團(tuán)結(jié)煤礦新井施工注漿封水鉆孔2個(gè),為確保施工安全,特制定施工安全技術(shù)措施如下:

根據(jù)井下實(shí)際情況嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)探放水的規(guī)定設(shè)計(jì)鉆孔,公司項(xiàng)目部要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工,不得隨意更改設(shè)計(jì)。本次注漿孔設(shè)計(jì)在煤層底板開孔,其鉆孔情況在如附表一所示,每個(gè)鉆孔下入φ108㎜套管20m,φ89㎜40m,兩級(jí)套管均需注漿固管和做耐壓試驗(yàn),一級(jí)套管的試驗(yàn)壓力應(yīng)略高于水壓(3.2kg/cm2),二級(jí)套管的試驗(yàn)壓力應(yīng)不低于6.5kg/cm2,終孔孔徑為φ75~89mm,孔深打至奧灰頂面下30m。穩(wěn)壓時(shí)間必須至少保持半小時(shí),孔口周圍不漏水,孔口管牢固不活動(dòng)即視為合格。否則,必須重新注漿固定。每個(gè)鉆孔固定好套管并經(jīng)壓水耐壓試驗(yàn)合格后方可正式探水鉆進(jìn)。

2、鉆工應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn),并考核合格,必須掌握鉆機(jī)的操作要領(lǐng)和維護(hù)保養(yǎng)及排除故障的知識(shí)。

3、上崗前,明確工作內(nèi)容、要求和任務(wù)。工作前,檢查、了解巷道支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯等安全情況,確認(rèn)安全無(wú)誤后,方可開始工作。

4、安鉆前,要平整安鉆場(chǎng)地,清理浮渣,挖好排水溝或安裝足夠能力的排水設(shè)備。

5、鉆機(jī)、電器、水泵等安裝必須穩(wěn)固;鉆孔的位置、方位、傾角要準(zhǔn)確;必須打好鉆機(jī)的后頂杠和壓柱;電纜吊掛要整齊。

6、開鉆前應(yīng)由有關(guān)人員檢查設(shè)備安裝質(zhì)量和安全設(shè)施情況,并經(jīng)過(guò)試車合格后,方準(zhǔn)許開車鉆進(jìn)。

7、全部人員到崗后,確認(rèn)機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)部位無(wú)人靠近時(shí),才能啟動(dòng)鉆機(jī),工作中要密切配合,集中精力,動(dòng)作準(zhǔn)確。

8、鉆機(jī)操作人員,不準(zhǔn)離開鉆機(jī),并要做到“三看”、“二聽”、“一及時(shí)”:

三看:即看孔底壓力指示計(jì)和進(jìn)尺速度;看水泵工作及孔口上水情況;看水管接頭情況。

二聽:即聽機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音;聽孔內(nèi)震動(dòng)聲音。

一及時(shí):即發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)處理。

9、嚴(yán)格執(zhí)行鉆具檢查制度,合理使用鉆具,做到“兩準(zhǔn)備”、“三不下”、“四檢查”:

兩準(zhǔn)備:即做好備用鉆具的準(zhǔn)備;上班給下班做好準(zhǔn)備。

三不下:即鉆桿磨損超規(guī)定,直徑43mm的鉆桿磨損后小于41mm的不下鉆;絲扣擰不緊時(shí)不下鉆;鉆桿彎曲不下鉆。

四檢查:開鉆前、上下鉆具中、加尺時(shí)及發(fā)生事故后都要檢查鉆具。

10、準(zhǔn)確丈量下入孔內(nèi)的鉆桿及機(jī)上的余尺,計(jì)算出正確的孔深。

11、擴(kuò)孔、掃孔、掃脫落巖芯或鉆進(jìn)不正常時(shí)由熟練而有經(jīng)驗(yàn)的鉆工或班長(zhǎng)操作。

12、松緊立軸卡盤頂絲和鉆進(jìn)中停車修理接頭時(shí),要有專人看管操縱把,防止立軸突然轉(zhuǎn)動(dòng)傷人,打開立軸箱時(shí),橫向齒輪應(yīng)加防護(hù)罩,合立軸時(shí),應(yīng)待機(jī)械停止轉(zhuǎn)動(dòng)后進(jìn)行。

