一、一般規定：

1.乳化泵司機必須經過培訓，考試合格后持證上崗。

2.乳化泵站應配備兩泵一箱，乳化泵和乳液箱均應水平安裝。乳化液箱位置應高于泵體100毫米以上。在正常情況下，一臺泵工作，一臺備用或檢修。

3.開關、電動機、按鈕、接線盒等電氣設備應安裝在無淋水的干燥安全地點。如果不能避開淋水時，要妥善處理遮蓋。

4.電動機及開關地點附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止運轉，切斷電源，待瓦斯濃度降到1%以下時，方可再送電開泵。

5.有自動配液裝置的泵站，要堅持使用自動配液裝置。水質要定期化驗測定，保證配液用水清潔，符合規定。

6.供液管路要吊掛整齊，保證送液、回液暢通。

7.司機要按以下要求進行定期檢查、檢修：

（1）堅持每班擦洗一次油污、臟物；

（2）堅持每天更換一次過濾器網芯；

（3）高低壓壓力控制裝置的性能由專管人員每周鑒定一次；

（4）堅持每10天清洗一次過濾器；

（5）乳化液箱至少每月清洗一次；

（6）各種保護裝置由專管人員每月檢查一次；

（7）水質每季度化驗一次；

（8）過濾器應按一定方向每班旋轉1-2次。

二、準備、檢查與處理

A.準備：

（1）常用工具、扳手、鉗子、溫度計、折射儀等。

（2）必要的備品備件、鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、U形銷、高低壓膠管等；

（3）油脂：潤滑油、機械油、乳化油等。

B.檢查與處理

司機接班后、把控制開關手把扳到切斷位置并鎖好，按以下要求進行檢查：

（1）泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水；

（2）泵站的各種設備清潔衛生情況；

（3）各部件的連接螺栓是否齊全、牢固、特別要仔細檢查泵柱塞，檢查蓋的螺釘；

（4）減速器的油位和密封是否符合規定；

（5）泵站至工作的管路接頭連接是否牢靠、漏液；

（6）各截止閥的手柄是否靈活可靠、吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關閉位置，各種壓力表是否齊全、完整、動作靈敏；

（7）乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規定（液壓支架3%-5%，單體液壓支柱2%-3%）；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。

（8）配液用水進水口壓力是否在5×105帕以上；

（9）乳化液箱和減速器上的透氣孔蓋是否暢通；

（10）電動機，聯軸節和泵頭是否轉動靈活。

10.擰松泵吸液腔的放氣堵頭，待把吸液腔內的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關，點動電動機，檢查泵的旋轉方向是否與其外殼上箭頭標記方向一致。

11.起動電動機，慢慢關閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然后按以下要求進行檢查，發現問題，及時處理，否則不準工作。

（1）泵運轉是否平穩，聲音是否正常；

（2）卸載閥，安全閥的開啟和關閉壓力是否符合規定；

（3）過濾站的臟物指示器是否正常，進出口壓力提示的壓力差是否在1.5-3.0兆帕之間；

（4）壓力表的指示是否正常準確；

（5）柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑的壓力是否在2×105帕以上；

（6）各接頭和密封是否嚴密，無滴液；

（7）乳化液箱中自動配液的液位開關及低液位保護開關是否靈敏可靠；

（8）控制按鈕是否靈敏可靠。

三、操作及其注意事項：

12.接到工作面用液開車信號后，要向工作面喊話“開泵了”，然后起動電動機，慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。

