摘要：介紹了P-4600L沉降式離心機的3-作原理，分析了其使用過程中需注意的事項及維護保養與檢查方法。

關鍵詞：PVc；P一46o0L離心機；維護

中圖分類號：TQ051．8+4文獻標志碼：B文章編號：1008―1267(2012)04―0050―03

在聚氯乙烯生產過程中，聚氯乙烯漿料的離心脫水干燥過程是非常重要的工序。離心機是高速旋轉的設備，其效果好壞直接影響到系統的連續運行。通過多年的使用，筆者對P一4600L離心機的性能和維護有深刻的認識和體會。在物料配比均勻、主機電流90A、離心處理量為4t／h的情況下連續進料，離心機的使用狀態最佳，振動小，噪聲低。其技術特性為：主機電機功率90kW，轉速1450r／min，最大分離因數2202，差速器速比1：48。下面對其操作、維護進行總結，供同行業參考。

1?P一4600L沉降離心機的工作原理

P一4600L聚氯乙烯懸浮液經進料管、螺旋出料口進入轉鼓，在高速旋轉產生的離心力作用下，密度較大的聚氯乙烯固體顆粒沉積在轉鼓內壁上，被與轉鼓作相對運動的螺旋葉片不斷地刮下并推出排渣口，分離后的清液經堰板開口流出轉鼓。螺旋與轉鼓之間的相對運動是由差速器來實現的。差速器的外殼與轉鼓相接，輸入軸與螺旋相接，軸矩控制器與差速器小齒輪軸相連。電機帶動轉鼓旋轉的同時，也帶動差速器外殼的旋轉，由于輸入軸被控制，驅動行星輪帶動輸出軸旋轉，并按一定的速比將扭矩傳遞給螺旋，實現離心機對物料的連續分離過程。

2?P一4600L沉降離心機操作應注意的事項

2．1開離心機前，首先要檢查電氣、潤滑及控制系統，啟動潤滑系統油泵。待油壓正常，主軸承進回油正常后，再啟動主機。加水清洗5～10min，將殘留在轉鼓內的雜物沖洗干凈，保證轉鼓與輸送器不磨損，關閉清水閥。打開進料閥，逐步加進料量，直至正常。

2．2停離心機前，要逐步減少進料量，直至停止進料，加注清水沖洗10～15min(清水量達100L／min以上)，并將轉鼓內的殘留樹脂沖凈避免樹脂堆積在轉鼓內，再開啟時不至于積料、堵塞，造成超負荷跳閘停機。

2．33P一4600L離心機最佳運行功率為55kw，主機電流控制在90A以內(自動啟跳保護電流控制設定在120A)。進料量必須均勻，防止物料過稀、過濃，進入離心機轉鼓內的物料時多時少，對主機的正常運行不利。并且主機電流不易控制往往容易造成主機電流突變引起跳閘停機，同時也會加劇轉鼓內壁與輸送器的磨損，影響離心機的使用壽命。

2．4P一4600L沉降離心機的主軸承冷卻潤滑的溫度必須控制在(38±2)℃，保證進入軸承的潤滑油壓力不低于0．1MPa，進油量控制在1～1．5L／min。返回的潤滑油溫度要低于68℃，這樣對軸承的冷卻效果較好。控制好油量也使主軸承的密封不會因油量過大造成漏油。

P一4600L離心機的冷卻潤油采用英國殼牌150#，其主要物化性能為：①運動粘度：0℃為548cSt，20℃為130cSt，40℃為45cSt，100℃為6．8cSt。②密度：15℃為0．877kg／L。③凝固點：一30％。④閃點：233℃。從物化參數可看出，溫度對潤滑油的運動粘度影響很大，溫度過低，潤滑度粘度升高，對冷卻效果有影響。流速降低使附著在軸承上的油層加厚，散發熱量效果差，潤滑油容易炭化，容易損壞主軸承。溫度過高潤滑油粘度降低，易氣化，容易造成密封處漏油。因而在操作過程中，溫度一定要控制在規定范圍內，即(38+2)℃，回油溫度≤68℃。

