第一章總則

第1條隨著鄭煤礦區(qū)各礦井生產(chǎn)水平的不斷延伸，受水威脅日趨嚴(yán)重，近年來(lái)曾發(fā)生多起水害事故，造成很大經(jīng)濟(jì)損失。鉆探注漿已成為礦井防治水主要措施。為進(jìn)一步加強(qiáng)技術(shù)管理，確保工程質(zhì)量，提高職工素質(zhì)，規(guī)范職工操作，依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦防治水規(guī)程》（試行）《煤礦防治水工作條例》。及《關(guān)于加強(qiáng)煤礦水害防治工作指導(dǎo)意見(jiàn)》等制度法規(guī)，并結(jié)合礦區(qū)實(shí)際制訂本《技術(shù)管理與操作規(guī)程》。

本管理規(guī)定主要適用于公司各生產(chǎn)礦井的井下鉆探、注漿防治水工作。

第2條各生產(chǎn)礦井要成立防治水領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，總經(jīng)理（礦長(zhǎng)）是礦井水害防治工作第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)解決鉆探注漿所須人才物等問(wèn)題。總工程師（技術(shù)負(fù)責(zé)）對(duì)礦井水害防治負(fù)技術(shù)責(zé)任。地測(cè)防治水部門是礦井防治水主要職能部門，要明確一名技術(shù)人員具體負(fù)責(zé)鉆探注漿技術(shù)管理工作；地測(cè)防治水部門對(duì)防治水業(yè)務(wù)技術(shù)工作負(fù)責(zé)。

調(diào)度、技術(shù)、計(jì)劃、供應(yīng)、財(cái)務(wù)，機(jī)電等部門也要在副總經(jīng)理（生產(chǎn)礦長(zhǎng)）領(lǐng)導(dǎo)下為鉆探注漿提供物質(zhì)材料，資金支持和現(xiàn)場(chǎng)施工條件。

第3條鉆探、注漿工程要納入礦井中長(zhǎng)期防治水規(guī)劃和年度防治水計(jì)劃，月度鉆探、注漿工作也要納入礦月度生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)作業(yè)計(jì)劃。

第4條重點(diǎn)防治水鉆探注漿工程及防治水單項(xiàng)工程，要編制專門設(shè)計(jì)，施工方案及安全措施，工程結(jié)束后要竣工驗(yàn)收、并有總結(jié)報(bào)告。

第5條各礦要按集團(tuán)公司規(guī)定提取防治水專項(xiàng)資金，防治水鉆探、注漿所需設(shè)備、防治水新設(shè)備、新工藝、新材料推廣所需資金要列入安全費(fèi)用。

第6條各生產(chǎn)礦井必須按規(guī)定成立配備探放水隊(duì)伍，人員設(shè)置數(shù)量要滿足防治水工作需要；必須配備不少于兩臺(tái)完好的探放水鉆機(jī)，并分別配備不小于100m的探水鉆桿，其它儀器、儀表設(shè)備齊全，配件充足。

第7條水文地質(zhì)條件復(fù)雜礦井要成立注漿隊(duì)伍，建設(shè)地面固定注漿站，用于承壓強(qiáng)含水層大面積注漿加固、注漿堵水等。

水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單―中等、注漿量不大的礦井，可在井下硐室設(shè)置臨時(shí)注漿站，用于構(gòu)造復(fù)雜地段局部注漿加固、注漿堵水等。

第8條探放水和底板注漿加固改造是礦井防治水的主要工程，各礦井建立的探放水注漿隊(duì)伍，業(yè)務(wù)上歸地測(cè)防治水部門管理，地測(cè)防治水部門要明確一名技術(shù)人員具體負(fù)責(zé)鉆探注漿技術(shù)管理工作。各鉆探注漿要人員要納入特種作業(yè)管理，進(jìn)行專門培訓(xùn)，持證上崗。

第9條大力推廣粘土水泥漿注漿工藝，在注漿加固、注漿堵水中積極探討其它工藝、替代材料。

第10條堅(jiān)持“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，有疑必探，先探后掘，先治后采”的防治水原則，對(duì)受底板承壓水，老空水`小窯水等水體威脅嚴(yán)重礦井，必須落實(shí)探放水措施；含水豐富無(wú)法保正安全開(kāi)采時(shí)，必須進(jìn)行超前預(yù)注漿加固，否則不得回采。

第二章技術(shù)管理

一、探放水技術(shù)要求

第11條采掘工作面遇下列情況之一時(shí)，必須確定探水線進(jìn)行探水，留足不小于20m超前距，其《探放水設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施》須經(jīng)礦總工程師組織有關(guān)部門會(huì)審，報(bào)集團(tuán)公司批復(fù)后，方可探放水。

