1.工作面施工前,鉆眼工必須認真學習作業規程,熟悉和掌握工作面的爆破圖表、支護等有關技術規定。

2.鉆眼工應熟悉和掌握鉆眼機具的結構、性能和使用方法。

3.鉆眼機具在工作中出現故障時,應立即找機電工檢修或更換,不許“帶病”運轉。

4.鉆眼前,必須依據中腰線,按炮眼布置圖表定眼位。

5.嚴禁鉆眼與裝藥平行作業和在殘眼內鉆眼,以防發生火藥爆炸事故。必須堅持濕式鉆眼,減少煤塵危害。

6.工作面空頂距離必須符合作業規程的規定,達到規定時必須立即支護,否則不準鉆眼,以防發生冒頂傷人事故。

7.掘進接近老空和舊巷及巷道貫通等特殊地段,必須按作業規程中規定的特殊措施進行鉆眼,防止瓦斯事故。

8.煤電鉆應有“MA”標志,入井前應有防爆電器設備檢查員檢查防爆性能,確認防爆性能良好,方準入井使用。

9.使用煤電鉆時,必須使用檢漏、短路、過負荷、遠距離啟動、停機、自動停電等綜合保護裝置,以防漏電。

10.鉆眼前應充分準備好所使用的鉆具,如煤電鉆、鉆桿、鉆頭等。

11.供水管、電源必須接送至掘進工作面附近,保證水、電使用正常和安全。

12.掘進工作面有下列情況之一時,不得鉆眼,處理好后,方可作業。

(1)工作面無風或風筒距離工作面超過作業規程的規定時,否則會發生瓦斯事故。

(2)供水管內無水無防塵設施損壞和失效時,否則煤塵大。

(3)工作面瞎炮、殘炮沒有處理完畢時,否則易發生火藥事故。

(4)工作面有害氣體超過《煤礦安全規程》規定,否則會發生瓦斯事故。

(5)工作面有突水預兆(掛紅、掛汗、空氣變冷、發生霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙涌水、水色發渾有臭味等異狀)時,否則會發生透水事故。

(6)工作面迎頭應清理的浮煤、浮矸沒清理干凈或積水沒有排除時。

(7)鉆孔突然與老空或舊巷相透時,防止透水和瓦斯事故。

13.在工作面要進行敲幫問頂工作,有危巖,懸煤矸時,要及時處理,難以處理時,要進行臨時支護。在支護完整條件下鉆眼。

14.鉆眼前電鉆要進行如下檢查:

(1)綜合保護裝置是否靈敏可靠。

(2)電鉆機體有無裂紋或損傷,螺釘、螺帽、銷子等有無松動,后罩、風扇是否完好等。

(3)電鉆開關是否靈敏,轉動方向及聲響是否正常。

(4)電纜是否漏電,并將電纜掛在巷道的一側,防止擠壓損壞,以防失爆和觸電。

(5)供水管是否暢通,水源有無壓力等。

(6)鉆桿與鉆頭是否扣緊牢固。

以上情況都達到要求時,才準鉆眼。

15.在鉆眼過程中,工作人員必須精力集中,注意觀察鉆進情況。

16.發現有煤巖變松、片幫、來壓或鉆孔中有壓力水、水量突然增大或出現有氣體涌出等現象時,必須停止鉆眼,工作面人員立即撤至安全地點,并向礦調度室匯報,以防發生重大頂板、水害、氣體事故。

17.當鉆孔突然與老空或舊巷相透時,應立即停止鉆眼作業,并檢查氣體。如果有害氣體超過《煤礦安全規程》的有關規定時,必須立即撤人,切斷電源,及時向礦調度室匯報,采取措施,進行處理,經檢查符合規定后,方可繼續工作,以免造成瓦斯事故。

18.鉆眼中,發現有鉆頭合金片脫落、彎曲或中心孔不導水時,必須及時更換,以防電鉆跳動厲害扭傷手。

19.嚴格按標定的眼位和爆破說明書規定的炮眼角度、深度、個數進行鉆眼,凡出現掏槽眼鉆透或不合格的炮眼必須重新鉆眼。

20.鉆眼時要隨時注意煤巖幫、頂板,發現有片幫、冒頂危險時必須立即停鉆處理,否則片幫冒頂傷人。

21.在鉆眼過程中,發現鉆眼機具的零部件、設施等出現異常情況時,必須停鉆處理。

22.鉆眼時,鉆桿不要上下、左右擺動,以保持鉆進方向,鉆桿下方不要站人,以免鉆桿折斷傷人。

23.操作電鉆時的要求:

(1)在工作面移動電鉆時,要一手提電鉆手把,一手提電纜,不準用電纜拖拉電鉆,也不準將鉆桿插在電鉆上移動,以防傷人。

(2)鉆眼前,必須將衣服袖口、褲腿扎好,脖子上的毛巾必須塞到工作服領口內,并系好紐扣,以防絞傷人。

(3)嚴禁帶手套鉆眼,以防傷手。

(4)開眼或鉆眼過程中,不準戴手套直接扶、托鉆桿或用手掏眼口的煤巖粉,以防傷手。

(5)開眼時,鉆頭要輕輕接觸煤壁,然后啟動電機。電鉆轉動后要注意鉆桿的進度,每鉆進一段距離要來回抽動幾次鉆桿,排除煤粉,以防卡住鉆桿,影響進度,發生傷手事故,燒壞電鉆。

(6)在煤壁上鉆眼時,要盡量避開硬夾石層和硫化鐵結核,否則電鉆跳動厲害,損壞鉆頭,影響進度。

(7)當電鉆發生轉動困難或發出不正常的響聲,或電鉆、電纜漏電,或電鉆外殼溫升規定等故障時,必須停止鉆進,查明原因,及時處理,否則損壞電鉆和傷手。

(8)使用濕式打眼時,要先開水后啟動;鉆眼完畢,應先停水再斷電,最后抽出鉆桿。

24.鉆完眼后,應從電鉆上拔下鉆桿,切斷電源,并把電纜、鉆桿、電鉆撤至無淋水和支架完好的安全地點,將電纜盤放好。

篇2:錨桿打眼機職業健康操作規程

1、操作前的準備及試機工作;

(1)作業前要戴好防護用品,必須佩戴耳塞和防護口罩。

(2)鉆機運到工作區淮,主機置于鉆錨桿孔的頂板下,操作架置于主機后約倆米處,泵站置于操作架后巷道邊處,將引自泵站的進油管和回油管通過快速接頭接好。

(3)固件有無松動,主機傳動繩具張緊程度是否適中,導軌有無卡阻,如有異常應排除。

(4)檢查油箱的油位{不得低于最低油面線},接通電源和水源,啟動電機,檢查或校正泵站的輸出油壓,使之壓力指示在11兆帕上;檢查已接油管是否正確,有無損壞或泄漏。

由副司機將主機豎起找好孔位,使鉆機頂緊在頂板垂直或與層理垂直。

(5)司機蹲在操作架旁操作,先將支撐缸換向閥手柄推到“支撐”位置,使鉆機頂緊在頂板與底板之間,打開球閥,接通水源。將油馬達和推進缸的換向閥手柄分別推到“正轉”位置。同時根據巖石硬度,依照由小到大的順序,調整油馬達和推進缸的單向節流閥,使轉速、推進力和推進速度處于最佳效效率狀態。試轉時,如果發現管路有泄露現象,應及時排除。試鉆孔完成后,將推進缸換向閥手柄復位,鉆機即通過單向節流閥快速退回,待鉆機退至起始位置,讓推進缸手柄復位到“零”位,再讓油馬達換向手柄復位,停止轉動,然后關閉球閥。最后由付司機扶住主機,正司機將支撐缸換向手柄拉至“收回”位置將主機下降到位,付司機將主機挪位,進行下一個錨桿孔的正常作業。

2、正常鉆孔循環:

豎起主機定位------支撐缸撐起------轉機正轉------通水------推進轉孔------快速退回。

對于減短型鉆機鉆孔時的換釬過程是先使用短鉆桿(空深800----1000毫米),然后再換鉆桿(孔深1600毫米),其鉆孔循環同上。

3、施工中注意事項及維護及保養:

(1)、運輸時主機的支撐缸應收縮到最小尺寸。

(2)、每鉆完一孔,支撐缸收縮退回時,必須由付司機扶住主機,以免主機傾倒傷人毀機。

(3)、鉆錨桿孔時,應嚴格執行規程中的有關規定,在確保質量的前提上,現力求提高鉆孔速度。

(4)、主機在工作和停機安放時,均需妥善保護導軌,以免碰傷。每次工作完成后,必須沖洗干凈,導軌面涂油。

(5)、正常工作時,油馬達嚴禁反轉。

(6)、鉆進時,如遇堅硬巖石或夾矸時,應迅速退回推進缸,再緩緩推進至正常工作。

(7)、在鉆孔過程中,應隨時注意頂尖的位置,頂尖應始終頂緊頂板,如發現松動,應及時將支撐柄推至“支撐”位置,以免主機傾倒。

(8)、鉆機正常工作時,嚴禁將支撐缸手柄置于后退位置。

(9)、注意保持油箱油位。

(10)、注意保持推進鋼絲繩漲緊程度適中。

(11)、不要隨意拆卸閥件,油管接頭,如需拆卸時,應采取保護措施,嚴格防止臟物沾污液壓元件、液壓油。

(12)、油箱中的網式濾油器,每2—3月清洗一次,液壓油嚴格采用說明書指定牌號,使用中注意液壓油是否有發黑、乳化現象,一旦發現及明換油。嚴禁不同牌號的油混合使用。

