采掘機械技術規程
第六十九條使用滾筒式采煤機采煤時，應遵守下列規定：
（一）采煤機上必須裝有能停止工作面刮板輸送機運行的閉鎖裝置。采煤機因故暫停時，必須打開隔離開關和離合器。采煤機停止工作或檢修時，必須切斷電源，并打開其磁力起動器的隔離開關。啟動采煤機前，必須先巡視采煤機四周，確認對人員無危險后，方可接通電源。
（二）工作面遇有堅硬夾矸或黃鐵礦結核時，應采取松動爆破措施處理，嚴禁用采煤機強行截割。
（三）工作面傾角在15°以上時，必須有可靠的防滑裝置。
（四）采煤機必須安裝內、外噴霧裝置。截煤時必須噴霧降塵，內噴霧壓力不得小于2MPa，外噴霧壓力不得小于1.5MPa，噴霧流量應與機型相匹配。如果內噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于4MPa。無水或噴霧裝置損壞時必須停機。
（五）采用動力載波控制的采煤機，當2臺采煤機由1臺變壓器供電時，應分別使用不同的載波頻率，并保證所有的動力載波互不干擾。
（六）采煤機上的控制按鈕，必須設在靠采空區一側，并加保護罩。
（七）使用有鏈牽引采煤機時，在開機和改變牽引方向前，必須發出信號，只有在收到返向信號后，才能開機或改變牽引方向，防止牽引鏈跳動或斷鏈傷人。必須經常檢查牽引鏈及其兩端的固定聯接件，發現問題，及時處理。采煤機運行時，所有人員必須避開牽引鏈。
（八）更換截齒和滾筒上下3m以內有人工作時，必須護幫護頂，切斷電源，打開采煤機隔離開關和離合器，并對工作面輸送機施行閉鎖。
（九）采煤機用刮板輸送機作軌道時，必須經常檢查刮板輸送機的溜槽聯接、擋煤板導向管的聯接，防止采煤機牽引鏈因過載而斷鏈；采煤機為無鏈牽引時，齒（銷、鏈）軌的安設必須緊固、完整，并經常檢查。必須按作業規程規定和設備技術性能要求操作、推進刮板輸送機。
第七十條使用刨煤機采煤應遵守下列規定：
（一）工作面至少每隔30m應裝設能隨時停止刨頭和刮板輸送機的裝置，或裝設向刨煤機司機發送信號的裝置。
（二）刨煤機應有刨頭位置指示器，必須在刮板輸送機兩端設置明顯標志，防止刨頭與刮板輸送機機頭撞擊。
（三）工作面傾角在12°以上時，配套的刮板輸送機必須裝設防滑、錨固裝置。
第七十一條使用掘進機掘進應遵守下列規定：
（一）掘進機必須裝有只準以專用工具開、閉的電氣控制回路開關，專用工具必須由專職司機保管。司機離開操作臺時，必須斷開掘進機上的電源開關。
（二）在掘進機非操作側，必須裝有能緊急停止運轉的按鈕。
（三）掘進機必須裝有前照明燈和尾燈。
（四）開動掘進機前，必須發出警報。只有在鏟板前方和截割臂附近無人時，方可開動掘進機。
（五）掘進機作業時，應使用內、外噴霧裝置，內噴霧裝置的使用水壓不得小于3MPa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5MPa；如果內噴霧裝置的使用水壓小于3MPa或無內噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵器。
（六）掘進機停止工作和檢修以及交班時，必須將掘進機切割頭落地，并斷開掘進機上的電源開關和磁力起動器的隔離開關。
（七）檢修掘進機時，嚴禁其他人員在截割臂和轉載橋下方停留或作業。
第七十二條采煤工作面刮板輸送機必須安設能發出停止和啟動信號的裝置，發出信號點的間距不得超過15m。
刮板輸送機的液力偶合器，必須按所傳遞的功率大小，注入規定量的難燃液，并經常檢查有無漏失。易熔合金塞必須符合標準，并設專人檢查、清除塞內污物。嚴禁用不符合標準的物品代替。
刮板輸送機嚴禁乘人。用刮板輸送機運送物料時，必須有防止頂人和頂倒支架的安全措施。
移動刮板輸送機的液壓裝置，必須完整可靠。移動刮板輸送機時，必須有防止冒頂、頂傷人員和損壞設備的安全措施。必須打牢刮板輸送機的機頭、機尾錨固支柱。
