（1）在各空壓機(jī)的電氣控制板上，將選擇開(kāi)關(guān)旋至聯(lián)控切出狀態(tài)，則該機(jī)組已單獨(dú)退出聯(lián)控狀態(tài)，可在各機(jī)組的空壓機(jī)操作面板上單獨(dú)進(jìn)行近程操作。

（2）在各空壓機(jī)的電氣控制板上，將選擇開(kāi)關(guān)旋至聯(lián)控切入狀態(tài)，在聯(lián)控柜操作面板上，將單控聯(lián)控選擇開(kāi)關(guān)旋至單控狀態(tài)下，則可在聯(lián)控柜面板上進(jìn)行各臺(tái)機(jī)組的單獨(dú)操作。

（3）在各空壓機(jī)的電氣控制板上，將選擇開(kāi)關(guān)旋至聯(lián)控切入狀態(tài)，在聯(lián)控柜操作面板上，將單控聯(lián)控選擇開(kāi)關(guān)旋至聯(lián)控狀態(tài)下，則可在聯(lián)控柜面板上進(jìn)行聯(lián)控操作。

（4）單控狀態(tài)下切換到聯(lián)控狀態(tài)下時(shí)，原先各機(jī)組的狀態(tài)不變。然后，必須按下聯(lián)控柜操作面板上的啟動(dòng)按鈕，才能進(jìn)入聯(lián)控狀態(tài)。

（5）聯(lián)控狀態(tài)下，空壓機(jī)重故障發(fā)生后，程序自動(dòng)將該機(jī)切出聯(lián)控狀態(tài)，空壓機(jī)自動(dòng)停車(chē)。隨后，將空壓機(jī)電氣控制板上的聯(lián)控按鈕旋至切出狀態(tài)。單獨(dú)切斷電源，進(jìn)行檢修。檢修完畢后，合上電源，聯(lián)控旋鈕旋至切入狀態(tài)，則該機(jī)組仍可自動(dòng)進(jìn)入聯(lián)控。

篇2:空壓機(jī)聯(lián)控柜的單控與聯(lián)控轉(zhuǎn)換操作需要注意的事項(xiàng)

（1）在各空壓機(jī)的電氣控制板上，將選擇開(kāi)關(guān)旋至聯(lián)控切出狀態(tài)，則該機(jī)組已單獨(dú)退出聯(lián)控狀態(tài)，可在各機(jī)組的空壓機(jī)操作面板上單獨(dú)進(jìn)行近程操作。

（2）在各空壓機(jī)的電氣控制板上，將選擇開(kāi)關(guān)旋至聯(lián)控切入狀態(tài)，在聯(lián)控柜操作面板上，將單控聯(lián)控選擇開(kāi)關(guān)旋至單控狀態(tài)下，則可在聯(lián)控柜面板上進(jìn)行各臺(tái)機(jī)組的單獨(dú)操作。

（3）在各空壓機(jī)的電氣控制板上，將選擇開(kāi)關(guān)旋至聯(lián)控切入狀態(tài)，在聯(lián)控柜操作面板上，將單控聯(lián)控選擇開(kāi)關(guān)旋至聯(lián)控狀態(tài)下，則可在聯(lián)控柜面板上進(jìn)行聯(lián)控操作。

（4）單控狀態(tài)下切換到聯(lián)控狀態(tài)下時(shí)，原先各機(jī)組的狀態(tài)不變。然后，必須按下聯(lián)控柜操作面板上的啟動(dòng)按鈕，才能進(jìn)入聯(lián)控狀態(tài)。

（5）聯(lián)控狀態(tài)下，空壓機(jī)重故障發(fā)生后，程序自動(dòng)將該機(jī)切出聯(lián)控狀態(tài)，空壓機(jī)自動(dòng)停車(chē)。隨后，將空壓機(jī)電氣控制板上的聯(lián)控按鈕旋至切出狀態(tài)。單獨(dú)切斷電源，進(jìn)行檢修。檢修完畢后，合上電源，聯(lián)控旋鈕旋至切入狀態(tài)，則該機(jī)組仍可自動(dòng)進(jìn)入聯(lián)控。

