第一章總則

第1條隨著鄭煤礦區各礦井生產水平的不斷延伸，受水威脅日趨嚴重，近年來曾發生多起水害事故，造成很大經濟損失。鉆探注漿已成為礦井防治水主要措施。為進一步加強技術管理，確保工程質量，提高職工素質，規范職工操作，依據《煤礦安全規程》、《煤礦防治水規程》（試行）《煤礦防治水工作條例》。及《關于加強煤礦水害防治工作指導意見》等制度法規，并結合礦區實際制訂本《技術管理與操作規程》。

本管理規定主要適用于公司各生產礦井的井下鉆探、注漿防治水工作。

第2條各生產礦井要成立防治水領導機構，總經理（礦長）是礦井水害防治工作第一責任人，負責解決鉆探注漿所須人才物等問題。總工程師（技術負責）對礦井水害防治負技術責任。地測防治水部門是礦井防治水主要職能部門，要明確一名技術人員具體負責鉆探注漿技術管理工作；地測防治水部門對防治水業務技術工作負責。

調度、技術、計劃、供應、財務，機電等部門也要在副總經理（生產礦長）領導下為鉆探注漿提供物質材料，資金支持和現場施工條件。

第3條鉆探、注漿工程要納入礦井中長期防治水規劃和年度防治水計劃，月度鉆探、注漿工作也要納入礦月度生產經營作業計劃。

第4條重點防治水鉆探注漿工程及防治水單項工程，要編制專門設計，施工方案及安全措施，工程結束后要竣工驗收、并有總結報告。

第5條各礦要按集團公司規定提取防治水專項資金，防治水鉆探、注漿所需設備、防治水新設備、新工藝、新材料推廣所需資金要列入安全費用。

第6條各生產礦井必須按規定成立配備探放水隊伍，人員設置數量要滿足防治水工作需要；必須配備不少于兩臺完好的探放水鉆機，并分別配備不小于100m的探水鉆桿，其它儀器、儀表設備齊全，配件充足。

第7條水文地質條件復雜礦井要成立注漿隊伍，建設地面固定注漿站，用于承壓強含水層大面積注漿加固、注漿堵水等。

水文地質條件簡單―中等、注漿量不大的礦井，可在井下硐室設置臨時注漿站，用于構造復雜地段局部注漿加固、注漿堵水等。

第8條探放水和底板注漿加固改造是礦井防治水的主要工程，各礦井建立的探放水注漿隊伍，業務上歸地測防治水部門管理，地測防治水部門要明確一名技術人員具體負責鉆探注漿技術管理工作。各鉆探注漿要人員要納入特種作業管理，進行專門培訓，持證上崗。

第9條大力推廣粘土水泥漿注漿工藝，在注漿加固、注漿堵水中積極探討其它工藝、替代材料。

第10條堅持“預測預報，有疑必探，先探后掘，先治后采”的防治水原則，對受底板承壓水，老空水`小窯水等水體威脅嚴重礦井，必須落實探放水措施；含水豐富無法保正安全開采時，必須進行超前預注漿加固，否則不得回采。

第二章技術管理

一、探放水技術要求

第11條采掘工作面遇下列情況之一時，必須確定探水線進行探水，留足不小于20m超前距，其《探放水設計及安全技術措施》須經礦總工程師組織有關部門會審，報集團公司批復后，方可探放水。

1、接近水淹的井巷、老空、老窯或相鄰小煤礦時；

2、接近水文地質復雜區域并有出水征兆時；

3、打開隔離煤柱放水時；

4、可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等相能的斷層破碎帶時；

5、接近有出水可能的未封孔或封孔不良鉆孔時；

6、接近有積水的灌漿區時；

7、接近風氧化帶時；

8、接近其它可能出水地區時。

第12條探放水技術要求：

1、探老空水探水鉆孔應成組布設，并在平面上呈扇形。在保證鉆孔孔口不塌孔、不串孔前提下盡可能地縮小終孔平距，鉆孔終孔平距以3m為準，厚煤層內各鉆孔終孔的垂距不得超過1.5m，并至少各有一個見煤層頂板和底板的鉆孔。