1、接近水淹的井巷、老空、老窯或相鄰小煤礦時(shí)；

2、接近水文地質(zhì)復(fù)雜區(qū)域并有出水征兆時(shí)；

3、打開(kāi)隔離煤柱放水時(shí)；

4、可能與河流、湖泊、水庫(kù)、蓄水池、水井等相能的斷層破碎帶時(shí)；

5、接近有出水可能的未封孔或封孔不良鉆孔時(shí)；

6、接近有積水的灌漿區(qū)時(shí)；

7、接近風(fēng)氧化帶時(shí)；

8、接近其它可能出水地區(qū)時(shí)。

第12條探放水技術(shù)要求：

1、探老空水探水鉆孔應(yīng)成組布設(shè)，并在平面上呈扇形。在保證鉆孔孔口不塌孔、不串孔前提下盡可能地縮小終孔平距，鉆孔終孔平距以3m為準(zhǔn)，厚煤層內(nèi)各鉆孔終孔的垂距不得超過(guò)1.5m，并至少各有一個(gè)見(jiàn)煤層頂板和底板的鉆孔。

2、探放斷層及底板巖溶水的鉆孔，必須沿掘進(jìn)方向的前方及下方布置，底板方向的鉆孔不少于2個(gè)，探水鉆孔終孔直徑一般不大于58mm。透水后可根據(jù)放水需要逐級(jí)擴(kuò)孔，但必須有可靠的控水裝置。

3、回次放水結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：有兩個(gè)以上在原出水孔下方鉆孔證實(shí)無(wú)水方可結(jié)束放水工程。

4、超前探查孔結(jié)束后，提出探查總結(jié)報(bào)告，向施工單位下達(dá)允許掘進(jìn)通知書(shū)，經(jīng)礦總工程師簽字后方可掘進(jìn)。

5、回次探放水間要在設(shè)計(jì)停掘位置前10m下發(fā)停掘探水通知單；留足不小于20m超前距。

探放老空水水頭高度在4m以內(nèi)時(shí)，孔口管可采用裸管打入加固或纏海帶、棉布打入等方法固管。老空水頭在4～10m時(shí)，孔口管安裝方法視煤壁完整情況而定。非水泥注漿固定套管時(shí)，要有防止煤壁套管鼓出措施。

在預(yù)計(jì)水壓大于1Mpa且積水量較大地點(diǎn)探水時(shí)，原則上不得在煤層內(nèi)進(jìn)行，應(yīng)采用隔離式探水。孔口管外側(cè)要安裝控水閥門和測(cè)壓表，確保排水能力不足時(shí)能控制放水

二、注漿加固技術(shù)要求

第14條承壓含水層突水區(qū)、徑流帶、隔水層變薄帶、開(kāi)采煤層實(shí)際隔水層厚度不能承受實(shí)際水頭值，疏水降壓難度大，不經(jīng)濟(jì)，要采取注漿加固底板封堵水源補(bǔ)給通道，實(shí)現(xiàn)采掘安全。凡有下列條件之一，要采用注漿加固方法：

1、L7～8灰含水層與下部強(qiáng)含水層水力聯(lián)系密切，補(bǔ)給量豐富，難以疏降水頭，即單位降深疏水量大于５ｍ3/ｈ?ｍ；突水系數(shù)在復(fù)雜地段每超過(guò)0.06MPa/m，在正常地段每超過(guò)0.1MPa/m的采煤工作面。

2、隔水層變薄帶采煤工作面。

3、采掘工作面存在構(gòu)造破碎帶、導(dǎo)水裂隙帶、陷落柱等。

4、物探異常區(qū)采掘工作面。

第15條加強(qiáng)注漿加固過(guò)程中的技術(shù)管理和現(xiàn)場(chǎng)管理。

1、受水威脅工作面必須編制專門的鉆探注漿加固設(shè)計(jì)，報(bào)集團(tuán)公司審批。工程竣工或局部注漿加固結(jié)束后，原集團(tuán)公司審核驗(yàn)收，方可回來(lái)。

2、鉆探注漿要有總工程師批準(zhǔn)的單孔設(shè)計(jì)和施工措施；工程結(jié)束后，要有設(shè)計(jì)、施工單位聯(lián)合竣工驗(yàn)收，并簽字。

3、各單位要制訂注漿站管理制度，并明確專人管理；明確分工，建立注漿各工種崗位責(zé)任制。

4、注漿水泥、粘土等材料由供應(yīng)部門組織進(jìn)貨，專業(yè)技術(shù)部門聯(lián)合驗(yàn)收；進(jìn)料單分別由供應(yīng)、專業(yè)技術(shù)部門保存?zhèn)洳椤?/p>

5、射流造漿系統(tǒng)注漿記錄按集團(tuán)公司統(tǒng)一格式進(jìn)行，每孔注漿結(jié)束后，防治水技術(shù)員要及時(shí)整理原始記錄報(bào)送地測(cè)科，專業(yè)技術(shù)部門與施工單位聯(lián)合填制注漿驗(yàn)收單，并簽字。