篇3:高效空壓機(jī)更換實(shí)施方案

空壓機(jī)更換項(xiàng)目實(shí)施方案

一、工程概況

為了響應(yīng)國(guó)家推行“節(jié)能減排,低碳經(jīng)濟(jì)”號(hào)召，根據(jù)業(yè)主方安排由我司負(fù)責(zé)*****有限公司空壓機(jī)房進(jìn)行改造，拆除原空壓機(jī)，安裝高效空壓機(jī)。為保證施工安全及質(zhì)量，特編制本措施。

二、組織機(jī)構(gòu)

1、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：

安全負(fù)責(zé)人：

運(yùn)輸施工班長(zhǎng)：

2、職責(zé)劃分

項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)目安裝工程的指揮協(xié)調(diào)、全程現(xiàn)場(chǎng)跟蹤指導(dǎo)，并組織好安裝設(shè)備按工序分批次驗(yàn)收。

安全負(fù)責(zé)人：督導(dǎo)施工任務(wù)的及時(shí)跟班監(jiān)督檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)工程中存在的安全及質(zhì)量隱患，并立即進(jìn)行整改。確保整個(gè)工程安全有序，保質(zhì)按期完成。

運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)：負(fù)責(zé)設(shè)備全過(guò)程的運(yùn)輸，并組織好人員在安全的基礎(chǔ)上認(rèn)真做好每一道工序，合理協(xié)調(diào)施工人員及工序。

三、施工時(shí)間

根據(jù)業(yè)主具體安排。

四、施工計(jì)劃

1、施工人員工種分別是：起重工、力工、電工、焊工、鉗工、管工

2.1、舊設(shè)備更換表

序號(hào)

空壓機(jī)

型號(hào)名稱(chēng)

單臺(tái)額定平均功率(kW)

位置

銘牌排氣量(m3/h)

供氣定壓力(MP)

空壓機(jī)數(shù)量

(臺(tái))

施工日期

1

2

2.2、新設(shè)備更換工時(shí)表

序號(hào)

空壓機(jī)

型號(hào)名稱(chēng)

單臺(tái)額定平均功率(kW)

位置

供氣定壓力(MP)

空壓機(jī)數(shù)量(臺(tái))

施工日期1

五、施工前準(zhǔn)備

1、圖紙準(zhǔn)備：為了更好的進(jìn)行施工，施工前要求各施工人員認(rèn)真熟悉圖紙，掌握施工的難點(diǎn)和重點(diǎn)。

2、技術(shù)準(zhǔn)備：土建施工過(guò)程中，要求土建專(zhuān)業(yè)按圖紙預(yù)留孔洞，并要核實(shí)尺寸，避免返工。

3、材料準(zhǔn)備：

3.1管材：壓縮空氣系統(tǒng)采用無(wú)縫鋼管，并酸洗鍍鋅法蘭連接，冷卻水和污水系統(tǒng)采用無(wú)縫鋼管焊接，管材不得彎曲、銹蝕、無(wú)飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象，施工前應(yīng)用鋼刷對(duì)無(wú)縫鋼管進(jìn)行除銹，并在現(xiàn)場(chǎng)碼放整齊。

3.2管件：要求表面平整、無(wú)角度不標(biāo)準(zhǔn)缺陷，并在現(xiàn)場(chǎng)碼放整齊。

3.3閥門(mén)：采用的閥門(mén)需鑄造規(guī)矩，無(wú)毛刺、裂紋，開(kāi)關(guān)靈活嚴(yán)密，絲扣無(wú)損傷，直度和角度正確，強(qiáng)度符合要求，手輪無(wú)損傷。施工前應(yīng)進(jìn)行試壓。

3.4附屬裝置：前、后置過(guò)濾器，有出廠(chǎng)合格證和說(shuō)明書(shū)。

3.5其它材料：型鋼、管卡子、螺栓、螺母、襯墊、墊圈、電氣焊條等，選用符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

