壓裝機:安全操作規程
1、設備規格與技術參數:
設備名稱:*SC-5000-200-3伺服電子壓力機
外形尺寸:落地式地面距工作臺高為900mm
工作臺面尺寸:420mm(左右)*410mm(前后)
最大開口:500mm
喉?深:250mm
最大行程:200mm
模柄尺寸:Φ16(﹢0.05~﹢0.1)深30四周距模頭下平面12位置均開4×M8通孔
最大壓力:5000Kgf
壓力允許范圍:50-5000Kgf
壓力設定單位:0.1Kgf
設備功率:2.9KW
工作電壓:三相AC380V,50HZ
顯示器:10吋彩色
I/O?接?口:USB2.0
I/O開關電源:提供內置DC24V電源(2.5A)
程序:可存儲100套應用程序
位置定位精度:<0.01mm
壓裝速度:0.1-35mm/s
快進速度:0-100mm/s
保壓時間:0-99S
壓力重復精度:≤1‰
2、設備功能與特性:
伺服電子壓力機由伺服馬達驅動精密絲缸實施精密壓裝作業;?
壓閉裝模式:
1)恒定壓裝速度,設定精確位置停止;
2)恒定壓裝速度,設定精確壓力停止;
3)恒定壓裝速度,設定精確位移停止;
環保、節能、安全:通過交流伺服電機驅動電子壓力能提供潔凈的工作環境。電子壓力機和氣壓、液壓設備相比節能80%,為了確保安全,電子壓力機設置了故障保護電路,可選擇安全光柵與I/O接口通迅。
質量判定功能:在線質量檢測功能,確保產品質量;取樣點可自由設定(5點)。
參數報表儲存功能:通過USB接口連接,壓裝作業數據結果能有序的儲存在U盤。以確保產品數據的可追溯性,有效控制生產質量。
觸摸式控制屏:人機界面是清晰的大屏幕液晶觸摸屏,提供了友好的人機對話功能。
自診斷能:設備發生故障,電子壓力機能顯示錯誤信息,并提示解決方案,方便很快找出問題并解決。(服務支持:400-6626-500)
多功能1/O通迅接口:通過該接口可以與外部設備通迅,方便全自動化的整合;
3、設備基本操作:
1)參數設置狀態,雙手按下兩只按鈕,壓力頭慢速滑行,當釋放任一按鈕,壓力頭保存在當前位置,繼續按下,壓頭繼續滑行.當同時釋放兩只按鈕時,壓力頭慢速滑行
回原位。
2)運行狀態下,作為設備啟動觸發信號,為了確保安全和適宜用于不同的生產需求,啟動模式分為以下三種:
A:雙手觸發啟動,為確保操作者的人身安全,在加裝光柵保護的工作環境下,將電子壓力機設置為雙手觸發啟動模式,在1秒時間內雙手同時按下啟動按鈕,電子壓力機自動啟動并完成一個工作循環;
B:雙手持續啟動,為確保操作者的人身安全,在沒有外加光柵保護的工作環境下,將電子壓力機設置為雙手持續啟動模式,在1秒時間內雙手同時按下啟動按鈕并長按按鈕,直到完成一個工作循環,如果在壓裝程中釋放任一按鈕電子壓力停在當前位置,并報警;
C:單循環壓裝模式;采用A、B啟動模式,每啟動一次設備完成一個工作循環,此模式適用于零部件的壓裝連接;
D:往復循環試驗模式;使用此模式必須關閉B啟動模式功能,在此模式下按下左按鈕設備開始啟動往復完成同一壓裝程序,按下右按鈕時完成循環壓裝作業,此模式適用于產品疲勞試驗;
3)壓力校準模式下,按下左按鈕壓力頭向下寸動,按下右按鈕向上寸動。
緊急停止:?在任何狀態下作為緊急停止用,在發生緊急情況下,按下急停按鈕,設備將處于暫停狀態,設備無法進入下一步動作,只有人工逆時針旋轉按鈕,讓按鈕釋放后才能正常運行。
?
