一、主題內容與適用范圍

本標準規定了鉚工的放樣號料操作規程

二、引用標準

YB/JD101.10鋼鐵企業機修設備制造通用技術條件焊接結構件

YGJB06鋼鐵企業機修焊接結構件質量通用標準

三、放樣前準備

1、熟悉圖紙和工藝文件，明白各項要求，如有不清應與技術人員共同研究清楚，并確定放樣方法

2、認真核對零件圖樣和裝配圖樣的尺寸關系，了解工藝過程、裝配公差、加工余量、焊接收縮量等，并弄清所用的材質、規格、配料卡片、材料改代等情況。

3、清整放樣地板。地板要求平整、干凈，與放樣無關的物品勿放在地板上，并測量放樣地板的尺寸大小能否滿足放樣的需要。

4、根據構件的精度、大小、生產批量和使用性質確定制做樣板或樣桿的材料。

5、準備好放樣用的工具和合格的量具。

四、放樣

1、對于一般需要校對設計尺寸的結構件，應按1：1的比例放樣。根據結構件的具體情況可全部放樣，也可局部放樣，并可用計算法簡化放樣工作。

2、劃線

（1）放樣工作中，劃線都必須采用幾何作圖法，劃線用石筆要尖細。對于長直線必須用粉線彈出，不允許用直尺分段自延長取得，且粉線不可太粗。

（2）劃線時要先劃基準線，再根據基準線劃其他輪廊線。

（3）放樣劃線允許偏差規定：相鄰兩孔中心線±0.5mm；孔中心與樣板邊緣±1mm樣沖眼中心與孔中心線距離為±0.3mm；樣板的外圍尺寸編差-1mm。

（4）凡重迭放樣時，應采用不同顏色、符號把層次輪廊區分清楚。

（5）劃好實樣后，應檢查基本尺寸與設計圖線是否相符，發現問題及時修正或與有關人員聯系，共同解決。

3、樣板或樣桿的制作

（1）樣板、樣桿必須平直，若利用舊樣板或樣桿必須擦凈原有字跡和線條。

（2）按已劃好并檢查合格的實樣制作樣板、樣桿、樣板和樣桿尺寸要精細、準備，并考慮工藝留量。樣板與大親友圖誤差±0.5mm。

1）加工余量按工藝文件的要求。

2）對于低碳鋼焊接收縮量可按下例公式計算。

焊縫橫向收縮量經驗公式

ΔB=0.1B

式中，ΔB――收縮量

B――焊縫寬度（圖1）

丁字焊縫收縮量經驗公式

ΔK=0.06K2/δ（mm）

式中，ΔK――收縮量

K――焊腳高

δ――鋼板的平均厚度（圖2）

δ=1/2（δ1+δ2）

3）由于焊縫收縮而產生焊接結構件長度的縮短量可參考表1。

（3）對于曲形樣板可局部放樣，樣板的弧長可參考表2。

（4）樣板上要注明中心線、反正曲線，割線、剪切線等，樣板上的釘孔中心應用沖子沖成?2mm的圓孔。

表1

結構特點特點焊縫收縮量（不含火焰矯正的收縮量）

實腹結構斷面高度≤100mm,縱向：每米焊縫收縮量1mm；橫向；

δ≥25mm每道焊縫收縮量2mm；加筋板焊縫：

每對筋板（滿焊）收縮量1mm

斷面高度≤1000mm,縱向：每米焊縫收縮量0.5mm；橫向；

δ≥25mm每道焊縫收縮量2mm；加筋板焊縫：

每對筋板（滿焊）收縮量1mm

鋼板結構δ≥18mm的鋼板縱縫引起圓周縮短，每道焊縫1mm；

（簡體）環縫引起筒長縮短，每條焊縫2mm

δ≥18mm的鋼板縱縫引起圓周長縮短，每道焊縫2mm；

環縫引起筒長縮短，每條焊縫2.5-3mm

表2