第七十三條使用裝巖（煤）機必須遵守下列規定：
（一）裝巖（煤）前，必須在矸石或煤堆上灑水和沖洗巷道頂幫。
（二）裝巖（煤）機上必須有照明裝置。
第七十四條使用耙裝機必須遵守下列規定：
（一）耙裝機作業時必須照明。
（二）耙裝機絞車的剎車裝置必須完整、可靠。
（三）必須裝有封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護欄；在拐彎巷道裝巖（煤）時，必須使用可靠的雙向輔助導向輪，清理好機道，并有專人指揮和信號聯系。
（四）耙裝作業開始前，甲烷斷電儀的傳感器，必須懸掛在耙斗作業段的上方。
（五）固定鋼絲繩滑輪的錨樁及其孔深與牢固程度，必須根據巖性條件在作業規程中作出明確規定。
（六）在裝巖（煤）前，必須將機身和尾輪固定牢靠。嚴禁在耙斗運行范圍內進行其他工作和行人。在傾斜井巷移動耙裝機時，下方不得有人。傾斜井巷傾角大于20°時，在司機前方必須打護身柱或設擋板，并在耙裝機前方增設固定裝置。傾斜井巷使用耙裝機時，必須有防止機身下滑的措施。
（七）耙裝機作業時，其與掘進工作面的最大和最小允許距離必須在作業規程中明確規定。
第七十五條高瓦斯區域、煤與瓦斯突出危險區域煤巷掘進工作面，嚴禁使用鋼絲繩牽引的耙裝機。
第七十六條采掘工作面的移動式機器，每班工作結束后和司機離開機器時，必須立即切斷電源，并打開離合器。
第七十七條采掘工作面各種移動式采掘機械的橡套電纜，必須嚴加保護，避免水淋、撞擊、擠壓和炮崩。每班必須進行檢查，發現損傷，及時處理。采掘機械技術規程
第六十九條使用滾筒式采煤機采煤時，應遵守下列規定：
（一）采煤機上必須裝有能停止工作面刮板輸送機運行的閉鎖裝置。采煤機因故暫停時，必須打開隔離開關和離合器。采煤機停止工作或檢修時，必須切斷電源，并打開其磁力起動器的隔離開關。啟動采煤機前，必須先巡視采煤機四周，確認對人員無危險后，方可接通電源。
（二）工作面遇有堅硬夾矸或黃鐵礦結核時，應采取松動爆破措施處理，嚴禁用采煤機強行截割。
（三）工作面傾角在15°以上時，必須有可靠的防滑裝置。
（四）采煤機必須安裝內、外噴霧裝置。截煤時必須噴霧降塵，內噴霧壓力不得小于2MPa，外噴霧壓力不得小于1.5MPa，噴霧流量應與機型相匹配。如果內噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于4MPa。無水或噴霧裝置損壞時必須停機。
（五）采用動力載波控制的采煤機，當2臺采煤機由1臺變壓器供電時，應分別使用不同的載波頻率，并保證所有的動力載波互不干擾。
（六）采煤機上的控制按鈕，必須設在靠采空區一側，并加保護罩。
（七）使用有鏈牽引采煤機時，在開機和改變牽引方向前，必須發出信號，只有在收到返向信號后，才能開機或改變牽引方向，防止牽引鏈跳動或斷鏈傷人。必須經常檢查牽引鏈及其兩端的固定聯接件，發現問題，及時處理。采煤機運行時，所有人員必須避開牽引鏈。
（八）更換截齒和滾筒上下3m以內有人工作時，必須護幫護頂，切斷電源，打開采煤機隔離開關和離合器，并對工作面輸送機施行閉鎖。
（九）采煤機用刮板輸送機作軌道時，必須經常檢查刮板輸送機的溜槽聯接、擋煤板導向管的聯接，防止采煤機牽引鏈因過載而斷鏈；采煤機為無鏈牽引時，齒（銷、鏈）軌的安設必須緊固、完整，并經常檢查。必須按作業規程規定和設備技術性能要求操作、推進刮板輸送機。
第七十條使用刨煤機采煤應遵守下列規定：
（一）工作面至少每隔30m應裝設能隨時停止刨頭和刮板輸送機的裝置，或裝設向刨煤機司機發送信號的裝置。
（二）刨煤機應有刨頭位置指示器，必須在刮板輸送機兩端設置明顯標志，防止刨頭與刮板輸送機機頭撞擊。
（三）工作面傾角在12°以上時，配套的刮板輸送機必須裝設防滑、錨固裝置。
第七十一條使用掘進機掘進應遵守下列規定：
