第1條維修電工必須持有關(guān)單位頒發(fā)的“維修電工證”上崗，無證不得上崗進(jìn)行電氣操作。

第2條凡檢維修高低壓電氣設(shè)備、線路時(shí)，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。必須要帶電作業(yè)時(shí)，要有專人監(jiān)護(hù)。停電檢修時(shí)打閉鎖，掛標(biāo)志牌。

第3條操作高壓電氣設(shè)備時(shí)，要使用防護(hù)和絕緣用具。切斷電源后，先驗(yàn)電，后放電，再打短路接地線，掛上標(biāo)志牌，方可進(jìn)行工作。工作完畢，檢查確認(rèn)無誤后，拆除短路接地線，再聯(lián)系送電。

第4條檢修設(shè)備時(shí)要做到工具配件齊全，拆除零部件，要認(rèn)真細(xì)心，隨時(shí)打標(biāo)記。嚴(yán)禁拆壞和裝錯(cuò)位置。檢修時(shí)要作好記錄。

第5條停送電必須有專人聯(lián)系,不準(zhǔn)捎信和委托別人操作。送電時(shí)要試送一下,方可正式送電。

第6條安全保護(hù)設(shè)備和零部件要專人負(fù)責(zé)，按期送檢。

篇2:新井上下防滅火措施范本

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《礦井防滅火規(guī)范》、《山東省“一通三防”實(shí)施細(xì)則》、《煤礦通風(fēng)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化》等有關(guān)條文的規(guī)定,礦井必須建立綜合防滅火措施,為加強(qiáng)礦井安全管理,杜絕火災(zāi)事故,實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn),現(xiàn)結(jié)合及公司實(shí)際情況特制訂本措施。

㈠?預(yù)防外因火災(zāi)的措施

一、防止火災(zāi)產(chǎn)生

1、防止失控的高溫?zé)嵩串a(chǎn)生和存在

⑴入井人員嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品(如打火機(jī)、火柴等);嚴(yán)禁穿化纖衣服。

⑵井口房和通風(fēng)機(jī)房附近20m內(nèi),不得有煙火或用火爐取暖。

⑶木料場、矸石山距離進(jìn)風(fēng)井不得小于80m,木料場距離矸石山不得小于50m。

⑷永久井架和井口房、以井口為中心的聯(lián)合建筑,必須用不燃性材料建筑。

⑸井下和井口房內(nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進(jìn)風(fēng)巷和井口房內(nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作,每次必須制定安全技術(shù)措施,并遵守下列規(guī)定:

①指定專人在場檢查和監(jiān)督。

②電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點(diǎn)的前后兩端各10m的井巷范圍內(nèi),應(yīng)是不燃性材料支護(hù),并應(yīng)有供水管路,有專人負(fù)責(zé)灑水。上述工作地點(diǎn)應(yīng)至少備有2個(gè)滅火器。

③在井口房、井筒和傾斜巷道內(nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時(shí),必須在工作地點(diǎn)正下方用不燃性材料設(shè)施接受火星。

④電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點(diǎn)的風(fēng)流中,瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,只有在檢查證明作業(yè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護(hù)背板后無瓦斯積存時(shí),方可進(jìn)行作業(yè)。

⑤電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后,工作地點(diǎn)應(yīng)再次用水噴灑,并應(yīng)有專人在工作地點(diǎn)檢查1h,發(fā)現(xiàn)異狀,立即處理。

⑥煤層中未采用砌碹或噴漿封閉的主要硐室和主要進(jìn)風(fēng)大巷中,不得進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。

2、防止井下爆破引發(fā)火災(zāi)

⑴井下爆破,必須嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

⑵炮眼封泥應(yīng)用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí);采用煤礦許用毫秒延期電雷管爆破,不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管,不得摻混使用。不得使用導(dǎo)爆管或普通導(dǎo)爆索,嚴(yán)禁使用火雷管。

⑶無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。

⑷放炮員、班組長、瓦斯檢查人員必須在現(xiàn)場執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。

