1.操作人員在進行檢修時，一定穿好緊身工作服、絕緣膠鞋、絕緣手套、防護眼鏡。

2.操作人員在檢修測試電器設(shè)備時，一定要用萬用表、兆歐表、鉗芯電流表對所檢修的設(shè)備進行測試，確診設(shè)備狀況后再進行檢修，而且必須斷電進行絕緣測試。

3.操作人員在修理電機、風(fēng)機、水泵時，一定要用千分尺測量漆包線的線徑，修復(fù)完畢實驗設(shè)備運轉(zhuǎn)時，一定要用線速表測試。

4.操作人員在清洗電機、風(fēng)機、水泵定子時，必須戴橡膠手套進行清洗。

5.操作人員對所修理的電機、風(fēng)機、水泵進行絕緣清漆時，必須戴防護手套和防毒口罩。

6.操作人員在檢修電器開關(guān)設(shè)備時，一定要使用實驗電筆進行測試，接線時一定要用扳手、鉗子和螺絲刀、電烙鐵、線頭對焊機把線頭接好。

7.修理電機、風(fēng)機、水泵繞組時，必須使用正規(guī)的劃線刀、壓線刀、皮錘和整形棒修理。

8.修理電機、風(fēng)機、水泵繞組進行繞線時，必須使用正規(guī)的線槽模板進行繞組。

9.修理電機、風(fēng)機、水泵更換軸承時，必須使用軸承起扒器和扒輪器。

10.修理風(fēng)機，更換風(fēng)葉時，必須使用風(fēng)葉專用起扒器。

11.修理電機、風(fēng)機、水泵時必須使用扒線器、手錘、扁鏟、剃刀進行舊線拆除。

12.在檢修平臺上修理設(shè)備時，平臺上必須設(shè)有安全防護網(wǎng)。

13.操作人員在工作結(jié)束時必須清理好現(xiàn)場，把所使用的工具進行擦洗保管。

篇2:煤礦鍋爐檢修工安全責(zé)任制

1、嚴(yán)格按規(guī)程進行設(shè)備的檢查檢修,時刻把安全記在心上,做到“三不傷害”。

2、熟悉分管鍋爐的結(jié)構(gòu)、性能、完好標(biāo)準(zhǔn)及檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),及時處理日常工作中發(fā)生的各種故障,保證鍋爐及附屬設(shè)施正常運轉(zhuǎn)。

3、了解掌握設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,對司機在設(shè)備運行中反映的問題要及時查明解決。并對設(shè)備進行經(jīng)常性的全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4、定期對安全閥等保護裝置進行檢查試驗,確保動作可靠。

5、定期對電器部分進行換機清掃,搞好預(yù)防性檢修。

6、認(rèn)真填寫每班的檢修記錄,并做好設(shè)備檢修后的交接驗收工作。妥善使用和保管公用工器具,做到不損壞、不丟失。

7、遵守勞動紀(jì)律,增強責(zé)任心,不擅自離崗,不做與工作無關(guān)的事。

8、搞好車間及周圍環(huán)境衛(wèi)生,做到文明生產(chǎn)。

篇3:某煤礦皮帶檢修工司機崗位作業(yè)書

(一)上崗條件

皮帶隊皮帶機修理工必須熟悉帶式輸送機的性能及構(gòu)造原理和作業(yè)規(guī)程,能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護、保養(yǎng)帶式輸送機,經(jīng)培訓(xùn),考試合格,方可持證上崗操作。

(二)崗位描述

1、持證上崗,訓(xùn)練有素,會安全熟練操作和檢修皮帶輸送機。

2、懂設(shè)備的具體結(jié)構(gòu)、性能,會維護保養(yǎng)。

3、能熟練處理設(shè)備的各種故障。

4、按要求正確使用各種檢修工具和安全設(shè)施。

(三)崗位責(zé)任制

1、皮帶機修理工工必須經(jīng)過專門培訓(xùn),持證上崗,做到三知四會(知設(shè)備的結(jié)構(gòu),性能,安全設(shè)施的原理,會操作,會維修,會保養(yǎng),會排除一般故障,并嚴(yán)格執(zhí)行三大規(guī)程,按程序作業(yè)),并對本崗位安全工作負(fù)責(zé),爭創(chuàng)“精品崗位”。