（一）掘進機必須裝有只準以專用工具開、閉的電氣控制回路開關，專用工具必須由專職司機保管。司機離開操作臺時，必須斷開掘進機上的電源開關。
（二）在掘進機非操作側，必須裝有能緊急停止運轉的按鈕。
（三）掘進機必須裝有前照明燈和尾燈。
（四）開動掘進機前，必須發出警報。只有在鏟板前方和截割臂附近無人時，方可開動掘進機。
（五）掘進機作業時，應使用內、外噴霧裝置，內噴霧裝置的使用水壓不得小于3MPa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5MPa；如果內噴霧裝置的使用水壓小于3MPa或無內噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵器。
（六）掘進機停止工作和檢修以及交班時，必須將掘進機切割頭落地，并斷開掘進機上的電源開關和磁力起動器的隔離開關。
（七）檢修掘進機時，嚴禁其他人員在截割臂和轉載橋下方停留或作業。
第七十二條采煤工作面刮板輸送機必須安設能發出停止和啟動信號的裝置，發出信號點的間距不得超過15m。
刮板輸送機的液力偶合器，必須按所傳遞的功率大小，注入規定量的難燃液，并經常檢查有無漏失。易熔合金塞必須符合標準，并設專人檢查、清除塞內污物。嚴禁用不符合標準的物品代替。
刮板輸送機嚴禁乘人。用刮板輸送機運送物料時，必須有防止頂人和頂倒支架的安全措施。
移動刮板輸送機的液壓裝置，必須完整可靠。移動刮板輸送機時，必須有防止冒頂、頂傷人員和損壞設備的安全措施。必須打牢刮板輸送機的機頭、機尾錨固支柱。
第七十三條使用裝巖（煤）機必須遵守下列規定：
（一）裝巖（煤）前，必須在矸石或煤堆上灑水和沖洗巷道頂幫。
（二）裝巖（煤）機上必須有照明裝置。
第七十四條使用耙裝機必須遵守下列規定：
（一）耙裝機作業時必須照明。
（二）耙裝機絞車的剎車裝置必須完整、可靠。
（三）必須裝有封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護欄；在拐彎巷道裝巖（煤）時，必須使用可靠的雙向輔助導向輪，清理好機道，并有專人指揮和信號聯系。
（四）耙裝作業開始前，甲烷斷電儀的傳感器，必須懸掛在耙斗作業段的上方。
（五）固定鋼絲繩滑輪的錨樁及其孔深與牢固程度，必須根據巖性條件在作業規程中作出明確規定。
（六）在裝巖（煤）前，必須將機身和尾輪固定牢靠。嚴禁在耙斗運行范圍內進行其他工作和行人。在傾斜井巷移動耙裝機時，下方不得有人。傾斜井巷傾角大于20°時，在司機前方必須打護身柱或設擋板，并在耙裝機前方增設固定裝置。傾斜井巷使用耙裝機時，必須有防止機身下滑的措施。
（七）耙裝機作業時，其與掘進工作面的最大和最小允許距離必須在作業規程中明確規定。
第七十五條高瓦斯區域、煤與瓦斯突出危險區域煤巷掘進工作面，嚴禁使用鋼絲繩牽引的耙裝機。
第七十六條采掘工作面的移動式機器，每班工作結束后和司機離開機器時，必須立即切斷電源，并打開離合器。
第七十七條采掘工作面各種移動式采掘機械的橡套電纜，必須嚴加保護，避免水淋、撞擊、擠壓和炮崩。每班必須進行檢查，發現損傷，及時處理。
篇2:采掘機械檢修作業安全規定
第一節?檢修工安全操作規程
一、?檢修工地面安全操作規程
㈠上崗條件
1.采掘機械檢修工必須經過技術培訓并考試合格后,持證上崗。
2.具備一定的鉗工基本操作技能、液壓基礎知識及電氣維修基礎知識。
3.應熟知《煤礦安全規程》有關內容、《煤礦礦井機電設備好標準》、《礦機電設備檢修質量標準》及有關規定。
4.應熟練掌握所檢修機械的結構、性能、傳動系統、液壓部分及電氣部分原理。
㈡全注意事項
1.班前不準喝酒,工作時嚴格遵守勞動紀律,遵守各項規章制度。
2.工作時應穿戴好安全防護用品。
3.在地面進行焊接、切割作業時,要避開易燃、易爆物或提前作好防護安全措施。
4.采掘機械修理工站在設備上工作時,禁止穿易滑或帶釘的鞋。