13、起下鉆具時(shí),禁止用牙鉗、鏈鉗代替墊叉,孔口人員不準(zhǔn)把手握在墊叉底下。

14、在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不得進(jìn)行部件的拆卸和修理,禁止用手、腳直接制動(dòng)機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)部分。

15、禁止將工具、衣物等放在電器設(shè)備和機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分及防護(hù)罩上。

16、鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)主意以下事項(xiàng):

(1)絲扣處應(yīng)涂黃油、纏棉絲,以便于鉆具拆卸,減少絲扣磨損,防止沖洗液漏失。

(2)下鉆要穩(wěn),避免沖撞,遇阻時(shí)應(yīng)立即提鉆排除故障。

(3)鉆頭距孔底1.5~2.0m時(shí),進(jìn)行沖孔;距孔底0.3~0.5m時(shí),調(diào)整好水量再以輕壓、慢轉(zhuǎn)掃孔至孔底;鉆進(jìn)0.1~0.2m后方準(zhǔn)給予正常壓力和轉(zhuǎn)數(shù)鉆進(jìn)。

(4)擰卸鉆頭和護(hù)孔器時(shí),應(yīng)使用自由鉗,不得使用牙鉗,鉆頭不得在地上拖拉。

(5)每一回(次)應(yīng)由一人操作,便于掌握孔內(nèi)情況,鉆進(jìn)時(shí)操作人員要精力集中,注意鉆進(jìn)速度,返水大小和泵壓高低,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)提鉆。

(6)地層變軟時(shí),要控制壓力,不得盲目追求進(jìn)尺。

(7)臨時(shí)停鉆時(shí),要將鉆頭退離孔底一定距離,防止巖粉卡鉆;停鉆8小時(shí)以上應(yīng)將鉆桿起出來(lái)。

(8)接近含水層時(shí),必須先安好控制閥,采用防噴和反壓裝置的方法鉆進(jìn)。

17、鉆進(jìn)中發(fā)現(xiàn)來(lái)壓或鉆眼水壓水量突然增大,以及有頂鉆等異常情況時(shí),必須停止鉆進(jìn),不得拔出鉆桿,立即向礦調(diào)度室報(bào)告,并派人監(jiān)視水情,如果發(fā)現(xiàn)情況危急時(shí),必須撤出受威脅地區(qū)的全部人員,然后采取措施處理。

18、鉆孔內(nèi)水壓過(guò)大時(shí),應(yīng)采取反壓和防噴裝置的方法鉆進(jìn),并有防止孔口套管和煤巖壁突然鼓出的措施,起下鉆具時(shí)必須使用孔口鉆桿卡持器。

19、現(xiàn)場(chǎng)安設(shè)專用電話能直通礦調(diào)度室或排水泵房,放水時(shí)礦方要指派專門人員會(huì)同我方人員共同看守孔口,要根據(jù)排水泵房的排水能力限量控放,泵房開泵人員要高度警惕,發(fā)現(xiàn)水倉(cāng)水位上漲要立即通知放水人員關(guān)閉孔口閥門。

20、所有人員必須熟悉各種災(zāi)害的避災(zāi)路線,一旦有險(xiǎn)情發(fā)生,能迅速按避災(zāi)路線撤退。

21、下班前應(yīng)將本班工作情況及各種數(shù)據(jù),如鉆孔角度、進(jìn)尺、套管下置深度,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況等,全面記錄下來(lái),并嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度,本班組長(zhǎng)要把本班情況詳細(xì)記錄到打鉆臺(tái)帳上并簽名。

