1、必須兩人以上方可操作，并穿戴防護用品，事先應檢查屏蔽和防護遮欄是否良好，設備各部分接地是否可靠。工作時閑人免進。

2、冷卻水壓應在1.2-2個大氣壓之間，不準用水觸及冷卻水。設備各部分冷卻水冷卻系統正常，方可給設備送電預熱。燈絲預熱先進行一檔預熱30-45分鐘再二檔預熱15分鐘之后合上半高壓，再繼續調移相器至高壓。加高頻后，手不許觸及匯流排和感應器。

3、嚴禁空載送電，工作時應關好全部機門，高壓合上后，不得到機后活動，更換工件，必須停止高頻，若高頻無法停止，應立即切斷高壓或連接緊急開關。

4、檢修設備，應預先聲明，先放電，再檢修，嚴禁帶電搶修，操作工不得獨自檢修設備。設備運行中出現異常現象時，應先斷高電壓，再排除故障。

5、設備應保持清潔、干燥、不得有灰塵和潮濕現象。室內應裝有通風設備，室溫應控制在15-35℃。

6、工作結束后，首先斷開陽板高壓，再斷燈絲電源。設備斷電后，須繼續供水15-20分鐘。

篇2:高頻焊機:安全操作規程

一、操作規程:

1、只有熟悉本機操作的人員,方可進行操作使用。

2、機器放置在通風干燥的地方,確保機器處于水平位置。

3、按焊接所需,水槽內加入適量的清水(水面超過增壓泵)。

4、檢查電源線是否正確連接,是否有松動現象,以確保安全。

5、焊接過程:

1)操作人員必須佩戴通光眼鏡進行操作。

2)先開啟增壓泵電源,待出水口有水流出。

3)合上焊機電源閘刀、合上設備后面板空氣開關(此開關盡量少動作,以延長壽命),打開前面板電源開關。

4)調整焊接工裝位置(或感應線圈位置),并將被焊接工件放入感應圈內,踏下腳踏開關(踏下后腳離開腳踏開關)焊機啟動,并發出“笛笛”聲,時間繼電器開始計時焊接。

5)時間繼電器停止工作即焊接結束,此時鼓風機開始對焊接部位進行風冷,觀察風冷情況,然后取下工件。

6、停止焊接(關機)過程:

1)、關閉設備前面的電源開關。

2)、關閉設備閘刀開關。

3)、待出水口溫度變冷時,然后關閉水源。

二、注意事項:

1、氣溫低于0度時,每次使用完設備必須將機器內的水全部排完,以免將機器內的水管凍裂。

2、必須先通水,后通電工作。機器內部及感應圈必須通水冷卻,且保證水源清潔(定期換水),以避免阻塞冷卻管道,出水溫度不能高于50度,否則會導致機器過熱損壞。

3、設備應由專業人員進行維修。

篇3:疊層高頻振動篩安全技術操作規程

一、一般要求

1、必須經過本工種專業和安全、技術培訓,考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。嚴格執行定人、定機維護保養制度,操作人員不得擅自離開工作崗位。

2、熟悉掌握疊層高頻振動篩的結構、性能、工作原理及正確的操作方法;了解一般常見事故發生的原因及預防措施;嚴格執行《非煤礦山企業安全規程》、技術操作規程、崗位責任制、交接班制度和其他有關規定。

3、上班前必須穿戴好勞動保護用品,嚴禁酒后上班,嚴禁將小孩帶入工作場所,女工須將發辮盤好并放入帽內或發網內。

4、熟悉各工藝管路的方位、作用,及正確的開停車順序。

5、嚴格執行當班調度和班長的生產命令。

二、安全規定

1、高頻篩應當空載啟動,不準疊層高頻篩超負荷運行。

2、疊層高頻篩運行時,工作人員不得調到篩面上或者攀附高頻篩篩箱及激振電機相關部位;清理篩孔及處理事故,必須停車。

3、疊層篩篩網及底槽均為易燃材料,在維修過程中若需動用明火,含電焊和氣焊作業,必須采取可靠的防火措施,謹防因失火造成設備毀損。

4、因高頻篩屬于高空設備,崗位工及維修工在操作過程中要注意高空墜物傷人以及嚴禁攀附設備欄桿翻越設備。

5、停機維修時,必須在設備電氣控制開關前懸掛“有人工作,嚴禁送電”警示牌,并由專人看護,謹防錯誤開啟電機造成意外傷害。

6、嚴禁從操作臺中引出電源線,對線路進行維修時,必須由專業人員進行。

7、嚴禁設備運行期間采用工器具疏通高頻篩集料管路,防止因器具滑落造成管路阻塞。

三、工作前的準備

1、開車前需要仔細檢查篩面上有無雜物、礦泥、篩面有無破損,入料箱口有無礦砂或礦泥堵塞。

2、篩下管路及篩上管路、溜槽有無堵塞,發現后及時清理。篩上補水管是否接通,水壓是否正常。篩上補水管要提前2~3分鐘加水沖洗篩面并檢查篩底管路是否順暢。

3、接到開車信號,檢查一切無誤后,方可應答開車,開車時要離開設備的運轉部位,在操作開關附近監視設備的啟動情況。

四、正常操作的規定

1、按正常的開車程序逐一啟動高頻篩,檢查設備在運行過程中有無異常聲響和振動,發現問題及時向當班班長匯報處理。

2、投料后要根據入料量及濃度的變化,本振篩最佳濃度為45%±5%,根據濃度及礦漿量調整補加水,原則上使礦漿均勻平鋪到篩面上,厚度在20-30mm為宜,嚴禁無料長時間運行。

3、根據中礦的入洗量(與高頻篩的入料量成正比)調整各激振器組的振幅,一般不超過75%,嚴禁物料在篩面上堆積或從兩側漏出。

4、要合理運用設備的瞬振功能,一般瞬振強度不得超過85%,其瞬振間隙不低于5分鐘。

5、根據篩子兩側的入料量,及時調整入料閥門用以調整流量,防止因分礦不均造成各篩篩分效果。

6、開車期間注意篩面上物料的變化及電磁激振器的振動,發現異常聲音及時停車處理。

7、積極巡回檢查,發現篩面或篩板接縫破損,要及時地處理,防止篩子跑粗給下一道工序造成不良影響。

8、設備運轉期間要注意檢查分礦箱的溢流及分流情況,防止管路堵塞,影響設備正常工作。

9、高頻篩面上有物料堆積影響正常的篩分脫水時,要用木鏟進行清理,清理時要小心謹慎,防止硬物損壞篩面。

五、特殊情況下的處理

1、在運行過程中,篩面突然斷裂或托網塌陷時,要及時關閉相應的入料閥門,加大另一臺的處理量,同時開啟備用疊層篩,確保整套流程正常進行,同時匯報調度處理。

2、運行中,如發現電磁激振器振動發生異常或檢測電機過熱時,要及時開啟備用疊層篩并及時按照停機程序進行停車處理。

3、發現工藝管路給排料不暢時,要及時打開補水閥門,降低礦漿濃度以使管路暢通,若采取措施后無法排除管路故障,則需及時通知當班班長并在班長指令下開啟備用設備,將故障設備及時維修。

六、操作后的工作

1、停車前要排空篩面上的物料后,再振動一段時間,使篩網內的粗粒振出,防止篩網堵塞影響脫水效果。

2、按“四無”、“五不漏”的標準清理衛生。

3、按規定填好工作日志,做好交接班工作。