13.運行過程中應注意以下事項：

（1）各種儀表顯示情況；

（2）機器聲音是否正常；

（3）機器溫度是否超限；

（4）乳化泵液箱中的液位是否保持在規定范圍內；

（5）柱塞是否潤滑，密封是否良好；

（6）乳化液箱蓋是否平整嚴實；

（7）乳化液箱內乳化油液面是否有污染物；

發現問題，應及時與工作面聯系，停泵處理。

14.發現下列情況之一時，應立即停泵：

（1）異聲異味；

（2）溫度超過規定；

（3）壓力表指示壓力不正常；

（4）乳化液溫度超過規定，濃度達不到或超過規定，或乳化液箱中液面低于規定位置而自動配液裝置仍未起動；

（5）控制閥失效、失控；

（6）過濾器損壞或被堵不能過濾；

（7）供液管路破裂、脫開。

15.事故停泵和收工停泵都應按下列順序操作：

（1）打開手動卸載閥使泵空載運行；

（2）關閉高壓供液閥和泵的吸液閥；

（3）按泵的停止按鈕，并將控制開關手把扳到斷電位置。

16.注意事項：

（1）必須確認信號，信號不清不開車；

（2）修理、更換主要供液管路時應停泵，關閉主管路截止閥，不準帶壓修理或更換各種液壓件；

（3）乳化液箱中液位低于規定下限時，泵站自動配液裝置應起動配液；無自動配液裝置的泵站，應在專用的容器內進行人工配液。配液時應把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。配比濃度應符合本規程規定；

（4）不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調整部件的動作壓力；

（5）在任何情況下，都不得關閉泵站的回液截止閥；

（6）要盡量采用同一牌號，同一廠家生產的乳化油配制乳化液。每次配液后。都要用折射儀檢驗乳化液的濃度，不符合規定時要進行調配，直到合格為止。要定期化驗測定水質，其PH值、氯根、硫酸根和機械雜質等不準超過規定；

（7）在接觸器觸頭粘住時，可用隔離開關停泵，其它情況下只許用按鈕停泵。

17.接到班長收工命令和停泵信號立即停泵，并把各控制閥打到非工作位置。

18.清擦開關、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。

19.向接班司機交清情況后，填寫運轉和交班記錄。

篇2:乳化泵站司機崗位責任制

第一條檢查泵站設備各部位,做好小型修理和保養工作。

第二條不使用水質不合格的水,按規定配制乳化液濃度,隨時注意觀察壓力表讀數,泵站設備運轉情況及主付油箱的液位,發現異常及時處理,按規定壓力送液。

第三條乳化液管路吊掛整齊,保證循環暢通,不漏液。

第四條泵站使用的潤滑油必須保證油質清潔。

第五條堅守崗位,及時根據采面需要停開乳化泵,每班必須將設備擦拭干凈,不留油污和臟物,并打掃泵站衛生。泵箱至少每月清洗一次。泵站運轉記錄齊全。

篇3:乳化泵站司機操作規程

一、上崗條件

第1條乳化液泵站司機必須熟悉乳化液泵的性能和構造原理,具備保養、處理故障的基本技能,經過培訓、考試合格,取得操作資格證后,方可上崗操作。

二、安全規定

第2條上崗的乳化液泵站司機發現乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩固狀態、乳化液箱位置高出泵體不足100毫米或無備用泵時,應立即匯報、調整、處理。

第3條開關、電動機、按鈕、接線盒等電氣設備無法避開淋水時,必須妥善遮蓋。

第4條電動機開關地點附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1.5%時,必須停止運轉,切斷電源,撤出人員,進行處理。

第5條應堅持使用自動配液裝置,必須保證乳化液濃度始終符合規定要求(單體液壓支柱2%~3%,液壓支架3%~5%),要對水質定期進行化驗測定,保證配液用水清潔,符合規定。

第6條必須保證乳化液泵的輸出壓力,為單體液壓支柱供液的應不小于18兆帕。

第7條檢修泵站必須停泵;修理、更換主要供液管路時必須關閉主管路截止閥,不得在井下折檢各種壓力控制元件,嚴禁帶壓更換液壓件。

第8條嚴禁擅自打下卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調整部件動作壓力;在正常情況下,嚴禁關閉泵站的回液截止閥。

第9條供液管路是吊掛整齊,保證供液、回液暢通。

第10條要按以下要求進行定期檢查、檢修,并做好記錄:

1、每班擦洗一次油污、臟物;按一定方向旋轉過濾器1~2次;檢測兩次乳化液濃度。

2、每天檢查一次過濾器網芯。

3、每10天清洗一次過濾器。

4、至少每月清洗一次乳化液箱。

5、每季度化驗一次水質。

6、了解高低壓壓力控制裝置的性級檢查鑒定和各種保護裝置檢查結果(由專管人員分別每周和每月檢查一次)。

第11條操作時發現有異聲異味、溫度(泵、液)超過規定、壓力表指示壓力不正常,乳化液濃度、液面高度不符合規定,控制閥失效、失控,過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時就應立即停泵。