2．5差速器的潤滑為浸浴與飛濺相結合的潤滑方式，運行時油溫較高，在離心力作用下容易泄漏應經常檢查存油量，適當補充。

2．6螺旋輸送器軸承是采用脂潤滑，便于觀察潤滑效果，應定期、定量加注油脂。

3?P一4600L沉降離心機的維護保養與檢查方法

3．1離心機啟動前，必須按下列方式調節潤滑油系統。

①順時針轉動壓力控制閥的手柄到端點，使潤滑油從旁路流出，流量計指示最低值。

②啟動油泵，在短時間內，流量計和壓力表的讀數不穩定，應使油泵運轉，直到讀數達到穩定為止。

③慢慢轉動壓力控制閥，以使流量計左、右的讀數均在1～1．5L／min。

④要保證軸承的潤滑油人口處溫底低于40℃，當泵出口壓力表與潤滑油進口壓力表之間讀數差大于0．05MPa時，應檢查過濾部件，如有堵塞，將其清洗或更換。

⑤油泵運轉時，要檢查管道是否漏油，確保油箱中的油位顯示在規定范圍內，不宜過低，也不宜過高。

⑥當油泵運轉正常后，方可開動離心機。

3．2離心機運轉期間，應注意以下事宜。

①當離心機在穩定的狀況下運轉時，從軸承返回的潤滑油溫度上升，導致送人軸承的潤滑油溫度升高，當潤滑油溫度升高時，其粘度下降，流量減少，流量計的流量是按油溫36．5℃時校正的，因此軸承入口處的潤滑油溫度達到36％以前，不必向熱交換器通入冷卻水，需對流量進行調整：25～30℃為2～2．5L／min；30～35℃為1．5～2．0L／min；35～40℃為1―1．5L／min。

②當進口軸承的潤滑油溫度達到38cc時，可打開熱交換器的冷卻水閥門，以使溫度保持在(38±2)℃范圍內。

③要確保從軸承返回的潤滑溫度保持在68℃以下。

3．3適當調整傳動帶松緊度，新舊皮帶不得混用，選用皮帶須長度一致，以延長傳動帶和帶輪的使用壽命。

3．4定期檢查各部間隙，及時調整。

3．5差速器內的潤滑油應每3個月更換1次，加注新潤滑油時一定要認準品牌及質量。嚴禁將牌號不明或含有雜質的潤滑油加入差速器內，更不能將不同牌號的油品混合使用。

3．6螺旋輸送器的潤滑油連續使用6個月應更換1次，加油量至指定油位。

3．7自動啟跳保護裝置，應每月2次，以手動方式使其啟跳，保證在運轉超負荷時能夠動作。

3．8主軸承冷卻潤滑油連續運轉半年更換1次，加油至指定油位。

3．9定期檢查離心機在正常運行時的振動量。

3．10P一4600L沉降式離心機長期停用，各潤滑點必須注滿潤滑油，并每隔3個月運行潤滑油泵和主機數分鐘。

4?結語

4．1合理檢查P一4600L沉降式離心機主要部位的潤滑情況，嚴控油溫及相關的工藝參數，這樣才能保證離心機的使用正常。

4．2加強維護管理水平，發現異常及時處理，避免損壞部件，影響開車率。

4．3要專人負責P一4600L沉降式離心機的維護與保養，以增加使用壽命，減少部件更換，降低生產成本。

4．4嚴格遵守使用說明規定的操作、維護、檢查等方法。

篇2:臥式沉降過濾離心機崗位職業健康安全規程辦法

1、本崗位司機應經本工種專業技術培訓,考試合格后持證上崗。

2、上崗前需按規定穿戴好勞保用品。

3、上崗前嚴禁飲酒,工作現場嚴禁吸煙。

4、檢修或處理故障時,必須嚴格執行“停電掛牌”制度,設專人監護,并制定有效安全措施。

5、不準私自拆卸安全裝置及電氣設施。

6、設備運轉期間,嚴禁在設備上坐臥,禁止在轉動慣性作用線內停留。

7、不準頻繁連續啟動,半小時內只允許啟動兩次,第三次啟動必須在半小時之后,否則將引起電氣元件損壞。

8、發生突然停電事故時,應打開截粗桶排料閥門,并關閉入料閥門。再次開車以前必須用沖洗水將設備內進行沖洗,同時用工具進行盤車,使離心機空載啟動。

9、夏季高溫天氣應多服用下發的防暑降溫物品.

10、每年定期進行職業病健康體檢。

11、定期組織學習職業病健康防治知識。

12、本崗位員工在工作期間必須佩帶防塵口罩和耳塞

篇3:沉降過濾離心機司機:安全技術操作規程

1、準備

1.1檢查管道是否暢通,有無溢漏。

1.2檢查皮帶張緊力度與減振彈簧各防護罩的就位情況。

1.3檢查冷卻器的冷卻水路和壓力保持及聯鎖裝置,包括扭矩傳感器.低油壓保護開關.過熱保護開關等連接是否正常。

1.4檢查油路是否暢通以及冷卻水泵的流量,觀察壓力表度數,油路指示壓力為0.05–0.15Mpa。

1.5檢查篩網,保證無破洞、無斷裂,篩縫符合工藝要求,最大磨損超過原規格50%的篩面不得大于總面積的20%。

2、開車

2.1開動主機前,首先啟動潤滑泵電機,確認油路暢通,各潤滑點得到充分潤滑,再啟動主電機。

2.2當主機達到正常轉數后,開始起動給料泵進行給料。

2.3給料時要按照工藝要求控制給料,逐漸增加,保證生產能力。

3、停車

3.1停止煤泥泵。

3.2沖洗濾網15min,停止主電機。

3.3停止潤滑油泵、冷卻水泵,關閉電源。

3.4觀察溢流水濃度,若濃度過高,脫水效果不明顯,應停機調節溢流堰板,提高過濾效果。