操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進(jìn)行注油，并保持油量適當(dāng)，油路暢通，油標(biāo)(窗)醒目，油杯等清潔。

3.檢查銷鍵及各部位螺栓有無松動，離合器是否靈活；啟動操縱機(jī)構(gòu)和制動裝置是否正常。

4.檢查沖模剪刀有無裂紋缺陷，固定是否牢靠，安全裝置是否安全可靠。

5.開機(jī)前先進(jìn)行空車試運轉(zhuǎn)，觀察沖頭行程和上下模的間隙，確認(rèn)正常后，才能正式工作。

6.工作時操作者不得離開，經(jīng)常注意離合器、制動器、傳動部分的工作狀況。

7.工作中沖頭、模具要經(jīng)常抹油，防止發(fā)熱卡住。注意保持上下棋處于正確位置。

8.禁止剪沖淬火鋼、高速鋼、合金鋼和其他超過剪沖機(jī)性能的鋼材。

9.工件被卡住或機(jī)床出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即停機(jī)處理。

10.更換剪刀片或沖模時，必須拉開電源開關(guān)，操縱手柄放在空檔位置。

11.工作后，將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位)，切斷電源。檢查清掃設(shè)備，搞好日常保養(yǎng)。

日常保養(yǎng)

1.班前保養(yǎng)

(1)擦凈設(shè)備外表及外露導(dǎo)軌面，并潤滑導(dǎo)軌。

(2)按潤滑圖表規(guī)定檢查潤滑。

(3)開空車檢查各運動部位的潤滑情況。

2.班后保養(yǎng)

(1)清掃擦凈設(shè)備外表及導(dǎo)軌，并及時潤滑導(dǎo)軌。

(2)擦拭各部件并必要潤滑后歸位。

(3)擦拭本班使用工具并放回零位。

(4)認(rèn)真檢查、填寫設(shè)備的日常點檢卡和交接班記錄。

(5)將已剪沖完的工件按定置管理要求擺放整齊。

定期保養(yǎng)

1.外表

(1)擦拭設(shè)備外表及各死角。清除油污、銹跡、“黃袍”，實現(xiàn)漆見本色、鐵見光。

(2)檢查、擦洗、潤滑導(dǎo)軌，修刮碰傷、拉毛。

(3)補(bǔ)查補(bǔ)齊螺釘、螺帽。

2.傳動和操縱機(jī)構(gòu)

(1)檢查開式傳動齒輪、皮帶輪、傳動軸有無缺陷，調(diào)整皮帶適中。

(2)檢查調(diào)整潤滑塊、打滑塊、沖滑桿、鋼瓦、剪板對同等間隙，實現(xiàn)配合間隙適中。

(3)檢查腳踏板，實現(xiàn)靈活可靠。

3.潤滑系統(tǒng)

(1)檢查集中注油的油管、油嘴是否確油和不密封，保持油路暢通。

(2)檢查單獨潤滑部分潤滑面有無研傷、拉毛，保證潤滑正常。

4.電器

(1)清掃、整理電氣線路，實現(xiàn)布局合理、銜接牢靠。

(2)拆開電動機(jī)風(fēng)罩，擦拭內(nèi)外灰塵，實現(xiàn)內(nèi)外清潔。

5.將保養(yǎng)中已解決與未解決的主要問題記錄入檔，作為下次保養(yǎng)或安排檢修計劃的資料依據(jù)。

篇2:聯(lián)合剪沖機(jī)安全操作規(guī)程保養(yǎng)

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進(jìn)行注油,并保持油量適當(dāng),油路暢通,油標(biāo)(窗)醒目,油杯等清潔。

3.檢查銷鍵及各部位螺栓有無松動,離合器是否靈活;啟動操縱機(jī)構(gòu)和制動裝置是否正常。

4.檢查沖模剪刀有無裂紋缺陷,固定是否牢靠,安全裝置是否安全可靠。

5.開機(jī)前先進(jìn)行空車試運轉(zhuǎn),觀察沖頭行程和上下模的間隙,確認(rèn)正常后,才能正式工作。

6.工作時操作者不得離開,經(jīng)常注意離合器、制動器、傳動部分的工作狀況。

7.工作中沖頭、模具要經(jīng)常抹油,防止發(fā)熱卡住。注意保持上下棋處于正確位置。

8.禁止剪沖淬火鋼、高速鋼、合金鋼和其他超過剪沖機(jī)性能的鋼材。

9.工件被卡住或機(jī)床出現(xiàn)異常情況時,應(yīng)立即停機(jī)處理。

10.更換剪刀片或沖模時,必須拉開電源開關(guān),操縱手柄放在空檔位置。

11.工作后,將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位),切斷電源。檢查清掃設(shè)備,搞好日常保養(yǎng)。

日常保養(yǎng)

1.班前保養(yǎng)

(1)擦凈設(shè)備外表及外露導(dǎo)軌面,并潤滑導(dǎo)軌。

(2)按潤滑圖表規(guī)定檢查潤滑。

(3)開空車檢查各運動部位的潤滑情況。

2.班后保養(yǎng)