第16條底板注漿加固鉆孔設(shè)計(jì)包括：鉆場(chǎng)布置、鉆孔數(shù)目、方位、傾角、結(jié)構(gòu)、終孔層位、終孔深度、巖芯采取率、各級(jí)套管長(zhǎng)度、耐壓試驗(yàn)、施工順序及驗(yàn)收等。

1、一般在受水威脅工作面下付巷，每隔60布置鉆場(chǎng)，在鉆場(chǎng)內(nèi)以不同的方位和傾角分別向工作面上、中、下部位施工鉆孔；工作面較長(zhǎng)時(shí)，可在上、下付巷同時(shí)布置鉆場(chǎng)，施工注漿孔。

2、鉆孔數(shù)目：采用均勻布孔時(shí)，可按擴(kuò)散半徑10～15m布設(shè)鉆孔；物探異常區(qū)適當(dāng)加密布設(shè)鉆孔數(shù)量。

3、鉆孔施工順序：要序次打鉆注漿，相鄰鉆孔在含水層每小于40m，不得同時(shí)施工，以提高鉆孔利用率。

4、鉆孔方位、傾角：鉆孔方位與傾角要盡量與裂隙發(fā)育相垂直或斜交。

5、鉆孔結(jié)構(gòu)：

一般不少于兩級(jí)，鉆孔開(kāi)孔位置盡量選在巖層完整地段，開(kāi)孔孔徑應(yīng)比孔口管外徑大15～30mm。孔口管要下至L8灰?guī)r石層位，二級(jí)套管要隔過(guò)L7～8灰含水層，垂直深度應(yīng)大于采煤擾動(dòng)破壞深度；必要時(shí)可下三級(jí)套管，水門上末級(jí)套管上，并與設(shè)計(jì)注漿壓力相匹配。

6、終孔孔徑：不小于73mm。

7、終孔層位：必須穿透L5～6灰，加固改造深度不小于40m；大水工作面、構(gòu)造復(fù)雜區(qū)域要穿透L1～4灰含水層，并有奧灰探查鉆孔，由于鉆孔水大（Q>60ｍ3/ｈ），施工困難時(shí)，可采取分段打孔下行注漿方式，但最終要達(dá)到設(shè)計(jì)終孔層位。

8、施工鉆孔要取芯鉆進(jìn)，以利于判層。巖芯要貼票，順次入箱保存，經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員驗(yàn)收后，巖芯方可處理。

9、鉆探小班記錄：要使用統(tǒng)一格式，記錄及時(shí)、準(zhǔn)確，內(nèi)容齊全。

10、每孔都要由地測(cè)防治水人員組織驗(yàn)收，并填寫(xiě)驗(yàn)收單。

11、建立注漿鉆孔臺(tái)帳。

第17條注漿方式：

采用下行分段連續(xù)注漿。

第18條注漿材料：

以粘土水泥漿為主，并要不斷試用其它材料。

第19條注漿參數(shù)：

水灰比、比重、稠度視單孔涌水量及巖溶發(fā)育程度而定。單液水泥漿的水灰比0.8：1～2：1，粘土水泥漿中粘土漿的比重為1.12～1.20，每立方米粘土水泥漿中水泥摻入量為0.1～0.4t，水玻璃與粘土水泥漿的體積比為0.5～3.0％。單孔注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)泵量80L/min以下時(shí)，工作面注漿孔孔口壓力達(dá)到終孔壓力時(shí)，即可結(jié)束。

第20條注漿加固效果檢查：

1、檢查方法：每一個(gè)鉆場(chǎng)都要有一個(gè)注漿檢查孔，大水孔注漿后兩側(cè)也要有檢查孔；有條件時(shí)，可采用工作面加固前后物探對(duì)比方法檢查。

2、檢查標(biāo)準(zhǔn)：檢查孔水量小于20m3/h，工作面方可回采。

3、重點(diǎn)檢查地段：構(gòu)造薄弱帶、富水區(qū)、大水鉆孔附近及注漿量少的地段。

4、單孔注漿結(jié)束后，由防治水人員簽字驗(yàn)收；注漿加固地段回采前，由礦總工程師組織驗(yàn)收評(píng)價(jià)，合格后方可回采。

三、疏水降壓技術(shù)要求

第21條受水威脅工作面，必須先物探，后鉆探，查清水文地質(zhì)條件。如果含水層富水性弱到中等，單位降深疏水量小于5m3/h?m，就能使含水層水頭（水壓值）降到允許的安全水頭（水壓值）的，可采用疏水降壓采煤。采用疏水降壓采煤的工作面附近，必須有水壓觀測(cè)孔，安置水量、水壓檢測(cè)裝置。

