粉末涂料是可燃性物質,具有燃燒和粉塵爆炸的危險。另外,粉塵易引起飛散,有害人們的身體健康。

粉塵爆炸是在粉末涂料與空氣呈混合狀態,在爆炸下限濃度(隨涂料品種而異,一般為20-50g/m3,如環氧樹脂粉末的爆炸下限濃度為30g/m3)以上的場所,在有最小著火能(10mJ—40mJ,環氧樹脂粉末的著火能為15mJ)以上的點火源場合才能產生。為防止粉塵爆炸,首先消除油粉末噴涂設備產生的點火源,控制粉塵濃度和粉塵飛散。

具體措施:

1、由于在靜電涂裝設備上使用高壓電,須定期檢查噴槍和電纜的絕緣性等。

2、在噴涂中,噴槍不能過分接近,更不能接觸接地的導體

3、噴漆室、風道、回收裝置、運輸鏈、掛具、被涂物等金屬機器設備都必須接地良好。

4、被涂物、掛具等不應掉落在噴漆室內。

5、附著在運輸鏈和掛具上的涂膜應定期清理,確保被涂物接地良好。

6、涂裝作業人員應穿導電鞋(1MΩ以下),戴除塵口罩。

7、在有爆炸危險的場所,電氣部件與設備應復合該地區的電氣規則。電氣器具、開關箱等應為除塵型,粉末不應進入。

8、回收裝置上設防爆風門,門應朝無人通過的方向開啟。

9、回收裝置應裝備壓差計,便于檢查。

10、噴漆室、操作室、回收裝置、粉末箱等中應備有火災檢測裝置及滅火器。

11、為安全,主要設備間應設有連鎖裝置

如:運輸鏈停……停噴

回收裝置壓差異常……報警、停噴、運輸鏈停止

火災檢測裝置動作……停噴、回收裝置停車、風門關閉、報警火開始自動滅火等。

篇2:粉末噴涂安全操作規程

1、開機前檢查

1.1工作前必須穿戴好勞動防護用品,戴好安全帽和防護面具。不能留長發,不能穿寬松的衣褲,不能戴手飾、戒子、手表、項鏈、鍍金筆和其它導電物品。在配置化學藥品時要穿好防護衣。不要穿插有鐵釘的皮鞋。

1.2檢查所有安全防護設施和安全標識是否齊全。

1.3電壓380V50HZ。

1.4空氣壓力在0.5—0.7Mpa天然氣為0.015—0.002Mpa。

1.5靜電發生系統安全接地要可靠。

1.6檢查水壓0.3Mpa。

2、前期處理

2.1開機操作程序:先啟動通風機,3—5分鐘后啟動加熱設備,最后啟動斜坡上的泵。

2.2停機操作程序:

2.2.1停機操作程序和開機程序正好相反,先停泵再停火,3—5分鐘后停風機。

2.2.2在任何情況可以按下緊急停止按鈕。

3、干燥爐

3.1開機前檢查

3.1.1檢查爐內是否有人,是否存有粉末和其它可燃物質。

3.1.2檢查干燥爐的報警器是否打開了。

3.2開機操作程序先啟動通風機,3—5分鐘后啟動加熱設備此時要注意觀察點火情況,若未能點火成功,應迅速關閉天然氣.再按上程序重新開啟各風機,這時吹風時間一定要長一些,然后再點火。

3.3停機操作程序:

3.3.1停機操作程序和開機程序正好相反,先停火,3—5分鐘后才能停風機。

3.3.2在任何情況可以按下緊急停止按鈕。

4、噴粉系統

4.1開機前檢查

4.1.1檢查清潔小車是否停在高位上。

4.1.2檢查吸粉溥膜有沒有被清潔小車卡住。

4.2.3檢查吸粉系統的開機情況。

4.2.4檢查清潔系統的開機情況。

4.2.5檢查空氣壓力是否夠。

4.2.5檢查操作狀態是否在回收狀態還是在停止狀態。

4.2噴粉換色操作

4.2.1中斷噴粉。

4.2.2用手拍動吸粉溥膜,使粉末慢慢落下通過清潔振動篩回收到容器.當粉末落完后,拆開連接管并清潔之。

4.2.3把系統調整到“退出”模式,將粉末直接送到清潔機。

4.2.3用壓縮空氣清潔振動篩和回收容器之間的連接管內部.拆下振動篩用壓縮空氣清潔之。

4.2.4拆下粉罐與吸粉泵的連接管并用壓縮空氣清潔連接管內部.用壓縮空氣槍清潔噴槍內外部和往復機的支撐。

4.2.5用壓縮空氣清潔噴房內表面和地面的吸粉槽。

4.2.6用人工移動清潔小車清潔大直管。

4.2.7清潔小車。

4.2.8把拆卸過部件重新連接起來.啟動升降機,根據新噴型材調節高度。

4.2.9重新啟動各噴槍,把按鈕打到回收模式,使粉房轉入在正常回收運行狀態下。

5、卷筒的更換

當薄膜用完后要更換,先裝好卷筒,再卷好新膜,然后用手輪調整好薄膜的松緊。

6、升降機

6.1開機前的檢查

6.1.1檢查鏈條區間不得有人工作,不能有電纜、鏈罩等妨礙升降機運動的物品。

6.1.2檢查調整噴槍和型材的距離是否在150—180毫米之間。

6.2啟動程序

6.2.1把選擇器打到“位置1”,啟動升降機。

6.2.2在開關箱內打開裝置報警。

6.2.3把選擇器打到“下降”位置,把選擇器打到“下降”位置,開動升降機下降到下限點。

6.2.4當升降機下降到下限點后,再把選擇器打到“上升”位置,至到“預置檢索”燈由紅色變為灰色為止。

6.2.5把選擇器打到“自動”位置,使升降機處于自動模式。

6.2.6把觸摸操作屏上“同步”按鈕按下,并確認觸摸操作屏上顯示“同步起動為止。

6.2.7如果升降機發生不正常位置停止時,都要重復上述操作,至到“末執行檢索”消失為止。

6.3停機

6.3.1把“手動-自動”選擇器打到中間的“0”位。

6.3.2斷開電源。

6.4在噴涂時要啟動抽風和過濾系統的電機,防止噴房粉塵濃度超標而發生爆炸。

6.4.1啟動前所有視察“自動”孔、清潔孔應關閉。

6.4.2最大的抽風孔不能同時打開3個。

7、紅外線加熱爐

7.1開爐前要檢查有無可能危害到人和物的地方。

7.2氣壓是否正常比例閥是否在開啟的位置。

7.3啟動紅外爐后,不允許為了增加熱功率而增大比例閥的開啟百分比。

7.4當爐子停止半分鐘后,若是需要,可以重新啟動紅外線加熱爐。

8固化爐

8.1開爐前檢查

8.1.1爐前爐內沒有粉末和其它可燃的物質。

8.1.2爐內無人工作。

8.1.3無天然氣泄露味。

8.2起動程序

8.2.1起動前爐風扇,再起動抽風機,然后再起動爐內風機。以上各風機啟動3至5分鐘后再啟動燃燒機.此時要注意觀察點火情況,若未能點火成功,應迅速關閉天然氣.再按上程序重新開啟各風機,這時吹風時間一定要長一些,然后再點火。

8.2.2設置正常溫度值最大值最小值和風機的角速度。

8.3停爐

8.3.1停爐順序與開爐正相反:先停止燃燒機斷開天然氣,等到過3—5分鐘后再并掉風機和抽風機。

8.3.2如果出現緊急狀況隨時按下緊急停機按鈕。

9、卸料

10.1根據情況選擇三種卸料速度:“減少/中間/增加”。

10.2在卸料過程中不要按“傳送鏈停止”按鈕,若是錯按了此按鈕,也不要再按“傳送鏈啟動”按鈕,因為這樣會導致型材脫鉤跌落事故。

10傳送系統

10.1開機前檢查

a)風壓是否正常

b)設備上及附近有沒有人在工作,鏈條及軌道上是否有雜物。

c)卸料裝置和皮帶是否正常。

11.2啟動

a)設置傳送速度。

b)把選擇開關打在向前位置。

c)啟動。

11維護保養

12.1前處理的小瀑布箱每周清潔一次。

12.2固化爐每天清潔一次。

12.3噴涂系統、回收系統、清潔系統每班一次。

12.4齒輪箱每月檢查并加油。

12.5平衡塊每半年檢查一次。

12.6各水泵、風機、儀表、過濾器、閥門、浮子開關等到隨時檢查。

篇3:粉末噴涂固化爐安全操作維護規程

1.適用范圍

本標準適用于粉末噴涂固化爐及輸送鏈的安全操作和維護保養

2.設備的主要技術參數

2.1鏈條:

