粉末冶金工程師新萬(wàn)澤深圳市新萬(wàn)澤醫(yī)藥有限公司,萬(wàn)澤,新萬(wàn)澤,新萬(wàn)澤崗位職責(zé):

1、負(fù)責(zé)粉末冶金工藝技術(shù)指導(dǎo)工作;

2、負(fù)責(zé)編寫(xiě)粉末冶金設(shè)備的操作程序和總結(jié)報(bào)告;

3、根據(jù)研發(fā)的項(xiàng)目,分析相關(guān)科研數(shù)據(jù),完成相關(guān)學(xué)術(shù)論文的撰寫(xiě);

4、了解國(guó)內(nèi)外行業(yè)動(dòng)態(tài)及前沿技術(shù)。

任職資格:

1、碩士及以上學(xué)歷,冶金類(lèi),材料類(lèi)等相關(guān)專(zhuān)業(yè);

2、了解粉末冶金工藝技術(shù)及注意事項(xiàng),有高溫合金,粉末冶金或航空飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、渦輪盤(pán)等相關(guān)研究方向或工作經(jīng)歷優(yōu)先,接受優(yōu)秀應(yīng)屆畢業(yè)生;

3、熟悉粉末冶金質(zhì)量管理及安全相關(guān)操作規(guī)范;

4、工作積極主動(dòng),具有較強(qiáng)的專(zhuān)研能力,樂(lè)于解決問(wèn)題。

篇2:粉末冶金工藝基本工序

1、原料粉末的制備。現(xiàn)有的制粉方法大體可分為兩類(lèi):機(jī)械法和物理化學(xué)法。而機(jī)械法可分為:機(jī)械粉碎及霧化法;物理化學(xué)法又分為:電化腐蝕法、還原法、化合法、還原-化合法、氣相沉積法、液相沉積法以及電解法。其中應(yīng)用最為廣泛的是還原法、霧化法和電解法。

2、粉末成型為所需形狀的坯塊。成型的目的是制得一定形狀和尺寸的壓坯,并使其具有一定的密度和強(qiáng)度。成型的方法基本上分為加壓成型和無(wú)壓成型。加壓成型中應(yīng)用最多的是模壓成型。

3、坯塊的燒結(jié)。燒結(jié)是粉末冶金工藝中的關(guān)鍵性工序。成型后的壓坯通過(guò)燒結(jié)使其得到所要求的最終物理機(jī)械性能。燒結(jié)又分為單元系燒結(jié)和多元系燒結(jié)。對(duì)于單元系和多元系的固相燒結(jié),燒結(jié)溫度比所用的金屬及合金的熔點(diǎn)低;對(duì)于多元系的液相燒結(jié),燒結(jié)溫度一般比其中難熔成分的熔點(diǎn)低,而高于易熔成分的熔點(diǎn)。除普通燒結(jié)外,還有松裝燒結(jié)、熔浸法、熱壓法等特殊的燒結(jié)工藝。

4、產(chǎn)品的后序處理。燒結(jié)后的處理,可以根據(jù)產(chǎn)品要求的不同,采取多種方式。如精整、浸油、機(jī)加工、熱處理及電鍍。此外,近年來(lái)一些新工藝如軋制、鍛造也應(yīng)用于粉末冶金材料燒結(jié)后的加工,取得較理想的效果。

篇3:粉末冶金的燒結(jié)技術(shù)規(guī)程

1.燒結(jié)的方法

不同的產(chǎn)品、不同的性能燒結(jié)方法不一樣。

⑴按原料組成不同分類(lèi)。可以將燒結(jié)分為單元系燒結(jié)、多元系固相燒結(jié)及多元系液相燒結(jié)。

單元系燒結(jié)是純金屬(如難熔金屬和純鐵軟磁材料)或化合物(Al2O3、B4C、BeO、MoSi2等)熔點(diǎn)以下的溫度進(jìn)行固相燒結(jié)。多元系固相燒結(jié)是由兩種或兩種以上的組元構(gòu)成的燒結(jié)體系,在其中低熔成分的熔點(diǎn)溫度以下進(jìn)行的固相燒結(jié)。粉末燒結(jié)合金多屬于這一類(lèi)。如Cu-Ni、Fe-Ni、Cu-Au、W-Mo、Ag-Au、Fe-Cu、W-Ni、Fe-C、Cu-C、Cu-W、Ag-W等。多元系液相燒結(jié)以超過(guò)系統(tǒng)中低熔成分熔點(diǎn)的溫度進(jìn)行的燒結(jié)。如W-Cu-Ni、W-Cu、WC-Co、TiC-Ni、Fe-Cu(Cu>10%、Fe-Ni-Al、Cu-Pb、Cu-Sn、Fe-Cu(Cu<10%)等

⑵按進(jìn)料方式不同分類(lèi)。分為為連續(xù)燒結(jié)和間歇燒結(jié)。

連續(xù)燒結(jié)

燒結(jié)爐具有脫蠟、預(yù)燒、燒結(jié)、制冷各功能區(qū)段,燒結(jié)時(shí)燒結(jié)材料連續(xù)地或平穩(wěn)、分段地完成各階段的燒結(jié)。連續(xù)燒結(jié)生產(chǎn)效率高,適用于大批量生產(chǎn)。常用的進(jìn)料方式有推桿式、輥道式和網(wǎng)帶傳送式等。

間歇燒結(jié)

零件置于爐內(nèi)靜止不動(dòng),通過(guò)控溫設(shè)備,對(duì)燒結(jié)爐進(jìn)行需要的預(yù)熱、加熱及冷卻循環(huán)操作,完成燒結(jié)材料的燒結(jié)過(guò)程。間歇燒結(jié)可依據(jù)爐內(nèi)燒結(jié)材料的性能確定合適的燒結(jié)制度,但生產(chǎn)效率低,適用于單件、小批量生產(chǎn),常用的燒結(jié)爐有鐘罩式爐、箱式爐等。

除上述分類(lèi)方法外。按燒結(jié)溫度下是否有液相分為固相燒結(jié)和液相燒結(jié);按燒結(jié)溫度分為中溫?zé)Y(jié)和高溫?zé)Y(jié)(1100~1700℃),按燒結(jié)氣氛的不同分為空氣燒結(jié),氫氣保護(hù)燒結(jié)(如鉬絲爐、不銹鋼管和氫氣爐等)和真空燒結(jié)。另外還有超高壓燒結(jié)、活化熱壓燒結(jié)等新的燒結(jié)技術(shù)。

2.影響粉末制品燒結(jié)質(zhì)量的因素

影響燒結(jié)體性能的因素很多,主要是粉末體的性狀、成形條件和燒結(jié)的條件。燒結(jié)條件的因素包括加熱速度、燒結(jié)溫度和時(shí)間、冷卻速度、燒結(jié)氣氛及燒結(jié)加壓狀況等。

⑴燒結(jié)溫度和時(shí)間

燒結(jié)溫度的高低和時(shí)間的長(zhǎng)短影響到燒結(jié)體的孔隙率、致密度、強(qiáng)度和硬度等。燒結(jié)溫度過(guò)高和時(shí)間過(guò)長(zhǎng),將降低產(chǎn)品性能,甚至出現(xiàn)制品過(guò)燒缺陷;燒結(jié)溫度過(guò)低或時(shí)間過(guò)短,制品會(huì)因欠燒而引起性能下降。

⑵燒結(jié)氣氛

粉末冶金常用的燒結(jié)氣氛有還原氣氛、真空、氫氣氛等。燒結(jié)氣氛也直接影響到燒結(jié)體的性能。在還原氣氛下燒結(jié)防止壓坯燒損并可使表面氧化物還原。如鐵基、銅基制品常采用發(fā)生爐煤氣或分解氨,硬質(zhì)合金、不銹鋼常采用純氫。活性金屬或難熔金屬(如鈹、鈦、鋯、鉭)、含TiC的硬質(zhì)合金及不銹鋼等可采用真空燒結(jié)。真空燒結(jié)能避免氣氛中的有害成分(H2O、O2、H2)等的不利影響,還可降低燒結(jié)溫度(一般可降低100~150℃)。