(1)清掃擦凈設(shè)備外表及導(dǎo)軌,并及時潤滑導(dǎo)軌。

(2)擦拭各部件并必要潤滑后歸位。

(3)擦拭本班使用工具并放回零位。

(4)認(rèn)真檢查、填寫設(shè)備的日常點檢卡和交接班記錄。

(5)將已剪沖完的工件按定置管理要求擺放整齊。

定期保養(yǎng)

1.外表

(1)擦拭設(shè)備外表及各死角。清除油污、銹跡、“黃袍”,實現(xiàn)漆見本色、鐵見光。

(2)檢查、擦洗、潤滑導(dǎo)軌,修刮碰傷、拉毛。

(3)補(bǔ)查補(bǔ)齊螺釘、螺帽。

2.傳動和操縱機(jī)構(gòu)

(1)檢查開式傳動齒輪、皮帶輪、傳動軸有無缺陷,調(diào)整皮帶適中。

(2)檢查調(diào)整潤滑塊、打滑塊、沖滑桿、鋼瓦、剪板對同等間隙,實現(xiàn)配合間隙適中。

(3)檢查腳踏板,實現(xiàn)靈活可靠。

3.潤滑系統(tǒng)

(1)檢查集中注油的油管、油嘴是否確油和不密封,保持油路暢通。

(2)檢查單獨潤滑部分潤滑面有無研傷、拉毛,保證潤滑正常。

4.電器

(1)清掃、整理電氣線路,實現(xiàn)布局合理、銜接牢靠。

(2)拆開電動機(jī)風(fēng)罩,擦拭內(nèi)外灰塵,實現(xiàn)內(nèi)外清潔。

5.將保養(yǎng)中已解決與未解決的主要問題記錄入檔,作為下次保養(yǎng)或安排檢修計劃的資料依據(jù)。

篇3:剪沖機(jī)安全操作規(guī)程

一、起動前準(zhǔn)備

1.檢查各緊固件應(yīng)無松動,上、下沖模孔對好,外露齒輪及傳動部位不得有小鐵塊和雜物,夾料板運行應(yīng)正常,各部壓力應(yīng)保持正常和一致。

2.空車運轉(zhuǎn)無震動,無異響,無障礙時,方準(zhǔn)開動進(jìn)料機(jī)構(gòu)。

3.剪切大件料時,事前應(yīng)指定專人指揮,精力集中,協(xié)調(diào)一致。

4.沖床上刀、對刀、卸刀、上胎具和較正沖模及松螺釘?shù)染氃谕C(jī)后進(jìn)行。

5.所有加工件必須在機(jī)械規(guī)定范圍內(nèi)。

6.裝卸工件和模具時,必須小心謹(jǐn)慎,腳應(yīng)離開腳踏開關(guān),嚴(yán)禁外人在腳踏開關(guān)周圍停留。

7.校正上下沖模胎具時,必須用手轉(zhuǎn)動,無障礙方可開啟機(jī)床。

二、運轉(zhuǎn)中注意事項

1.剪切窄鋼板時,應(yīng)采用特制扳手插進(jìn)鋼板邊緣,使用恰當(dāng)壓力壓住鋼板,避免鋼板上翹導(dǎo)致機(jī)損。對已剪切的鋼板應(yīng)及時用棍推出虎口,以免堆積過高而崩裂虎口。

2.沖角鋼孔時,應(yīng)將角鋼支平,采用特制扳手夾穩(wěn)牢靠,以免回彈傷人或損壞沖頭。

3.必須將沖頭手柄置于空檔位置后,方準(zhǔn)更換沖頭和漏盤。

4.禁止沖剪超過剪床長度和厚度的工件,禁止剪沖高碳鋼、高級合金鋼、淬過火的鋼、鑄鐵等超出剪沖性能范圍的鋼材,不允許超負(fù)荷沖剪。

5.沖床運轉(zhuǎn)時,禁止用手伸到胎具內(nèi)拿取或校正工件位置,并注意防止溜車傷人。應(yīng)使用鉗、鉤等工具在離合器分離后進(jìn)行。

6.必須正確剪沖,不準(zhǔn)超負(fù)荷作業(yè)。

三、停機(jī)注意事項

1.盤車時用的鐵棒應(yīng)及時取下。

2.關(guān)閉電源后方準(zhǔn)調(diào)換模具和剪刀片。

3.每次沖剪工作完成后應(yīng)將手腳及時脫離按鈕或踏板,以免誤操作。

4.如發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)不正常時應(yīng)立即停機(jī)檢修。

5.剪沖機(jī)出現(xiàn)異常時,應(yīng)立即停機(jī),將情況報告維修人員,進(jìn)行維修時,必須切斷電源,并在開關(guān)處掛“正在修理禁止開動”的警示牌。必要時應(yīng)將開關(guān)箱上鎖或設(shè)人監(jiān)護(hù)。