2、探放斷層及底板巖溶水的鉆孔，必須沿掘進方向的前方及下方布置，底板方向的鉆孔不少于2個，探水鉆孔終孔直徑一般不大于58mm。透水后可根據放水需要逐級擴孔，但必須有可靠的控水裝置。

3、回次放水結束標準：有兩個以上在原出水孔下方鉆孔證實無水方可結束放水工程。

4、超前探查孔結束后，提出探查總結報告，向施工單位下達允許掘進通知書，經礦總工程師簽字后方可掘進。

5、回次探放水間要在設計停掘位置前10m下發停掘探水通知單；留足不小于20m超前距。

探放老空水水頭高度在4m以內時，孔口管可采用裸管打入加固或纏海帶、棉布打入等方法固管。老空水頭在4～10m時，孔口管安裝方法視煤壁完整情況而定。非水泥注漿固定套管時，要有防止煤壁套管鼓出措施。

在預計水壓大于1Mpa且積水量較大地點探水時，原則上不得在煤層內進行，應采用隔離式探水。孔口管外側要安裝控水閥門和測壓表，確保排水能力不足時能控制放水

二、注漿加固技術要求

第14條承壓含水層突水區、徑流帶、隔水層變薄帶、開采煤層實際隔水層厚度不能承受實際水頭值，疏水降壓難度大，不經濟，要采取注漿加固底板封堵水源補給通道，實現采掘安全。凡有下列條件之一，要采用注漿加固方法：

1、L7～8灰含水層與下部強含水層水力聯系密切，補給量豐富，難以疏降水頭，即單位降深疏水量大于５ｍ3/ｈ?ｍ；突水系數在復雜地段每超過0.06MPa/m，在正常地段每超過0.1MPa/m的采煤工作面。

2、隔水層變薄帶采煤工作面。

3、采掘工作面存在構造破碎帶、導水裂隙帶、陷落柱等。

4、物探異常區采掘工作面。

第15條加強注漿加固過程中的技術管理和現場管理。

1、受水威脅工作面必須編制專門的鉆探注漿加固設計，報集團公司審批。工程竣工或局部注漿加固結束后，原集團公司審核驗收，方可回來。

2、鉆探注漿要有總工程師批準的單孔設計和施工措施；工程結束后，要有設計、施工單位聯合竣工驗收，并簽字。

3、各單位要制訂注漿站管理制度，并明確專人管理；明確分工，建立注漿各工種崗位責任制。

4、注漿水泥、粘土等材料由供應部門組織進貨，專業技術部門聯合驗收；進料單分別由供應、專業技術部門保存備查。

5、射流造漿系統注漿記錄按集團公司統一格式進行，每孔注漿結束后，防治水技術員要及時整理原始記錄報送地測科，專業技術部門與施工單位聯合填制注漿驗收單，并簽字。

第16條底板注漿加固鉆孔設計包括：鉆場布置、鉆孔數目、方位、傾角、結構、終孔層位、終孔深度、巖芯采取率、各級套管長度、耐壓試驗、施工順序及驗收等。

1、一般在受水威脅工作面下付巷，每隔60布置鉆場，在鉆場內以不同的方位和傾角分別向工作面上、中、下部位施工鉆孔；工作面較長時，可在上、下付巷同時布置鉆場，施工注漿孔。

2、鉆孔數目：采用均勻布孔時，可按擴散半徑10～15m布設鉆孔；物探異常區適當加密布設鉆孔數量。

3、鉆孔施工順序：要序次打鉆注漿，相鄰鉆孔在含水層每小于40m，不得同時施工，以提高鉆孔利用率。

4、鉆孔方位、傾角：鉆孔方位與傾角要盡量與裂隙發育相垂直或斜交。

5、鉆孔結構：

一般不少于兩級，鉆孔開孔位置盡量選在巖層完整地段，開孔孔徑應比孔口管外徑大15～30mm。孔口管要下至L8灰巖石層位，二級套管要隔過L7～8灰含水層，垂直深度應大于采煤擾動破壞深度；必要時可下三級套管，水門上末級套管上，并與設計注漿壓力相匹配。