22、其它按《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

23、所有施工人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施并簽字,否則不得上崗。

焦作市宏舟礦山水業(yè)技術(shù)有限公司

2009年3月3日

篇2:井下鉆探注漿停止作業(yè)補(bǔ)充規(guī)定

為進(jìn)一步強(qiáng)化安全意識(shí),提升井下鉆探、注漿工程質(zhì)量的過(guò)程控制,嚴(yán)格落實(shí)《煤礦防治水規(guī)定》,對(duì)井下鉆探、注漿作業(yè)有下列情形之一者,給予停止作業(yè)處理。

一、無(wú)設(shè)計(jì)、無(wú)措施及未按規(guī)定審批組織施工的。

二、未按設(shè)計(jì)施工的。

三、未持證上崗的。

四、安全退路不暢通;施工現(xiàn)場(chǎng)支護(hù)不完好存在安全隱患的。

五、探放水地點(diǎn)及其附近未安設(shè)專用電話。

六、排水系統(tǒng)未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的。

七、水文地質(zhì)鉆孔孔口管耐壓試驗(yàn)未達(dá)到設(shè)計(jì)要求繼續(xù)施工的;水壓大于1.5Mpa無(wú)防噴、反壓裝置;底板注漿改造鉆孔見灰?guī)r前未進(jìn)行二次復(fù)注試壓的。

八、水文孔施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)鉆孔放樣測(cè)點(diǎn)和標(biāo)注、沒有合格的測(cè)量校檢器具。

九、鉆探注漿現(xiàn)場(chǎng)沒有施工牌板,無(wú)施工記錄的;未安裝注漿壓力表施工的。

十、本規(guī)定自2014年1月1日?qǐng)?zhí)行。

篇3:基巖段工作面打鉆探預(yù)注漿施工技術(shù)安全措施

一、概況

1、工程概況

生建煤礦位于焦廟鎮(zhèn),設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力0.45mt/a,采用立井開拓方式,凍結(jié)法施工,主井筒深567.5m,其中凍結(jié)段483.7m,基巖段83.8m,設(shè)計(jì)井筒凈直徑4.5m,基巖段壁厚350~1000mm,砼標(biāo)號(hào)c30,主井套砌內(nèi)壁結(jié)束后,先進(jìn)行工作面排水、清淤泥工作,接著進(jìn)行打鉆探水及工作面預(yù)注漿工作。

2、地質(zhì)及水文條件

(1)地質(zhì)情況

基巖段起止標(biāo)高-457.78~-567.5m,地層為二疊系。二疊系地層上部為風(fēng)化帶,厚度26.72m。在-490.21~-496.8處為一層厚6.59m破碎帶。基巖段通過(guò)巖性為粉砂巖6.51m,粉砂巖70.7m。

(2)水文情況

主井井筒檢查孔共打兩個(gè)鉆孔。一號(hào)鉆孔全孔進(jìn)行了系統(tǒng)簡(jiǎn)易水文觀測(cè)并詳細(xì)記錄泥漿消耗量,在孔深482.19m~-490.21m處泥漿消耗量大,最大漏失量0.6m3/h,未作抽水試驗(yàn)。

二號(hào)鉆孔全孔進(jìn)行了系統(tǒng)簡(jiǎn)易水文觀測(cè)并詳細(xì)記錄泥漿消耗量,全孔泥漿消耗量0~0.2m3/h之間變化。

含水層:檢2號(hào)共揭露4個(gè)含水層組。第四系含水層組、第三系含水層組、基巖風(fēng)氧化帶含水層、基巖含水層。

其中472.51~-530.00m為基巖含水層。巖性為粉砂層,巖芯完整,基本不含水,鉆進(jìn)過(guò)程中沒有發(fā)生漏水現(xiàn)象。但是與檢2號(hào)孔相距大約100m的檢1號(hào)孔鉆進(jìn)過(guò)程中,此層位曾經(jīng)漏水。所以風(fēng)氧化帶下部的基巖含水性較弱,但在裂隙帶中含有一定的裂隙水。

