壓裝工的操作規程：

1、使用壓力機注意事項：

(1)檢查電器，機械系統及液壓系統是否正常；

(2)所壓工件要放穩放準，不得偏斜，應壓在中心，嚴禁用生鐵或脆性材料作墊鐵；

(3)開動壓床時，頭、手不準伸到滑塊和工件之中。多人操作要密切配合，由一人指揮；

(4)壓力機不應超負荷使用，不用時應使模具落靠；

(5)壓力機械地腳必須安裝牢固。液壓件的連接部分必須牢固，無泄漏。

2、使用手砂輪、手電鉆時，要嚴守砂輪和手電鉆安全操作規程。

3、使用手錘和大錘要有金屬倒楔和堅實的手把。打錘時不準戴手套，注意前后是否有人。

4、使用手持照明燈必須用安全電壓36伏以下。

5、定子鐵芯壓裝操作注意事項：

(1)吊放機座時不準邊放邊調整方箱與墊鐵；

(2)中心柱必須用螺釘緊固在平臺上，用后支臂必須升起；

(3)大型定子鐵芯裝壓和疊片時，機座內必須安設平臺或用方箱、木板墊牢；

(4)禁止底環與端環上放置和傳遞工具，零部件和矽鋼片等。嚴禁在端環上行走；

(5)上下大型座用的梯子必須牢固地綁捆或焊在機座上；

(6)不準用吊車吊著拉刀修正槽口；

(7)把合與拆卸分瓣機座時，必須站在牢甲工作架上進行，禁止上下交叉作業；

(8)槽樣棒必須牢固地放在槽內，以防滑落。

6、轉子鐵芯壓裝操作注意事項：

(1)疊片前電機軸或假軸必須放在牢固的支架上。轉子立放時下部必須墊牢。轉手軸壓裝前應先打正，歪斜時不得壓裝；

(2)轉子熱套時大軸必須牢固地把著。采用感應加熱方法時，導線維緣、磁軛和轉子接地必須良好；

(3)吊裝轉子時必須使用專用吊具防止滑落。轉子必須支撐牢固，保持平穩；

(4)使用風動扳手時不準對著人，防止風動頭打出傷人；

(5)作磁極、轉子匝間耐壓試驗時，應遵守電氣試驗安全操作規程。

7、使用電鉆、電爐、炭爐時，要有固定的地方并由專人負責。使用前應確保設備電器接地良好，不允許漏電，易燃易爆物品應遠離。

篇2:手動液壓裝卸車:安全操作規程

1.應保持頂升液壓系統完好,工作平穩,操縱靈活,不得有卡阻。

2.裝料時操作人員應提醒不要裝偏,物料有裝偏時應及時調整,推行中應勻速,以防翻車。

3.裝卸料時要聽從指揮。不得超過使用的噸數,并勻速升降手動液壓泵。

4.卸料時,必須將車停穩。

5.向基坑洼地卸料時,應和坑邊保持適當的安全距離,以防坑沿坍塌引起翻車。

6.卸料后,應將車稍離離開卸料位置。禁止舉升物品行駛。

7.非頂升作業時,應將頂升操縱桿放在合理位置。

8.使用后,應將液壓泵降到最低位,存在規定區域。

篇3:壓裝機:安全操作規程

1、設備規格與技術參數:

設備名稱:*SC-5000-200-3伺服電子壓力機

外形尺寸:落地式地面距工作臺高為900mm

工作臺面尺寸:420mm(左右)*410mm(前后)

最大開口:500mm

喉?深:250mm

最大行程:200mm

模柄尺寸:Φ16(﹢0.05~﹢0.1)深30四周距模頭下平面12位置均開4×M8通孔

最大壓力:5000Kgf

壓力允許范圍:50-5000Kgf

壓力設定單位:0.1Kgf

設備功率:2.9KW

工作電壓:三相AC380V,50HZ

顯示器:10吋彩色

I/O?接?口:USB2.0

I/O開關電源:提供內置DC24V電源(2.5A)

程序:可存儲100套應用程序

位置定位精度:<0.01mm

壓裝速度:0.1-35mm/s

快進速度:0-100mm/s

保壓時間:0-99S

壓力重復精度:≤1‰

2、設備功能與特性:

伺服電子壓力機由伺服馬達驅動精密絲缸實施精密壓裝作業;?

壓閉裝模式:

1)恒定壓裝速度,設定精確位置停止;

2)恒定壓裝速度,設定精確壓力停止;

3)恒定壓裝速度,設定精確位移停止;

環保、節能、安全:通過交流伺服電機驅動電子壓力能提供潔凈的工作環境。電子壓力機和氣壓、液壓設備相比節能80%,為了確保安全,電子壓力機設置了故障保護電路,可選擇安全光柵與I/O接口通迅。

質量判定功能:在線質量檢測功能,確保產品質量;取樣點可自由設定(5點)。

參數報表儲存功能:通過USB接口連接,壓裝作業數據結果能有序的儲存在U盤。以確保產品數據的可追溯性,有效控制生產質量。

觸摸式控制屏:人機界面是清晰的大屏幕液晶觸摸屏,提供了友好的人機對話功能。

自診斷能:設備發生故障,電子壓力機能顯示錯誤信息,并提示解決方案,方便很快找出問題并解決。(服務支持:400-6626-500)

多功能1/O通迅接口:通過該接口可以與外部設備通迅,方便全自動化的整合;

3、設備基本操作:

1)參數設置狀態,雙手按下兩只按鈕,壓力頭慢速滑行,當釋放任一按鈕,壓力頭保存在當前位置,繼續按下,壓頭繼續滑行.當同時釋放兩只按鈕時,壓力頭慢速滑行

回原位。

2)運行狀態下,作為設備啟動觸發信號,為了確保安全和適宜用于不同的生產需求,啟動模式分為以下三種:

A:雙手觸發啟動,為確保操作者的人身安全,在加裝光柵保護的工作環境下,將電子壓力機設置為雙手觸發啟動模式,在1秒時間內雙手同時按下啟動按鈕,電子壓力機自動啟動并完成一個工作循環;

B:雙手持續啟動,為確保操作者的人身安全,在沒有外加光柵保護的工作環境下,將電子壓力機設置為雙手持續啟動模式,在1秒時間內雙手同時按下啟動按鈕并長按按鈕,直到完成一個工作循環,如果在壓裝程中釋放任一按鈕電子壓力停在當前位置,并報警;

C:單循環壓裝模式;采用A、B啟動模式,每啟動一次設備完成一個工作循環,此模式適用于零部件的壓裝連接;

D:往復循環試驗模式;使用此模式必須關閉B啟動模式功能,在此模式下按下左按鈕設備開始啟動往復完成同一壓裝程序,按下右按鈕時完成循環壓裝作業,此模式適用于產品疲勞試驗;

3)壓力校準模式下,按下左按鈕壓力頭向下寸動,按下右按鈕向上寸動。

緊急停止:?在任何狀態下作為緊急停止用,在發生緊急情況下,按下急停按鈕,設備將處于暫停狀態,設備無法進入下一步動作,只有人工逆時針旋轉按鈕,讓按鈕釋放后才能正常運行。

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4、基本參數設置說明:

1程序號即程序代碼或程序名,每一組程序對應的唯一標識。在運行狀態下的首頁中可以選擇0-99任一程序號運行或參數設置。在其它狀態或模式下不能進行選擇操作。

2壓裝模式程序模式為運行時的動作模式,必須在設置界面才能選擇

系統有三種壓裝模式供選擇:

1)恒定壓裝速度,設定精確位置停止;

2)恒定壓裝速度,設定精確壓力停止;

3)恒定壓裝速度,設定精確位移停止;

4當前位置?顯示壓力頭當前相對設備機械原點所在位置。

5當前壓力?顯示當前壓力值。

6工作原點?壓裝程序的工作原點設定值,即每完成一個工作循環后,返回的位置,合理的設置工作原點,能有效提高工作效率。在參數設置狀態下可以對該參數進行設置。

7開始位置?壓裝過程中,壓力頭開始壓裝的起始位置,即表示,壓力頭從快速狀態進入慢速壓裝狀態。

8壓裝終點?在“恒定壓裝速度,設定精確位置停止”模式中,壓裝終點的設定值。

9快進速度?壓力頭在快速行程中的速度的設定值;

10控測速度壓力頭接即將接觸負荷時的探測速度的設定值;

11保壓時間壓力頭壓裝工件的保壓時間的設定值;

12接觸力?壓裝過程中的區域范圍內的最小接觸力設定值;

13壓裝力?壓裝過程中的最大允計壓力設定值;

14質量判定開關?選擇OK/NG判定功能的開關,當選擇此功能時,壓裝過程中將對壓結果進行質量判定,并有相應的信號輸出。關閉此功能時,默認壓裝質量為合格。

15終止壓力?在“恒定壓裝速度,設定精確力停止”程序模式,設定精確壓裝停止力;

16壓裝位置?在“恒定壓裝速度,設定精確位置停止”程序模式下,設定壓裝下限位置。

5、運行狀態和作業數據說明:

1運行信息提示框?顯示當前壓力機的工作狀態:

1)“程序不完整,請選擇完整程序或重新設置程序參數”

2)“請按下雙手按鈕啟動電子壓力機

3)“快速行程中”

4)“壓裝過程中”

5)“保壓中”

6)“返回中”

7)“急停按鈕動作,請釋放急停按鈕”

8)“外部急急停按鈕動作,請釋放急停按鈕”

9)“外部光柵動作”

2?生產量?顯示當前累計的生產數量,可通通過右邊清零按鈕清除數據;

3?壓裝質量顯示當前壓裝結果的結果,

1)運行中

2)NG

3)OK

4合格生產量?統計當前生產的合格累計數量,生產量清零后,該數據自動清零;

5不良生產量?統計當前生產的不合格累計數量,生產量清零后,該數據自動清零;

6合格率?統計當前合格生產量的合格率,生產量清零后,該數據自動清零;

7壓裝時間?當前壓裝過程中所需的總的壓裝時間

8累計生產量?統計累計的生產量,可通通過右邊清零按鈕清除數據;

9終止位置當前壓裝作業終止的位置,

10終止壓力?當前壓裝作業的終止時的壓力值;

11接觸力位置當前壓裝作業中壓力頭接觸到壓力時的位置;

12最小壓力?OK/NG叛定功能開啟狀態下,在開始檢測位置到終止位置之間檢測到的最小壓力,當此功能關閉時,顯示“功能關閉”;

13最大壓力?當前壓裝作業中檢測到最大壓力。

14待機時間?當前壓裝與之前壓裝之間的間隔時間。

15工作時間率?當前壓裝作業所需時的比率。

16壓裝時間累計?設備歷史壓裝累計時間,可能通過右邊“清零”按鈕清零。

17待機時間累計?設備歷史待機累計時間,可以通過右邊“清零”按鈕清零。

18工作時間率歷史工作時間率。

6、插接板各接口功能如下:

USB1?取樣資料存儲接口

USB2?人機屏編程接口

I/O-SYS?多功能通迅接口(備用).

COM?RS232通迅接口(備用)

BUBO*?按鈕盒插口

FIxtURE夾具信號插口

LIGHTCURTAIN安全光柵