4、基本參數設置說明:
1程序號即程序代碼或程序名,每一組程序對應的唯一標識。在運行狀態下的首頁中可以選擇0-99任一程序號運行或參數設置。在其它狀態或模式下不能進行選擇操作。
2壓裝模式程序模式為運行時的動作模式,必須在設置界面才能選擇
系統有三種壓裝模式供選擇:
1)恒定壓裝速度,設定精確位置停止;
2)恒定壓裝速度,設定精確壓力停止;
3)恒定壓裝速度,設定精確位移停止;
4當前位置?顯示壓力頭當前相對設備機械原點所在位置。
5當前壓力?顯示當前壓力值。
6工作原點?壓裝程序的工作原點設定值,即每完成一個工作循環后,返回的位置,合理的設置工作原點,能有效提高工作效率。在參數設置狀態下可以對該參數進行設置。
7開始位置?壓裝過程中,壓力頭開始壓裝的起始位置,即表示,壓力頭從快速狀態進入慢速壓裝狀態。
8壓裝終點?在“恒定壓裝速度,設定精確位置停止”模式中,壓裝終點的設定值。
9快進速度?壓力頭在快速行程中的速度的設定值;
10控測速度壓力頭接即將接觸負荷時的探測速度的設定值;
11保壓時間壓力頭壓裝工件的保壓時間的設定值;
12接觸力?壓裝過程中的區域范圍內的最小接觸力設定值;
13壓裝力?壓裝過程中的最大允計壓力設定值;
14質量判定開關?選擇OK/NG判定功能的開關,當選擇此功能時,壓裝過程中將對壓結果進行質量判定,并有相應的信號輸出。關閉此功能時,默認壓裝質量為合格。
15終止壓力?在“恒定壓裝速度,設定精確力停止”程序模式,設定精確壓裝停止力;
16壓裝位置?在“恒定壓裝速度,設定精確位置停止”程序模式下,設定壓裝下限位置。
5、運行狀態和作業數據說明:
1運行信息提示框?顯示當前壓力機的工作狀態:
1)“程序不完整,請選擇完整程序或重新設置程序參數”
2)“請按下雙手按鈕啟動電子壓力機
3)“快速行程中”
4)“壓裝過程中”
5)“保壓中”
6)“返回中”
7)“急停按鈕動作,請釋放急停按鈕”
8)“外部急急停按鈕動作,請釋放急停按鈕”
9)“外部光柵動作”
2?生產量?顯示當前累計的生產數量,可通通過右邊清零按鈕清除數據;
3?壓裝質量顯示當前壓裝結果的結果,
1)運行中
2)NG
3)OK
4合格生產量?統計當前生產的合格累計數量,生產量清零后,該數據自動清零;
5不良生產量?統計當前生產的不合格累計數量,生產量清零后,該數據自動清零;
6合格率?統計當前合格生產量的合格率,生產量清零后,該數據自動清零;
7壓裝時間?當前壓裝過程中所需的總的壓裝時間
8累計生產量?統計累計的生產量,可通通過右邊清零按鈕清除數據;
9終止位置當前壓裝作業終止的位置,
10終止壓力?當前壓裝作業的終止時的壓力值;
11接觸力位置當前壓裝作業中壓力頭接觸到壓力時的位置;
12最小壓力?OK/NG叛定功能開啟狀態下,在開始檢測位置到終止位置之間檢測到的最小壓力,當此功能關閉時,顯示“功能關閉”;
13最大壓力?當前壓裝作業中檢測到最大壓力。
14待機時間?當前壓裝與之前壓裝之間的間隔時間。
15工作時間率?當前壓裝作業所需時的比率。
16壓裝時間累計?設備歷史壓裝累計時間,可能通過右邊“清零”按鈕清零。
17待機時間累計?設備歷史待機累計時間,可以通過右邊“清零”按鈕清零。
18工作時間率歷史工作時間率。
6、插接板各接口功能如下:
USB1?取樣資料存儲接口
USB2?人機屏編程接口
I/O-SYS?多功能通迅接口(備用).
COM?RS232通迅接口(備用)
BUBO*?按鈕盒插口
FIxtURE夾具信號插口
LIGHTCURTAIN安全光柵
篇2:壓裝機:安全操作規程
1、設備規格與技術參數:
設備名稱:*SC-5000-200-3伺服電子壓力機
外形尺寸:落地式地面距工作臺高為900mm
工作臺面尺寸:420mm(左右)*410mm(前后)
最大開口:500mm
喉?深:250mm
最大行程:200mm
模柄尺寸:Φ16(﹢0.05~﹢0.1)深30四周距模頭下平面12位置均開4×M8通孔
最大壓力:5000Kgf
壓力允許范圍:50-5000Kgf
壓力設定單位:0.1Kgf
設備功率:2.9KW
工作電壓:三相AC380V,50HZ
顯示器:10吋彩色
I/O?接?口:USB2.0
I/O開關電源:提供內置DC24V電源(2.5A)
程序:可存儲100套應用程序
位置定位精度:<0.01mm
壓裝速度:0.1-35mm/s
快進速度:0-100mm/s
保壓時間:0-99S
壓力重復精度:≤1‰
2、設備功能與特性:
伺服電子壓力機由伺服馬達驅動精密絲缸實施精密壓裝作業;?
壓閉裝模式:
1)恒定壓裝速度,設定精確位置停止;
2)恒定壓裝速度,設定精確壓力停止;
3)恒定壓裝速度,設定精確位移停止;
環保、節能、安全:通過交流伺服電機驅動電子壓力能提供潔凈的工作環境。電子壓力機和氣壓、液壓設備相比節能80%,為了確保安全,電子壓力機設置了故障保護電路,可選擇安全光柵與I/O接口通迅。
質量判定功能:在線質量檢測功能,確保產品質量;取樣點可自由設定(5點)。
參數報表儲存功能:通過USB接口連接,壓裝作業數據結果能有序的儲存在U盤。以確保產品數據的可追溯性,有效控制生產質量。
觸摸式控制屏:人機界面是清晰的大屏幕液晶觸摸屏,提供了友好的人機對話功能。
自診斷能:設備發生故障,電子壓力機能顯示錯誤信息,并提示解決方案,方便很快找出問題并解決。(服務支持:400-6626-500)
多功能1/O通迅接口:通過該接口可以與外部設備通迅,方便全自動化的整合;
3、設備基本操作:
1)參數設置狀態,雙手按下兩只按鈕,壓力頭慢速滑行,當釋放任一按鈕,壓力頭保存在當前位置,繼續按下,壓頭繼續滑行.當同時釋放兩只按鈕時,壓力頭慢速滑行
回原位。
2)運行狀態下,作為設備啟動觸發信號,為了確保安全和適宜用于不同的生產需求,啟動模式分為以下三種:
A:雙手觸發啟動,為確保操作者的人身安全,在加裝光柵保護的工作環境下,將電子壓力機設置為雙手觸發啟動模式,在1秒時間內雙手同時按下啟動按鈕,電子壓力機自動啟動并完成一個工作循環;
B:雙手持續啟動,為確保操作者的人身安全,在沒有外加光柵保護的工作環境下,將電子壓力機設置為雙手持續啟動模式,在1秒時間內雙手同時按下啟動按鈕并長按按鈕,直到完成一個工作循環,如果在壓裝程中釋放任一按鈕電子壓力停在當前位置,并報警;
C:單循環壓裝模式;采用A、B啟動模式,每啟動一次設備完成一個工作循環,此模式適用于零部件的壓裝連接;
D:往復循環試驗模式;使用此模式必須關閉B啟動模式功能,在此模式下按下左按鈕設備開始啟動往復完成同一壓裝程序,按下右按鈕時完成循環壓裝作業,此模式適用于產品疲勞試驗;
3)壓力校準模式下,按下左按鈕壓力頭向下寸動,按下右按鈕向上寸動。
緊急停止:?在任何狀態下作為緊急停止用,在發生緊急情況下,按下急停按鈕,設備將處于暫停狀態,設備無法進入下一步動作,只有人工逆時針旋轉按鈕,讓按鈕釋放后才能正常運行。
?
