靜電噴涂設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程
1、范圍本規(guī)程分析了靜電噴涂設(shè)備在操作過程中的危險(xiǎn)因素,規(guī)定了安全操作要領(lǐng)及應(yīng)急措施等技術(shù)要求。本規(guī)程適用于公司靜電噴涂設(shè)備實(shí)際操作過程中的安全作業(yè)。危險(xiǎn)觸電、粉塵、火災(zāi)、爆炸勞保用品防塵口罩、皮手套、安全鞋、工作服2、危險(xiǎn)因素分析2.1操作前不按照設(shè)備點(diǎn)檢表進(jìn)行檢查,設(shè)備接地不牢靠,在操作中易引發(fā)觸電事故。2.2操作者沒有戴上口罩,噴粉過程中吸入粉塵微粒,損害身體健康。2.3操作者沒有穿戴防護(hù)手套、防靜電鞋及防靜電工作服,易被靜電引起火災(zāi)和爆炸。3、安全技術(shù)操作規(guī)程3.1本機(jī)操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),熟悉和掌握本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)和技術(shù)規(guī)范,認(rèn)真閱讀操作手冊,考試合格后上崗作業(yè),否則不得擅自獨(dú)立操作,必須穿戴好勞保用品。3.2接通壓縮空氣源,檢查并確認(rèn)壓縮空氣干潔度,合格并且無漏氣現(xiàn)象。3.3根據(jù)輸送鏈速度和工件尺寸形狀調(diào)整好噴槍升降幅度以及與工件的距離。3.4開動(dòng)自動(dòng)噴槍并檢查其是否工作正常。3.5根據(jù)工件大小形狀,調(diào)整好靜電電壓輸出粉量及噴槍角度進(jìn)行噴涂。3.6定期清潔噴室表面,檢查濾芯及防漏是否良好。3.7定期檢查鏈條各緊固件的情況,并調(diào)整輸送鏈條的張緊裝置。3.8機(jī)器工作運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得進(jìn)行任何調(diào)整和修整工作,如工作過程中發(fā)現(xiàn)機(jī)器出現(xiàn)故障或不正常現(xiàn)象,應(yīng)立即按急停開關(guān)停機(jī),通知有關(guān)部門修理。3.9機(jī)器各個(gè)環(huán)節(jié)每次調(diào)整后,都必須以點(diǎn)運(yùn)動(dòng)檢查各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否協(xié)調(diào),確認(rèn)沒有問題后才能轉(zhuǎn)入自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。3.10必須先關(guān)斷電源、氣源,等設(shè)備完全停穩(wěn)后才能進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)。3.11工作完畢后應(yīng)關(guān)閉電源、氣源。每班工作完畢后,必須清掃工作場地,潤滑保養(yǎng)擦凈機(jī)床。4、應(yīng)急措施4.1焊接過程中如發(fā)生異常情況,操作人員應(yīng)立即通知班長,聯(lián)系設(shè)備科相關(guān)人員進(jìn)行搶修。4.2一旦發(fā)生設(shè)備安全事故,應(yīng)立即切斷電源、氣源,同時(shí)保護(hù)好事故現(xiàn)場,并逐級或立即向上級報(bào)告。
篇2:使用噴涂設(shè)備安全操作其注意事項(xiàng)
一、操作注意事項(xiàng)
1、當(dāng)噴涂時(shí),切勿將手指、手掌或身體的任何部位接觸噴嘴。
2、嚴(yán)禁將噴槍口對著自己或他人。
3、嚴(yán)禁將噴嘴護(hù)套卸下后噴涂。
4、除了噴涂或清洗外,任何時(shí)候都必須將噴槍保險(xiǎn)關(guān)上。
5、在進(jìn)行任何有關(guān)設(shè)備的維修或保養(yǎng)前,請先泄壓。
6、清洗時(shí),請勿使用漂白水或漢強(qiáng)酸堿之溶劑。