安全水頭值計(jì)算：

1、掘進(jìn)巷道底板隔水層安全厚度

t臨=L(

篇2:井下鉆探注漿停止作業(yè)補(bǔ)充規(guī)定

為進(jìn)一步強(qiáng)化安全意識(shí),提升井下鉆探、注漿工程質(zhì)量的過(guò)程控制,嚴(yán)格落實(shí)《煤礦防治水規(guī)定》,對(duì)井下鉆探、注漿作業(yè)有下列情形之一者,給予停止作業(yè)處理。

一、無(wú)設(shè)計(jì)、無(wú)措施及未按規(guī)定審批組織施工的。

二、未按設(shè)計(jì)施工的。

三、未持證上崗的。

四、安全退路不暢通;施工現(xiàn)場(chǎng)支護(hù)不完好存在安全隱患的。

五、探放水地點(diǎn)及其附近未安設(shè)專用電話。

六、排水系統(tǒng)未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的。

七、水文地質(zhì)鉆孔孔口管耐壓試驗(yàn)未達(dá)到設(shè)計(jì)要求繼續(xù)施工的;水壓大于1.5Mpa無(wú)防噴、反壓裝置;底板注漿改造鉆孔見(jiàn)灰?guī)r前未進(jìn)行二次復(fù)注試壓的。

八、水文孔施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)鉆孔放樣測(cè)點(diǎn)和標(biāo)注、沒(méi)有合格的測(cè)量校檢器具。

九、鉆探注漿現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有施工牌板,無(wú)施工記錄的;未安裝注漿壓力表施工的。

十、本規(guī)定自2014年1月1日?qǐng)?zhí)行。

篇3:基巖段工作面打鉆探預(yù)注漿施工技術(shù)安全措施

一、概況

1、工程概況

生建煤礦位于焦廟鎮(zhèn),設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力0.45mt/a,采用立井開(kāi)拓方式,凍結(jié)法施工,主井筒深567.5m,其中凍結(jié)段483.7m,基巖段83.8m,設(shè)計(jì)井筒凈直徑4.5m,基巖段壁厚350~1000mm,砼標(biāo)號(hào)c30,主井套砌內(nèi)壁結(jié)束后,先進(jìn)行工作面排水、清淤泥工作,接著進(jìn)行打鉆探水及工作面預(yù)注漿工作。

2、地質(zhì)及水文條件

(1)地質(zhì)情況

基巖段起止標(biāo)高-457.78~-567.5m,地層為二疊系。二疊系地層上部為風(fēng)化帶,厚度26.72m。在-490.21~-496.8處為一層厚6.59m破碎帶。基巖段通過(guò)巖性為粉砂巖6.51m,粉砂巖70.7m。

(2)水文情況

主井井筒檢查孔共打兩個(gè)鉆孔。一號(hào)鉆孔全孔進(jìn)行了系統(tǒng)簡(jiǎn)易水文觀測(cè)并詳細(xì)記錄泥漿消耗量,在孔深482.19m~-490.21m處泥漿消耗量大,最大漏失量0.6m3/h,未作抽水試驗(yàn)。

二號(hào)鉆孔全孔進(jìn)行了系統(tǒng)簡(jiǎn)易水文觀測(cè)并詳細(xì)記錄泥漿消耗量,全孔泥漿消耗量0~0.2m3/h之間變化。

含水層:檢2號(hào)共揭露4個(gè)含水層組。第四系含水層組、第三系含水層組、基巖風(fēng)氧化帶含水層、基巖含水層。

其中472.51~-530.00m為基巖含水層。巖性為粉砂層,巖芯完整,基本不含水,鉆進(jìn)過(guò)程中沒(méi)有發(fā)生漏水現(xiàn)象。但是與檢2號(hào)孔相距大約100m的檢1號(hào)孔鉆進(jìn)過(guò)程中,此層位曾經(jīng)漏水。所以風(fēng)氧化帶下部的基巖含水性較弱,但在裂隙帶中含有一定的裂隙水。

3、技術(shù)準(zhǔn)備

(1)組織技術(shù)與管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)措施。

(2)開(kāi)工前對(duì)技術(shù)人員,管理人員及施工人員做好技術(shù)交底。

(3)組織測(cè)量對(duì)標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核校驗(yàn)。

4、施工隊(duì)伍

施工隊(duì)由原施工表土段的濟(jì)西主井隊(duì)及機(jī)運(yùn)隊(duì)抽調(diào)技術(shù)素質(zhì)好、經(jīng)驗(yàn)豐富的人員進(jìn)行工作面預(yù)注漿施工,作業(yè)前對(duì)所有施工人員按iso9002標(biāo)準(zhǔn)及zm71/qp418-1999《培訓(xùn)控制程序》要求組織學(xué)習(xí)培訓(xùn)。

