一、檢查工作

1.檢查電鉆有無破損，螺絲、螺帽是否松動齊全，開關是否靈活可靠，插銷是否完整，移動或使用電鉆時，嚴禁用電纜直接拖拽電鉆。

2.每班檢查試驗綜合保護設備是否靈活可靠，是否失爆。

3.檢查電纜有無破損，接頭是否嚴密結實。如有“雞爪子”、“羊尾巴”、“明接頭”或斷相時不準使用。

4.檢查工作地點是否安全，并隨時敲幫問頂，發現隱患及時處理。

5.插入防爆插銷后，然后通電運轉，檢查電煤鉆旋轉方向是否按順時針方向轉動，聲音是否正常。

6.打眼時禁止帶帆布手套和線手套，工作服袖口必須系好鈕扣，以免被鉆桿咬住。

7.必須懸掛好電纜，特別是橫過輸送機時，要懸吊妥善，以防溜子運轉時拉斷。

8．對電鉆綜保必須每班試驗一次，并作好記錄。

二、打眼工作及注意事項

1.打眼工必須熟悉和嚴格按照作業規程規定的炮眼布置方式，炮眼深度及炮眼角度，如遇特殊情況，應經現場跟班隊長或班長同意方可改變。

2.采用橡膠套筒將電鉆釬子套住掛眼或用工具穩住釬子。為防止卡鉆，應經常將鉆桿往外拉一拉，以排除煤粉。

3.打眼時用力要均勻，不準強推硬壓。

4.打眼時應隨時注意溜子上方來的大塊煤矸和其它物料；在薄煤層橫跨溜子打眼時應停溜子；機采工作面打眼時應預防錨鏈彈人。

5.禁止在殘眼內重新打眼。

6.電鉆在運轉中，若發現外殼溫度過高，聲音異常等情況時，應待溫度降低和排除故障。

7.電煤鉆必須用四芯電纜，接地必須完好，并按規定使用，以保證安全。

8.打完炮眼后，先切斷電源，然后撥出防爆插銷，再將電纜整齊圈放在進（回）風巷安全、寬敞、干燥的地方。

9.電鉆一旦出現打眼工不能處理的故障時，應及時找機電維修工進行檢修。

10.工作地點瓦斯濃度達1.0%及以上時，或煤層出現瓦斯突出、穿水征兆時，應立即停止打眼，待處理后，繼續打眼。

篇2:木工打眼機操作規程（3）

木工打眼機操作規程(三)

1.作業前,要調整好機架和卡具,臺面應平穩,鉆頭應垂直,鑿心要在鑿套中心卡牢,并與加工的鉆孔垂直。

2.打眼時,必須使用夾料器,不得用手直接扶料,遇節疤時必須緩慢壓下,不得用力過猛,嚴禁戴手套操作。

3.作業中,如鑿心被木槎或木渣卡阻或因猛壓產生高溫使木料冒煙時,應立即抬起手柄,不得用手直接清理鉆出的木滓。

4.更換鑿心時,應先停車切斷電源,并須在平臺上墊上木板后方可進行。

5.作業后,切斷電源,鎖好閘箱,進行擦拭、潤滑,清除木屑、刨花。

篇3:電鉆打眼工:操作規程

一、一般規定

第1條電鉆打眼工必須經培訓和考試合格后,方準持證上崗。

第2條打眼工應按作業規程中爆破說明書的炮眼參數及布置方式打眼。對凹凸不平的煤壁要根據情況減小或加大眼深,保證放炮后煤幫平直,采高必須符合作業規程要求。

第3條必須使用設有檢漏、短路、過負荷及遠距離起動和停止電鉆的綜合保護設施。

第4條檢修電鉆必須在指定修理室進行。嚴禁在工作面隨意拆卸和檢修電鉆。

第5條禁止在舊眼、殘眼內或在煤(巖)裂縫中打眼,禁止站在輸送機上打眼。打眼過程中,禁止用手或帶手套扶托鉆桿。

第6條發現有下列情況之一時,不準打眼或應立即停止打眼,在向上級匯報并妥善處理、確認安全后,方可繼續打眼。

1.工作面風流中瓦斯濃度達到1%時;

2.發現煤層內有連續小煤炮聲響或有大量瓦斯涌出,有煤和瓦斯突出征兆時;

3.發現煤層變潮、煤質松軟,有掛紅、掛汗、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大,空氣變冷的透水預兆時;

4.打眼中突遇壓力水從鉆孔流出時,應立即停鉆并不準抽動鉆桿;

5.工作面局部頂板來壓、片幫嚴重;

6.控頂距離或空頂超過作業規程的規定:

7.支護不齊全、不牢固或倒棚未扶處:

