球磨機安裝：

a）安裝平面圖是根據用戶基礎工程而設計的，應按圖示方向、位置和空間進行安裝；

b）機身下平面均應著地踏實，經水平調整后料缸底平面水平度不大于1.5/1000；

一、安裝

a）清除安裝設備基礎預留孔內異物，尤其孔內壁不得有灰塵、油污、水及其他液體；

b）拆開包裝箱后，采用適當的起重設施（吊車/叉車）將主機移至安裝位置；

c）將設備擺好位置，地腳螺栓安裝孔中，將隨機帶的“活腳”穿上地腳螺柱后焊接于機架的底盤上，然后方可進行二次灌漿；

d）安裝好24小時后才能擰緊螺帽加載試機；

e）接入電源；

f）安裝檢查，糾正不適當處;

g）電氣柜放置于輔機房，不用安裝。

二、試運轉：

球磨機安裝完成，經檢驗合格，即可進行空車試運轉，球磨機的試運轉應由熟練的球磨機操作工負責進行，并嚴格遵守球磨機安全操作規程。

（一）空運轉的連續運轉時間不少于12-24小時，運轉中發現問題應及時解決。

（二）空運轉試機正常即可進行負荷試運轉，負荷試運轉應分階段進行，負荷運轉中應視排料情況進行喂料，避免鋼球和筒體襯板不必要的磨失和損壞。

1、加入適當物料和1/3數量的鋼球（最大裝球量參看球磨機總圖）試運轉12-24小時。

2、加入至2/3數量的鋼球運轉24-48小時。

3、根據球磨機排料情況，合格產品的產量，參照同類選礦廠球磨機的實際裝球量，確定本臺球磨機的合理裝球量，進行不少于72小時的試運轉。

（三）上述負荷量的增加和試運轉時間的長短，以大小齒輪和減速機齒輪的跑合情況（溫升、噪音、齒面接觸等）為依據進行確定。在齒面接觸精度沒有達到設計要求前，不得滿負荷運轉。

（四）試運轉中冷卻、潤滑系統應工作正常，主軸承、傳動軸承、減速機溫度應正常。

（五）裝入2/3數量的鋼球試運轉24-48小時后，應檢查并再次擰緊全部螺栓。

（六）試運轉工作要認真做好各項記錄。

球磨機主要用于陶瓷原料的混合、研磨，是生產各類陶瓷產品的必需設備，該機采用自耦減壓啟動，降低起動電流，其結構分為整體式和獨立式。采用三角帶傳動，單級或雙級減速，配有裝卸獨立小功率電機。

篇2:球磨機及分級機安全操作規程

1、開車前檢查各部件是否良好,確認正常后先開油泵,待供油系統運轉回油管路回油后按工藝順序要求開動球磨機、分級機。

2、運轉中經常檢查電機溫升、各齒輪嚙合情況,各螺絲緊固情況,發現問題,及時處理。不準超負荷運轉。

3、經常根據磨礦情況調節進、排料、返砂、用水量等,做到均衡磨礦。

4、停車前應處理好磨機內礦砂。先停球磨,后停油泵,一般停車前排礦十五分鐘,檢修時停車前應排礦三十分鐘后停車,分級機內礦也不應太多。

5、分級機停車前應逐步提起下軸頭,但不準提出滑道。當檢修換軸頭后,必須用清理礦砂,自然落入槽內的方法,不準用木板等物邊頂滑道的錯誤方法。以免傷人或損壞設備和地板。

6、經常清理溢流槽內的木渣、皮頭等物。

篇3:球磨機崗位安全操作規程

1、總則

1.1為貫徹落實“安全第一、預防為主”的方針,強化安全管理,增強安全意識,確保安全生產,消除人的不安全行為,物的不安全狀態,使安全生產做到有章可循,有據可依,特制訂本規程。

1.2本崗位操作人員必須嚴格遵守“化工企業安全管理制度”和“化工安全生產禁令”的有關規定。

1.3本規程適用于球磨機崗位操作人員。

2、操作程序

2.1上崗前,嚴格按廠規定穿戴好安全安全帽、防塵口罩、帆布手套。

2.2嚴格執行工藝操作規程,設備操作規程。

2.3開機前認真檢查設備的零部件是否完整無損,防護裝置是否牢固,有無脫落變形,下料口有無其它異物,檢查確認正常后將筒體下支撐枕木取下,循環冷卻水打開,各種輔機開啟正常運行后,方可開機。

2.4運行過程中隨時觀察各臺設備運行電流變化,電收塵器電流,電壓是否正常,發現異常立即停機。

2.5運行過程中不能進行加油,緊螺絲,人不能到防護欄桿內進行檢查,走動,電收塵變壓器防護欄桿內不得進入。

2.6變壓器、電抗器做清潔只能在停電后進行并派監護人現場監護。

2.7高壓柜合上電源后,禁止將屏的“前、后、上、下”門打開檢查和維護。

2.8高壓電機運行中若要停機,只能用按鈕操作,嚴禁帶負荷拉閘停機,否則會發生電器火災和爆炸。

2.9設備停機后,必須將“禁止合閘”標識牌掛上,非本崗位人員不準進入高壓室。

2.10維護好本崗位所有機械設備及環境的清潔衛生,作好崗位操作記錄,交接班時,詳細交清本崗位的安全狀況。

救助站制度