4、主要機(jī)具：

4.1機(jī)具：吊車(chē)、鋼絲繩、倒鏈、砂輪鋸、套絲機(jī)、電焊機(jī)、氣焊機(jī)。

4.2工具：管鉗，壓力案，臺(tái)虎鉗，氣焊工具，手鋸，活板子。

4.3其它：水平尺，鋼卷尺，線(xiàn)墜，小線(xiàn)等。

5、作業(yè)條件：

5.1位于地溝內(nèi)的干管安裝，應(yīng)在清理好地溝，安裝好支架未蓋溝蓋板前安裝。

5.2架空的干管安裝，應(yīng)在公司做好吊架后進(jìn)行安裝。

六、施工方法

施工順序：①施工準(zhǔn)備→②設(shè)備就位→③清理管道→④壓縮空氣管道預(yù)制，冷卻水、污水管道焊接→⑤壓縮空氣管道酸洗鍍鋅，冷卻水、污水管道刷漆圖色→⑥壓縮空氣管道法蘭安裝→⑦附屬裝置安裝→⑧試壓清掃沖洗→⑨防腐保溫→⑩調(diào)試驗(yàn)收

1、空壓機(jī)，冷凍干燥機(jī)，貯氣罐的就位。首先搭設(shè)平臺(tái)，平臺(tái)要牢固，并放置滾杠，用鋼絲繩在吊裝位置將設(shè)備捆好，用10T的吊車(chē)將設(shè)備吊起，放置在搭設(shè)平臺(tái)的滾桿上。倒鏈的一端固定在平臺(tái)的吊裝孔上，另一端掛在裝備的吊裝位置，拉倒鏈，讓設(shè)備沿滾桿滑動(dòng)，按圖紙的安裝位置要求，將設(shè)備滑到指定的基礎(chǔ)位置，并用膨脹螺栓固定好。

2、壓縮空氣管道的安裝。

2.1斷管：由于壓縮空氣管道要酸洗鍍鋅，首先應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，在選好的管材上畫(huà)線(xiàn)，按線(xiàn)斷管。斷管采用砂輪或手鋸斷管。

用砂輪鋸斷管：應(yīng)將管材放在砂輪鋸鉗上，對(duì)準(zhǔn)畫(huà)線(xiàn)卡牢，進(jìn)行斷管時(shí)壓手柄用力要均勻，不要用力過(guò)猛，斷管后要將管口斷面的鐵沫、毛刺清除干凈。

用手鋸斷管：應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對(duì)準(zhǔn)畫(huà)線(xiàn)，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線(xiàn)垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不允許扭斷或折斷，以防管口斷面變形。

2.2管道管件焊接連接：

管道和連接件連接長(zhǎng)度不能大于6m，以利于酸洗鍍鋅和現(xiàn)場(chǎng)施工安裝。管道焊接前應(yīng)割坡口，坡口加工可采用機(jī)械刨邊方法，現(xiàn)場(chǎng)可采用氧―乙炔焰切割方法，但必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。

管道焊接前要將兩軸線(xiàn)對(duì)中，先將兩管端部點(diǎn)焊牢，管徑在100mm以下點(diǎn)焊3個(gè)點(diǎn)，管徑在150mm以上點(diǎn)焊4個(gè)點(diǎn)為宜。管道焊接后必須對(duì)焊縫進(jìn)行外觀(guān)檢查，檢查后應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈。焊縫寬度以每邊不超過(guò)坡口邊緣2mm為宜。嚴(yán)禁堆焊，焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm，長(zhǎng)度不得大于25mm。有缺陷的焊縫必須徹底鏟除缺陷部位，重新焊接。

管材與法蘭焊接時(shí)，將管材插入法蘭盤(pán)內(nèi)，先點(diǎn)焊2―3個(gè)點(diǎn)，再用角尺找正找平后方可進(jìn)行焊接作業(yè)，法蘭盤(pán)應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭密封面。法蘭連接緊密，與管中心線(xiàn)垂直，螺栓露出螺母尺寸不大于螺栓直徑的二分之一。

待管材管件焊接完畢后，按圖紙要求進(jìn)行預(yù)裝，法蘭和法蘭之間要預(yù)留3m的聚四氟乙烯墊的距離。待預(yù)制完畢，檢查合格后，再折卸進(jìn)行酸洗鍍鋅，鍍鋅完后要注意成品保護(hù)，管道兩端用塑料布封死，將鍍鋅完畢的管件按原位置進(jìn)行安裝，法蘭與法蘭之間加四氟乙烯墊，法蘭上的螺栓要加墊片并露出2―3個(gè)絲。

3、冷卻水管、污水管的施工方法;

3.1管道防腐除銹

管道焊接前應(yīng)進(jìn)行手工除銹，其作法：用刮刀、挫刀將管道表面氧化皮層除掉，再用鋼絲刷將管道表面浮銹除去，然后用砂紙磨光，再用棉紗擦一遍，除銹等級(jí)達(dá)到ST3級(jí)，并于管頭前保留200mm施工預(yù)留段。

3.2管道管件焊接

參見(jiàn)壓縮空氣管道的焊接方法。

3.3冷卻水、污水管道刷漆圖色

4、管道試壓清掃沖洗

七、試運(yùn)行調(diào)整

1、空壓機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)具備下列條件：

1.1所有安裝工作完成，

管線(xiàn)吹洗試驗(yàn)完畢，室內(nèi)清掃干凈，水電供應(yīng)已到現(xiàn)場(chǎng);

1.2全面復(fù)查各部位的緊固件，均已緊固;

1.3儀表和電氣設(shè)備調(diào)整合格，驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與壓縮機(jī)的傳向相符;

1.4設(shè)備清洗完畢，潤(rùn)滑劑的規(guī)格數(shù)量符合技術(shù)文件的規(guī)定，潤(rùn)滑系統(tǒng)經(jīng)試驗(yàn)符合要求，供油正常;

1.5各安全保險(xiǎn)裝置經(jīng)校驗(yàn)、整定，其動(dòng)作靈敏可靠;

1.6盤(pán)車(chē)數(shù)轉(zhuǎn)，應(yīng)靈活無(wú)阻滯現(xiàn)象;

1.7空壓機(jī)進(jìn)口處加設(shè)過(guò)濾網(wǎng)。

2、空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)

2.1應(yīng)將各級(jí)吸、排氣閥拆下;

2.2啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)，其運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常;

2.3檢查盤(pán)車(chē)裝置，應(yīng)處于壓縮機(jī)啟動(dòng)所要求的位置;

2.4點(diǎn)動(dòng)壓縮機(jī)，應(yīng)在檢查各部位無(wú)異常后正式啟動(dòng)壓縮機(jī)，依次運(yùn)轉(zhuǎn)5min、30min和2h以上，每次運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查壓縮機(jī)潤(rùn)滑情況均應(yīng)正常;

2.5運(yùn)轉(zhuǎn)中油壓、油溫和各摩擦部位的溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;

2.6運(yùn)轉(zhuǎn)中，各運(yùn)轉(zhuǎn)部位應(yīng)無(wú)異常聲響，各緊固件應(yīng)無(wú)松動(dòng)。

3、壓縮機(jī)空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)

3.1壓縮機(jī)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行。應(yīng)先裝好空氣濾清器，并逐級(jí)裝上吸排氣閥，在啟動(dòng)壓縮機(jī)進(jìn)行吹掃;從一級(jí)開(kāi)始，逐級(jí)連續(xù)吹掃，每級(jí)吹掃應(yīng)不少于30min，直至排除的空氣清潔為止。

3.2吹掃后應(yīng)拆下各級(jí)吸排氣閥清洗干凈，如無(wú)損壞，隨即裝好復(fù)原。

3.3升壓運(yùn)轉(zhuǎn)的程序，壓力和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，其排氣壓力為額定壓力的1/4時(shí)應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1h，為額定壓力的1/2時(shí)應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h，為額定壓力的3/4時(shí)應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h，在額定壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于3h;

3.4升壓運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，應(yīng)在前一級(jí)壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常現(xiàn)象后，方可將壓力逐級(jí)升高，直至額定壓力。