6、終孔孔徑：不小于73mm。

7、終孔層位：必須穿透L5～6灰，加固改造深度不小于40m；大水工作面、構造復雜區域要穿透L1～4灰含水層，并有奧灰探查鉆孔，由于鉆孔水大（Q>60ｍ3/ｈ），施工困難時，可采取分段打孔下行注漿方式，但最終要達到設計終孔層位。

8、施工鉆孔要取芯鉆進，以利于判層。巖芯要貼票，順次入箱保存，經專業技術人員驗收后，巖芯方可處理。

9、鉆探小班記錄：要使用統一格式，記錄及時、準確，內容齊全。

10、每孔都要由地測防治水人員組織驗收，并填寫驗收單。

11、建立注漿鉆孔臺帳。

第17條注漿方式：

采用下行分段連續注漿。

第18條注漿材料：

以粘土水泥漿為主，并要不斷試用其它材料。

第19條注漿參數：

水灰比、比重、稠度視單孔涌水量及巖溶發育程度而定。單液水泥漿的水灰比0.8：1～2：1，粘土水泥漿中粘土漿的比重為1.12～1.20，每立方米粘土水泥漿中水泥摻入量為0.1～0.4t，水玻璃與粘土水泥漿的體積比為0.5～3.0％。單孔注漿結束標準：當泵量80L/min以下時，工作面注漿孔孔口壓力達到終孔壓力時，即可結束。

第20條注漿加固效果檢查：

1、檢查方法：每一個鉆場都要有一個注漿檢查孔，大水孔注漿后兩側也要有檢查孔；有條件時，可采用工作面加固前后物探對比方法檢查。

2、檢查標準：檢查孔水量小于20m3/h，工作面方可回采。

3、重點檢查地段：構造薄弱帶、富水區、大水鉆孔附近及注漿量少的地段。

4、單孔注漿結束后，由防治水人員簽字驗收；注漿加固地段回采前，由礦總工程師組織驗收評價，合格后方可回采。

三、疏水降壓技術要求

第21條受水威脅工作面，必須先物探，后鉆探，查清水文地質條件。如果含水層富水性弱到中等，單位降深疏水量小于5m3/h?m，就能使含水層水頭（水壓值）降到允許的安全水頭（水壓值）的，可采用疏水降壓采煤。采用疏水降壓采煤的工作面附近，必須有水壓觀測孔，安置水量、水壓檢測裝置。

安全水頭值計算：

1、掘進巷道底板隔水層安全厚度

t臨=L(

篇2:井下鉆探注漿停止作業補充規定

為進一步強化安全意識,提升井下鉆探、注漿工程質量的過程控制,嚴格落實《煤礦防治水規定》,對井下鉆探、注漿作業有下列情形之一者,給予停止作業處理。

一、無設計、無措施及未按規定審批組織施工的。

二、未按設計施工的。

三、未持證上崗的。

四、安全退路不暢通;施工現場支護不完好存在安全隱患的。

五、探放水地點及其附近未安設專用電話。

六、排水系統未達到設計要求的。

七、水文地質鉆孔孔口管耐壓試驗未達到設計要求繼續施工的;水壓大于1.5Mpa無防噴、反壓裝置;底板注漿改造鉆孔見灰巖前未進行二次復注試壓的。

八、水文孔施工現場無鉆孔放樣測點和標注、沒有合格的測量校檢器具。

九、鉆探注漿現場沒有施工牌板,無施工記錄的;未安裝注漿壓力表施工的。

十、本規定自2014年1月1日執行。

篇3:基巖段工作面打鉆探預注漿施工技術安全措施

一、概況

1、工程概況

生建煤礦位于焦廟鎮,設計生產能力0.45mt/a,采用立井開拓方式,凍結法施工,主井筒深567.5m,其中凍結段483.7m,基巖段83.8m,設計井筒凈直徑4.5m,基巖段壁厚350~1000mm,砼標號c30,主井套砌內壁結束后,先進行工作面排水、清淤泥工作,接著進行打鉆探水及工作面預注漿工作。