4、基本參數設置說明:
1程序號即程序代碼或程序名,每一組程序對應的唯一標識。在運行狀態下的首頁中可以選擇0-99任一程序號運行或參數設置。在其它狀態或模式下不能進行選擇操作。
2壓裝模式程序模式為運行時的動作模式,必須在設置界面才能選擇
系統有三種壓裝模式供選擇:
1)恒定壓裝速度,設定精確位置停止;
2)恒定壓裝速度,設定精確壓力停止;
3)恒定壓裝速度,設定精確位移停止;
4當前位置?顯示壓力頭當前相對設備機械原點所在位置。
5當前壓力?顯示當前壓力值。
6工作原點?壓裝程序的工作原點設定值,即每完成一個工作循環后,返回的位置,合理的設置工作原點,能有效提高工作效率。在參數設置狀態下可以對該參數進行設置。
7開始位置?壓裝過程中,壓力頭開始壓裝的起始位置,即表示,壓力頭從快速狀態進入慢速壓裝狀態。
8壓裝終點?在“恒定壓裝速度,設定精確位置停止”模式中,壓裝終點的設定值。
9快進速度?壓力頭在快速行程中的速度的設定值;
10控測速度壓力頭接即將接觸負荷時的探測速度的設定值;
11保壓時間壓力頭壓裝工件的保壓時間的設定值;
12接觸力?壓裝過程中的區域范圍內的最小接觸力設定值;
13壓裝力?壓裝過程中的最大允計壓力設定值;
14質量判定開關?選擇OK/NG判定功能的開關,當選擇此功能時,壓裝過程中將對壓結果進行質量判定,并有相應的信號輸出。關閉此功能時,默認壓裝質量為合格。
15終止壓力?在“恒定壓裝速度,設定精確力停止”程序模式,設定精確壓裝停止力;
16壓裝位置?在“恒定壓裝速度,設定精確位置停止”程序模式下,設定壓裝下限位置。
5、運行狀態和作業數據說明:
1運行信息提示框?顯示當前壓力機的工作狀態:
1)“程序不完整,請選擇完整程序或重新設置程序參數”
2)“請按下雙手按鈕啟動電子壓力機
3)“快速行程中”
4)“壓裝過程中”
5)“保壓中”
6)“返回中”
7)“急停按鈕動作,請釋放急停按鈕”
8)“外部急急停按鈕動作,請釋放急停按鈕”
9)“外部光柵動作”
2?生產量?顯示當前累計的生產數量,可通通過右邊清零按鈕清除數據;
3?壓裝質量顯示當前壓裝結果的結果,
1)運行中
2)NG
3)OK
4合格生產量?統計當前生產的合格累計數量,生產量清零后,該數據自動清零;
5不良生產量?統計當前生產的不合格累計數量,生產量清零后,該數據自動清零;
6合格率?統計當前合格生產量的合格率,生產量清零后,該數據自動清零;
7壓裝時間?當前壓裝過程中所需的總的壓裝時間
8累計生產量?統計累計的生產量,可通通過右邊清零按鈕清除數據;
9終止位置當前壓裝作業終止的位置,
10終止壓力?當前壓裝作業的終止時的壓力值;
11接觸力位置當前壓裝作業中壓力頭接觸到壓力時的位置;
12最小壓力?OK/NG叛定功能開啟狀態下,在開始檢測位置到終止位置之間檢測到的最小壓力,當此功能關閉時,顯示“功能關閉”;
13最大壓力?當前壓裝作業中檢測到最大壓力。
14待機時間?當前壓裝與之前壓裝之間的間隔時間。
15工作時間率?當前壓裝作業所需時的比率。
16壓裝時間累計?設備歷史壓裝累計時間,可能通過右邊“清零”按鈕清零。
17待機時間累計?設備歷史待機累計時間,可以通過右邊“清零”按鈕清零。
18工作時間率歷史工作時間率。
6、插接板各接口功能如下:
USB1?取樣資料存儲接口
USB2?人機屏編程接口
I/O-SYS?多功能通迅接口(備用).