5.必須遵守《煤礦安全規程》《安全生產法》杜絕三違。
6.特別的生產項目要制定專項安全生產措施。
㈢檢修準備
1.根據修理內容認真檢查所用工具、量具、吊裝用具、材料,備件的規格、質量、數量應符合要求。
2.檢修地點應清潔,無影響修理的雜物,尤其是修理液壓系統的地點必須無污染、無粉塵。
3.對機械進行外部清洗,除出煤泥,煤塵等污物。
4.檢查機體外部零部件有無損壞、丟失。
㈣檢修順序
1.檢查修理場所的安全狀況。
2.試機并了解故障的現象,判斷故障原因,確定修理部位。
3.切斷電源、打開離合器。并掛“有人工作禁止合閘”標示牌。
4.關閉冷卻水路。
5.清理機體上浮煤、矸石及阻礙物。
6.修理故障部位。先電氣,后機械,先外部,后內部,先簡單,后復雜,先傳動系統,后液壓系統。
㈤檢修過程
1.?用起重機起吊拆裝大件時,對懸空或不穩定的機件,必須支承牢固,墊穩后再進行作業。安裝時應先擰好連接螺栓再松繩摘鉤。
2.?遞工件、工具時,必須等對方接妥后送件人方可松手;遠距離向高處傳遞時,必須將工件或工具栓在吊繩上,禁止拋擲。
3.?拆卸前必須熟悉機件的構造,觀察每個零部件,確認他們的用途、相互位置關系,必要時做出標記。
4.?拆卸中,根據零件的安裝關系,選用適當的工具,采用合適的拆卸方法。
5.?拆卸特殊零部件,如泵的柱塞、葉片等要做出標記,防止安裝時裝錯。
6.?拆卸時注意不要損壞各結合面、液壓件。
7.?拆下的機件要放在指定位置,不得有礙作業和通行,物件放置要穩妥,不得損壞領部件。
8.?對按規定需要檢測的部件,如液壓泵、液壓馬達等要按要求逐項進行檢測,并對檢測數據詳細記錄。
9.?部件的檢測:根據檢修質量標準,對每個零部件進行檢查、測試,分出可用零件、報廢零件及可修復零件。
10.?零部件應根據檢修質量標準進行檢查不合格不得使用。液壓件的檢修、測試最好在無塵車間進行。
11.?部件裝配前,其相互配合的表面必須擦洗干凈,涂上清潔的潤滑油。潤滑和液壓等系統的清潔應用干凈的棉布進行,不得使用棉紗。零部件裝配后,各潤滑處必須注入適量的潤滑油。
12.?電氣部分的檢修按電氣設備檢修操作規程進行。
13.?整體組裝后應檢查有無漏裝、錯裝。安全保護裝置必須齊全、動作可靠,應做安全性能試驗的必須先進行試驗。
14.?要求加油、排氣后對整機性能進行開機試驗,合格后組織相關部門鑒定驗收。
15.?鑒定驗收完畢后,對各部位緊固件應重新緊固,并在機件表面涂防銹油漆,在油缸外面涂耐油油漆。
16.?采掘機械大修出廠前要噴油漆。
㈥收尾工作
1.?檢修結束進行全面試車,觀察是否有異常。
2.?清點工具及剩余的材料、備件并妥善放好。
3.?將修理記錄、測試數據存檔保存。
4.?切斷電氣設備電源,清掃修理場地。
5.?設備運轉正常后,檢修工作結束。
二、檢修工井下安全操作規程
㈠適用范圍
本規程適用于采掘機械檢修工。
㈡上崗條件
1.采掘機械檢修工必須經過技術培訓并考試合格后,持證上崗。
2、具備一定的鉗工基本操作技能、液壓基礎知識及電氣維修基礎知識。
3、應熟知《煤礦安全規程》有關內容、《煤礦礦井機電設備好標準》、《煤礦機電設備檢修質量標準》及有關規定。
4、應熟練掌握所檢修機械的結構、性能、傳動系統、液壓部分及電氣部分原理。
㈢安全注意事項
1、班前不準喝酒,工作時嚴格遵守勞動紀律,遵守各項規章制度。
2、工作時應穿戴好安全防護用品。
3、在地面進行焊接、切割作業時,要避開易燃、易爆物或提前作好防護安全措施。
4、采掘機械修理工站在設備上工作時,禁止穿易滑或帶釘的鞋。
5、采掘機械起吊時應按起重工操作指南的有關規定執行。
6、試車前需要盤車時,修理人員不得將手伸入機體內部。
7、井下修理采掘機械時,修理人員必須嚴格遵守入井的各項規定。
8、井下檢修前,工作面運輸機必須停機、斷電、閉鎖,液壓支架停止工作,并通報有關人員。?