2、地質及水文條件

(1)地質情況

基巖段起止標高-457.78~-567.5m,地層為二疊系。二疊系地層上部為風化帶,厚度26.72m。在-490.21~-496.8處為一層厚6.59m破碎帶。基巖段通過巖性為粉砂巖6.51m,粉砂巖70.7m。

(2)水文情況

主井井筒檢查孔共打兩個鉆孔。一號鉆孔全孔進行了系統簡易水文觀測并詳細記錄泥漿消耗量,在孔深482.19m~-490.21m處泥漿消耗量大,最大漏失量0.6m3/h,未作抽水試驗。

二號鉆孔全孔進行了系統簡易水文觀測并詳細記錄泥漿消耗量,全孔泥漿消耗量0~0.2m3/h之間變化。

含水層:檢2號共揭露4個含水層組。第四系含水層組、第三系含水層組、基巖風氧化帶含水層、基巖含水層。

其中472.51~-530.00m為基巖含水層。巖性為粉砂層,巖芯完整,基本不含水,鉆進過程中沒有發生漏水現象。但是與檢2號孔相距大約100m的檢1號孔鉆進過程中,此層位曾經漏水。所以風氧化帶下部的基巖含水性較弱,但在裂隙帶中含有一定的裂隙水。

3、技術準備

(1)組織技術與管理人員認真學習技術措施。

(2)開工前對技術人員,管理人員及施工人員做好技術交底。

(3)組織測量對標高進行復核校驗。

4、施工隊伍

施工隊由原施工表土段的濟西主井隊及機運隊抽調技術素質好、經驗豐富的人員進行工作面預注漿施工,作業前對所有施工人員按iso9002標準及zm71/qp418-1999《培訓控制程序》要求組織學習培訓。

5、設備、材料準備

(1)預注漿施工所用鉆機、注漿機、排水泵、攪拌機等設備進行全面維修、調試、試運轉。

(2)按附表2所列的打鉆、注漿施工所需設備、配件、材料消耗表進行配置。

二、注漿參數的確定

1、注漿孔數

根據主井井筒凈直徑及井筒所要穿過地層的水文地質情況,確定8個注漿孔,孔與孔互相夾角45o,同心圓等距離布置,孔間距1.413m,孔徑90mm。

2、布孔圈徑

布孔圈徑為ф3.6m,孔中心線距井壁450mm。

3、注漿材料

采用單液水泥漿為主,適時采用水泥---水玻璃雙液漿。

選用新鮮32.5r普硅水泥;水玻璃模數為2.8~3.1,其濃度為38-40be;工業級三乙醇胺和工業食鹽。

4、漿液注入量

根據孔內實際情況,預計漿液注入量按公式v=aπr2hηβ/m計算

式中:a---表示漿液損失系數,取a=1.5;

r---表示漿液擴散半徑,r取8m;

h---表示注漿段高,85m;

η---表示巖層裂隙率,3%;

β---表示漿液在裂隙內的有效充填系數,取0.9;

m---表示漿液結石率,取m=0.85;

經計算:v=813.9m3

按漿液水灰比1:1計算水泥用量為813.9×0.75=610.4t,水玻璃約需20t,三乙醇胺需610.4×0.5%=3.05t,食鹽約需30.5t。

5、漿液起始濃度及其調整

漿液起始水灰比為1:1;隨著注漿壓力的變化,水灰比可調整為0.8:1,0.6:1。

使用雙液漿時,水泥水灰比為1:1,水泥漿和水玻璃漿的體積比為1.5:1~1.5:0.5。

注漿過程中漿液濃度應先稀后濃遂級調節,調整步驟為:當某一級濃度的漿液注入20~30min后,吸漿量不減或者壓力不升時,提高一級漿液濃度,當漿液濃度提高到0.6:1時,仍不見升壓,應及時改注雙液漿。