5、設(shè)備、材料準(zhǔn)備

(1)預(yù)注漿施工所用鉆機(jī)、注漿機(jī)、排水泵、攪拌機(jī)等設(shè)備進(jìn)行全面維修、調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)。

(2)按附表2所列的打鉆、注漿施工所需設(shè)備、配件、材料消耗表進(jìn)行配置。

二、注漿參數(shù)的確定

1、注漿孔數(shù)

根據(jù)主井井筒凈直徑及井筒所要穿過(guò)地層的水文地質(zhì)情況,確定8個(gè)注漿孔,孔與孔互相夾角45o,同心圓等距離布置,孔間距1.413m,孔徑90mm。

2、布孔圈徑

布孔圈徑為ф3.6m,孔中心線距井壁450mm。

3、注漿材料

采用單液水泥漿為主,適時(shí)采用水泥---水玻璃雙液漿。

選用新鮮32.5r普硅水泥;水玻璃模數(shù)為2.8~3.1,其濃度為38-40be;工業(yè)級(jí)三乙醇胺和工業(yè)食鹽。

4、漿液注入量

根據(jù)孔內(nèi)實(shí)際情況,預(yù)計(jì)漿液注入量按公式v=aπr2hηβ/m計(jì)算

式中:a---表示漿液損失系數(shù),取a=1.5;

r---表示漿液擴(kuò)散半徑,r取8m;

h---表示注漿段高,85m;

η---表示巖層裂隙率,3%;

β---表示漿液在裂隙內(nèi)的有效充填系數(shù),取0.9;

m---表示漿液結(jié)石率,取m=0.85;

經(jīng)計(jì)算:v=813.9m3

按漿液水灰比1:1計(jì)算水泥用量為813.9×0.75=610.4t,水玻璃約需20t,三乙醇胺需610.4×0.5%=3.05t,食鹽約需30.5t。

5、漿液起始濃度及其調(diào)整

漿液起始水灰比為1:1;隨著注漿壓力的變化,水灰比可調(diào)整為0.8:1,0.6:1。

使用雙液漿時(shí),水泥水灰比為1:1,水泥漿和水玻璃漿的體積比為1.5:1~1.5:0.5。

注漿過(guò)程中漿液濃度應(yīng)先稀后濃遂級(jí)調(diào)節(jié),調(diào)整步驟為:當(dāng)某一級(jí)濃度的漿液注入20~30min后,吸漿量不減或者壓力不升時(shí),提高一級(jí)漿液濃度,當(dāng)漿液濃度提高到0.6:1時(shí),仍不見(jiàn)升壓,應(yīng)及時(shí)改注雙液漿。

注漿以單液為主、雙液漿作為最后封孔。

在壓水實(shí)驗(yàn)時(shí),如果泵量為200l/min、泵壓低或無(wú)壓力時(shí),應(yīng)考慮注雙液漿。

6、注漿段高

根據(jù)主井基巖段深度為83.8m,基巖含水層標(biāo)高為472.51~530.00m,本次注漿段高初定為94m,一次注完。

7、注漿方式

本次注漿采用下行式注漿,遇水就注,再掃孔復(fù)注直至終孔位置。

在鉆眼時(shí),若孔內(nèi)出水或巖層松散,無(wú)法鉆進(jìn)時(shí)則停鉆,撤鉆桿鉆機(jī),進(jìn)行注漿,待注漿結(jié)束再開(kāi)孔,依次循環(huán)鉆進(jìn)、注漿。

8、注漿壓力

注漿壓力的大小,直接影響漿液的擴(kuò)散距離,經(jīng)測(cè)試該段靜水壓力為4mpa,注漿終壓

取靜水壓力的3倍,本次注漿終壓取12mpa。

9、注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)

注漿施工為隱蔽性工程,為保證注漿質(zhì)量和堵水效果,每一孔段注漿都必須達(dá)到終壓、終量和注入量的設(shè)計(jì)要求。在達(dá)到設(shè)計(jì)終壓后,泵的流量在50~60l/min,穩(wěn)定20~30min,才可結(jié)束該孔段的注漿。

在8個(gè)注漿孔全部施工結(jié)束后,利用中間排水孔打鉆孔,估算井筒涌水量,如井筒涌水量小于10m3/h,可結(jié)束注漿;若大于10m3/h,則采用打分支定向孔的辦法進(jìn)行補(bǔ)充注漿,確保開(kāi)鑿基巖段時(shí),涌水量小于10m3/h。