⑸放炮員必須持證上崗,必須嚴(yán)格依照爆破說明書進(jìn)行爆破。

⑹每次放炮前后,附近20m巷道內(nèi),都必須灑水降塵。

⑺裝藥前和放炮前,由采掘兼職瓦斯檢查員必須檢查瓦斯,如果放炮地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí),嚴(yán)禁裝藥和爆破。

⑻炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀,溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時(shí),嚴(yán)禁裝藥、爆破。

⑼只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路放炮,嚴(yán)禁用軌道、金屬管、水或大地當(dāng)作回路。

⑽嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作眼封泥。炮眼深度和封泥長度必須符合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)要求。

⑾爆破材料必須符合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)要求,不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料。

⑿掘進(jìn)工作面必須全斷面一次起爆;在采煤工作面,可采用分組裝藥,必須一次裝藥一次起爆。

⒀爆破作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)安全爆破的規(guī)定。

3、盡量不用或少用可燃物和材料,不得不用時(shí)應(yīng)與潛在熱源保持一定的距離。

⑴井下必須使用阻燃輸送帶,抗靜電、阻燃風(fēng)筒;潛火源附近的井巷支護(hù)應(yīng)用砌碹、錨噴、金屬鋼棚,還應(yīng)注意用材要相互配套。

⑵可燃物和材料的堆放地點(diǎn)與建筑物和井口房之間應(yīng)保持足夠的防火安全距離。

⑶井下使用的變壓器油必須裝入蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi),有專人押送至使用地點(diǎn),剩余的變壓器油必須安全運(yùn)回地面,嚴(yán)禁在井下存放。井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等,必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi),應(yīng)有專人定期送到地面處理,不得亂仍亂放。嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內(nèi)。井下清洗風(fēng)動(dòng)工具時(shí),必須在專用硐室進(jìn)行,并必須使用不燃性和無毒性洗滌劑。

(4)井筒、平硐與各水平的連接處及井底車場,主要絞車道與主要運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷的連接處,井下機(jī)電設(shè)備硐室,主要巷道內(nèi)帶式輸送機(jī)頭前后兩端各20m范圍內(nèi),都必須用不燃性材料支護(hù)。

在井下和井口房,嚴(yán)禁采用可燃性材料搭設(shè)臨時(shí)操作間、休息間。

4、防止機(jī)電火源產(chǎn)生

⑴機(jī)電設(shè)備必須建立定期檢查、維修和調(diào)整制度,保證其安全運(yùn)轉(zhuǎn)。膠帶和鏈板運(yùn)輸機(jī)的液壓聯(lián)軸節(jié)必須按規(guī)定注油,始終保持易熔安全合金塞性能良好,嚴(yán)禁使用不合格的代用品。

⑵電氣設(shè)備不應(yīng)超過額定值運(yùn)行。井下防爆電氣設(shè)備變更額定值使用和進(jìn)行技術(shù)改造時(shí),必須經(jīng)國家授權(quán)的礦用產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后,方可投入運(yùn)行。

⑶井下電力網(wǎng)的短路電流不得超過其控制用的斷路器在井下使用的開斷能力,并應(yīng)校驗(yàn)電纜的熱穩(wěn)定性。

⑷井下高壓電動(dòng)機(jī)、動(dòng)力變壓器的高壓控制設(shè)備,應(yīng)具有短路、過負(fù)荷、接地和欠壓釋放保護(hù)。井下由采區(qū)變電所、移動(dòng)變電站或移動(dòng)配電點(diǎn)引出的饋電線上,應(yīng)裝有短路、過負(fù)荷、漏電保護(hù)裝置。低壓電動(dòng)機(jī)的控制設(shè)備,應(yīng)具備短路、過負(fù)荷、單相斷線、漏電閉鎖保護(hù)裝置及遠(yuǎn)程控制裝置。

⑸固定敷設(shè)低壓電纜,應(yīng)采用對應(yīng)等級的移動(dòng)橡套軟電纜,電纜的接頭處保證接觸良好,并有很好的封閉。

⑹電氣設(shè)備使用的絕緣油的物理、化學(xué)性能檢測和電氣耐壓試驗(yàn),每年應(yīng)進(jìn)行1次,但對操作頻繁電氣設(shè)備使用的絕緣油,應(yīng)每6個(gè)月進(jìn)行1次耐壓試驗(yàn)。油斷路器經(jīng)3次切斷短路故障后,其絕緣油應(yīng)加試1次耐壓試驗(yàn),并檢查有無游離碳。不符合標(biāo)準(zhǔn)的絕緣油必須及時(shí)處理或更換。