3、技術(shù)準(zhǔn)備

(1)組織技術(shù)與管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)措施。

(2)開工前對(duì)技術(shù)人員,管理人員及施工人員做好技術(shù)交底。

(3)組織測(cè)量對(duì)標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核校驗(yàn)。

4、施工隊(duì)伍

施工隊(duì)由原施工表土段的濟(jì)西主井隊(duì)及機(jī)運(yùn)隊(duì)抽調(diào)技術(shù)素質(zhì)好、經(jīng)驗(yàn)豐富的人員進(jìn)行工作面預(yù)注漿施工,作業(yè)前對(duì)所有施工人員按iso9002標(biāo)準(zhǔn)及zm71/qp418-1999《培訓(xùn)控制程序》要求組織學(xué)習(xí)培訓(xùn)。

5、設(shè)備、材料準(zhǔn)備

(1)預(yù)注漿施工所用鉆機(jī)、注漿機(jī)、排水泵、攪拌機(jī)等設(shè)備進(jìn)行全面維修、調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)。

(2)按附表2所列的打鉆、注漿施工所需設(shè)備、配件、材料消耗表進(jìn)行配置。

二、注漿參數(shù)的確定

1、注漿孔數(shù)

根據(jù)主井井筒凈直徑及井筒所要穿過(guò)地層的水文地質(zhì)情況,確定8個(gè)注漿孔,孔與孔互相夾角45o,同心圓等距離布置,孔間距1.413m,孔徑90mm。

2、布孔圈徑

布孔圈徑為ф3.6m,孔中心線距井壁450mm。

3、注漿材料

采用單液水泥漿為主,適時(shí)采用水泥---水玻璃雙液漿。

選用新鮮32.5r普硅水泥;水玻璃模數(shù)為2.8~3.1,其濃度為38-40be;工業(yè)級(jí)三乙醇胺和工業(yè)食鹽。

4、漿液注入量

根據(jù)孔內(nèi)實(shí)際情況,預(yù)計(jì)漿液注入量按公式v=aπr2hηβ/m計(jì)算

式中:a---表示漿液損失系數(shù),取a=1.5;

r---表示漿液擴(kuò)散半徑,r取8m;

h---表示注漿段高,85m;

η---表示巖層裂隙率,3%;

β---表示漿液在裂隙內(nèi)的有效充填系數(shù),取0.9;

m---表示漿液結(jié)石率,取m=0.85;

經(jīng)計(jì)算:v=813.9m3

按漿液水灰比1:1計(jì)算水泥用量為813.9×0.75=610.4t,水玻璃約需20t,三乙醇胺需610.4×0.5%=3.05t,食鹽約需30.5t。

5、漿液起始濃度及其調(diào)整

漿液起始水灰比為1:1;隨著注漿壓力的變化,水灰比可調(diào)整為0.8:1,0.6:1。

使用雙液漿時(shí),水泥水灰比為1:1,水泥漿和水玻璃漿的體積比為1.5:1~1.5:0.5。

注漿過(guò)程中漿液濃度應(yīng)先稀后濃遂級(jí)調(diào)節(jié),調(diào)整步驟為:當(dāng)某一級(jí)濃度的漿液注入20~30min后,吸漿量不減或者壓力不升時(shí),提高一級(jí)漿液濃度,當(dāng)漿液濃度提高到0.6:1時(shí),仍不見升壓,應(yīng)及時(shí)改注雙液漿。

注漿以單液為主、雙液漿作為最后封孔。

在壓水實(shí)驗(yàn)時(shí),如果泵量為200l/min、泵壓低或無(wú)壓力時(shí),應(yīng)考慮注雙液漿。

6、注漿段高

根據(jù)主井基巖段深度為83.8m,基巖含水層標(biāo)高為472.51~530.00m,本次注漿段高初定為94m,一次注完。

7、注漿方式

本次注漿采用下行式注漿,遇水就注,再掃孔復(fù)注直至終孔位置。

在鉆眼時(shí),若孔內(nèi)出水或巖層松散,無(wú)法鉆進(jìn)時(shí)則停鉆,撤鉆桿鉆機(jī),進(jìn)行注漿,待注漿結(jié)束再開孔,依次循環(huán)鉆進(jìn)、注漿。

8、注漿壓力

注漿壓力的大小,直接影響漿液的擴(kuò)散距離,經(jīng)測(cè)試該段靜水壓力為4mpa,注漿終壓

取靜水壓力的3倍,本次注漿終壓取12mpa。

9、注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)

注漿施工為隱蔽性工程,為保證注漿質(zhì)量和堵水效果,每一孔段注漿都必須達(dá)到終壓、終量和注入量的設(shè)計(jì)要求。在達(dá)到設(shè)計(jì)終壓后,泵的流量在50~60l/min,穩(wěn)定20~30min,才可結(jié)束該孔段的注漿。

在8個(gè)注漿孔全部施工結(jié)束后,利用中間排水孔打鉆孔,估算井筒涌水量,如井筒涌水量小于10m3/h,可結(jié)束注漿;若大于10m3/h,則采用打分支定向孔的辦法進(jìn)行補(bǔ)充注漿,確保開鑿基巖段時(shí),涌水量小于10m3/h。

三、注漿前的準(zhǔn)備工作

1、止?jié){墊的注漿加固

(1)止?jié){墊厚度

止?jié){墊厚度參照公式bn=por/[ó]+0.3r計(jì)算,經(jīng)計(jì)算止?jié){墊厚度為2.2m。

(2)止?jié){墊在凍結(jié)段套壁之前與外壁同時(shí)施工1.2m,套壁結(jié)束后又施工1m,止?jié){墊總厚度2.2m砼標(biāo)號(hào)c55。由于迎頭出水,打止?jié){墊時(shí),先鋪了一層碎石濾水層,預(yù)埋一個(gè)ф219排水管,打鉆之前利用φ219排水管對(duì)止?jié){墊進(jìn)行注漿加固,如止?jié){墊漏水時(shí)采用雙液漿封堵,利用排水管對(duì)止?jié){墊加固無(wú)效果時(shí),可采用1#~8#孔口管打鉆對(duì)止?jié){墊進(jìn)行注漿加固。

2、孔口管的安裝

孔口管采用ф108無(wú)縫鋼管,每根長(zhǎng)度為2.950m,外焊螺旋筋,采用ф131鉆頭打眼,砂漿封實(shí),按圖1及圖2位置、深度預(yù)埋孔口管8根。孔口管上焊法蘭盤,法蘭盤上連接高壓球閥,鉆具通過(guò)高壓球閥鉆進(jìn)。

3、鉆機(jī)的布置

鉆機(jī)選用sgz-ia型,安裝在工作盤上,工作盤下面用6根ф100mm、長(zhǎng)2.4m鋼管等距離布置作支撐。另外為防止鉆眼時(shí)工作盤晃動(dòng),用手拉葫蘆配鋼絲繩索固定于孔口管上。工作盤距迎頭以2.4m為宜。

吊盤松至距工作面8m左右,利用吊盤懸掛滑輪,提升鉆桿。

鉆機(jī)固定①鉆機(jī)底盤與工作盤用m12螺絲連接固定;②用手拉葫蘆配繩索,固定于孔口管上。鉆機(jī)固定前應(yīng)校對(duì)位置,保證懸吊點(diǎn)與鉆桿中心及孔口管中心保持一致。

表1sgz-ia型鉆機(jī)技術(shù)參數(shù)

鉆進(jìn)能力開孔110?mm

終孔75mm鉆深150m卷?yè)P(yáng)能力10kn立軸行程400mm立軸內(nèi)徑46mm機(jī)身回程300mm重量840kg

4、注漿設(shè)備

注漿使用一臺(tái)日本hfv-c型液壓驅(qū)動(dòng)注漿泵,流量為0~200l/min,最大壓力21mpa。

水泥漿攪拌機(jī)采用js-1000型攪拌機(jī)拌漿。

表2?hfv-c型注漿泵技術(shù)參數(shù)