3.5運(yùn)轉(zhuǎn)中的油壓不得低于0。1Mpa，曲軸箱或機(jī)身內(nèi)的潤(rùn)滑油溫不應(yīng)高于70℃;

3.6冷卻系統(tǒng)排水溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

4、壓縮機(jī)在負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查和記錄：

4.1潤(rùn)滑油的壓力、溫度和各部位的供油情況;

4.2各級(jí)進(jìn)排氣的溫度和壓力;

4.3各級(jí)進(jìn)排水的溫度、壓力和冷卻情況;

4.4各級(jí)吸排氣閥的工作情況;

4.5連接部位密封情況;

4.6連接部位應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象;運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)無(wú)異常響聲;

4.7氣量調(diào)節(jié)裝置應(yīng)靈敏;

4.8軸承、滑道、填函等主要摩擦部位的溫度;

4.9電動(dòng)機(jī)的電流、電壓和溫升;

4.10自動(dòng)控制裝置應(yīng)靈敏可靠。

壓縮機(jī)空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)清洗油過(guò)濾器和更換潤(rùn)滑油。

八、安全注意事項(xiàng)

1、作業(yè)時(shí)要有跟班工長(zhǎng)及項(xiàng)目負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，確保安全施工。

2、施工前應(yīng)檢查所有起重設(shè)施、繩索等器具，凡有缺陷者嚴(yán)禁使用。

3、身體狀況不佳及喝酒后的人員嚴(yán)禁施工。

4、運(yùn)輸設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)后卸車(chē)采用人工卸車(chē)，卸車(chē)是將平板車(chē)車(chē)輪先用楔子卡死，卸車(chē)時(shí)應(yīng)按自上而下順序進(jìn)行，必須小心謹(jǐn)慎，精力集中、防止意外傷人。

5、起吊設(shè)備前要檢查是否裝備牢固，在起吊時(shí)要有專(zhuān)人指揮、現(xiàn)場(chǎng)要求有專(zhuān)人監(jiān)督不允許外人進(jìn)入。起吊時(shí)要注意安全，要做到指揮統(tǒng)一、統(tǒng)一安排、人員要做到工序不忙不亂，確保人員及設(shè)備的安全起吊。

6、在連接設(shè)備螺栓時(shí)，嚴(yán)禁將手指伸進(jìn)螺栓口進(jìn)行摸試眼距齊正情況。

7、起吊時(shí)嚴(yán)禁人員任何部位接近起重設(shè)備及其運(yùn)行滑落趨勢(shì)方向更不得將身體任何部位探入其中，嚴(yán)禁在起吊臺(tái)正下方站立

8、起吊物體懸空后到安裝部位后必須保持倒鏈?zhǔn)冀K吃力，待物體支墊牢固螺栓緊固齊全或吊掛牢固后方可慢慢提升倒鏈。

9、起吊時(shí)嚴(yán)禁大幅度斜拉擺動(dòng)，每次斜拉步距不大于800mm斜拉時(shí)作業(yè)人員要看準(zhǔn)其運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)并保證足夠的躲避空間，不得隨意就近拖拽擺動(dòng)設(shè)備，嚴(yán)防起吊連接部位滑脫，設(shè)備在起吊時(shí)應(yīng)盡量保持平衡。起吊過(guò)程中，如發(fā)生起吊不動(dòng)或有卡阻現(xiàn)象時(shí)，先處理再起吊。

10、如有拖運(yùn)情況必須保持被拖運(yùn)設(shè)備的機(jī)體不受損傷，確保線(xiàn)路的平滑，必須有專(zhuān)人指揮。

11、人工抬運(yùn)必須做好自保和護(hù)保工作，多人抬運(yùn)要步調(diào)一致，隨同設(shè)備同起同落，作業(yè)人員腳部要離開(kāi)設(shè)備正下方，隨時(shí)注意設(shè)備落下傷腳。

12、施工中如需用電必須審批“電氧焊專(zhuān)項(xiàng)安全技術(shù)措施”并按措施進(jìn)行嚴(yán)格施工。