9、修理前除原有裝置外,還要另設可靠的臨時防滑安全固定裝置。
10、井下煤壁側、機身上或機身兩端修理采掘機械時,應設專人進行監護,不準單人作業。應清理煤壁頂板懸浮煤層,在煤壁、頂板之間加設防護措施,加強特別支護確保人身及設備安全。
11、當井下修理現場20m以內風流瓦斯濃度超過1%時,嚴禁送電試車;達到1.5%時,必須停止作業,切斷電源,撤出人員。
12、在機身上檢修其它部件時,必須切斷電源,打開隔離開關和離合器。
13、對泵、液壓馬達、各種閥等液壓元部件,按實驗報告進行校驗,試驗合格,方可使用。
㈣檢修準備
1、根據修理內容認真檢查所用工具、量具、吊裝用具、材料,備件的規格、質量、數量應符合要求。
2、檢修地點應清潔,無影響修理的雜物,尤其是修理液壓系統的地點必須無污染、無粉塵。
3、對機械進行外部清洗,除出煤泥,煤塵等污物。
4、檢查機體外部零部件有無損壞、丟失。
5、井下檢修工作地點周圍要灑水滅塵,要有足夠的照明。
6、采掘機械開箱前頂部要布置帆布接塵。
㈤檢修順序
1.檢查修理場所的安全狀況。
2.試機并了解故障的現象,判斷故障原因,確定修理部位。
3.切斷電源、打開離合器。并掛“有人工作禁止合閘”標示牌。
4.關閉冷卻水路。
5.清理機體上浮煤、矸石及阻礙物。
6.修理故障部位。先電氣,后機械,先外部,后內部,先簡單,后復雜,先傳動系統,后液壓系統。
㈥檢修過程。
1.拆裝時,敲擊部位應使用銅棒。
2.拆卸銹蝕或使用了防松膠的部位時,事先應用松動劑或震動處理后再進行。
3.拆下的零部件及使用的工具應放在專用箱內,不準隨處亂放,以防污染。
4.更換零部件前必須進行質量檢測,核實后,方可使用。
5.浮動油封的密封環,不得有裂紋、溝痕,并必須成對使用或更換。
6.“O”形密封圈不得過松或過緊,裝在槽內不得扭曲切邊保持性能良好。
7.骨架油封的彈簧松緊適宜,按相關規定調整。
8.零部件裝配前,其相互配合的表面必須擦洗干凈,涂上清潔的潤滑油。潤滑和液壓系統的清洗應用干凈的棉布進行,不得用棉紗。零部件裝配后,各潤滑處必須注入適量的潤滑油。
9.必須清洗油池,注入油池的油必須經過過濾。
10.恢復送電前,修理人員應清理現場,拆除工作帳篷,清點工具,撤到安全地點,修理負責人向相關人員發出送電開機的命令,方可送電,并由司機按規定開機試車。
11.液壓系統在井下修理時,應采取必要的安全防護措施。
12.液壓件帶入井下時,應有防污措施。
13.更換滾筒和截齒時;必須護幫護頂,切斷電源。
14.對常用工具無法或難以拆除的部位和零部件要使用專用工具,嚴禁破壞性拆除。
15.電氣部分的修理按電氣設備修理操作規程進行。
㈦收尾工作
1.檢修結束進行全面試車,觀察是否有異常。
2.清點工具及剩余的材料、備件并妥善放好。
3.將修理記錄、測試數據存檔保存。
4.切斷電氣設備電源,清掃修理場地。
5.設備運行1小時,確認無故障,加載運轉正常后方可離開現場。
篇3:采掘機械檢修工安全技術責任制
一、適用范圍
1.本規定適用于采煤機、掘進機、刮板輸送機、轉載機、破碎機、膠帶輸送機檢修工。
二、上崗條件
1.經安全技術培訓并考試合格后方可上崗。職工必須持證上崗。