直徑（mm）樣板的彰長

≤500圓周長的1/3以上

500―2000圓周長的1/4以上

2000―4000圓周長的1/6以上

4000―6000圓周長的1/10以上

>6000圓周長1/12以上

4、制作好的樣板或樣桿要注明工作號、材質、規格、鉆孔直徑，孔的類型、零件數量等各種符號要求，標準要清晰，準確，以備號料時查對。

5、樣板和樣桿制作好后注意保管存放，防止變形。

五、號料前準備

1、熟悉圖紙和工藝規程，弄清樣板或樣桿上的標注，以及零件批量；小批量的產品可根據圖紙直接號料。

2、打掃干凈號料場地，清理不必要的雜物。

3、準備所需工具并檢查其是否符合工藝及使用要求。

4、檢查材質、規格是否符合要求，對有重皮、裂紋和嚴重銹蝕（大于1/2板厚公差疤痕0.5mm以上者）缺陷的材料不得使用，如有材料代用，必須有關部門批準的材料代用單。

5、檢查號料鋼材的不平度。對于鋼板每米內的不平度見表3，對于型鋼每米內的不平度不得超過1mm，凡不符合的鋼材需矯形后方可號料。

表3鋼板每米內不平度的允許值mm

鋼板厚度(mm)2―68―14>14

不平度允許值2.01.51.0

6、材料墊放平整后再進行號料。

六、號料

1、套裁：厚度相同，材質相同的各種零件可在同一塊鋼板上套裁，以提高材料利用率。

（1）領到鋼板后要仔細排料，充分利用。

（2）12毫米以下的鋼板在套裁時可不留間隙，即共用切割線。

（3）12―250毫米厚的鋼板套裁，零件之間要留1/10鋼板厚度的間隙，但不得小于7秋毫米。

（4）250毫米以上厚的鋼板套裁，零件之間留40毫米的間隔。

（5）套裁的全部零件均要劃引線，以便切割，引線長度按鋼板厚度確定。

2、號料時應讓出料邊、料頭。

3、號料劃線必須用尖細的石筆，且樣板應緊貼在鋼板上，便于劃線準確。對于不銹鋼號料線應改用其他顏色。

4、氣割零件劃線，要按工藝或板厚留出割縫余量，一般自動切割和半自動切割余量為3―4m/m，手工氣割余量為2―3m/m。

5、號料時必須在各種線上打上沖印。

（1）不允許用沖子直接往樣板上打，以保證中心準確。

（2）打沖印時樣沖應垂直于板面，沖眼偏離劃線位置的誤差不大于0.5mm。

（3）沖印分布要便于下料，氣割件50mm左右右打一點，短小切割線要有二個沖印；曲線處要密一些，尤其小圓拐角至少要有三個沖印；兩線相交處要打沖印；對于剪切件沖印應均勻分布。

6、對于重要件的號料，直線和曲線都有劃雙道線，打雙排樣沖印，以便于檢查；有焊接坡口的還應劃出坡口線；對重要孔應刻出比孔徑大2―3毫米的檢查孔線，打上四個樣沖眼，還要標明孔徑。

7、料不夠時，允許接料，該料長度不得小于300毫米，并要考慮組裝對接時焊縫要互相錯適當的距離。

8、號料完畢要認真檢查，并對照樣板或圖紙在鋼板上標明工作號、件號、數量及各種施工符號。

9、特種鋼件，在鋼板上要加注說明。

篇2:鉚工作業安全操作規程

鉚工的安全操作規程

1.工作前仔細檢查所使用的各種工具:大小錘、平錘、沖子及其它承受錘擊之工具頂部有無毛刺及傷痕,錘把是否有裂紋痕跡,安裝是否結實。各種承受錘擊之工具頂部嚴禁在淬火情況下使用。

2.進行鏟、剁、鉚等工作時,應戴好防護眼鏡,不得對著人進行操作。使用風鏟,在工作間斷時必須將鏟頭取下,以免發生事故。噪聲超過規定時,應戴好防護耳塞。

3.工作中,在使用油壓機、磨擦壓力機、刨邊機、剪板機等設備時,應先檢查設備運轉是否正常,并嚴格遵守該設備安全操作規程。

4.鑿沖鋼板時,不準用圓的東西(如鐵管子、鐵球,鐵棒等)做下面的墊鐵,以免滾動將人摔傷。

5.用行車翻工作物時,工作人員必須離開危險區域,所用吊具必須事先認真檢查,并必須嚴格遵守行車起重安全操作規程。

6.使用大錘時,應注意錘頭甩落范圍。打錘時要瞻前顧后,對面不準站人,防止掄錘時造成危險。

7.加熱后的材料要定點存放。搬動時要用滴水試驗等方法,視其冷卻后方可用手搬動,防止燙傷。

8.用加熱爐工作時,要注意周圍有無電線或易燃物品。地爐熄滅時應將風門打開,以防爆炸。熄火后要詳細檢查,避免復燃起火。加熱后的材料要定點存放。

9.裝鉚工件時,若孔不對也不準用手探試,必須用尖頂穿桿找正,然后穿釘。打沖子時,在沖子穿出的方向不準站人。

10.高處作業時,要系好安全帶,遵守高處作業的安全規定,并詳細檢查操作架、跳板的搭設是否牢固。在圓形工件工作時,必須把下面墊好。有可能滾動時上面不準站人。

11.遠距離扔熱鉚釘時,要注意四周有無交叉作業的其他工人。為防止行人通過,應在工作現埸周圍設置圍欄和警示牌。接鉚釘的人要在側面接。

12.連接壓縮空氣管(帶)時,要先把風門打開,將氣管(帶)內的臟物吹凈后再接。發現堵塞要用鐵條透通時,頭部必須避開。氣管(帶)不準從軌道上通過。

13.捻釘及捻縫時,必須戴好防護眼鏡;打大錘時,不準戴手套。

14.使用射釘槍時,應先裝射釘,后裝釘彈。裝入釘彈后,不得用手拍打發射管,任何時候都不準對人體。若臨時不需射擊,必須立即將釘彈和射釘退出。

篇3:鉚工安全操作規程（7）

鉚工安全操作規程(七)

1、工作前仔細檢查所使用的各種工具:大小錘、平錘、沖子及其它承受錘擊之工具頂部有無毛刺及傷痕,錘把是否有裂紋痕跡,安裝是否結實。各種承受錘擊之工具頂部嚴禁在淬火情況下使用。

2、進行鏟、剁、鉚等工作時,應戴好防護眼鏡,不得對著人進行操作。使用風鏟在工作間斷時必須將鏟頭取下,以免發生事故。噪聲超過規定時,應戴好防護耳塞。

3、工作中,在使用油壓機、磨擦壓力機、刨邊機、剪板機等設備時,應先檢查設備運轉是否正常,并嚴格遵守該設備安全操作規程。

4、鑿沖鋼板時,不準用圓的東西(如鐵管子、鐵球,鐵棒等)做下面的墊鐵,以免滾動將人摔傷。

5、用行車翻動工作物時,工作人員必須離開危險區域,所用吊具必須事先認真檢查,并必須嚴格遵守行車起重安全操作規程。

6、使用大錘時,應注意錘頭甩落范圍。打錘時要瞻前顧后,對面不準站人,防止掄錘時造成危險。

7、加熱后的材料要定點存放。搬動時要用滴水試驗等方法,視其冷卻后方可用手搬動,防止燙傷。

8、用加熱爐工作時,要注意周圍有無電線或易燃物品。地爐熄滅時應將風門打開,以防爆炸。熄火后要詳細檢查,避免復燃起火。加熱后的材料要定點存放。

9、裝鉚工件時,若孔不對也不準用手探試,必須用尖頂穿桿找正,然后穿釘。打沖子時,在沖子穿出的方向不準站人。

10、高處作業時,要系好安全帶,遵守高處作業的安全規定,并詳細檢查操作架、跳板的搭設是否牢固。在圓形工件工作時,必須把下面墊好。有可能滾動時上面不準站人。

11、遠距離扔熱鉚釘時,要注意四周有無交叉作業的其他工人。為防止行人通過,應在工作現埸周圍設置圍欄和警示牌。接鉚釘的人要在側面接。

12、連接壓縮空氣管(帶)時,要先把風門打開,將氣管(帶)內的臟物吹凈后再接。發現堵塞要用鐵條透通時,頭部必須避開。氣管(帶)不準從軌道上通過。

13、捻釘及捻縫時,必須戴好防護眼鏡;打大錘時,不準戴手套。

14、使用射釘槍時,應先裝射釘,后裝釘彈。裝入釘彈后,不得用手拍打發射管,任何時候都不準對人體。若臨時不需射擊,必須立即將釘彈和射釘退出。