三、注漿前的準(zhǔn)備工作

1、止?jié){墊的注漿加固

(1)止?jié){墊厚度

止?jié){墊厚度參照公式bn=por/[ó]+0.3r計(jì)算,經(jīng)計(jì)算止?jié){墊厚度為2.2m。

(2)止?jié){墊在凍結(jié)段套壁之前與外壁同時(shí)施工1.2m,套壁結(jié)束后又施工1m,止?jié){墊總厚度2.2m砼標(biāo)號(hào)c55。由于迎頭出水,打止?jié){墊時(shí),先鋪了一層碎石濾水層,預(yù)埋一個(gè)ф219排水管,打鉆之前利用φ219排水管對(duì)止?jié){墊進(jìn)行注漿加固,如止?jié){墊漏水時(shí)采用雙液漿封堵,利用排水管對(duì)止?jié){墊加固無(wú)效果時(shí),可采用1#~8#孔口管打鉆對(duì)止?jié){墊進(jìn)行注漿加固。

2、孔口管的安裝

孔口管采用ф108無(wú)縫鋼管,每根長(zhǎng)度為2.950m,外焊螺旋筋,采用ф131鉆頭打眼,砂漿封實(shí),按圖1及圖2位置、深度預(yù)埋孔口管8根。孔口管上焊法蘭盤(pán),法蘭盤(pán)上連接高壓球閥,鉆具通過(guò)高壓球閥鉆進(jìn)。

3、鉆機(jī)的布置

鉆機(jī)選用sgz-ia型,安裝在工作盤(pán)上,工作盤(pán)下面用6根ф100mm、長(zhǎng)2.4m鋼管等距離布置作支撐。另外為防止鉆眼時(shí)工作盤(pán)晃動(dòng),用手拉葫蘆配鋼絲繩索固定于孔口管上。工作盤(pán)距迎頭以2.4m為宜。

吊盤(pán)松至距工作面8m左右,利用吊盤(pán)懸掛滑輪,提升鉆桿。

鉆機(jī)固定①鉆機(jī)底盤(pán)與工作盤(pán)用m12螺絲連接固定;②用手拉葫蘆配繩索,固定于孔口管上。鉆機(jī)固定前應(yīng)校對(duì)位置,保證懸吊點(diǎn)與鉆桿中心及孔口管中心保持一致。

表1sgz-ia型鉆機(jī)技術(shù)參數(shù)

鉆進(jìn)能力開(kāi)孔110?mm

終孔75mm鉆深150m卷?yè)P(yáng)能力10kn立軸行程400mm立軸內(nèi)徑46mm機(jī)身回程300mm重量840kg

4、注漿設(shè)備

注漿使用一臺(tái)日本hfv-c型液壓驅(qū)動(dòng)注漿泵,流量為0~200l/min,最大壓力21mpa。

水泥漿攪拌機(jī)采用js-1000型攪拌機(jī)拌漿。

表2?hfv-c型注漿泵技術(shù)參數(shù)

工作壓力30-130kg/cm2吸入口徑65mm流量0~200l/min吐出口徑40mm缸徑100mm電動(dòng)機(jī)22×4kw×p行程300mm

5、注漿、排水、供水管路

注漿管采用ф50鉆桿作為注漿管,由地面大抓穩(wěn)車懸吊,輸漿管露出地面1m左右,用墊叉固定于封口盤(pán)上。

排水管路采用ф108鋼管,由地面兩臺(tái)穩(wěn)車懸吊。

供水管采用ф57鋼管隨壓風(fēng)管懸吊。

四、注漿施工工藝

1、注漿鉆孔的施工

①按孔號(hào)1#、5#、3#、7#、2#、6#、4#、8#順序施工,最后施工中心檢查孔。

②每進(jìn)尺15-20m測(cè)斜一次,如發(fā)現(xiàn)孔斜過(guò)大,則封孔,重新鉆進(jìn),如果相鄰兩個(gè)注漿孔偏斜方位相反,落平點(diǎn)間距超過(guò)漿液有效半徑控制范圍,則必須補(bǔ)孔。

③施工完一個(gè)孔后則注漿,待注漿完畢方可施工第二孔。

2、造漿站布置與注漿站布置

漿液攪拌采用js-1000型攪拌機(jī)攪拌,制造漿液時(shí),水泥必須過(guò)篩,漿液必須攪拌均勻,方可輸入貯漿桶內(nèi),貯漿桶內(nèi)漿液用風(fēng)動(dòng)攪拌器攪拌,防止沉淀,注漿泵放置在井口攪拌站附近,漿液通過(guò)ф50鉆桿與井下混合器及高壓球閥連接,進(jìn)行注漿,每孔注漿要連續(xù)不斷,達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)后方可停注。

3、注漿泵與閥門的操作程序

(1)注漿前先把吸漿管籠頭放入清水桶內(nèi),關(guān)閉孔口進(jìn)漿閥,打開(kāi)混合器泄?jié){閥,檢查注漿泵的工作情況及管路是否暢通。