注漿以單液為主、雙液漿作為最后封孔。

在壓水實驗時,如果泵量為200l/min、泵壓低或無壓力時,應考慮注雙液漿。

6、注漿段高

根據主井基巖段深度為83.8m,基巖含水層標高為472.51~530.00m,本次注漿段高初定為94m,一次注完。

7、注漿方式

本次注漿采用下行式注漿,遇水就注,再掃孔復注直至終孔位置。

在鉆眼時,若孔內出水或巖層松散,無法鉆進時則停鉆,撤鉆桿鉆機,進行注漿,待注漿結束再開孔,依次循環鉆進、注漿。

8、注漿壓力

注漿壓力的大小,直接影響漿液的擴散距離,經測試該段靜水壓力為4mpa,注漿終壓

取靜水壓力的3倍,本次注漿終壓取12mpa。

9、注漿結束的標準

注漿施工為隱蔽性工程,為保證注漿質量和堵水效果,每一孔段注漿都必須達到終壓、終量和注入量的設計要求。在達到設計終壓后,泵的流量在50~60l/min,穩定20~30min,才可結束該孔段的注漿。

在8個注漿孔全部施工結束后,利用中間排水孔打鉆孔,估算井筒涌水量,如井筒涌水量小于10m3/h,可結束注漿;若大于10m3/h,則采用打分支定向孔的辦法進行補充注漿,確保開鑿基巖段時,涌水量小于10m3/h。

三、注漿前的準備工作

1、止漿墊的注漿加固

(1)止漿墊厚度

止漿墊厚度參照公式bn=por/[ó]+0.3r計算,經計算止漿墊厚度為2.2m。

(2)止漿墊在凍結段套壁之前與外壁同時施工1.2m,套壁結束后又施工1m,止漿墊總厚度2.2m砼標號c55。由于迎頭出水,打止漿墊時,先鋪了一層碎石濾水層,預埋一個ф219排水管,打鉆之前利用φ219排水管對止漿墊進行注漿加固,如止漿墊漏水時采用雙液漿封堵,利用排水管對止漿墊加固無效果時,可采用1#~8#孔口管打鉆對止漿墊進行注漿加固。

2、孔口管的安裝

孔口管采用ф108無縫鋼管,每根長度為2.950m,外焊螺旋筋,采用ф131鉆頭打眼,砂漿封實,按圖1及圖2位置、深度預埋孔口管8根。孔口管上焊法蘭盤,法蘭盤上連接高壓球閥,鉆具通過高壓球閥鉆進。

3、鉆機的布置

鉆機選用sgz-ia型,安裝在工作盤上,工作盤下面用6根ф100mm、長2.4m鋼管等距離布置作支撐。另外為防止鉆眼時工作盤晃動,用手拉葫蘆配鋼絲繩索固定于孔口管上。工作盤距迎頭以2.4m為宜。