2、每班必須提前到崗,做到勤聽、勤看、勤更換零部件及時排除故障隱患,處理設(shè)備運轉(zhuǎn)中發(fā)生的故障。

3、對更換下來的設(shè)備及配件,及時升坑,妥善保管,不得丟失、埋壓。

4、搞好崗位文明生產(chǎn),做到設(shè)備擺放整潔,電纜,電器吊掛整齊,無積塵,保持灑水設(shè)施要靈活,可靠,滅塵效果好。

5、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備包機制,交接班制和四檢制。

6、有權(quán)拒絕違章指揮。

(四)崗位操作規(guī)程

1、修理工應(yīng)熟悉所使用設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能、動作原理和技術(shù)性能,并備有日常維護的工具。

2、應(yīng)經(jīng)常注意電機變速箱運行情況和電機軸承的溫度變化,電機軸承溫度不超過75度。

3、應(yīng)密切注意電器設(shè)備的溫聲和電壓、電流的變化,電壓不得超過規(guī)定值(660v),電流不得超過額定值,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即處理,不許拖延。

4、皮帶運行過程中,修理工應(yīng)堅持巡回檢查,看是否有皮帶接頭不合格、跑偏、觀察各機頭清掃器、保護靈敏程度、上下托輥轉(zhuǎn)動情況。

5、處理事故時應(yīng)反轉(zhuǎn)換開關(guān)打到零位并且要切斷電源。

(五)崗位工作流程

對設(shè)備進行停電操作→懸掛停電牌→檢修工檢修設(shè)備→確認(rèn)檢修完成→人員離開設(shè)備→摘停電牌→送電試運行→確認(rèn)設(shè)備完好→檢修完畢。

(六)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1班前準(zhǔn)備

執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)程序。

2接班

(1)進入接班地點

①膠帶維護工與上班膠帶司機聯(lián)系接班。

②維護工向上班司機詢問上班膠帶運行情存在問題、處理措施及本班注意事項等。

(2)接班檢查及試運行

①維護工從膠帶機頭開始進行檢查各滾筒運轉(zhuǎn)是否正常、h架有無傾倒、連接管有無脫落、吊掛鐵絲是否斷開。

②檢查煤堆保護、溫度保護、防滑保護、查煙霧保護,超溫自動灑水裝置、防跑偏裝置是否完好、靈敏、可靠。

③主要運輸巷內(nèi)要檢查漲緊力下降保護裝置和防撕裂保護裝置,傾斜井巷還要檢查制動裝置。檢查上下托輥是否齊全、完好、轉(zhuǎn)動靈活,膠帶有無嚴(yán)重跑偏、撒煤或摩擦機架的現(xiàn)象,膠帶的漲緊程度是否適當(dāng)。

④檢查膠帶接口皮帶扣是否齊全、連接牢靠如有缺扣、開口現(xiàn)象時應(yīng)先補齊接口,防止斷帶。

⑤檢查機尾架是否平直、緩沖托輥是否齊全、機尾滾筒是否牢固,有無塞煤、卡矸現(xiàn)象如有應(yīng)立即處理。

⑥檢查行人過橋的固定及完好情況。

⑦檢查傳動裝置電動機,減速機,液力耦合器或軟啟動,驅(qū)動滾筒聲音、溫度是否正常。

⑧檢查機頭語音信號裝置及各種線纜是否齊全完好,可靠。

(3)問題處理

①上下兩班協(xié)同一起檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,處理完后,通知膠帶司機聯(lián)合進行試運。

②上下兩班將工具交接清楚,遇有斷帶、撕帶等責(zé)任事故時,應(yīng)明確責(zé)任范圍,落實處理措施,并及時向驗收員或隊部匯報。

(4)履行手續(xù)。

①履行交接班手續(xù)。

3、作業(yè)

(1)接受任務(wù)及作業(yè)前準(zhǔn)備

①交接完畢之后,在接到班組長的工作任務(wù)之后,進入自己的工作崗位。

②通過電話沿線電話或信號與膠帶司機聯(lián)系,開啟膠帶機,同時觀察膠帶啟動情況,如膠帶啟動困難或長時間達不到正常速度,根據(jù)情況分析是否有帶松打滑、過載等原因并進行處理。

(2)巡回檢查

①在膠帶正常運行之后,應(yīng)在膠帶機頭與機尾之間巡回檢查,發(fā)現(xiàn)異常立即處理。

②巡回檢查途中,維護人員要將膠帶上撒落的浮煤及時裝入膠帶。滾下的大炭,大矸要打碎成小塊裝入膠帶。發(fā)現(xiàn)體積或長度較大的可能造成撕帶、機頭堆煤現(xiàn)象的物料在運行的膠帶上,要立即打停機信號,停機后進行處理。

③清理機頭清煤器、中間清煤器及機尾滾筒清煤器中的積煤,以防塞煤,引起膠帶摩擦。

(3)調(diào)整中部膠帶

①中部膠帶跑偏撒煤時,通過改變托輥與膠帶中心線的夾角來調(diào)整,調(diào)整托輥時,應(yīng)在停機狀態(tài)下進行。

②面向膠帶運行方向,當(dāng)膠帶向左跑偏時,可將托輥左端向前擺或?qū)⒂叶讼蚝髷[;當(dāng)膠帶向右跑偏時,可將托輥右端向前擺或?qū)⒆蠖讼蚝髷[。

③用以上方法逐漸調(diào)整跑偏段托輥,直到膠帶正常為止。若調(diào)整托輥擺角后,膠帶仍不能正常,可聯(lián)系其他人員整體調(diào)整膠帶架。清理跑偏段掉落的浮煤。

④若跑偏原因是由于轉(zhuǎn)載點上煤位置不正,和轉(zhuǎn)載點司機共同調(diào)整。

(4)調(diào)整機頭、機尾跑偏

①機頭(尾)跑偏時,首先檢查換向滾筒是否有浮煤等異物塞堵,如有塞煤現(xiàn)象立即掏凈。膠帶機尾跑偏上煤點是否落在膠帶中心線上。上煤不正應(yīng)設(shè)法調(diào)整。

②膠帶跑偏時,也可用扳手旋動滾筒軸座上的調(diào)偏螺栓桿、迫使?jié)L筒軸擺動一定角度,擺動方法同3.2。

(5)檢修傳動系統(tǒng)

①維護工要經(jīng)常檢查機頭驅(qū)動部分運轉(zhuǎn)是否正常、液力聯(lián)軸節(jié)和減速機有無滲漏水、超溫、噪音、打滑、振動等現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)異常,及時停機處理。

②調(diào)整順槽膠帶漲緊程度時,將漲緊絞車開關(guān)手把打至反轉(zhuǎn)位置,點動絞車,使絞車反轉(zhuǎn)松繩,到膠帶漲緊適宜為止。

③需漲緊膠帶時,在運行狀態(tài)進行。如不能正常運行,則應(yīng)隨漲緊絞車正轉(zhuǎn)緊繩不斷點動膠帶,直至膠帶漲緊適宜為止。

(6)檢修維護

①斷帶處理

a.當(dāng)發(fā)生膠帶撕裂時,要打緊急停機信號,立即緊急停機,并將膠帶上的載煤清理干凈。然后開動漲緊絞車松開機頭儲帶倉的膠帶。

b.人工或用絞車將斷開的膠帶拖攏到一塊,接好膠帶斷口。重新進行調(diào)試,正常后,將膠帶下的浮煤清至膠帶上拉走。

②釘扣

a.將所需修釘?shù)钠Ы涌陂_到適宜位置停機。

b.在適當(dāng)位置處用專用夾具將膠帶夾緊并固定牢固。

c.開動漲緊絞車(松)、使膠帶松到一定程度后,停止?jié)q緊絞車。

d.膠帶司機將膠帶機開關(guān)打到反轉(zhuǎn)位置,點動開機,人員站在做扣處架側(cè)幫安全地點,向后拉膠帶3-4m,然后停機閉鎖開關(guān)。

e.用角尺在舊接口100-200mm處切開,保證切口與膠帶縱面垂直,然后用釘扣機將兩邊卡口釘好后,用鋼條將釘好的卡口連接起來。

f.開動漲緊絞車,使膠帶張力達到一定程度后,去掉夾具。

g.正面點動膠帶,開動漲緊絞車,使膠帶張力達到規(guī)定要求后,停止?jié)q緊絞車。

h.開機檢查膠帶是否跑偏,調(diào)整后方可正常開機。

i.更換膠帶

j.將新膠帶展開折疊于適當(dāng)?shù)胤?然后將兩邊卡口釘好。

k.把膠帶上的煤拉空,將需更換膠帶的前一端卡口開至適當(dāng)位置后停機。綁好撐皮帶和壓膠帶的架桿,保證新膠帶能順暢帶至膠帶架上件后將釘好卡的新膠帶一端固定于口上。

l.由專人與司機聯(lián)系帶膠帶,待新膠帶全部帶至舊膠帶上并開至適當(dāng)位置后停機。

m.先松膠帶少許,然后分別在需更換的后端卡口后4m左右和儲帶倉大架處上,用專用夾工具將上、下膠帶固牢。

n.開動漲緊絞車,將儲帶倉膠帶松開。

o.在需更換膠帶前后卡口處將膠帶割開,釘好卡口與新膠帶連接起來。

p.組織人員翻出,翻下舊膠帶,碼放整齊。

q.其余同相關(guān)內(nèi)容。

(7)檢查膠帶運料

①認(rèn)真檢查維護底膠帶運料膠帶的上卸料斗和膠帶各種保護及噴霧降塵設(shè)施,發(fā)現(xiàn)題,及時處理。

(8)問題處理

①當(dāng)膠帶運行過程中發(fā)生特殊或意外事故,要立即打信號停機斷電處理,及時向上匯報。

②電機或減速器等大型設(shè)備損壞時的更換。

a.要檢查起吊工具,觀察起吊處的頂板支護是否可靠、安全設(shè)施及工具齊全。

b.新更換件可運至離機頭最近處,再將更換件拖到規(guī)定地點。

c.處理,更換大件由多人合作。按規(guī)定要求進行更換下的舊件按要求及時運走。

4、交班

(1)交班前的準(zhǔn)備

接到下班命令后,將各段膠帶,機尾架卸載點附近及機尾滾筒處的浮煤清理干凈,同時將設(shè)備認(rèn)真檢查一次,并記清查出的問題。

(2)交班匯報

向接班人(下班司機及班長)匯報本班工作情況。

(3)接受檢查

接受、協(xié)助接班人現(xiàn)場檢查。

(4)問題處理

①發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。

②對遺留問題,落實責(zé)任向上匯報。

(5)履行手續(xù)

履行交接手續(xù)。

(6)下班

①下班:執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》;

②上井匯報,填寫記錄。

(七)工作任務(wù)

保證膠帶輸送機的正常使用與維護,嚴(yán)格執(zhí)行交接班程序。

(八)事故案例

1、案例一:

(1)事故經(jīng)過

1984年7月18日,**煤礦**采煤工作面夜班檢修班,在接班試運轉(zhuǎn)后正常組織檢修,皮帶維修工張**負(fù)責(zé)對皮帶進行維修工作。由于試運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)皮帶尾的導(dǎo)向滾筒損壞,隨向當(dāng)班工長要求增加人員,更換滾筒。當(dāng)班工長安排劉**、王**協(xié)同張**更換滾筒。在更換完滾筒后,張**、王**前往機頭,準(zhǔn)備試運轉(zhuǎn)。在皮帶正常運行過程中,劉**為圖省事,怕累,跳上了運行中的皮帶,在即將到皮帶頭時,由于張**、王**在操作峒室內(nèi),未能及時發(fā)現(xiàn)劉**發(fā)出的信號,致使未能及時停機,劉**在別無選擇的情況下,從運行中的皮帶跳下,由于慣性的作用,劉**落地并摔倒,頭部摔在不倒翁上,造成頭部嚴(yán)重受傷,經(jīng)搶救無效死亡。

(2)事故原因:

①劉**存在怕累,圖省事思想,違章乘坐運行的皮帶是造成此次事故的直接原因。

②劉**乘坐皮帶,違章作業(yè)是本次事故的重要原因。張**、劉**、王**自保、互保意識不強。

③當(dāng)班工長工作安排未經(jīng)特殊工種培訓(xùn)的劉**參加皮帶維修工作,工作安排不當(dāng)是本起事故的重要原因。

(3)防范措施:

①組織職工重新學(xué)習(xí)“三大規(guī)程”及安全技術(shù)措施,并結(jié)合此次事故教訓(xùn),舉一反三,深刻反思,開展好警示教育。

②深刻接受這次事故教訓(xùn),迅速開展“反事故、反三違、反四乎三慣、反麻痹、反松懈、反低境界管理、反低標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”活動,加大現(xiàn)場安全管理力度,強化現(xiàn)場精品工程意識。切實消滅不安全的隱患.真正做到不安全不生產(chǎn)。

③加強對皮帶運行的監(jiān)管,堅決杜絕乘坐皮帶現(xiàn)象的發(fā)生。

④現(xiàn)場管理人員必須掌握當(dāng)班特殊工種的持證情況,在安排工作的時候做到合理分配。

2、案例二:

(1)事故經(jīng)過

2008年11月8日,某礦生產(chǎn)預(yù)備隊到東二巖石皮帶機巷,拆除皮帶機機頭部分?，F(xiàn)場在拆卸卸載架連接螺栓時,使用手拉葫蘆平衡的卸載架在拆除最后一條螺栓后突然失衡后墜,造成前面機架彈起,把剛要起身的李某的頭部擠到u形棚上,經(jīng)搶救無效死亡。

(2)事故原因

①死者自我保安意識不強,在現(xiàn)場拆卸操作時站位不當(dāng)。

②用于平衡卸載架(含卸載滾筒)的手拉葫蘆懸掛位置不當(dāng),致使連接螺栓拆除后機架失衡。

③施工措施編制沒有結(jié)合現(xiàn)場實際,針對性不強。

(3)防范措施

①拆除、安裝吊拉起重必須規(guī)范,杜絕不規(guī)范的操作行為。

②規(guī)范施工措施的編制、審批,提高措施對現(xiàn)場施工操作的針對性,并落實到現(xiàn)場。

③嚴(yán)格落實互聯(lián)保責(zé)任,班隊長要動態(tài)進行隱患排查,及時消除安全隱患。

④加強職工的崗位技能培訓(xùn),提高職工的規(guī)范操作技能。

(九)皮帶機檢修工崗位6s標(biāo)準(zhǔn)

1、整理

作業(yè)現(xiàn)場的材料、工具、設(shè)備按照使用與否進行分類。將無關(guān)和近期不用的工具及廢舊閑置物資及時進行清理、升井。

2、整頓

材料、工具、備件、備用設(shè)備碼放整齊。所轄工作范圍不得有淤泥、積水、積塵、雜物。各類設(shè)備要掛牌管理,明確設(shè)備用途及包機責(zé)任人。

3、清掃

浮煤矸石等要及時清理。牌板表面應(yīng)保持清潔,無浮塵。

4、清潔

作業(yè)地點前后20米范圍必須保持衛(wèi)生、整潔。

5、素養(yǎng)

班前會能否準(zhǔn)時參加及集體排班前會能否準(zhǔn)時參加及集體排隊上下井情況是否良好。按規(guī)定準(zhǔn)時準(zhǔn)確填寫各項記錄。崗位精神狀態(tài)良好。

6、安全

熟練掌握崗位雙述。崗位安全設(shè)施能正常使用。崗位無“三違”和安全責(zé)任事故。設(shè)備檢修到位。

(十)常見事故及處理方法

1、減速機漏油的處理

(1)疏通減速器內(nèi)回油溝,在軸上加裝擋油盤;更換氈墊及密封膠圈。

(2)緊固軸承壓蓋螺絲,更換損壞的墊片。

(3)減速器外殼對口處采用耐油橡膠墊,緊固對口螺栓,重新更換密封膠。

(4)緊固注油孔蓋螺絲,更換壞損墊片;平整或更換注油孔蓋。

(5)修補減速器外殼破損處;破損嚴(yán)重時,更換減速器外殼。

2、減速機四軸松的處理

(1)緊固四軸調(diào)節(jié)盤。

(2)更換四軸。

3、皮帶扣不合格、磨損嚴(yán)重的處理

重新做扣。

4、皮帶機動力不夠的處理

(1)檢查電機接線是否正確。調(diào)正正確的接線方式。

(2)檢查液力耦合器液體介質(zhì)是否少。添加液體介質(zhì)。

(3)檢查減速機個齒輪之間的嚙合是否正常。調(diào)正道正確的嚙合位置。