(2)打開(kāi)孔口進(jìn)漿閥,關(guān)閉混合器泄?jié){閥,然后慢慢減少孔口量,用清水作耐壓試驗(yàn),超過(guò)終壓0.5-1mpa,即合乎要求。

(3)注入10分鐘至20分鐘清水,一切正常后方可正式注漿,注雙液漿時(shí),先把吸水玻璃籠頭放入玻璃漿桶內(nèi),注30秒后,再把吸水泥漿籠頭放入水泥漿桶內(nèi),開(kāi)始正式注漿。結(jié)束注漿后,先把吸水玻璃籠頭放入清水桶中,后把水泥漿籠頭放入清水桶中,先關(guān)閉孔口管進(jìn)漿閥再打開(kāi)泄?jié){閥后,用清水沖洗注漿泵及管路、球閥、混合器等。

4、注漿施工順序

先注清水、水玻璃(沖開(kāi)裂隙通道、潤(rùn)滑裂隙)先稀后濃注單液漿(水泥漿)

最后注雙液漿封孔。

5、漿液流程

js-1000型攪拌機(jī)拌料泥漿桶hfv-c型液壓驅(qū)動(dòng)注漿泵ф50鉆桿作漿液管與井下混合器及高壓球閥連接孔口管基巖段

五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、注漿材料外加劑的質(zhì)量性能等必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定,要嚴(yán)格檢查出廠合格證,化驗(yàn)單和試驗(yàn)報(bào)告。

2、注漿前對(duì)注漿材料進(jìn)行試驗(yàn),按配比測(cè)定凝固時(shí)間。

3、孔口管、止?jié){墊均進(jìn)行清水抗壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力應(yīng)大于注漿終壓。

4、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即匯報(bào),及時(shí)采取措施處理。

5、認(rèn)真填寫(xiě)各種原始記錄。

六、注漿孔鉆進(jìn)及注漿施工安全技術(shù)措施

(一)注漿孔鉆進(jìn)安全技術(shù)措施

1、在正常鉆進(jìn)中,應(yīng)經(jīng)常檢查鉆機(jī)穩(wěn)定性,準(zhǔn)確丈量孔內(nèi)鉆具及機(jī)上余尺,及時(shí)填入班報(bào)內(nèi)并妥善保管。

2、下鉆時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查鉆具,有彎曲,磨損嚴(yán)重不得使用,接鉆桿前應(yīng)對(duì)鉆桿吹孔,接鉆桿時(shí)要纏麻。更換沖擊器時(shí)不準(zhǔn)更換鉆頭。如需更換鉆頭必須在鉆孔開(kāi)孔前進(jìn)行更換。

3、下鉆要穩(wěn),避免沖撞,遇阻時(shí)應(yīng)及時(shí)提鉆,排除障礙,鉆具距孔底1.0m時(shí),進(jìn)行先沖孔后鉆進(jìn)。

4、加鉆桿前,應(yīng)盡量把孔內(nèi)巖粉沖凈,并提鉆桿,使鉆頭離孔底0.5m以上方可加鉆桿。

5、鉆進(jìn)過(guò)程中,如遇涌水時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確記錄起止深度,測(cè)量涌水量,提鉆桿,準(zhǔn)備注漿。

6、鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí),若遇松軟巖層,要慢速適當(dāng)加壓法鉆進(jìn),遇石灰?guī)r等巖層比較硬時(shí),要輕壓,快速法鉆進(jìn)。

7、鉆進(jìn)結(jié)束后,應(yīng)及時(shí)沖洗鉆孔,當(dāng)孔口冒清水無(wú)巖粉時(shí)即可撥鉆桿,測(cè)靜水壓力注清水試壓并詳細(xì)記錄,注入量、壓力等數(shù)據(jù),為注漿提供依據(jù)。

8、鉆進(jìn)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)鉆孔內(nèi)水壓、水量突然增大以及頂鉆等異狀時(shí),必須停止鉆進(jìn),但不得拔出鉆桿,及時(shí)匯報(bào)項(xiàng)目部進(jìn)行處理。

9、在井筒工作面打鉆、注漿人員應(yīng)嚴(yán)格遵守立井施工《煤礦安全規(guī)程》、《鉆探操作規(guī)程》及一切安全管理制度。

(二)注漿施工安全技術(shù)措施

1、施工前應(yīng)對(duì)參加施工人員進(jìn)行安全技術(shù)教育,傳達(dá)措施做到人人心中有數(shù),定崗、定位責(zé)任明確。

2、注漿前試驗(yàn)站應(yīng)按單液漿及雙液漿各種設(shè)計(jì)配比測(cè)定凝膠時(shí)間,當(dāng)更換水泥等注漿材料品種時(shí),應(yīng)重新測(cè)定凝膠時(shí)間。

