電磁振動給料機廣泛應用于礦山、冶金、電力、煤炭、輕工、建材、化工、機械、糧食等各行各業中，用于把塊狀、顆粒狀及粉狀物料從貯料倉或漏斗中均勻連續或定量地給到受料裝置中去。例如，向帶式輸送機、斗式提升機、篩分設備等給料；向破碎機、粉碎機等喂料，以及用于自動配料，定量包裝等，并可用于自動控制的流程中，實現生產流程的自動化。

一、特點

電磁振動給料機是一種新型的給料設備，它和其它給料設備相比具有以下特點：

（1）體積小、重量輕、結構簡單、安裝方便，無轉動部件不需潤滑，維修方便，運行費用低；

（2）該設備由于運用了機械振動學的共振原理，雙質體在低臨界近共振狀態下工作，因為消耗電能少；

（3）由于可以瞬時地改變和啟閉料流，所以給料理有較高的精度；

（4）本系列電振機的控制設備采用了中控硅半波整流線路，因此在使用過程中可以通過調節可控硅開放角的辦法方便地無級地調節給料量，并可以實現生產流程的集中控制和自動控制；

（5）由于給料槽中的物料在給料過程中連續地被拋起，并按拋物線的軌跡向前進行跳躍運動，因此給料槽的磨損較小；

（6）該系列電振機不適用于具有防爆要求的場合。

二、結構

電磁振動給料機由以下主要部件組成：給料槽、電磁振動器、減振裝置、控制箱。

三、安裝和調整的注意事項

1.安裝

該系列電磁振動給料機為吊式安裝，其中振動器的懸掛杠應垂直吊掛，為了減少給料機的橫向擺動，給料槽的懸掛吊桿應向外張開布置。四個懸掛吊桿掛在具有足夠剛度的結構上，對于大型給料機為了維修和更換料槽方便，應布置移動滑架懸掛吊桿。

安裝時一般不要拆卸安裝，安裝后的給料機周圍應有一定的游動間隙，使給料機處于自由狀態。

安裝后的給料機橫向應水平，以免給料機工作時物料向一側偏移。

按照控制原理圖進行接線，并進行接地保護。

安裝完的給料機在試運轉前必須松開檢修時用的聯接叉定位螺栓，然后用螺母鎖緊。

2.調整

給料機出廠前已經調試好，經過現場試車各項基本參數確實達不到設計要求時，應進行一些必要的調試，其步驟如下：

GZ系列電振給料機振動器的設計氣隙為2毫米（即鐵芯和銜鐵的裝配間隙），如果裝配間隙偏大，將會引起電流的顯著增大，以至燒毀線圈；相反，如果間隙偏小，則鐵芯和銜鐵將容易發生碰撞，造成鐵芯和銜鐵的損壞。本系列電振給料機裝配氣隙的調整是用鐵芯凸耳的長孔或鐵芯后部的四個調整螺栓來實現。在調整裝配氣隙的同時，鐵芯和銜鐵的兩個工作面必須保持平行，調整好再把調整螺栓鎖緊。

（2）彈性系統的調節：本系列電振機彈性系統的調節是通過調整板彈簧組的片數來實現的。調節時，首先擰緊板簧的頂緊螺栓并松開裝配用的連接叉定位螺栓，然后接通電源，調節電位器旋鈕，逐漸增加電流，同時觀察振幅指示牌所示的振幅，如果電流達到額定值時振幅偏小，則應首先把彈簧的頂緊螺栓稍許放松，這時如果振幅增大，電流下降，說明板簧組剛度偏大，應適當減少板簧片數。如果頂緊板簧的螺栓放松之后，振幅更加減少，則說明板彈簧組的趕度偏低，應適當增加板彈簧片數。如果初開車，當電流達到額定值時振幅偏大，并超過額定值，則說明板彈簧剛度偏低，亦應適當增加板彈簧片數。

如此反復進行，直至振幅、電流達到額定值為止（當振幅達到額定值時電流稍低于額定值亦可）。

篇2:螺旋給料機安全操作規程

1、上崗前檢查設備、連接部位緊固情況。

2、盤動電機,檢查傳動系統情況。

3、開電動機,檢查動力傳動情況。

4、投入生產。

5、生產過程中,注意無級調速效果,并根據配料結果進行微調。

6、發現灰料物流不均勻時,檢查電機運行情況。檢查灰倉貯灰情況,必要時采取振動措施,保證灰流下降速度均勻。

7、停機后,要清掃設備衛生及周邊環境衛生,并檢查設備完好情況。

8、設備生產運行中,不允許檢修、調整或清掃衛生。

9、設備不允許開口運行。取化驗灰試樣后立即封閉取灰口。

篇3:圓盤給料機安全操作規程

1、穿戴好防護用品后方可上崗進行操作。

2、起動前檢查圓盤是否水平位置,用手盤動三角帶,檢查運轉是否靈活。

3、加入潤滑油后方可起動,起動時檢查圓盤轉動方向,以確定電機接線是否正確。

4、檢查有無周期性噪音及震動,及有無漏油現象。

5、檢查軸承溫升及潤滑油溫升情況。

6、檢查一切正常后方可正式投入生產

7、開車前應詳細檢查刮板和活動套筒的位置是否符合喂料量的要求。

8、開車時待圓盤傳動平穩后,再打開螺旋閘門,停車時應先關閉螺旋閘門再停車。

9、轉動中應經常檢查潤滑情況、軸承工作情況,各部分溫升情況,如果發現有過熱的現象,應立即消除。

10、長期運轉時應定期檢查刮板,活動套筒、圓盤蝸輪、蝸桿、三角帶以及密封件的磨損情況,以便及時調整、修理或更換。設備運轉時,不允許進行調整、修理等作業。

11、下班前搞好調備及周邊衛生。

12、檢修和更換易損零件的期限,根據使用情況作出決定。