7、必須配備相應(yīng)的電源穩(wěn)壓器。
二、施工注意事項(xiàng)
1、請?jiān)谕L(fēng)良好及照明充足的場所施工。
2、勿在有火花或有可燃物的區(qū)域施工。
3、設(shè)備在無涂料的情況下空轉(zhuǎn)超過10秒。
4、此噴涂設(shè)備不能使用于含膠水成分或含顆粒及無溶劑或含強(qiáng)腐蝕性的涂料噴涂。
5、此噴涂設(shè)備只能使用220伏單相電,嚴(yán)禁接駁380伏電源,負(fù)責(zé)將燒毀電機(jī)。
6、再拔下電源插座時(shí),切勿拉扯設(shè)備電源線。
7、噴涂時(shí),請勿吸煙。
篇3:靜電噴涂設(shè)備安全操作規(guī)程
1、范圍本規(guī)程分析了靜電噴涂設(shè)備在操作過程中的危險(xiǎn)因素,規(guī)定了安全操作要領(lǐng)及應(yīng)急措施等技術(shù)要求。本規(guī)程適用于公司靜電噴涂設(shè)備實(shí)際操作過程中的安全作業(yè)。危險(xiǎn)觸電、粉塵、火災(zāi)、爆炸勞保用品防塵口罩、皮手套、安全鞋、工作服2、危險(xiǎn)因素分析2.1操作前不按照設(shè)備點(diǎn)檢表進(jìn)行檢查,設(shè)備接地不牢靠,在操作中易引發(fā)觸電事故。2.2操作者沒有戴上口罩,噴粉過程中吸入粉塵微粒,損害身體健康。2.3操作者沒有穿戴防護(hù)手套、防靜電鞋及防靜電工作服,易被靜電引起火災(zāi)和爆炸。3、安全技術(shù)操作規(guī)程3.1本機(jī)操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),熟悉和掌握本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)和技術(shù)規(guī)范,認(rèn)真閱讀操作手冊,考試合格后上崗作業(yè),否則不得擅自獨(dú)立操作,必須穿戴好勞保用品。3.2接通壓縮空氣源,檢查并確認(rèn)壓縮空氣干潔度,合格并且無漏氣現(xiàn)象。3.3根據(jù)輸送鏈速度和工件尺寸形狀調(diào)整好噴槍升降幅度以及與工件的距離。3.4開動(dòng)自動(dòng)噴槍并檢查其是否工作正常。3.5根據(jù)工件大小形狀,調(diào)整好靜電電壓輸出粉量及噴槍角度進(jìn)行噴涂。3.6定期清潔噴室表面,檢查濾芯及防漏是否良好。3.7定期檢查鏈條各緊固件的情況,并調(diào)整輸送鏈條的張緊裝置。3.8機(jī)器工作運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得進(jìn)行任何調(diào)整和修整工作,如工作過程中發(fā)現(xiàn)機(jī)器出現(xiàn)故障或不正常現(xiàn)象,應(yīng)立即按急停開關(guān)停機(jī),通知有關(guān)部門修理。3.9機(jī)器各個(gè)環(huán)節(jié)每次調(diào)整后,都必須以點(diǎn)運(yùn)動(dòng)檢查各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否協(xié)調(diào),確認(rèn)沒有問題后才能轉(zhuǎn)入自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。3.10必須先關(guān)斷電源、氣源,等設(shè)備完全停穩(wěn)后才能進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)。3.11工作完畢后應(yīng)關(guān)閉電源、氣源。每班工作完畢后,必須清掃工作場地,潤滑保養(yǎng)擦凈機(jī)床。4、應(yīng)急措施4.1焊接過程中如發(fā)生異常情況,操作人員應(yīng)立即通知班長,聯(lián)系設(shè)備科相關(guān)人員進(jìn)行搶修。4.2一旦發(fā)生設(shè)備安全事故,應(yīng)立即切斷電源、氣源,同時(shí)保護(hù)好事故現(xiàn)場,并逐級或立即向上級報(bào)告。