COM?RS232通迅接口(備用)
BUBO*?按鈕盒插口
FIxtURE夾具信號插口
LIGHTCURTAIN安全光柵
篇3:輪軸壓裝機安全操作規程保養
1.操作人員經考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前嚴格按照規定進行注油,并保持油量適當,油路暢通,油標(窗)醒目清潔。
3.檢查各密封部位和輸油管路是否泄漏。液壓系工作是否良好,油(水)箱液位是否合乎要求,安全防護裝置是否齊全可靠。
4.檢查各手柄作用是否準確靈活,再進行空運轉。試車時注意勾具行程和“頂壓”、“保壓”、“退出”三個操作擋是否正確可靠。
5.壓裝輪軸前,對吊具進行檢查,吊裝時做到起落平穩,防止碰撞。
6.壓裝輪軸時,壓入部分要除油,壓入輪要放正,輪孔中心線必須與支架中心線平行,不得傾斜壓入。
7.壓入輪必須平衡頂住活塞端面,壓入后不準碰撞橫梁與側梁。
8.壓入時勾具伸出已接近全部行程而不能達到要求時,必須退回加整重壓,不得強行使活塞走完全行程(加整件不得用脆性材料)。
9.壓裝時要經常注意壓力表或自動記錄儀所示壓力狀態。壓力過大,應停止壓裝,進行調整。
10.工作中要經常注意各運轉部位、油泵工作狀態、潤滑、溫升等是否正常,發現問題,立即停車檢查。
11.退壓輪對時,須在輪頸部分整好鋼板,變更鞲鞴進退方向時,須先停車。不準在工作中變更進退方向。
12.壓力機運轉時,操作者要密切配合建立呼喚應答制度。
13.吊運輪對過程中,與吊運司機做好協調,保證安全。
14.工作后必須檢查,清掃設備,做好日常保養工作,并將各操縱手柄(開關)置于空檔(零位),拉開電源開關,達到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養
1.班前保養
(1)檢查電源開關外觀和作用是否良好,接地裝置是否齊全,檢查或更換進線電源保險。
(2)檢查各種安全防護裝置是否安全可靠。
(3)嚴格按照潤滑規定依據潤滑圖進行注油,保持油量適當、油路暢通、油標醒目,油杯、油線、油氈等清潔。
(4)檢查各零部件的螺釘、螺帽、手柄、手球、油杯以及各緊固件是否松動,如發現問題及時解決。
(5)檢查各操縱手柄(或腳踏)、閥、儀表是否靈活、作用準確。
2.班中保養
(1)啟動液壓系電機,檢查各密封部位和管路有無堵塞和泄露情況。
(2)壓裝過程中密切注意電機、電器以及管路系統和勾具的轉動、溫升、聲響及震動情況,發現異常及時停機檢查,發現問題及時處理。
3.班后保養
(1)將所有手柄置于空檔位置,關閉電機,拉開電源開關。
(2)清掃工作臺,擦拭設備,做好必要的潤滑。
(3)整理、清掃工作場地。
(4)認真填寫設備運轉記錄。
定期保養
1.油泵運轉聲音正常,進出油管連接牢固無滲漏。每周全面檢查一次。
2.各種閥動作可靠無泄漏,油管無腐蝕、變形。每周檢查一次,發現問題通知檢修人員處理。