5、防止摩擦引燃瓦斯

⑴采用滾筒驅(qū)動(dòng)帶式輸送機(jī)運(yùn)輸時(shí),必須裝設(shè)驅(qū)動(dòng)滾筒防滑保護(hù)、防跑偏裝置、溫度保護(hù)和自動(dòng)灑水裝置等綜合保護(hù)系統(tǒng)。

⑵防止摩擦引燃瓦斯的措施:加強(qiáng)通風(fēng),防止煤壁和頂板附近有瓦斯積聚。

6、防止高溫?zé)嵩春突鸹ㄅc可燃物相結(jié)合和作用

對有可能產(chǎn)生高溫?zé)嵩春突鸹ǖ牡胤?采用不燃性材料構(gòu)筑和支護(hù),減少可燃物堆積。

(1)井筒與各水平的連接處及井底車場,主要絞車道與主要運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷的連接處,井下機(jī)電設(shè)備硐室,主要巷道內(nèi)帶式輸送機(jī)頭前后兩端各20m范圍內(nèi),都必須用不燃性材料支護(hù)。在井下和井口房,嚴(yán)禁采用可燃性材料搭設(shè)臨時(shí)操作間,休息間。

(2)井下爆炸材料庫必須砌碹或用非金屬材料支護(hù),不得滲水,并采取防潮措施。爆炸材料庫出口兩旁的巷道,必須砌碹或用不燃性材料支護(hù),支護(hù)長度不得小于5m。庫房必須備有足夠數(shù)量的消防材料。

(3)礦燈房應(yīng)符合下列要求:應(yīng)用不燃性材料建筑;嚴(yán)禁人為安設(shè)取暖設(shè)備。

7、防止地面雷電波及井下

⑴礦井要架設(shè)防雷電裝置。

⑵通信線路在入井處裝設(shè)熔斷器和防雷電裝置。

⑶進(jìn)入井下的管道每隔20m須用金屬線跨接,以防電磁感應(yīng)波及井下。金屬結(jié)構(gòu)與管道、鎧裝電纜之間的距離小于100mm時(shí),每20m用金屬線跨接。此外,管接頭、彎頭等接觸不可靠的地方,也應(yīng)用金屬線跨接。

二、防止火災(zāi)蔓延的措施

限制已發(fā)生火災(zāi)的擴(kuò)大和蔓延,是整個(gè)防火措施的重要組成部分?；馂?zāi)發(fā)生后利用已有的防火安全設(shè)施,把火災(zāi)局限在的最小的范圍內(nèi),然后采取措施將其熄滅,對于減少火災(zāi)的危害和損失是極為重要的。

1、在適當(dāng)?shù)奈恢媒ㄔ旆阑痖T

⑴進(jìn)風(fēng)井口三個(gè)通道已安裝了防火鐵門,并定期檢查完好性。

⑵永久性井下中央變電所和井底車場內(nèi)的其他機(jī)電設(shè)備硐室,應(yīng)砌碹或用其他可靠的方式支護(hù)。采區(qū)變電所應(yīng)用不燃性材料支護(hù)。硐室必須裝有向外開的防火鐵門。鐵門全部敞開時(shí),不得妨礙運(yùn)輸,鐵門應(yīng)裝設(shè)便于關(guān)嚴(yán)的通風(fēng)孔。從硐室出口防火鐵門起5m的范圍內(nèi)的巷道,應(yīng)砌碹或用其他不燃性材料支護(hù)。硐室內(nèi)必須設(shè)置足夠數(shù)量的撲滅電氣火災(zāi)的滅火器材。

⑶采區(qū)及采煤工作面形成通風(fēng)系統(tǒng)后,必須按設(shè)計(jì)選定的防火門位置構(gòu)筑好防火門墻,并儲備足夠數(shù)量的封閉防火門的材料。

