一、啟動(dòng)

1、啟動(dòng)前應(yīng)仔細(xì)檢查：儲(chǔ)液槽內(nèi)、攪拌架、轉(zhuǎn)鼓、折帶裝置各導(dǎo)輥間不應(yīng)有無(wú)關(guān)的物品；濾布是否鋪接妥善；各減速電機(jī)接線是否正確。

2、啟動(dòng)轉(zhuǎn)鼓，由低速到高速，注意轉(zhuǎn)動(dòng)方向要正確（從分配頭方向看，轉(zhuǎn)鼓旋向應(yīng)為順時(shí)針?lè)较颍?/p>

3、啟動(dòng)螺旋輥，注意旋轉(zhuǎn)方向，螺旋輥的旋向應(yīng)與轉(zhuǎn)鼓反向。

4、啟動(dòng)攪拌，注意運(yùn)動(dòng)中不應(yīng)有異常聲響，

5、啟動(dòng)真空系統(tǒng)。

二、進(jìn)料過(guò)濾

1、觀察啟動(dòng)過(guò)程，一切正常后，準(zhǔn)備進(jìn)料。

2、開(kāi)啟進(jìn)料閥，均勻地注入懸浮液，漿液面維持在溢流口有懸浮液流出為準(zhǔn)。

3、觀察過(guò)濾情況并進(jìn)行調(diào)整。

A、根據(jù)濾速及生產(chǎn)能力，調(diào)整轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速至最佳。

B、根據(jù)濾餅情況，調(diào)整螺旋輥轉(zhuǎn)速，使濾餅卸除順暢。

C、檢查兩錯(cuò)氣盤(pán)（旋轉(zhuǎn)及固定）的密封情況，若密封不良，應(yīng)通過(guò)適當(dāng)調(diào)整三個(gè)壓縮彈簧之壓緊力使之密封。

E、對(duì)與需洗滌的濾餅，應(yīng)開(kāi)啟轉(zhuǎn)鼓后上方的洗滌管，同時(shí)調(diào)整流量，使洗滌效果最佳。

三、停機(jī)

懸浮液過(guò)濾完畢后，按以后步驟停機(jī)：

1、關(guān)閉懸浮液進(jìn)料閥，停止注入懸浮液。

2、轉(zhuǎn)鼓繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直至儲(chǔ)液槽內(nèi)懸浮液液面低于轉(zhuǎn)鼓最低點(diǎn)為止。

3、待濾布上的濾餅全部卸除后，關(guān)閉真空系統(tǒng)。

4、開(kāi)啟沖洗閥，將轉(zhuǎn)鼓、儲(chǔ)液槽及攪拌架等沖洗干凈。

5、關(guān)閉沖洗閥。

6、關(guān)閉主電機(jī)（轉(zhuǎn)鼓電機(jī)）。

篇2:過(guò)濾機(jī)工安全操作規(guī)程

1、開(kāi)車前必須檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)、機(jī)體各部、傳動(dòng)部分、電器裝置等是否正常,正常后方可開(kāi)車。

2、開(kāi)車時(shí)先開(kāi)攪拌器,后開(kāi)濾筒,起動(dòng)時(shí)應(yīng)注意電流表的指示情況,正常后開(kāi)始給礦并開(kāi)真空泵抽氣。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常檢查電機(jī)、軸承及各設(shè)備的溫升和潤(rùn)滑情況是否良好,濾布是否完好,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。

4、停車時(shí)應(yīng)先停止給礦,待礦漿處理完后關(guān)閉真空管路閥門(mén),如果過(guò)濾急需停車檢修或停車在3天以上時(shí),應(yīng)先打開(kāi)排污閥,待礦漿排完,濾布清洗干凈后,再次打真空閥,干燥濾布,然后停止真空泵,停止攪拌,停止濾筒轉(zhuǎn)動(dòng)。

篇3:過(guò)濾機(jī)崗位安全操作規(guī)程

(一)開(kāi)車

(1)檢查機(jī)器設(shè)備、防護(hù)裝置,電氣部分安全可靠。

(2)噴射腔內(nèi)無(wú)異物,水箱水充足。

(3)管邊密封良好,防止漏氣、水。閥門(mén)靈活,潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑。

(4)開(kāi)車順序:射流泵,過(guò)濾機(jī)攪拌器,給料,同時(shí)前期檢查濾布。

(二)操作

(1)注意運(yùn)行情況,電機(jī)溫度,加過(guò)濾機(jī)潤(rùn)滑油。

(2)給料濃度恒定,注意濾餅厚薄,嚴(yán)禁漏水,漏氣。

(三)停車

(1)正常停車,先停給漿,礦漿處理完后,停車。

(2)停車檢修,排盡礦漿并清水沖洗。

(3)停車順序:停給料,停過(guò)慮機(jī),停真空泵。