工作壓力30-130kg/cm2吸入口徑65mm流量0~200l/min吐出口徑40mm缸徑100mm電動(dòng)機(jī)22×4kw×p行程300mm

5、注漿、排水、供水管路

注漿管采用ф50鉆桿作為注漿管,由地面大抓穩(wěn)車懸吊,輸漿管露出地面1m左右,用墊叉固定于封口盤上。

排水管路采用ф108鋼管,由地面兩臺(tái)穩(wěn)車懸吊。

供水管采用ф57鋼管隨壓風(fēng)管懸吊。

四、注漿施工工藝

1、注漿鉆孔的施工

①按孔號(hào)1#、5#、3#、7#、2#、6#、4#、8#順序施工,最后施工中心檢查孔。

②每進(jìn)尺15-20m測(cè)斜一次,如發(fā)現(xiàn)孔斜過(guò)大,則封孔,重新鉆進(jìn),如果相鄰兩個(gè)注漿孔偏斜方位相反,落平點(diǎn)間距超過(guò)漿液有效半徑控制范圍,則必須補(bǔ)孔。

③施工完一個(gè)孔后則注漿,待注漿完畢方可施工第二孔。

2、造漿站布置與注漿站布置

漿液攪拌采用js-1000型攪拌機(jī)攪拌,制造漿液時(shí),水泥必須過(guò)篩,漿液必須攪拌均勻,方可輸入貯漿桶內(nèi),貯漿桶內(nèi)漿液用風(fēng)動(dòng)攪拌器攪拌,防止沉淀,注漿泵放置在井口攪拌站附近,漿液通過(guò)ф50鉆桿與井下混合器及高壓球閥連接,進(jìn)行注漿,每孔注漿要連續(xù)不斷,達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)后方可停注。

3、注漿泵與閥門的操作程序

(1)注漿前先把吸漿管籠頭放入清水桶內(nèi),關(guān)閉孔口進(jìn)漿閥,打開混合器泄?jié){閥,檢查注漿泵的工作情況及管路是否暢通。

(2)打開孔口進(jìn)漿閥,關(guān)閉混合器泄?jié){閥,然后慢慢減少孔口量,用清水作耐壓試驗(yàn),超過(guò)終壓0.5-1mpa,即合乎要求。

(3)注入10分鐘至20分鐘清水,一切正常后方可正式注漿,注雙液漿時(shí),先把吸水玻璃籠頭放入玻璃漿桶內(nèi),注30秒后,再把吸水泥漿籠頭放入水泥漿桶內(nèi),開始正式注漿。結(jié)束注漿后,先把吸水玻璃籠頭放入清水桶中,后把水泥漿籠頭放入清水桶中,先關(guān)閉孔口管進(jìn)漿閥再打開泄?jié){閥后,用清水沖洗注漿泵及管路、球閥、混合器等。

4、注漿施工順序

先注清水、水玻璃(沖開裂隙通道、潤(rùn)滑裂隙)先稀后濃注單液漿(水泥漿)

最后注雙液漿封孔。

5、漿液流程

js-1000型攪拌機(jī)拌料泥漿桶hfv-c型液壓驅(qū)動(dòng)注漿泵ф50鉆桿作漿液管與井下混合器及高壓球閥連接孔口管基巖段

五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、注漿材料外加劑的質(zhì)量性能等必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定,要嚴(yán)格檢查出廠合格證,化驗(yàn)單和試驗(yàn)報(bào)告。

2、注漿前對(duì)注漿材料進(jìn)行試驗(yàn),按配比測(cè)定凝固時(shí)間。

3、孔口管、止?jié){墊均進(jìn)行清水抗壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力應(yīng)大于注漿終壓。