8.工作面有2個或2個以上自由面時,抵抗線小于O.5米,巖層中的抵抗線小于O.3米。

對上述1、2、3、4項,如情況緊急,還必須立即發出警報,撤出所有受威脅地點的人員。

第7條打眼工應和放炮員緊密配合,共同搞好安全生產,確保爆破良好。

第8條打眼工作順序:

準備(領取工具→攜帶工具→敷設電纜)→檢查→處理→打眼操作(試轉→開眼→鉆進→排煤粉)→工作結束。

二、準備、檢查與處理

第9條領取電鉆等工具時要認真檢查,并應符合下列規定:

1.電鉆的機體無裂紋破損,螺絲、螺帽、銷子等齊全牢固;

2.電鉆開關靈敏可靠,防爆插銷嚴密,如發現有火花痕跡,不準使用;

3.鉆桿平直,鉆頭鋒利;

4.試轉一下,其轉動方向正確,聲音正常;

5.電纜無“雞爪子”,無“羊尾巴”,無明接頭,不漏電;

6.帶齊鉆桿、鉆頭、鉛絲(鐵線)、護套、手鎬、長撬棍等必需的工具。

第10條電鉆、鉆桿、電纜的攜帶。

1.將電纜繞成圓圈,其一端固定在電鉆上并系結好,要手提電鉆手把或肩背電鉆和電纜。不準安上鉆桿挑著電鉆行走,不準用電纜拖拉電鉆,更不準帶電拖拉電鉆,嚴禁強拉硬拽;

2.搬運、移動電鉆時,必須卸下鉆桿;

3.嚴禁用刮板輸送機運送電鉆、鉆桿、電纜。

第11條打眼電纜的敷設。

1.巷道內的電纜都必須吊掛整齊牢固,不許隨意扔放,散亂堆積;

.電纜橫跨輸送機機頭、機尾、溜槽和溜煤道時,應在距其0.5米以上懸掛牢固,以免煤、矸、材料等擠碰。

第12條打眼前的檢查和處理。

1.對工作地點的頂板、煤幫、支護應進行全面檢查,待問題處理后方可打眼。打眼前,必須敲幫問頂,遇有傘檐、活塊等應用手鎬、長撬棍處理掉;

2.在高度2.5米以上打眼時,必須有護幫措施。

3.若有支柱緊靠煤幫時,要按規定開出炮道,然后才能打眼;

4.用鐵絲把鉆頭固定在鉆桿上,釬尾套在電鉆卡套內,要緊密結合,起動電鉆檢查旋轉方向是否正確;

5.必須扎緊袖口、褲管,扣好衣扣,圍巾必須系在上衣內,嚴禁圍巾和衣服的線頭等外露。

三、打眼操作及其注意事項

第13條兩人操作,一人在電鉆一側領釬定眼,一人在另一側緊握電鉆手把操作。

第14條開眼時,煤硬要先用手鎬刨點定位,煤軟可直接用鉆頭點開定眼。定好位后,使鉆頭頂緊定位點,間斷地送電二、三次,使鉆頭鉆進煤體。

第15條鉆頭鉆進煤體后,根據爆破說明書的規定,調整打眼的方向和角度。推進時要均勻使勁,不可用力過猛,要順勢推進,每隔一段時間要來回拉動鉆桿.排除煤粉。

第16條打夠眼深后,必須將鉆桿來回拉動幾次,把眼內煤粉排凈,底眼要用木楔、大塊煤掩蓋好,以防煤粉堵塞。

第17條有下列情況之一時,應立即停上打眼。

1.出現卡住鉆頭或鉆桿;

2,電鉆聲音突然不正常;

3.電鉆外殼超溫(燙手)或有燒焦味:

4.電鉆鉆桿嚴重震動;

5.電鉆外殼帶電。

經查明原因處理好后,方可繼續打眼。

第18條打眼時必須停止輸送機。

第19條淋水處打眼時,必須遮蓋電鉆,以防漏電傷人。

第20條處理瞎炮時的打眼工作。

1.要在班組長直接指導或放炮員的配合下進行打眼;

2.應用木扦或竹扦挖出部分炮泥,并插入炮棍以確定瞎炮炮眼方向;

3.在距瞎炮眼0.3米以外,平行瞎炮眼打新眼,其深度大于瞎炮深度;

4.要做出有瞎炮的顯著標志。

四、收尾工作

第21條完成本班全部打眼任務后,應先拔下鉆桿、卸下固定鉆頭銷子、收好鉆頭,然后切斷電源,拔下防爆插銷(嚴禁帶電拔銷)。

第22條將電鉆、鉆桿、電纜分別運出工作面,放到指定的無淋水安全地點或送交工具房。鉆頭要全數交回工具房或管理站。電纜要盤成8字形堆放整齊。需檢修的電鉆、電纜、鉆桿等要運到檢修地點。

第23條要向放炮員交待本班打眼情況.尤其要交待清楚瞎炮的具體位置及注意事項。

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