2.應具備一定的鉗工及液壓基礎知識和操作技能,必須熟悉《煤礦安全規程》《煤礦機電設備檢修質量標準》、《煤礦機電設備完好標準》及有關規定。
3.應熟知所修復機型的結構、性能、安全工作原理及有關技術標準。能獨立工作,能保質、保量、保安全完成檢修任務。
三、安全規定
1.上班前不允許喝酒,班中不做與工作無關的事情,嚴格遵守企業內部各項有關安全規章制度。
2.穿好工作服、工作鞋、佩戴安全帽及相關勞動保護用品進入工作場所。
3.在各種機械修理施工過程所使用的工具、專用胎具、重物起吊器具必須完好、安全可靠。
4.在修理施工過程中需要進行氣割、焊接、焊補時,要避開易燃、易爆物品或提前做好防護;檢查電、氣焊設備的安全使用性。
5.必須遵守《煤礦安全規程》《安全生產法》堅決杜絕三違。
四、修理施工準備
1.修理施工負責人應提前向施工人員交代清楚安全注意事項、施工內容及要求、作好人員分工。
2.準備好修復施工需用的工具、起吊用具、測量工、器具及專用胎具等。
3.沖洗所修復設備表面的煤塵、矸石粉等污物。
4.清理修復場地、場所、劃分各部位修復區域。
五、修理施工過程
1.各類修復機械及零、部件必須在指定區域內修復施工。
2.拆卸后的機械零、部件須由技術負責人現場鑒定并詳細作好記錄、制定修復方案和各類計劃。
3.修復人員應嚴格按照修復方案選擇合理的工、器具按要求施工。
4.結構件修復:
⑴對變形的零、部件應按要求進行整形修復。
⑵對開焊、磨損的零、部件應按要求進行焊接和補焊,損壞嚴重的應進行更換。
⑶修復后的結構件表面應按要求除銹、涂漆。
⑷施工完成后的結構件應按指定地點合理碼放。
5.液壓件的修復:
⑴拆卸后的液壓零、部件要在煤油中進行徹底清洗。
⑵根據修復標準對零、部件進行檢測、修復、或更換并做好詳細記錄。
⑶按照要求標準進行裝配。
⑷密封件按照原則應進行更換,需重復使用時應由技術負責人進行嚴格鑒定符合使用要求后方能繼續使用。
⑸密封件裝配時應在配合表面涂抹少量潤滑脂,以防擦傷密封件表面。
5.轉動零、部件修復:
⑴拆卸后的零、部件要進行徹底清洗。
⑵對于各類傳動軸、齒輪、軸承、密封等件要進行嚴格測量、檢查并做好詳細記錄。
⑶根據修復標準對零、部件進行檢測、修復、或更換。
⑷所有密封件必須進行更換,軸承如需重復使用時應由技術負責人進行嚴格鑒定,符合使用要求后方能繼續使用。
⑸密封件裝配時應在配合表面涂摸少量油脂,以防擦傷密封件表面影響其使用效果。
⑹軸承裝配時應使用專用工具,不允許用硬質金屬敲擊;需要熱裝時應采用專用加熱工具,不得火焰加熱。
6.電器修復:
⑴檢測電機性能、絕緣狀況。檢測操作、控制系統及控制線路。對檢測情況做好詳細記錄。
⑵按要求進行修復和更換。
⑶修復更換后應對電控系統進行整體性能測試。
7.部件及整機裝配時應嚴格按照說明書要求按順序組裝,各部位應無缺件、錯漏裝現象,緊固件應齊全牢固。
8.設備組裝完畢后應進行系統性檢驗,整機補漆,要求表面涂漆均勻色澤一致。
9.整機驗收試車:
⑴對設備、電控系統進行詳細全面檢查。
⑵進行試運轉,無誤后整機運轉,并觀察其各部位性能。
六、工作結尾