4、發(fā)現(xiàn)問題立即匯報(bào),及時(shí)采取措施處理。

5、認(rèn)真填寫各種原始記錄。

六、注漿孔鉆進(jìn)及注漿施工安全技術(shù)措施

(一)注漿孔鉆進(jìn)安全技術(shù)措施

1、在正常鉆進(jìn)中,應(yīng)經(jīng)常檢查鉆機(jī)穩(wěn)定性,準(zhǔn)確丈量孔內(nèi)鉆具及機(jī)上余尺,及時(shí)填入班報(bào)內(nèi)并妥善保管。

2、下鉆時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查鉆具,有彎曲,磨損嚴(yán)重不得使用,接鉆桿前應(yīng)對(duì)鉆桿吹孔,接鉆桿時(shí)要纏麻。更換沖擊器時(shí)不準(zhǔn)更換鉆頭。如需更換鉆頭必須在鉆孔開孔前進(jìn)行更換。

3、下鉆要穩(wěn),避免沖撞,遇阻時(shí)應(yīng)及時(shí)提鉆,排除障礙,鉆具距孔底1.0m時(shí),進(jìn)行先沖孔后鉆進(jìn)。

4、加鉆桿前,應(yīng)盡量把孔內(nèi)巖粉沖凈,并提鉆桿,使鉆頭離孔底0.5m以上方可加鉆桿。

5、鉆進(jìn)過(guò)程中,如遇涌水時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確記錄起止深度,測(cè)量涌水量,提鉆桿,準(zhǔn)備注漿。

6、鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí),若遇松軟巖層,要慢速適當(dāng)加壓法鉆進(jìn),遇石灰?guī)r等巖層比較硬時(shí),要輕壓,快速法鉆進(jìn)。

7、鉆進(jìn)結(jié)束后,應(yīng)及時(shí)沖洗鉆孔,當(dāng)孔口冒清水無(wú)巖粉時(shí)即可撥鉆桿,測(cè)靜水壓力注清水試壓并詳細(xì)記錄,注入量、壓力等數(shù)據(jù),為注漿提供依據(jù)。

8、鉆進(jìn)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)鉆孔內(nèi)水壓、水量突然增大以及頂鉆等異狀時(shí),必須停止鉆進(jìn),但不得拔出鉆桿,及時(shí)匯報(bào)項(xiàng)目部進(jìn)行處理。

9、在井筒工作面打鉆、注漿人員應(yīng)嚴(yán)格遵守立井施工《煤礦安全規(guī)程》、《鉆探操作規(guī)程》及一切安全管理制度。

(二)注漿施工安全技術(shù)措施

1、施工前應(yīng)對(duì)參加施工人員進(jìn)行安全技術(shù)教育,傳達(dá)措施做到人人心中有數(shù),定崗、定位責(zé)任明確。

2、注漿前試驗(yàn)站應(yīng)按單液漿及雙液漿各種設(shè)計(jì)配比測(cè)定凝膠時(shí)間,當(dāng)更換水泥等注漿材料品種時(shí),應(yīng)重新測(cè)定凝膠時(shí)間。

3、注漿司泵工必須按操作規(guī)程認(rèn)真操作,并隨時(shí)注意注漿壓力,吸漿量的變化情況,對(duì)高壓系統(tǒng)各部件認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修復(fù)更換,確保注漿安全。每次注漿前應(yīng)對(duì)供電、供風(fēng)、攪拌、注漿設(shè)備認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

4、井下與地面聯(lián)系的信號(hào),通訊必須暢通無(wú)阻;井下注漿人員與地面開注漿泵人員經(jīng)常保持聯(lián)系,以確保注漿安全。

5、注漿人員配戴防護(hù)眼睛,膠質(zhì)手套,造漿人員戴防塵口罩。

6、拌漿人員嚴(yán)格掌握漿液配比,按設(shè)計(jì)配比拌漿。為防止水泥紙、紙屑、石子及其它雜物進(jìn)入泥漿池,放漿口應(yīng)設(shè)過(guò)濾網(wǎng)。泥漿桶內(nèi)設(shè)置風(fēng)動(dòng)攪拌器攪拌,以防泥漿沉淀。