2、井下爆炸材料庫、機(jī)電設(shè)備硐室、檢修硐室、井底車場、使用帶式輸送機(jī)的巷道以及采掘工作面附近的巷道中,應(yīng)備有滅火器材,其數(shù)量、規(guī)格和存放地點(diǎn),應(yīng)在災(zāi)害預(yù)防與處理計(jì)劃中確定。井下工作人員必須熟悉滅火器材的使用的方法,熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點(diǎn)。

3、井上下必須設(shè)置消防材料庫,儲備一定數(shù)量的器材,以便發(fā)生火災(zāi)時(shí)迅速滅火。井上消防材料庫必須有通達(dá)井口的軌道,消防材料庫儲備的材料、工具的品種和數(shù)量符合有關(guān)規(guī)定,定期檢查和更換;材料、工具不得挪作他用。

4、地面設(shè)有消防水池,保持水量大于規(guī)程要求200m3。井下設(shè)置消防管路系統(tǒng),每隔100m設(shè)置支管和閥門,在帶式輸送機(jī)巷道內(nèi)每隔50m設(shè)置支管和閥門。

5、主要通風(fēng)機(jī)具有反風(fēng)系統(tǒng),利用反風(fēng)道反風(fēng),并能在10min內(nèi)完成反風(fēng);風(fēng)流方向改變后,主要通風(fēng)機(jī)的供風(fēng)量不小于正常風(fēng)量的40%。每季度檢查1次反風(fēng)設(shè)施,每年進(jìn)行1次反風(fēng)演習(xí)。

㈡預(yù)防內(nèi)因火災(zāi)的措施

根據(jù)煤層自燃傾向性、發(fā)火期長短、地質(zhì)條件等客觀因素,從礦井設(shè)計(jì)入手,優(yōu)先考慮防火要求,因地制宜、因時(shí)制宜地合理礦井布局、采區(qū)尺寸及其巷道布置,選用合理的采煤方法和先進(jìn)的回采工藝,并在施工、生產(chǎn)管理等個(gè)各環(huán)節(jié)中采各種技術(shù)措施,以達(dá)到防火的目的。

一、我礦井均為開采的Ⅱ類自燃的煤層,采煤工作面均采用后退式開采,并根據(jù)采取防火措施后的煤層自然發(fā)火期確定采區(qū)開采期限,采區(qū)回采完后45天內(nèi)必須進(jìn)行永久密閉。并進(jìn)行定期檢查內(nèi)外氣體濃度,在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜、斷層帶、殘留煤柱等區(qū)域開采時(shí),應(yīng)根據(jù)礦山地質(zhì)和開采技術(shù)條件,在作業(yè)規(guī)程中另行確定采區(qū)開采方式和開采期限,回采過程中不得任意留設(shè)設(shè)計(jì)外煤柱和頂煤。采煤工作面采到停采線時(shí),必須采取措施使頂板冒落嚴(yán)實(shí)。

二、采空區(qū)采取噴灑阻化劑、注黃泥漿等措施,并編制相應(yīng)的防滅火設(shè)計(jì),防止自然發(fā)火。

三、巷道布置合理

1、對服務(wù)年限較長的巷道應(yīng)采用噴漿支護(hù);

2、大力推廣無煤柱開采技術(shù)。

四、選擇合理的采煤方法和先進(jìn)的回采工藝

1、提高回采率,減少丟煤;

2、加快工作面推進(jìn)速度集中清理浮煤,減少煤的損失量;

3、保持工作面暢通,減少工作面的通風(fēng)阻力;

4、摸索礦山壓力顯現(xiàn),人為地從技術(shù)上采取一些措施,控制礦山壓力,減少煤的破壞。

五、優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng)包括礦井通風(fēng)系統(tǒng)、采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)、工作面通風(fēng)系統(tǒng),通風(fēng)設(shè)施安設(shè)合理。

