一、啟動

1、啟動前應仔細檢查：儲液槽內、攪拌架、轉鼓、折帶裝置各導輥間不應有無關的物品；濾布是否鋪接妥善；各減速電機接線是否正確。

2、啟動轉鼓，由低速到高速，注意轉動方向要正確（從分配頭方向看，轉鼓旋向應為順時針方向）。

3、啟動螺旋輥，注意旋轉方向，螺旋輥的旋向應與轉鼓反向。

4、啟動攪拌，注意運動中不應有異常聲響，

5、啟動真空系統。

二、進料過濾

1、觀察啟動過程，一切正常后，準備進料。

2、開啟進料閥，均勻地注入懸浮液，漿液面維持在溢流口有懸浮液流出為準。

3、觀察過濾情況并進行調整。

A、根據濾速及生產能力，調整轉鼓轉速至最佳。

B、根據濾餅情況，調整螺旋輥轉速，使濾餅卸除順暢。

C、檢查兩錯氣盤（旋轉及固定）的密封情況，若密封不良，應通過適當調整三個壓縮彈簧之壓緊力使之密封。

E、對與需洗滌的濾餅，應開啟轉鼓后上方的洗滌管，同時調整流量，使洗滌效果最佳。

三、停機

懸浮液過濾完畢后，按以后步驟停機：

1、關閉懸浮液進料閥，停止注入懸浮液。

2、轉鼓繼續運轉，直至儲液槽內懸浮液液面低于轉鼓最低點為止。

3、待濾布上的濾餅全部卸除后，關閉真空系統。

4、開啟沖洗閥，將轉鼓、儲液槽及攪拌架等沖洗干凈。

5、關閉沖洗閥。

6、關閉主電機（轉鼓電機）。

篇2:過濾機工安全操作規程

1、開車前必須檢查潤滑系統、機體各部、傳動部分、電器裝置等是否正常,正常后方可開車。

2、開車時先開攪拌器,后開濾筒,起動時應注意電流表的指示情況,正常后開始給礦并開真空泵抽氣。

3、運轉中應經常檢查電機、軸承及各設備的溫升和潤滑情況是否良好,濾布是否完好,發現問題應及時處理。

4、停車時應先停止給礦,待礦漿處理完后關閉真空管路閥門,如果過濾急需停車檢修或停車在3天以上時,應先打開排污閥,待礦漿排完,濾布清洗干凈后,再次打真空閥,干燥濾布,然后停止真空泵,停止攪拌,停止濾筒轉動。

篇3:過濾機崗位安全操作規程

(一)開車

(1)檢查機器設備、防護裝置,電氣部分安全可靠。

(2)噴射腔內無異物,水箱水充足。

(3)管邊密封良好,防止漏氣、水。閥門靈活,潤滑點潤滑。

(4)開車順序:射流泵,過濾機攪拌器,給料,同時前期檢查濾布。

(二)操作

(1)注意運行情況,電機溫度,加過濾機潤滑油。

(2)給料濃度恒定,注意濾餅厚薄,嚴禁漏水,漏氣。

(三)停車

(1)正常停車,先停給漿,礦漿處理完后,停車。

(2)停車檢修,排盡礦漿并清水沖洗。

(3)停車順序:停給料,停過慮機,停真空泵。