吊盤松至距工作面8m左右,利用吊盤懸掛滑輪,提升鉆桿。

鉆機固定①鉆機底盤與工作盤用m12螺絲連接固定;②用手拉葫蘆配繩索,固定于孔口管上。鉆機固定前應校對位置,保證懸吊點與鉆桿中心及孔口管中心保持一致。

表1sgz-ia型鉆機技術參數

鉆進能力開孔110?mm

終孔75mm鉆深150m卷揚能力10kn立軸行程400mm立軸內徑46mm機身回程300mm重量840kg

4、注漿設備

注漿使用一臺日本hfv-c型液壓驅動注漿泵,流量為0~200l/min,最大壓力21mpa。

水泥漿攪拌機采用js-1000型攪拌機拌漿。

表2?hfv-c型注漿泵技術參數

工作壓力30-130kg/cm2吸入口徑65mm流量0~200l/min吐出口徑40mm缸徑100mm電動機22×4kw×p行程300mm

5、注漿、排水、供水管路

注漿管采用ф50鉆桿作為注漿管,由地面大抓穩車懸吊,輸漿管露出地面1m左右,用墊叉固定于封口盤上。

排水管路采用ф108鋼管,由地面兩臺穩車懸吊。

供水管采用ф57鋼管隨壓風管懸吊。

四、注漿施工工藝

1、注漿鉆孔的施工

①按孔號1#、5#、3#、7#、2#、6#、4#、8#順序施工,最后施工中心檢查孔。

②每進尺15-20m測斜一次,如發現孔斜過大,則封孔,重新鉆進,如果相鄰兩個注漿孔偏斜方位相反,落平點間距超過漿液有效半徑控制范圍,則必須補孔。

③施工完一個孔后則注漿,待注漿完畢方可施工第二孔。

2、造漿站布置與注漿站布置

漿液攪拌采用js-1000型攪拌機攪拌,制造漿液時,水泥必須過篩,漿液必須攪拌均勻,方可輸入貯漿桶內,貯漿桶內漿液用風動攪拌器攪拌,防止沉淀,注漿泵放置在井口攪拌站附近,漿液通過ф50鉆桿與井下混合器及高壓球閥連接,進行注漿,每孔注漿要連續不斷,達到結束標準后方可停注。

3、注漿泵與閥門的操作程序

(1)注漿前先把吸漿管籠頭放入清水桶內,關閉孔口進漿閥,打開混合器泄漿閥,檢查注漿泵的工作情況及管路是否暢通。

(2)打開孔口進漿閥,關閉混合器泄漿閥,然后慢慢減少孔口量,用清水作耐壓試驗,超過終壓0.5-1mpa,即合乎要求。

(3)注入10分鐘至20分鐘清水,一切正常后方可正式注漿,注雙液漿時,先把吸水玻璃籠頭放入玻璃漿桶內,注30秒后,再把吸水泥漿籠頭放入水泥漿桶內,開始正式注漿。結束注漿后,先把吸水玻璃籠頭放入清水桶中,后把水泥漿籠頭放入清水桶中,先關閉孔口管進漿閥再打開泄漿閥后,用清水沖洗注漿泵及管路、球閥、混合器等。

4、注漿施工順序

先注清水、水玻璃(沖開裂隙通道、潤滑裂隙)先稀后濃注單液漿(水泥漿)