2.1.1設計鏈速2.5米/分,0.4-4米/分連續可調。

2.1.2鏈條型號:*FS240--50

單點吊重50kg,雙點吊重100kg,單掛吊重200kg。

鏈節距240mm,鏈條總長151米

單掛最長7500mm

驅動裝置2.2kw調頻

2.2固化爐

爐內烘道尺寸:長(50000)×寬(800)×高(1700)

外形尺寸:50000×1100×4400

熱源:40萬大卡煙油熱風機2組

其中3#爐熱源:50萬大卡煙油熱風機2組

燃料:天然氣

燃燒機:瑞典百通B40雙火段燃燒機2臺。

爐溫:常用180--210℃,最高250℃

爐溫溫差:整掛工件各點溫差≤±4℃

均溫段在20米以上。

總功率:20kw

3.操作規程

3.1開機前的檢查

3.1.1檢查固化風道的換風機的風口是否開啟。

3.1.2檢查電源是否送到。

3.1.3檢查燃燒機的風門是否大小適宜。

3.1.4檢查固化風道的兩端門是否開啟。

3.1.5檢查隔離房的物料門是否開啟。

3.2正常開機

3.2.1合上電源總開關

3.2.2啟動固化爐送風機,檢查風機啟動后,能否把風送到爐內出風口。

3.2.3風機啟動20秒后,啟動燃燒機,并檢查運行程序是否按下列運行:風機點火啟動20秒后燃燒幾秒后開始點火,進入燃燒程序(光控投入),此時應檢查煙管出口是否有排放黑煙,如有黑煙,應將燃燒機進風門調大,使煙管不冒黑煙,過大的進風也會影響熱效率及火焰的穩定性,甚至點不著火。

3.2.4開動鏈條,根據噴涂工藝要求設定鏈速,一般V=2.0-3.0m/min,檢查鏈條的走動情況。

3.2.5當爐溫達到設定爐溫時,可將保溫段的燃燒機放在單火段,以免超溫。

3.2.6在正常生產時應觀察油箱和燃燒的情況,鏈條的運轉情況。

3.3正常停機

3.3.1先停燃燒機

3.3.2待爐溫降至100--120℃后停止風機,以確保爐內的散熱降溫。

3.3.3停止鏈條轉動

3.3.4斷開總電源,鎖好控制箱。

3.3.5關好爐門。

3.3.6清理工作現場,并檢查油路系統,若有漏油應通知修理。

3.4開停機順序(特別注意)

3.4.1開機程序必須是先啟動風機,再啟動燃燒機。

3.4.2關機必須先停止燃燒機,待溫度降至100--120℃后再停止風機。

4.日常維護保養

4.1定期清理固化風道的過濾網(每月不少于二次)。

4.2定期檢查風機皮帶的松緊度(每月不少于一次)。

4.3鏈條定期加高溫油(專用油),每天開滴油機60分鐘。

4.4定期用吸塵器清理固化風道(每月不少于二次)。

4.5經常檢查火眼的情況。

5.安全注意事項

5.1在清理固化風道時,總電源必須斷開,并掛牌警示(如禁止合閘)。

5.2使用吸塵器時,不能將吸風口對著人(包括自己)。

5.3清理濾網應在爐外進行,不得在爐內清理。

5.4檢查鏈條的運轉情況,不得用手去抓正在轉動的鏈條。

5.5在固化爐周圍應有滅火器,以防萬一。

5.6鏈條的張緊裝置為活動的,不得在其上放置物品,更不準站人

附加說明:

本標準起草人:日期:

本標準審核人:日期:

本標準批準人:日期: