崗位職責:

1.負責熱動力產品管網設計,管路熱力補償計算,管道工藝以及相關材料的設計工作,包括管道支吊架,泵閥基礎,相關保溫防護等,熟練應用相關標準規范,對于一些特殊結構能夠進行非標設計、試制、改進等技術攻關工作分析總結研發過程的經驗與教訓,改進研發計劃。

2.負責熱工類泵、閥門、儀表、傳感器相關選型設計工作。

3.負責參與廠站熱工工程設計規劃布置,出方案設計,施工圖,工藝文件等,指導人員完成工程制作安裝,參與電廠及熱動化工等相關工程前期方案設計或圖紙審核。

4.負責所轄工作的各種技術文件及技術標準的編制,校核技術圖紙等資料的歸類存檔。

5.負責參與廠站熱能相關驗收標準的編寫,調試,試運行直至驗收,以及相關設計回訪工作。

任職要求:

1.從事熱動領域相關管道,鍋爐設備,以及此領域非標類產品工程設計開發至少5年以上實際工作經驗,可提供成功案例及考證(設計院/熱電廠優先)。

2.在熱電廠熱動力領域有過實際產品開發工作經驗,熱力系統性能計算,指標經濟性分析等,熟悉電廠材料,管道計算、工藝,儀表等,有扎實的熱力學、流體力學等專業的理論實踐經驗,具有豐富的工程設計實踐經驗。

3.受過正規的熱動力設備產品項目實施推動訓練,有較規范成熟的設計流程(設計院工作經驗優先)。

4.能夠承受較大的工作壓力,愛崗敬業具有協作精神;有積極的工作心態。

篇2:中頻加熱機操作工安全操作規程

1.工作前認真檢查設備各系統部分狀況,如壓縮空氣壓力,中頻冷卻水壓力,水質是否合格等。還應檢查各電氣操作開關,可調電氣元件(如節拍時間,中頻電壓電位器等),電磁線插頭和其它各種插頭位置是否正確和聯接良好。

2.機床開動和操作,應嚴格遵守操作順序。操作者應堅守工作崗位,觀察機床運行。如發現機床動作和聲音有異?；蛴谢鸹óa生時,應及時通知各有關人員或停車,以免造成事故。

3.工件加熱時,應嚴防工件熔化在感應器中。工作中操作者應密切注意各有關儀表(如主電機電流表,中頻電壓表等)指示是否正常,如發邵指示異常,應立即通知電工檢查或停車。

4.機床上配備的大容量電機,不得頻繁起動。萬噸機,輥鍛機、校正機的主電機的啟動不得超2次/小時。

5.在出現故障,情況下(如機械手抓料不準、粘模等),應立即將熱鍛件人工取走。不準用機械手調整擋抓取熱鍛件,以免因過熱而燒壞電氣元件。

6.發生電氣故障時,應詳細向電工和機修工反映故障發生的經過,并協助修理人員排除故障。

7.吏換模具或在機床上工作時,應注意保護電氣元件,如無觸點開關、電磁閥等,以免造成損壞。

8.工作完畢,必須斷開機床電源,方可離工作場地。操作順序應先停掉機床所有電機,然后再斷開總電源開關。

9.中頻加熱機床加熱前上料時,應認真檢查坯料是否合乎工藝要求。不得把其它型號坯料混入或將過長,過彎等不合乎要求的坯料送進加熱機床。

10.機床開動后注意檢查油壓,水壓是否正常,并巡視各部運轉情況。如發現卡料,停車不準,信號失靈等現象應立即通知有關人員檢修。工作中如出現突然停電,停水,操作者應迅速采取措施,將感應器中的熱料推出,搶救感應器。

11.應經常保持操縱臺(盤)控制柜表面的清潔。

12.加熱機床停止加熱后,須繼續冷卻30分鐘方可通知泵房停水。操作者使用壓縮空氣清理感應器內的氧化鐵皮時,應先放掉壓縮空氣管內的水,對面不許站人。

篇3:鍋爐電動門盤柜電源熱機保護改造

渾江發電公司兩臺QFSN-300-2型300MW機組于2007年投入運行,2號發電機組于2009年末至2010年初先后三次發生因鍋爐電動門盤柜失電造成鍋爐滅火,機組跳閘事件,給安全生產帶來嚴重威脅,事件暴露出電動門盤柜電源存在元件質量差、回路設計不合理及熱機保護不配套等問題,經專業人員認真檢查測試,反復研究試驗,并咨詢設計院及設備廠家,對電動門盤柜電源及熱機保護進行了可行性技術改造,截止2011年末已運行近一年時間,沒有出現任何故障現象,運行狀態良好。

一、問題剖析

(一)故障事件描述

渾江發電公司1、2號機組電動門鍋爐盤柜的電源切換裝置由西安航天自動化股份有限公司生產STQ-140型,電源切換裝置系統兩側由下而上分別是兩路電源的空氣開關HF1、HF2和接觸器C1、C2,中間上部為電源切換板。(詳見附圖1)

附圖1?電源切換裝置內部結構圖

鍋爐電動門盤柜所帶負荷有爐電動門電源、一次風電動擋板執行器電源和油槍控制柜電源等,共300多路負荷,靠兩路電源供電,一路工作、一路備用,通過電源切換裝置進行自動切換。

鍋爐電動門盤柜電源1取自380V廠用段,空開HF1投入、接觸器C1聯動投入,處在正常運行狀態;電源2取自380V保安段,空開HF2投入、接觸器C2斷開,處在聯動備用狀態。(詳見附圖2)

附圖2?電動門盤柜電源一次接線示意圖

電源切換裝置面板上部有4個指示燈,左邊2個分別是電源1“投入”、“工作”指示燈,右邊2個分別電源2“投入”、“工作”指示燈,下面有2個開關操作把手,左邊為空開HF1手操,右邊為空開HF2手操。面板狀態為正常運行狀態。(詳見附圖3)

附圖3?電源切換裝置控制面板分布圖

2009年10月11日和11月10日先后兩次機組跳閘,事件均發生在機組正常運行中,鍋爐電動門盤柜電源1跳閘、電源2未聯動,DCS畫面顯示所有一次風擋板位置反饋變為壞質量點,所有給粉機跳閘,MFT動作(跳閘首出:爐膛滅火跳閘),2號機組跳閘。(詳見附圖4)

附圖4?一次風擋板執行器失電機組跳閘邏輯原理圖

就地檢查鍋爐電動門盤柜發現,電源1、電源2的空開HF1、HF2在合閘良好狀態(電源1、電源2“輸入”燈均亮),接觸器C1、C2在跳閘狀態(電源1、電源2“工作”燈均滅),母線電壓表無指示。經現場檢查分析確認:HF1在合位、C1跳閘;HF2在合位、C2未聯動。運行人員手動將HF1切開后,C2聯動成功(電源2“工作”燈亮),母線電壓表顯示正常。

第一次故障發生后,專業人員外觀檢查沒有發現明顯故障現象,由于電源切換裝置是一個封閉式控制箱,故障后已手動切換到另一路運行,無法立即開箱檢查,利用機組停備機會將裝置打開(詳見附圖1),發現電源切換板一管腳虛焊。

第二次故障發生后檢查發現接觸器C1運行中異常脫扣,該接觸器為天水213機床電器廠產品CJ*4-225F型,經測試并且聯系電源切換裝置廠家確認,故障原因是由于C1運行中脫扣跳閘,造成電源1喪失,而C2投入的條件是電壓繼電器檢測出電源1失壓(或降低到動作值)、電源2電壓正常。經回路檢查發現電壓檢測繼電器U1接到了空開HF1與接觸器C1之間,當C1斷開時,由于HF1在投入良好狀態,U1電壓正常,故C2不動作,不能切換到電源2運行,即在上級電源正常而接觸器本身故障跳閘情況下,備用電源不能進行自動切換。(詳見附圖5)

附圖5?電壓切換繼電器保護接線圖

2010年1月8日的鍋爐滅火事件發生在鍋爐點火后的升壓過程中,電氣專業更換接觸器C1后,運行人員按規定采用瞬間停電法將2號爐電動門盤柜電源2倒至電源1運行時,電源切換裝置顯示正常,切換前后鍋爐電動門盤柜運行正常,但2號爐所有投運的油槍全部退出,鍋爐滅火。事件發生后,經過試驗分析,確認事件原因為:油槍系統是按照電源消失自動跳油燃燒器設計的,而鍋爐電動門盤柜電源切換是按順停切換法設計的。因此,在鍋爐點火后電源切換的瞬間,油槍控制回路瞬間失電,導致控制柜內由中間繼電器保持的油槍進到位、油角閥開到位信號消失,觸發油燃燒器跳閘邏輯,油槍退出,入爐燃料中斷,鍋爐滅火。(詳見附圖6)

附圖6?燃油中斷鍋爐滅火邏輯圖

(二)存在問題

1、電源切換裝置存在制造質量問題;

2、接觸器性能不穩定;

3、電壓檢測信號取點存在死角,回路設計不合理;

4、工作電源與備用電源組裝在1個封閉式控制箱內,一路運行時,無法對另一路進行檢查維護,設計結構不合理;

5、一次回路元件多,接線復雜,增加了故障幾率;

6、設備廠家技術封鎖,不供給圖紙資料,沒有技術培訓;;

7、一次風擋板關閉聯跳給粉機的保護邏輯設計不合理。

8、油槍控制回路設計不合理,未考慮可能存在的電源切換過程。

二、技術改造

(一)電動門盤柜電源改造

1、改造的必要性:

(1)電源切換板故障或接觸器本身故障造成運行電源跳閘,備用電源不能可靠聯動,造成機組跳閘,回路設計存在嚴重安全隱患,應進行改造;

(2)主要元件故障頻率高,應進行更換;

(3)300MW機組相同的電動門盤柜電源共計6套(每臺機組爐側1套,機側2套),隱患影響面廣,應及時進行改造。

2、改造總體思路:

(1)選購性能穩定,可靠性高、廠家售后服務好,信譽程度高的元件;

(2)電壓采集點取自電動門盤柜母線上;

(3)簡化回路。

3、改造方案:

(1)利用原空開HF1、HF2元件;

(2)更換接觸器C1、C2元件,選擇性能穩定、可靠性高的日本富士SC-N10型的優質產品,(共12塊);

(3)取消電源切換板;

(4)取消利用U1(U2)判定C2(C1)聯投條件,增設利用C1(C2)閉接點判定C2(C1)聯投條件;

(5)在負荷母線上增加缺相保護器Q*B;

(6)保留電源切換裝置面板上的4個指示燈和2個開關操作把手及功能,加長面板上的元件連線,保證在運行中能正常開箱檢查,將封閉式控制箱改成可開啟式;

(7)新增C1、C2、Q*B輔助接點進DCS系統。

按照改造方案改造后,兩路電源一路運行,另一路備用,當運行電源接觸器因上級電源失壓跳閘或因接觸器本身故障跳閘后,其常閉輔助接點瞬時閉合,迅速聯動備用電源,確保備用電源迅速聯動可靠投入。電源指示及斷相保護進DCS并報警。(詳見附圖7)

附圖7?電動門盤柜電源改造后原理接線圖

4、改造過程:

(1)元件、材料準備齊全;

(2)拆除取消的元件及配線;

(3)檢驗、測試待組裝元件合格,待更換接觸器動作電壓測試合格,線圈電阻及絕緣電阻測試合格;

(4)將準備好的元件、配線及輔助材料進行組裝;

(5)標注、標記及配備標志牌,改造后達到標識齊全;

(6)測試兩路電源聯動切換時間為50ms左右。

(7)整體傳動試驗合格;

(8)投入試運行。

2010年1月27日,利用停機機會,完成對1號爐電動門盤柜電源改造,投入運行良好;2月8日,利用停機機會,完成對2號爐電動門盤柜電源改造,投入運行良好;剩余1、2號機電動門盤柜的4套電源回路利用停機機會,至7月21日已全部改造完成,投入運行良好。

5、改造效果:

改造后,聯動回路簡單、可靠、方便日常設備檢查維護,同時也有效避免了原設備系統存在不足給安全生產帶來的隱患。

(二)一次風擋板關閉聯跳給粉機保護系統改造

1、改造的必要性:

改造前,一次風擋板執行器失電后,風門仍處在正常開位狀態,鍋爐燃料量、風量仍處在平衡狀態,只是一次風擋板暫時不能進行調整,待電源恢復后,一次風擋板即可恢復正常操作,但此時控制邏輯卻觸發給粉機跳閘,導致入爐燃料中斷,MFT動作。屬于給粉機跳閘保護邏輯設計缺陷,已嚴重威脅機組安全運行,應進行改造。

2、改造總體思路:

利用一次風擋板執行器的模擬量位置反饋信號,開關量位置反饋信號和給粉機運行信號建立邏輯關系,完善給粉機跳閘保護邏輯。

3、改造方案:

(1)取一次風擋板執行器的模擬量位置反饋信號;

(2)取一次風擋板執行器的開關量位置反饋信號;

(3)取給粉機運行狀態量;

由以上三個信號在DCS內組態實現:一次風擋板執行器的模擬量位置反饋小于5%、一次風擋板執行器關信號(開關量信號)來、給粉機運行信號,三者“與”邏輯成立時,跳閘給粉機。

4、改造過程:

2010年2月份,兩次利用停機機會,熱控專業完成了1、2號爐共計32套一次風擋板關閉聯跳給粉機保護的改造,試驗合格后,投入運行。

5、改造效果:

通過改造,完善了給粉機跳閘保護邏輯,有效防止保護系統誤動作,提高了系統的可靠性,取得了預期效果。

(三)油槍控制回路失電延時跳閘油燃燒器改造

1、改造的必要性:

改造前,由于油槍控制回路存在設計缺陷,在機組運行過程中,若發生油槍系統控制電源切換,將導致所有投運油槍退出,嚴重威脅鍋爐運行安全。

2、改造總體思路:

在油槍控制回路內增加延時,使油槍系統在瞬間失電時(電源切換順停時間為50ms左右),用于跳閘油燃燒器的各開關量狀態保持1秒,若1秒后系統仍然失電,則觸發油燃燒器跳閘邏輯。

3、改造方案:

在油槍順控啟邏輯內油角閥開到位信號后加1秒反向延時;在油槍順控停邏輯內油槍進到位信號后加1秒正向延時。

改造后,油槍系統電源中斷時,延時跳開油燃燒器,若在延時時間內電源恢復,則油燃燒器正常運行。(詳見附圖8)

附圖8油槍控制電源失電延時跳閘油燃燒器邏輯圖

4、改造過程:

2010年1月27至31日,熱控專業完成兩臺爐24套油槍控制回路失電延時跳閘油燃燒器改造,試驗良好后,投入運行。

5、改造效果:

通過改造,有效防止了電壓波動及電源順停聯動所造成的保護誤動作,提高了油燃燒器運行的可靠性,取得了預期效果。

三、結論

對兩臺300MW機組的機、爐共6套電動門盤柜電源回路、32套一次風擋板關閉聯跳給粉機保護回路、24套油槍控制回路進行技術改造,至2010年末,沒有發生任何故障,至今仍處在正常運行狀態。