液化石油氣壓縮機操作規程
一、準備工作
1、檢查氣液分離器的液位，并排盡氣液分離器內的液體。
2、檢查潤滑油油位是否在油標尺上下刻度之間。
3、檢查啟動器、電源顯示。
4、檢查壓縮機各部件螺栓的連接有無松動、泄漏，安全裝置是否可靠，各壓力表、溫度計是否靈敏完好，電氣設施是否正常，接地是否完好。
5、開旁通閥，關進、出口閥，人工盤車2～3圈，確認無雜音、卡機、泄漏等不正常情況。
6、點動電機，確認轉向正確，否則要調正。
二、啟動運行
1、按下啟動鍵，啟動壓縮機，檢查油泵壓力表指示讀數。
2、壓縮機運轉正常后，油泵壓力升至0.15MPa時，先緩慢打開壓縮機出口閥門，稍開入口閥，關閉旁通閥后，再全開壓縮機進、出口閥。
3、填寫壓縮機運行記錄。
三、操作技術指標
1、油泵壓力：0.15MPa＜P0≤0.3MPa
2、油箱油位：下刻線＜H≤上刻線
3、進氣壓力：0.1MPa＜P進≤1.0MPa
4、排氣壓力：0.2MPa＜P進≤1.5MPa
5、排氣溫度：0℃＜t排≤100℃
6、進氣溫度：0℃＜t進≤50℃
四、巡回檢查
1、壓縮機運行后，每15-30分鐘，巡查一次。
2、巡查“操作技術指標”各項內容。
3、巡查中認真看、聽、摸、聞，辨別運行是否正常。
4、填寫巡回檢查記錄。
五、注意事項
1、分離器進入液體，必須立即停車。
2、啟動運行，油泵無壓力，應即停車。
3、聽到氣缸和運動件的動作聲音異常，立即停車檢查。
4、各儀表指示如超出規定范圍內，應即停車。
5、聞到機器有焦糊臭味時，應停車檢查。
6、檢查電機，壓縮機各部溫度、振動情況，如有異常應停車。
7、安全閥失效，停機檢修。
六、正常停機程序
1、作業結束，開啟旁通閥。
2、按下停止鍵，切斷電源。
3、關閉壓縮機進、出口閥及旁通閥。
4、填寫壓縮機運行記錄。
七、異常情況緊急處理方法
1、液化石油氣壓縮機進液、頂缸，破壞及液化石油氣大量泄漏。
⑴迅速按停止鍵停車；
⑵迅速關斷壓縮機進、出口閥門，切斷液化石油氣來源；
⑶禁止作業，熄滅一切火種，待液化石油氣散盡后，進行修復。
2、液化石油氣壓縮機進液、頂缸破壞，大量泄漏液化石油氣，引起火災。
⑴迅速撤離機房，免遭火燒，關斷總路電源；
⑵迅速關閉貯罐區各路緊急切斷閥，切斷氣源；迅速關閉液化石油氣汽車罐車緊急切斷閥和站內裝卸口氣、液相閥門，拆除軟管和接地線，迅速將罐車開出站。
⑶用滅火器撲滅火災，用消防水槍射水軀散液化石油氣及冷卻機器。
⑷同時報“119”火警。
篇2:液化石油氣壓縮機操作規程
一、準備工作
1、檢查氣液分離器的液位,并排盡氣液分離器內的液體。
2、檢查潤滑油油位是否在油標尺上下刻度之間。
3、檢查啟動器、電源顯示。
4、檢查壓縮機各部件螺栓的連接有無松動、泄漏,安全裝置是否可靠,各壓力表、溫度計是否靈敏完好,電氣設施是否正常,接地是否完好。
5、開旁通閥,關進、出口閥,人工盤車2~3圈,確認無雜音、卡機、泄漏等不正常情況。
6、點動電機,確認轉向正確,否則要調正。
二、啟動運行
1、按下啟動鍵,啟動壓縮機,檢查油泵壓力表指示讀數。
2、壓縮機運轉正常后,油泵壓力升至0.15MPa時,先緩慢打開壓縮機出口閥門,稍開入口閥,關閉旁通閥后,再全開壓縮機進、出口閥。
3、填寫壓縮機運行記錄。
三、操作技術指標
1、油泵壓力:0.15MPa
2、油箱油位:下刻線 3、進氣壓力:0.1MPa 4、排氣壓力:0.2MPa 5、排氣溫度:0℃ 6、進氣溫度:0℃ 四、巡回檢查 1、壓縮機運行后,每15-30分鐘,巡查一次。 2、巡查“操作技術指標”各項內容。 3、巡查中認真看、聽、摸、聞,辨別運行是否正常。 4、填寫巡回檢查記錄。 五、注意事項 1、分離器進入液體,必須立即停車。 2、啟動運行,油泵無壓力,應即停車。 3、聽到氣缸和運動件的動作聲音異常,立即停車檢查。 4、各儀表指示如超出規定范圍內,應即停車。 5、聞到機器有焦糊臭味時,應停車檢查。 6、檢查電機,壓縮機各部溫度、振動情況,如有異常應停車。 7、安全閥失效,停機檢修。 六、正常停機程序 1、作業結束,開啟旁通閥。 2、按下停止鍵,切斷電源。 3、關閉壓縮機進、出口閥及旁通閥。 4、填寫壓縮機運行記錄。 七、異常情況緊急處理方法 1、液化石油氣壓縮機進液、頂缸,破壞及液化石油氣大量泄漏。 ⑴迅速按停止鍵停車; ⑵迅速關斷壓縮機進、出口閥門,切斷液化石油氣來源; ⑶禁止作業,熄滅一切火種,待液化石油氣散盡后,進行修復。 2、液化石油氣壓縮機進液、頂缸破壞,大量泄漏液化石油氣,引起火災。 ⑴迅速撤離機房,免遭火燒,關斷總路電源; ⑵迅速關閉貯罐區各路緊急切斷閥,切斷氣源;迅速關閉液化石油氣汽車罐車緊急切斷閥和站內裝卸口氣、液相閥門,拆除軟管和接地線,迅速將罐車開出站。 ⑶用滅火器撲滅火災,用消防水槍射水軀散液化石油氣及冷卻機器。 ⑷同時報“119”火警。 篇3:液化石油氣壓縮機安全技術操作規程 為了正確指導作業,使職工在工作過程中能有據可依,嚴格作業紀律,保證設備正常運行,特制訂本操作規程 1、啟動壓縮機之前應預先做好準備工作,檢查壓縮機各部分連接是否松動;排除氣液分離器、穩壓罐內的液體;檢查潤滑油油位是否保持在規定高度;用手盤車,觀察是否有不正常現象。全部工作確認無誤后開啟。 2、接通電源,空車開啟壓縮機,然后打開壓縮機出氣閥,穩壓罐進氣閥,慢慢打開壓縮機進氣閥,關閉回流閥,使壓縮機正常運轉。 3、壓縮機在運轉時應從穩定性、聲音、濕度、壓力等幾個方面觀察機器有無異常現象,發現后及時排除。 4、運轉時的壓力和溫度不允許超過規定值。壓力表和溫度計應隨時檢查有無失靈現象并定期檢驗。 5、壓縮機潤滑油要定期更換并要沉淀過濾。 6、壓縮機長期停車后第一次開車時,必須檢查各安全附件,當無異常現象后才能開車。 7、氣液分離器和穩壓罐要注意經常放油排污。 8、操作人員要認真填寫運行記錄。 威海燃氣有限公司 2012.1.20