1.對試運行過程中存在的問題進行整改。
2.按要求清點、拆卸入庫。
3.根據標準對驗收試車結果出據驗收報告、出廠合格證。
4.打掃、清理施工場地。
七、采煤機維修工崗位責任制
1.煤機維修工必須經過技術培訓,取得合格證后方可上崗。
2.維修工上崗后,要嚴格按采煤機完好標準和“四檢”內容認真檢查維修,確保各部螺栓緊固、潤滑良好、截齒齊全,不要把事故隱患交給生產班。
3.刻苦鉆研技術,熟練掌握煤機各部結構性能和工作原理,不斷總結經驗,努力提高維修保養和檢修水平。
4.嚴格現場交接班制度,班后認真詳細地填寫設備檢修記錄。
5.按時正確加、換齒輪潤滑油脂,防止油脂泄漏,污染環境;及時將廢舊油脂回井。
八、刮板輸送機、轉載破碎機、皮帶機維修工崗位責任制
1.三機維修工必須經過技術培訓,取得合格證后方可上崗。
2.維修工上崗后,要嚴格按三機完好標準和“四檢”內容認真檢查檢修,確保三機設備螺栓齊全緊固、溜槽、鏈輪、分鏈器變形磨損不超規定,各部潤滑良好,不要把事故隱患交給生產班。
3.刻苦鉆研技術,熟練掌握三機各部結構性能和工作原理,不斷總結經驗,努力提高維修保養和檢修水平。
4.嚴格現場交接班制度,班后認真詳細地填寫設備檢修記錄。
5.按時正確加、換齒輪潤滑油脂,防止油脂泄漏,污染環境;及時將廢舊油脂回收上井。
7.檢修皮帶機時,必須可靠斷電源,防止誤送電操作。
九、掘進機維修工崗位責任制
1.掘進機維修工必須持證上崗,施工中要嚴格執行三大規程。
2.負責對綜掘工作面所有設備進行檢查維護,按設備完好標準認真檢查設備是否完好,各儀表指示是否正常。
3.按“四檢”內容巡回檢查設備運轉是否正常,發現運轉異常,立即處理,不準把事故隱患交給生產班。
4.負責清掃設備及電纜、管路衛生,保持清潔。
5.嚴格執行現場交接班制度,把本班設備運轉情況及事故處理情況與下一班說明,并認真詳實地填寫設備檢修和事故處理記錄。
6.按時正確加、換齒輪潤滑油液,防止各類油液泄漏,污染環境;及時將廢舊油液回收上井。
十、液壓支架維修工崗位責任制
1.液壓支架維修工必須持證上崗,施工中要嚴格執行三大規程。
2.負責對綜采工作面所有液壓支架檢查維護,按設備完好標準認真檢查設備是否完好。
3.按“四檢”內容巡回檢查設備運轉是否正常,發現運轉異常,立即處理,不準把事故隱患交給生產班。
4.負責清掃設備及電纜、管路衛生,保持清潔。
5.嚴格執行現場交接班制度,把本班設備運轉情況及事故處理情況詳細交與生產班,并認真詳實地填寫設備檢修和事故處理記錄。
十一、泵站維修工崗位責任制
1.泵站維修工必須持證上崗,施工中要嚴格執行三大規程。
2.負責對綜采工作面泵站進行檢查維護,按設備完好標準認真檢查設備是否完好,各儀表指示是否正常。
3.按“四檢”內容巡回檢查設備運轉是否正常,發現運轉異常,立即處理,不準把事故隱患交給生產班。
4.負責清掃設備及電纜、管路衛生,保持清潔。
5.嚴格執行現場交接班制度,把本班設備運轉情況及事故處理情況詳細交與生產班,并認真詳實地填寫設備檢修和事故處理記錄。
6.按時正確加乳化液、油脂,防止各類油液泄漏,污染環境;及時將廢舊油液回收上井。