3、注漿司泵工必須按操作規(guī)程認(rèn)真操作,并隨時(shí)注意注漿壓力,吸漿量的變化情況,對(duì)高壓系統(tǒng)各部件認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修復(fù)更換,確保注漿安全。每次注漿前應(yīng)對(duì)供電、供風(fēng)、攪拌、注漿設(shè)備認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

4、井下與地面聯(lián)系的信號(hào),通訊必須暢通無(wú)阻;井下注漿人員與地面開(kāi)注漿泵人員經(jīng)常保持聯(lián)系,以確保注漿安全。

5、注漿人員配戴防護(hù)眼睛,膠質(zhì)手套,造漿人員戴防塵口罩。

6、拌漿人員嚴(yán)格掌握漿液配比,按設(shè)計(jì)配比拌漿。為防止水泥紙、紙屑、石子及其它雜物進(jìn)入泥漿池,放漿口應(yīng)設(shè)過(guò)濾網(wǎng)。泥漿桶內(nèi)設(shè)置風(fēng)動(dòng)攪拌器攪拌,以防泥漿沉淀。

7、吊盤(pán)、工作盤(pán)必須固定牢固可靠。在吊盤(pán)上作業(yè)人員必須佩戴安全帶并做到生根牢固,高掛低用。

8、井下信號(hào),把鉤工應(yīng)定人定崗,按章操作。

9、注漿期間要設(shè)專人注意觀察止?jié){墊及井壁是否有變形、跑漿、漏漿等現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。處理方法:可采用縮短凝膠時(shí)間、間歇注漿、打入鐵楔、棉紗等方法處理。

10、注漿泵及電氣設(shè)備設(shè)專人檢查維護(hù)、保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

11、泄壓管路出水口應(yīng)避開(kāi)人員并用鐵絲固定于孔口管上。接頭綁扎牢固。

(三)機(jī)電運(yùn)輸安全管理措施

1、上下鉆機(jī)及注漿機(jī)時(shí)應(yīng)通知絞車司機(jī)慢速行駛,通過(guò)吊盤(pán)時(shí)要有專人看護(hù)。

2、吊運(yùn)鉆機(jī)或注漿機(jī)時(shí)必須使用鉤頭配5分鋼絲繩索并保證綁扎牢固,安全可靠。

3、施工現(xiàn)場(chǎng)所有用電設(shè)備嚴(yán)格按照井下用電設(shè)備要求選用,并安裝保護(hù)裝置。

4、每天安排專人檢查井壁發(fā)現(xiàn)有結(jié)冰等安全隱患時(shí)及時(shí)處理,保證安全施工。

5、下吊盤(pán)至工作盤(pán)之間需安設(shè)軟梯一路,以便工作人員上、下及避災(zāi)。

6、井口到吊盤(pán)之間應(yīng)安裝安全梯一個(gè),由專用穩(wěn)車懸吊,以便井下出現(xiàn)故障或?yàn)?zāi)害時(shí),人員能夠順利升井。

(四)鉆孔防突水措施

1、鉆孔施工前井筒內(nèi)應(yīng)安裝80dg-75×10型吊泵(楊泵750m,流量54.7m3/l)及φ108排水管路,并保證在鉆孔突水時(shí)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)及時(shí)排水。當(dāng)鉆進(jìn)注漿孔時(shí),如井筒涌水量接近吊泵額定排水能力,必須停止鉆進(jìn),提取鉆具,關(guān)閉高壓閥門,及時(shí)注漿。

2、對(duì)正常打鉆排水采用電泵排至吊盤(pán)水箱,放入吊桶排至地面。

3、孔口管必須按設(shè)計(jì)孔位埋設(shè)牢固,并安設(shè)高壓球閥(不小于15mpa)。注漿前,必須對(duì)止?jié){墊和孔口管進(jìn)行耐壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力必須大于注漿壓力1mpa。孔口管試壓經(jīng)驗(yàn)收合格后方可鉆進(jìn)。確保孔口管的承壓控水能力及安全裝置靈活可靠。

4、鉆進(jìn)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)鉆孔內(nèi)水壓、水量突然增大且噴孔嚴(yán)重,情況危急時(shí)可采取拆掉鉆桿,關(guān)閉高壓球閥及時(shí)向項(xiàng)目部匯報(bào)。

七、勞動(dòng)組織與工期安排

1、勞動(dòng)組織

預(yù)注漿施工井下采用“四六制”、地面采用“三八制”作業(yè),具體見(jiàn)附表1。

2、工期安排

①排水清理4天。

②孔口管、設(shè)備及操作盤(pán)安裝2天。

③打鉆預(yù)注漿23天。

④拆除清理1天。

總計(jì)工期30天。

3、其它

本措施未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》(20**版)及《井主井井筒及井底車場(chǎng)、相關(guān)硐室掘砌工程施工組織設(shè)計(jì)》執(zhí)行。