1、操作平刨機時，根據工件刨削面的要求，調整好工作臺，前臺面比后臺面略低，高度之差即刨削厚度，一般控制在l一2．5mm之間。2、開動平刨機，待刀軸運轉正常后方可對工件進行刨削。刨削的吃刀量不宜太大，刨削速度也應適當控制，使刀軸保持正常運轉。3、刨削時，應根據工件材質的軟硬、加工面的木材纖維紋理方向和寬度等因素來調整刨削量。一般在不影響刀軸正常運轉和進料速度的情況下，如工件質軟、寬度較窄的縱向刨削時，吃刀量可大一些；反之吃刀量應小一些。當將要刨到所需尺寸時，應再減小吃刀量。4、在刨削裝合工件(例如木板膠接或釘接的工件)時，首先應檢查是否會刨著圓釘或螺釘等金屬件；若有則應用釘銃將圓釘銃下或用旋鑿旋入再進行刨削。同時還要邊刨邊檢查，以免損壞刀具。5、在正常操作平刨機刨削工件的情況下，應使用防護罩，以保證安全。6、當刨削長400mm、厚30mm以下的短件時要用推桿送料，刨削長400mm、厚30mm以下的薄板要用推板送料，以免傷手。長300mm、厚20mm以下的木料，不應在平刨機上刨削，而應將短工件、小工件配制成若干倍的長料、大料，待刨光后再截取，以確保安全。7、操作平刨機時，人要站在工作臺的左側中間，兩手一前一后，左手按壓木料，右手均勻推送木料。當右手離刨口15cm時即應脫離料面，靠左手推送。若兩人操作時，應互相密切配合，上手臺前送料要穩準，下手臺后接料要慢拉，待木料過刨口30cm后方可去拉接。8、刨削過程中遇有節疤、紋理不順或材質較硬時，應放慢進料速度。在一般情況下，進料速度應控制在4～15m／min。9、平刨機刨刀磨損變鈍應及時更換，因為鈍的刨刀不但刨削效率不高，而且刨到節疤或嗆槎處，木料常被撥退跳動，手指易被刨傷。

篇2:平刨機安全使用管理辦法

1、使用平刨機必須有安全保護裝置,否則禁止使用。

2、在刨料時應保持身體穩定,用雙手操作。刨大面時,手要按在料上面,刨小面時,手指不低于料面的一半,并不得少于30毫米,禁止手在料后推送。

3、刨削量每次一般不得超過1.5毫米。進料速度保持均勻,經過刨口時用力要輕,禁止在刨刀上方回料。

4、刨厚度小于15毫米、長度小于30毫米的木料時,必須用壓板或推棍,禁止用手推料。

5、遇到節疤嗆槎時要減慢推料速度,禁止手按在節疤上推料。刨舊料時必須將釘子、泥砂等清除干凈。

6、換刀片時應拉閘斷電或摘掉皮帶。

7、同一臺刨機的刀片重量、厚度必須一致,刀架、夾板必須吻合。刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準使用。緊固刀片的螺絲應嵌入槽內并離刀背不少于10毫米。

篇3:手提平刨機安全使用規定

手提平刨機安全使用規定

1.平刨機必須有安全防護裝置。接地線牢固,電線、開關、各部件完好無損,無松動現象。

2.刨料時應保持身體平穩,雙手操作刨大面時,手應按在斜面上;刨小面時,手指不得低于料高的一半,并不得小于3cm,不得用手在料后推送。

3.每次刨削量一般不得超過1.5mm,進料速度應均勻。經過刨口時用力要輕,不得在刨刃上方回料。

4.厚度小于1.5cm或長度小于30cm的木料不得用平刨機加工。

5.換刀片時應切斷電源。

6.遇有節疤、戧槎應減慢推料速度,不得將手按在節疤上推料。刨舊料時必須將鐵釘、泥沙清除干凈。

7.同一臺刨機的刀片重量、厚度必須一致。刀架、夾板必須吻合,刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不得使用,緊固刀片的螺釘,應嵌入槽內,并離刀背不少于10mm。

8.定期進行絕緣搖測和檢查維修。