最后注雙液漿封孔。

5、漿液流程

js-1000型攪拌機拌料泥漿桶hfv-c型液壓驅動注漿泵ф50鉆桿作漿液管與井下混合器及高壓球閥連接孔口管基巖段

五、質量標準

1、注漿材料外加劑的質量性能等必須符合設計要求和規范規定,要嚴格檢查出廠合格證,化驗單和試驗報告。

2、注漿前對注漿材料進行試驗,按配比測定凝固時間。

3、孔口管、止漿墊均進行清水抗壓試驗,試驗壓力應大于注漿終壓。

4、發現問題立即匯報,及時采取措施處理。

5、認真填寫各種原始記錄。

六、注漿孔鉆進及注漿施工安全技術措施

(一)注漿孔鉆進安全技術措施

1、在正常鉆進中,應經常檢查鉆機穩定性,準確丈量孔內鉆具及機上余尺,及時填入班報內并妥善保管。

2、下鉆時應認真檢查鉆具,有彎曲,磨損嚴重不得使用,接鉆桿前應對鉆桿吹孔,接鉆桿時要纏麻。更換沖擊器時不準更換鉆頭。如需更換鉆頭必須在鉆孔開孔前進行更換。

3、下鉆要穩,避免沖撞,遇阻時應及時提鉆,排除障礙,鉆具距孔底1.0m時,進行先沖孔后鉆進。

4、加鉆桿前,應盡量把孔內巖粉沖凈,并提鉆桿,使鉆頭離孔底0.5m以上方可加鉆桿。

5、鉆進過程中,如遇涌水時應準確記錄起止深度,測量涌水量,提鉆桿,準備注漿。

6、鉆機鉆進時,若遇松軟巖層,要慢速適當加壓法鉆進,遇石灰巖等巖層比較硬時,要輕壓,快速法鉆進。

7、鉆進結束后,應及時沖洗鉆孔,當孔口冒清水無巖粉時即可撥鉆桿,測靜水壓力注清水試壓并詳細記錄,注入量、壓力等數據,為注漿提供依據。

8、鉆進過程中如發現鉆孔內水壓、水量突然增大以及頂鉆等異狀時,必須停止鉆進,但不得拔出鉆桿,及時匯報項目部進行處理。

9、在井筒工作面打鉆、注漿人員應嚴格遵守立井施工《煤礦安全規程》、《鉆探操作規程》及一切安全管理制度。

(二)注漿施工安全技術措施

1、施工前應對參加施工人員進行安全技術教育,傳達措施做到人人心中有數,定崗、定位責任明確。

2、注漿前試驗站應按單液漿及雙液漿各種設計配比測定凝膠時間,當更換水泥等注漿材料品種時,應重新測定凝膠時間。

3、注漿司泵工必須按操作規程認真操作,并隨時注意注漿壓力,吸漿量的變化情況,對高壓系統各部件認真檢查,發現問題及時修復更換,確保注漿安全。每次注漿前應對供電、供風、攪拌、注漿設備認真檢查,發現問題及時處理。

4、井下與地面聯系的信號,通訊必須暢通無阻;井下注漿人員與地面開注漿泵人員經常保持聯系,以確保注漿安全。

5、注漿人員配戴防護眼睛,膠質手套,造漿人員戴防塵口罩。

6、拌漿人員嚴格掌握漿液配比,按設計配比拌漿。為防止水泥紙、紙屑、石子及其它雜物進入泥漿池,放漿口應設過濾網。泥漿桶內設置風動攪拌器攪拌,以防泥漿沉淀。

7、吊盤、工作盤必須固定牢固可靠。在吊盤上作業人員必須佩戴安全帶并做到生根牢固,高掛低用。

8、井下信號,把鉤工應定人定崗,按章操作。

9、注漿期間要設專人注意觀察止漿墊及井壁是否有變形、跑漿、漏漿等現象,發現問題及時處理。處理方法:可采用縮短凝膠時間、間歇注漿、打入鐵楔、棉紗等方法處理。

10、注漿泵及電氣設備設專人檢查維護、保證正常運轉。

11、泄壓管路出水口應避開人員并用鐵絲固定于孔口管上。接頭綁扎牢固。

(三)機電運輸安全管理措施

1、上下鉆機及注漿機時應通知絞車司機慢速行駛,通過吊盤時要有專人看護。

2、吊運鉆機或注漿機時必須使用鉤頭配5分鋼絲繩索并保證綁扎牢固,安全可靠。

3、施工現場所有用電設備嚴格按照井下用電設備要求選用,并安裝保護裝置。

4、每天安排專人檢查井壁發現有結冰等安全隱患時及時處理,保證安全施工。

5、下吊盤至工作盤之間需安設軟梯一路,以便工作人員上、下及避災。

6、井口到吊盤之間應安裝安全梯一個,由專用穩車懸吊,以便井下出現故障或災害時,人員能夠順利升井。

(四)鉆孔防突水措施

1、鉆孔施工前井筒內應安裝80dg-75×10型吊泵(楊泵750m,流量54.7m3/l)及φ108排水管路,并保證在鉆孔突水時能正常運轉及時排水。當鉆進注漿孔時,如井筒涌水量接近吊泵額定排水能力,必須停止鉆進,提取鉆具,關閉高壓閥門,及時注漿。

2、對正常打鉆排水采用電泵排至吊盤水箱,放入吊桶排至地面。

3、孔口管必須按設計孔位埋設牢固,并安設高壓球閥(不小于15mpa)。注漿前,必須對止漿墊和孔口管進行耐壓試驗,試驗壓力必須大于注漿壓力1mpa。孔口管試壓經驗收合格后方可鉆進。確保孔口管的承壓控水能力及安全裝置靈活可靠。

4、鉆進過程中如發現鉆孔內水壓、水量突然增大且噴孔嚴重,情況危急時可采取拆掉鉆桿,關閉高壓球閥及時向項目部匯報。

七、勞動組織與工期安排

1、勞動組織

預注漿施工井下采用“四六制”、地面采用“三八制”作業,具體見附表1。

2、工期安排

①排水清理4天。

②孔口管、設備及操作盤安裝2天。

③打鉆預注漿23天。

④拆除清理1天。

總計工期30天。

3、其它

本措施未盡事宜按《煤礦安全規程》(20**版)及《井主井井筒及井底車場、相關硐室掘砌工程施工組織設計》執行。