六、雖然自建井以來從未發(fā)生過自然發(fā)火,但也從未忽視過礦井防滅火的管理,并按規(guī)定建立了自然發(fā)火預(yù)測預(yù)報(bào)制度,定期檢查,發(fā)現(xiàn)異常,立即采取措施進(jìn)行處理;加強(qiáng)煤層自然發(fā)火預(yù)測預(yù)報(bào),建立瓦斯巡回檢查制度,配備便攜式一氧化碳檢測儀、多種氣體檢測器;采取措施進(jìn)行處理。

篇3:井上下用火(電氣焊)安全措施

一、概況

12101工作面采煤機(jī)后蓋板螺絲已經(jīng)折斷,導(dǎo)致無法取出,現(xiàn)需要進(jìn)行電氣焊處理。為確保施工安全、順利的進(jìn)行,特制定本安全技術(shù)措施,所有施工人員必須嚴(yán)格按照本措施進(jìn)行施工。

二、施工時(shí)間

2013年01月22日8:00點(diǎn)班。

三、作業(yè)組織

八點(diǎn)班安排5人作業(yè),當(dāng)班必須有跟班隊(duì)干監(jiān)督現(xiàn)場的安全及工程質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)異常問題及時(shí)處理并匯報(bào)相關(guān)部室和值班人員。現(xiàn)場負(fù)責(zé)人:李維國,專職作業(yè)人員:李國斌,帶火種人員:李國斌。必須有安全員和瓦斯員在現(xiàn)場。

四、危險(xiǎn)源辨識

1、氧氣瓶和乙炔瓶距離小于5m,留下安全隱患。

2、在進(jìn)行電、氣焊及其他明火作業(yè)時(shí),乙炔瓶與其它火源距離小于10m,留下安全隱患。

3、移動(dòng)乙炔和氧氣瓶時(shí)未使用專用小車載運(yùn),發(fā)生撞擊,造成安全事故。

4、操作者未持證上崗,使得井下用火留下安全隱患。

5、井下施工地點(diǎn)未配備滅火器及消防沙,留下安全隱患。

6、用火地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)浮煤、雜物、可燃物品和易燃易爆物品未清理干凈,造成安全事故。

7、在井下用火時(shí),各種防護(hù)措施不到位,造成火災(zāi)事故。

8、在用火地點(diǎn)瓦斯?jié)舛雀哂?.5%時(shí)開始作業(yè),發(fā)生事故。

9、在井下使用電、氣焊時(shí),有油污的地方為擦拭干凈,發(fā)生火災(zāi)事故。

10、在井下使用電、氣焊時(shí),未按規(guī)定停送電制度執(zhí)行,發(fā)生安全事故。

11、氧氣瓶發(fā)生碰撞,或是放在靠近熱源的地方,發(fā)生安全事故。

12、在使用電、氣焊作業(yè)時(shí),將點(diǎn)燃的割炬隨意放在工作臺或地面上,引發(fā)火災(zāi)事故。

13、在運(yùn)輸氧氣、乙炔瓶時(shí),未分開運(yùn)輸,留下安全隱患。

14、氧氣、乙炔瓶在運(yùn)輸過程中,未固定牢固,發(fā)生氧氣、乙炔瓶滑落,發(fā)生事故。

15、未切斷電源,移動(dòng)、檢查和修理電焊設(shè)備,發(fā)生事故。

五、安全技術(shù)措施

(一)、使用電、氣焊及其他明火作業(yè)前的準(zhǔn)備

1、操作者必須持證上崗,熟悉電焊機(jī)、氣焊的性能結(jié)構(gòu)和使用方法,并且掌握防止觸電的方法,以及觸電的急救方法。

2、在電焊機(jī)送電前,必須詳細(xì)檢查各接線是否牢固可靠,是否有絕緣損壞、短路、接觸不良等現(xiàn)象,電焊鉗是否完整。

3、由本部門負(fù)責(zé)人安排專人將氣割、焊所用的工具運(yùn)到工作地點(diǎn),運(yùn)送氣割、焊工具時(shí)應(yīng)做到以下工作:

1)嚴(yán)禁人、物同人車上、下;

2)嚴(yán)禁氧氣瓶與乙炔瓶同人車上、下;

3)儲氣瓶上、下時(shí)應(yīng)通知絞車司機(jī)開車時(shí)車速放慢,嚴(yán)禁緊急停車;