7、吊盤、工作盤必須固定牢固可靠。在吊盤上作業(yè)人員必須佩戴安全帶并做到生根牢固,高掛低用。

8、井下信號(hào),把鉤工應(yīng)定人定崗,按章操作。

9、注漿期間要設(shè)專人注意觀察止?jié){墊及井壁是否有變形、跑漿、漏漿等現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。處理方法:可采用縮短凝膠時(shí)間、間歇注漿、打入鐵楔、棉紗等方法處理。

10、注漿泵及電氣設(shè)備設(shè)專人檢查維護(hù)、保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

11、泄壓管路出水口應(yīng)避開人員并用鐵絲固定于孔口管上。接頭綁扎牢固。

(三)機(jī)電運(yùn)輸安全管理措施

1、上下鉆機(jī)及注漿機(jī)時(shí)應(yīng)通知絞車司機(jī)慢速行駛,通過(guò)吊盤時(shí)要有專人看護(hù)。

2、吊運(yùn)鉆機(jī)或注漿機(jī)時(shí)必須使用鉤頭配5分鋼絲繩索并保證綁扎牢固,安全可靠。

3、施工現(xiàn)場(chǎng)所有用電設(shè)備嚴(yán)格按照井下用電設(shè)備要求選用,并安裝保護(hù)裝置。

4、每天安排專人檢查井壁發(fā)現(xiàn)有結(jié)冰等安全隱患時(shí)及時(shí)處理,保證安全施工。

5、下吊盤至工作盤之間需安設(shè)軟梯一路,以便工作人員上、下及避災(zāi)。

6、井口到吊盤之間應(yīng)安裝安全梯一個(gè),由專用穩(wěn)車懸吊,以便井下出現(xiàn)故障或?yàn)?zāi)害時(shí),人員能夠順利升井。

(四)鉆孔防突水措施

1、鉆孔施工前井筒內(nèi)應(yīng)安裝80dg-75×10型吊泵(楊泵750m,流量54.7m3/l)及φ108排水管路,并保證在鉆孔突水時(shí)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)及時(shí)排水。當(dāng)鉆進(jìn)注漿孔時(shí),如井筒涌水量接近吊泵額定排水能力,必須停止鉆進(jìn),提取鉆具,關(guān)閉高壓閥門,及時(shí)注漿。

2、對(duì)正常打鉆排水采用電泵排至吊盤水箱,放入吊桶排至地面。

3、孔口管必須按設(shè)計(jì)孔位埋設(shè)牢固,并安設(shè)高壓球閥(不小于15mpa)。注漿前,必須對(duì)止?jié){墊和孔口管進(jìn)行耐壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力必須大于注漿壓力1mpa。孔口管試壓經(jīng)驗(yàn)收合格后方可鉆進(jìn)。確保孔口管的承壓控水能力及安全裝置靈活可靠。

4、鉆進(jìn)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)鉆孔內(nèi)水壓、水量突然增大且噴孔嚴(yán)重,情況危急時(shí)可采取拆掉鉆桿,關(guān)閉高壓球閥及時(shí)向項(xiàng)目部匯報(bào)。

七、勞動(dòng)組織與工期安排

1、勞動(dòng)組織

預(yù)注漿施工井下采用“四六制”、地面采用“三八制”作業(yè),具體見附表1。

2、工期安排

①排水清理4天。

②孔口管、設(shè)備及操作盤安裝2天。

③打鉆預(yù)注漿23天。

④拆除清理1天。

總計(jì)工期30天。

3、其它

本措施未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》(20**版)及《井主井井筒及井底車場(chǎng)、相關(guān)硐室掘砌工程施工組織設(shè)計(jì)》執(zhí)行。