第12條開泵前必須發出開泵信號;停泵時,必須發出信號,切斷電源,斷開隔離開關。無論是停泵還是開泵的工作期間泵站司機均不得脫離崗位。

三、操作準備

第13條備齊扳手、鉗子、溫度計、折射儀等工具,鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、U形銷、高低壓膠管等必要的備品備件及潤滑油、機械油、乳化油等。

第14條接班后,把控制開關手把扳到切斷位置并鎖好,按規定要求對如下內容進行檢查;

1、泵站附近巷道安全狀況及有無淋水情況。

2、泵站的各種設備清潔衛生情況。

3、各部件的連接螺栓是否齊全、牢固,特別要仔細檢查泵柱塞蓋的螺釘。

4、減速器的油位和密封是否符合規定。

5、泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠。

6、各截止閥的手柄是否靈活可靠,吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置,向工作面供液的截止閥是否在關閉位置,各種壓力表、控制按扭是否齊全、完整、動作靈敏可靠。

7、乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現象;用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規定;液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。

8、配液用水進水口壓力是否在0.5兆帕以上。

9、乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通。

10、檢查電動機、聯軸節和泵頭是否轉動靈活。

第15條擰松乳化液泵吸液腔的放氣堵,待把吸液腔內的空氣放盡并出液后擰緊緊。合上控制開關,點動電動機、檢查泵的旋轉方向是否與其外殼上箭頭標記方向相一致。

四、正常操作

第16條啟動電動機,慢慢關閉手動卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值。

第17條開泵后要檢查以下內容,確定無問題或問題處理后,保持泵的正常運轉。

1、泵運轉是否平穩,聲音是否正常。

2、卸載閥、安全閥的開啟和關閉壓力是否符合規定。

3、過濾站的臟物指示器是否正常,進、出口壓力指示的壓力差是否在1.5~3.0兆帕之間。

4、電流表、壓力表的指示是否正常、準確。

5、柱塞潤滑是否良好,齒輪箱潤滑油壓力是否在0.2兆帕以上。

6、各接頭和密封是否漏液。

7、乳化液箱中自動配液的液位開關及低液位保護開關是否靈敏可靠。

第18條接到工作面用液信號后,慢慢打開供液管路上的截止閥,開始向工作面供液。

第19條運轉過程中應注意觀察各種儀表的顯示情況,機器聲音、溫度是否正常,乳化液是否平穩、液位保持在規定范圍內、液面無污染物,柱塞是否潤滑,密封是否良好。發現問題,應及時與工作面聯系,停泵處理。

發現下列情況之一時,應立即停泵:

1、異聲異味。

2、溫度超過規定。

3、壓力表提示壓力不正常。

4、自動配液裝置起動不正常。

5、控制閥失效、失控。

6、過濾器損壞或被堵不能過濾。

7、供液管路破裂、脫開,大量泄液。

第20條當乳化液箱中液位低于規定下限時,泵站自動配液裝置應啟動配液;無自動配液裝置的泵站,應在專用的容器內進行人工配液。配液時應把乳化油摻倒在水中,禁止把水摻倒在乳化油中。每次配液后,都要用折射儀檢驗乳化液的濃度,不符合規定時進行調配,直到合格為止。

第21條事故停泵和收工停泵時都應首先打開手卸載閥,使泵空載運行,然后關閉高壓供液閥和泵的吸液閥,再按泵的停止按扭,按控制開關手把扳到斷電位置,并切斷電源。除接觸器觸頭粘住時可用隔離開關停泵外,其他情況下只許用按扭停泵。

五、收尾工作

第22條停泵后要把各控制閥打到非工作位置,清擦開關、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。

第23條在現場向接班司機詳細交待本班設備運轉情況、出現的故障、存在的問題。按規定填寫乳化液泵站工作日志。