4)搬運(yùn)儲氣瓶時(shí)應(yīng)輕抬輕放。

4、所有焊接設(shè)備,包括電焊機(jī),焊接工作臺及其他金屬設(shè)備,均應(yīng)裝有可靠的接地線;所有設(shè)備的開關(guān)及接線盒必須使用礦用隔爆型設(shè)備,嚴(yán)禁用其他設(shè)備代替。

5、工作地點(diǎn)配備兩臺完好的干粉滅火器,施工人員需熟練掌握滅火器的使用方法,同時(shí)在工作地點(diǎn)不小于0.2m3沙子做備用。

6、清理工作地點(diǎn)附近周圍20米范圍內(nèi)浮煤、雜物、底板積煤、頂幫積巖、可燃物和易燃易爆物品,并用水澆濕、澆透。

7、水管接至施工地點(diǎn),并供水正常,需在焊接地點(diǎn)20米范圍內(nèi)進(jìn)行灑水滅塵,使周圍環(huán)境保持充分濕潤,并用不燃性材料在焊點(diǎn)附近1.5m范圍內(nèi)接擋焊花,以防焊花引燃煤體。

8、焊接全過程中,由通風(fēng)部配置1名專職瓦檢員對施工地點(diǎn)前后及開關(guān)附近20米內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢測,當(dāng)施工地點(diǎn)及開關(guān)附近20米內(nèi)空氣中瓦斯?jié)舛染∮?.5%是方準(zhǔn)焊接作業(yè)。安全部派一名安全員進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督,作業(yè)隊(duì)組必須派一名隊(duì)長及以上干部現(xiàn)場負(fù)責(zé)并嚴(yán)格執(zhí)行本措施。在施工過程中停止其他無關(guān)作業(yè),以防造成煤塵飛揚(yáng)。

9、電焊機(jī)電源取自就近的配電點(diǎn),在接線前,將該開關(guān)閉鎖后上鎖,并掛“有人工作,禁止送電”警示牌,且派專人看守。嚴(yán)格執(zhí)行停送電有關(guān)管理制度。瓦檢員測開關(guān)周圍20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?當(dāng)濃度不超過0.5%時(shí)方可打開開關(guān)上蓋,用同等電壓等級的驗(yàn)電筆驗(yàn)電,確認(rèn)無電后對地放電。接入電焊機(jī)電源線后,蓋好上蓋。

10、作業(yè)地點(diǎn)瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時(shí),嚴(yán)禁焊割.

11、礦井必須建立完善的地面消防水池和井下消防管路系統(tǒng)。井下消防管路系統(tǒng)每隔50m設(shè)置支管和閥門,采掘工作面巷道、膠帶運(yùn)輸機(jī)巷道每隔50m設(shè)置支管和閥門。

(二)、焊接作業(yè)時(shí)的注意事項(xiàng)

1、瓦檢員必須每隔10分鐘測定一次瓦斯?jié)舛?只有瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時(shí)才可繼續(xù)作業(yè)。當(dāng)施工地點(diǎn)空氣中瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時(shí)必須立即停止作業(yè),切斷電源,撤出人員,并匯報(bào)調(diào)度室進(jìn)行處理。

2、電焊機(jī)要放置在易散熱無積水的安全地點(diǎn),其溫度不得超過70℃,在使用期間電焊機(jī)周圍不能有其它易燃易爆品存在。

3、當(dāng)電焊設(shè)備通電時(shí),不得觸摸帶電部分。

4、電氣焊工操作時(shí),焊工必須帶電器焊面罩,在焊接時(shí)不準(zhǔn)隨意拿開焊帽,以免傷眼。電氣焊工必須要穿絕緣靴、帶絕緣手套。

5、焊接時(shí),有油污的地方必須用棉紗擦拭干凈再開始焊接。

6、電焊設(shè)備的裝設(shè)、移動(dòng)、檢查和修理,必須在切斷電源的情況下進(jìn)行。

7、嚴(yán)禁將絕緣電線搭在人身上,或踏在腳上。

8、每隔30分鐘對施工地點(diǎn)進(jìn)行一次灑水工作,將帶火星的雜物及時(shí)熄滅,同時(shí)將焊接的物件冷卻,并始終保持焊體濕潤。

9、施工負(fù)責(zé)人、電鉗工、電焊工必須佩戴便攜式瓦斯報(bào)警儀,當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%,必須立即停止作業(yè),撤出人員,待查出原因處理好后方可繼續(xù)作業(yè)。

10、電氣焊地點(diǎn)工作過程中安全負(fù)責(zé)人、施工負(fù)責(zé)人、安全員、瓦檢員必須現(xiàn)場指揮和監(jiān)督檢查,分工明確,認(rèn)真執(zhí)行安全技術(shù)措施,嚴(yán)禁閑雜人員在施工現(xiàn)場逗留。

11、各施工人員應(yīng)隨時(shí)注意施工地點(diǎn)的環(huán)境變化情況,發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情立即通知他人并及時(shí)采取措施。

12、瓦檢員必須認(rèn)真負(fù)責(zé),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知所有施工人員。

(三)、使用氣焊的安全技術(shù)措施

1、在開始工作前,必須對下列進(jìn)行詳細(xì)檢查。

(1)、氧氣、乙炔瓶及其連接部分不得漏氣。

(2)、橡膠軟管不應(yīng)有漏氣現(xiàn)象,應(yīng)將管子更換為完好的符合要求的管子。

(3)、焊把與膠管連接處必須嚴(yán)密牢靠,割咀如有堵塞,只許用黃銅絲剔通。

(4)、氧氣瓶口附件和皮墊及減壓器上必須擦拭干凈,不得有油污和泥污。

2、氧氣瓶不許碰撞,并嚴(yán)禁放在靠近熱源的地方。

3、工作時(shí)的乙炔瓶,氧氣瓶要直立放置在盡可能平的地面。并妥善固定,以防倒下。

4、氧氣、乙炔瓶在使用過程中,瓶與瓶之間要保持5米以上的距離,不能將氧氣、乙炔瓶放在一起開啟使用,在使用期間瓶周圍不能有其他易燃易爆品存在。

5、氣割前,必須清理工作地點(diǎn)周圍20米范圍之內(nèi)的雜物,易燃易爆品。

6、氣割工操作時(shí),必須戴專用的防護(hù)眼鏡。

7、由于割炬過熱堵塞而發(fā)生多次鳴爆時(shí),應(yīng)快速先將乙炔氣門關(guān)閉,再關(guān)閉氧氣氣門,然后放在冷卻水中冷卻。

8、割炬點(diǎn)火時(shí),應(yīng)先開氧氣門,再開乙炔氣門,立即點(diǎn)火,然后調(diào)整火焰,熄火先關(guān)乙炔門,后管氧氣們,以免回火。

9、當(dāng)發(fā)生回火時(shí),立即關(guān)閉乙炔氣門,然后再關(guān)氧氣門,嚴(yán)禁氧氣和乙炔氣閥門同時(shí)開啟,嚴(yán)禁用手或其他物體堵割咀,以防止氧氣倒流入乙炔瓶內(nèi),不能將點(diǎn)燃的割炬隨意放在工作臺或地面上。

10、點(diǎn)燃割炬時(shí),不準(zhǔn)用熱金屬,也不得將其放在熱的工件上。

11、焊工不準(zhǔn)將正在燃燒的割炬放下,如有必要時(shí),應(yīng)將火焰熄滅。

12、工作結(jié)束后,擰上氣門螺帽,關(guān)閉各氣門,收拾好工具、材料,將其妥善保管。

(四)、電焊工作結(jié)束后,必須認(rèn)真落實(shí)以下工作

1、必須把就近配電點(diǎn)開關(guān)停電并閉鎖由電工用同等電壓等級的驗(yàn)電器驗(yàn)電,確認(rèn)無電后對地放電,將電焊機(jī)電源從接線開關(guān)上卸下,做到人撤電停。嚴(yán)格執(zhí)行停電管理制度。

2、收拾好工具、材料,將其妥善保管,并處理工作中發(fā)現(xiàn)的不正常現(xiàn)象。

3、清理場地,灑水熄滅帶火星的雜物,施工負(fù)責(zé)人、瓦檢員必須繼續(xù)觀察,至少確認(rèn)電焊機(jī)冷卻,焊接地點(diǎn)附近10m范圍內(nèi)無熱渣、火點(diǎn),確認(rèn)安全無問題后方可離開或進(jìn)行其他作業(yè)。

4、及時(shí)將電氣焊設(shè)備回收地面。必須至少留下2人觀察焊接地點(diǎn),1小時(shí)后沒有發(fā)現(xiàn)異常情況,方可離開。

六、其他安全措施

1、除了正常安全檢查以外,要加強(qiáng)施工期間的消防安全培訓(xùn)。

2、對檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患要做好記錄,隨時(shí)整改,并將整改情況及時(shí)上報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

3、消防器材必須經(jīng)常檢查,保持良好狀態(tài)。

4、施工現(xiàn)場的消防器材要指定專人負(fù)責(zé),實(shí)行掛牌制度,嚴(yán)防丟失。

5、對消防器材,要布局合理、擺放整齊,有明顯的消防器材標(biāo)志。

6、嚴(yán)格執(zhí)行井下作業(yè)制度,嚴(yán)禁人員穿化纖衣服或帶火柴、香煙等引火物品入井。

7、必須不定期對施工現(xiàn)場區(qū)域內(nèi)的消防器材進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有損壞或失效,應(yīng)及時(shí)維修更換;發(fā)現(xiàn)沒有按規(guī)定配置消防材料的地方,必須及時(shí)上報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)予以配置。

七、組織措施

1、作業(yè)前準(zhǔn)備好所需材料、工器具。

2、作業(yè)前需灑水滅塵,加強(qiáng)通風(fēng)管理將工作地點(diǎn)的雜物及浮煤清理干凈,為下步工作創(chuàng)造良好條件。

3、加強(qiáng)工作地點(diǎn)頂板的管理,防止掉落石塊傷人。

4、監(jiān)測工作面通風(fēng),做好記錄。

5、對特殊工種電氣焊工要由專人作業(yè),有專人監(jiān)護(hù)。

6、作業(yè)人員必須熟悉本職工作,并熟知滅火器材的使用方法。

7、跟班隊(duì)干服裝現(xiàn)場安全及措施執(zhí)行,班組長負(fù)責(zé)作業(yè)。

8、作業(yè)時(shí),跟班隊(duì)干、班長、組長、安全員、瓦斯員必須同時(shí)在場,嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”開工制度,并嚴(yán)格把關(guān),確保作業(yè)安全。

9、作業(yè)后將現(xiàn)場的焊渣清理干凈,將電焊機(jī)及時(shí)裝車上井。

10、運(yùn)輸路線注意沿途安全,抬電焊機(jī)需專人指揮。

八、避災(zāi)路線

12101工作面在進(jìn)行電氣焊作業(yè)期間,要嚴(yán)格執(zhí)行本措施的通風(fēng)機(jī)安全等部分的要求,發(fā)現(xiàn)不安全隱患要及時(shí)按規(guī)定處理。發(fā)生重大事故,要按照避災(zāi)路線組織撤人。(附圖:12101工作面電氣焊作業(yè)避災(zāi)路線圖)

?1、避水災(zāi)、頂板事故路線:

12101工作面-12101軌順-12#煤回風(fēng)大巷-六采區(qū)聯(lián)絡(luò)巷-主斜井-地面。

12101工作面-12101軌順-12#煤回風(fēng)大巷-六采區(qū)聯(lián)絡(luò)巷-副斜井-地面

12101工作面-12101皮順-12#輔運(yùn)大巷-12#煤集中大巷-主斜井-地面。

12101工作面-12101軌順-12#輔運(yùn)大巷-副斜井-地面

?2、避瓦斯爆炸路線:

12101工作面(佩戴自救器)-12101皮順-12#煤輔運(yùn)大巷-12#煤集中大巷-主斜井-地面。

?3、避火災(zāi)路線:

12101工作面(佩戴自救器)-12101皮順-12#煤輔運(yùn)大巷-12#煤集中大巷-主斜井-地面。

九、其他未述事項(xiàng)嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定。