(13)、在放炮時,鉆機應停放在能避免放炮飛石砸壞的地方。

(14)、使用本機應做到鉆孔深度2000米進行一小修。以操作人員為主,更換磨損件,調整運動間隙,調整鋼絲繩張力。

(15)、鉆孔深度達6000米進行中修。以井下機電工協助操作人員進行。更換失效的密封件、易損件,清洗泵站網式濾油器。

(16)、鉆孔深度12000米時行大修。由機修廠進行,全部拆洗鉆機,更換密封件,失效零部件、液壓件,重新裝配后調整主要參數。

(17)、第班作業完畢,應將錨桿打眼機及其周圍清理干凈,作到文明生產,保持設備完好。

篇3:打眼工（煤巷電鉆巖巷風鉆）安全操作規程

1、打眼前的準備

a、檢查待打眼的掘進工作面的安全情況是否良好。如掘進工作面的頂板,巷幫有松煤、活石,必須及時清除,架棚支護的支架歪扭要重新扶正加固,并及時背幫護頂,錨網支護的錨桿出現斷裂或頂網躺肚要重新加固和處理,掘進當頭空頂距離超過《作業規程》的規定要進行補架補棚或錨網支護。

b、采用煤電鉆打眼時,在打眼前必須檢查電纜有無破皮漏電,電鉆外殼、后罩、風翅是否完好,開關是否靈活,并送電進行試轉聽其音是否正常,檢查電鉆、電纜插銷是否完好,如上述檢查項目中有一項不符合要求時,必須進行處理,否則不得打眼。

c、檢查鉆頭四角是否鋒利,合金片是否缺損或脫落,不合格的鉆頭及時更換。

d、檢查鉆桿是否彎曲變形,長度是否符合孔深要求,不合格的鉆桿,必須及時更換。

2、掘進工作面有以下情況之一,嚴禁打眼。

a、掘進工作面風機停轉、巷道無風。

b、掘進當頭20米范圍巷道中,瓦斯0.8%時,或掘進巷道內局部空洞瓦斯積聚達到2%時。

c、無防塵水。

d、掘進當頭拒爆未處理完畢。

e、掘進工作面安全條件不好。

3、打眼前必須看好中、腰線,嚴格按《作業規程》要求進行。

4、打眼施工時,嚴禁人員站在轉動鉆桿邊,嚴禁用腳蹬鉆桿。

5、眼位過高時,必須搭設牢固的工作臺,嚴禁把電鉆舉在頭頂以上打眼。

6、超過25度以上的上山掘進工作面打眼時,后方要設擋板,以防人員滑下而發生人身事故。

7、下山當頭打眼時,必須將底部的浮煤清理到實底,如有積水,必須排干,嚴禁在水中打眼。

8、嚴禁套孔加深打眼。

9、打眼過程中,如出現煤層出水,瓦斯涌出等異常現象時,必須立即停止打(并不得抽出鉆桿),并向礦調度室匯報。

10、嚴禁打眼與裝藥平行作業。

11、處理拒爆時,必須按《煤礦安全規程》中有關規定執行。

12、打完眼,必須將打眼工具、設備撤出距當頭30米以外,存放在安全地點,嚴禁打干鉆。

二、巖巷風鉆打眼工

1、打眼工要熟練掌握《作業規程》及施工圖板中的炮眼布置圖、錨桿支護圖,掌握炮眼或錨桿眼的角度及深度,嚴格按《作業規程》要求打眼。

2、打眼工進班時,首先要檢查巷道及工作面支護狀況,當頭控頂距過大,影響安全時,必須堅持由外向里,先支護后打眼的順序,嚴格敲幫問頂制度,清理好松散巖石、危巖。風筒距當頭距離超過規定要先接風筒后再打眼。

3、打眼前,先檢查風鉆是否完了,加好各種潤滑劑。必須把巷道中、腰線引到當頭、定好各眼眼位。

4、打眼前,先檢查風鉆是否有拒爆、殘爆,如有,必須先處理好。對殘余炮眼可在距離殘余炮眼0.3米處,鉆與殘余炮眼相平行的炮眼,重新裝藥起爆。無論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底加深。

5、只有在炮眼全部鉆完,并把鉆具運到安全地點后,方可裝藥。嚴禁打眼、裝藥平行作業。

6、當頭及巷道瓦斯濃度達到0.8%時,必須停止打眼,當頭及巷道中瓦斯達到1.2%時,必須切斷電源,撤出人員。

7、打眼時,人員必須站在支護牢固地點,并有專人觀察頂板動態,發現危巖,必須立即撤到安全地點,處理好后方可恢復工作。

8、每個眼鉆完后,必須將眼吹洗干凈。

9、打眼時,發現煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大,以及有頂鉆等異狀時,必須停止鉆進,但不得撥出鉆桿,并立即向調度室匯報,如發現情況危急時,必須立即撤出受威脅地區人員,然后采取措施進行處理。

10、當頭及巷道空氣中有害氣體濃度不符合《煤礦安全規程》規定時,必須停止打眼、切斷電源、撤出人員,并報告礦調度室,及時處理。