奶業(yè)科技有限公司含乳飲料生產(chǎn)過程工藝文件

(一)關(guān)健質(zhì)量控制環(huán)節(jié)和易發(fā)生問題事項的控制

為保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定,為防止食品添加劑超大超范圍和超量使用,殘留物質(zhì)超標,微生物超標,等質(zhì)量安全問題,根據(jù)《含乳飲料及植物蛋白飲料生產(chǎn)許可證審查》和本公司生產(chǎn)的實際,把原輔材料和質(zhì)量控制、生產(chǎn)車間的衛(wèi)生管理、水處理工序的管理控制、管道設備和清洗消毒、配料計量、殺菌工序的控制、操作人員的衛(wèi)生管理等工序確定為關(guān)健控制環(huán)節(jié),因為本公司以同一條生產(chǎn)線既生產(chǎn)滅菌乳又生產(chǎn)含乳飲料,兩種產(chǎn)品在生產(chǎn)工藝上有較大的相似性,故有些控制環(huán)節(jié)是重復的,如:原輔材料和質(zhì)量控制、生產(chǎn)車間的衛(wèi)生管理、殺菌工序的控制、操作人員的衛(wèi)生管理等,前面在滅菌乳的生產(chǎn)中以經(jīng)做了祥細規(guī)定,此處不另行規(guī)定,現(xiàn)將水處理工序的管理控制、水源及管道設備和清洗消毒、配料計量三關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)和滅菌乳與含乳飲料兩種產(chǎn)品轉(zhuǎn)換時生產(chǎn)線的清洗消毒環(huán)節(jié)分別制定以下操作規(guī)定,對工作程序,參數(shù)進行控制。

1、水處理操作規(guī)程

2、水源及管道設備和清洗消毒操作規(guī)程。

3、配料計量操作規(guī)程。

4、產(chǎn)品轉(zhuǎn)換時生產(chǎn)線的清洗消毒操作規(guī)程。

(二)操作規(guī)程

一、水處理操作規(guī)程:

水處理系統(tǒng)維護:

a.有專職的操作管理人員定崗負責,并指定技術(shù)人員負責管理,對系統(tǒng)情況、運行參數(shù)要求記錄,以便分析系統(tǒng)運行情況。

b.對于系統(tǒng)出現(xiàn)的情況要及時分析原因,對于易耗件、消耗品要有適量的庫存準備。

c.根據(jù)原水的水質(zhì)情況,定期反洗多介質(zhì)過濾器和活性炭過濾器。

d.當在標準條件下性能下降40%或顯然發(fā)生結(jié)垢或堵塞時,應及時進行化學清洗。

e.及時更換過濾器濾芯和活性炭濾料。

f.做好日常水質(zhì)監(jiān)測和設備運行參數(shù)的工作,發(fā)現(xiàn)異常及時解決。定時監(jiān)測并記錄原水電導、純水電導、各壓力以及進出水流量等重要參數(shù)。

g.保持室內(nèi)清潔,經(jīng)常用干布擦洗設備表面。

操作規(guī)程:

每日開機工作前要進行手動反沖,反沖時應關(guān)閉出水閥門,打開反沖閥連續(xù)沖洗時間不低于10分鐘。活性炭灌與粗濾灌操作方法相同但應每1000噸原水過濾完成,要更換活性炭。

樹脂灌應每日進行一次反沖洗,每50噸原水過濾后進行鹽水再生。鹽水控制濃度應在1:10。

啟動臭氧發(fā)生器加注臭氧對水進行消毒

二、水源及管道設備和清洗消毒操作規(guī)程:

(1)水源深水井的維修保養(yǎng)及清洗消毒:

a.深水井要加井蓋,并保持周圍清潔衛(wèi)生,防止污染水源。

b.每月一次根據(jù)GB5749《生活飲用水衛(wèi)生標準》對水質(zhì)進行檢驗,如發(fā)現(xiàn)水質(zhì)不合格或水質(zhì)狀況異常,應及時采取措施。

(2)管道設備的維修保養(yǎng)及清洗消毒:

管道設備清洗消毒應每季度一次,兩次清洗消毒時間間隔不超過4個月。對原水管道按照由進水口到預處理接口的順序逐級逐次進行,清洗時應用按過氧化氫消毒液與水1:200的比例配制的消毒液沖洗40分鐘;預處理管道應拆下并在1:300的過氧化氫消毒液中浸泡8小時;純凈水管道應在1:300的過氧化氫消毒液中浸泡8小時。此項應每季度沖洗一次,以上清洗過的管道在安裝完成后應配制1:200消毒液,消毒40分鐘后,用純水清洗干凈方可正常使用。

三、配料計量操作規(guī)程:

1、根據(jù)生產(chǎn)的要求,計算并量出所需鮮奶的數(shù)量,將奶打入儲奶罐儲存。

2、根據(jù)生產(chǎn)的要求計算出所需輔料的量,糖、穩(wěn)定劑、酸等固體物質(zhì)用秤稱量,香精等液體輔料用量筒量取。(1)糖和穩(wěn)定劑在65℃溫水加熱溶解均質(zhì)打入儲奶罐與鮮奶混合。(2)將溶解好的濃酸液緩慢打入(1)中攪拌均勻。(3)將香精等輔料倒入(2)中攪拌均勻。

3、用純凈水打入儲奶罐定容,儲奶罐中不同的高度代表不同的容量,根據(jù)生產(chǎn)的需要計算出實際的產(chǎn)量,加純凈水直到達到實際產(chǎn)量線為止,攪拌均勻即可生產(chǎn)。

四、產(chǎn)品轉(zhuǎn)換時生產(chǎn)線的清洗消毒操作規(guī)程:

1、首先將儲奶罐、混料機等用清水沖至無明顯奶漬并且也無明顯氣味為止。

2、連接好從混料機、儲奶罐、均質(zhì)機、巴氏殺菌機及巴氏奶儲罐之間的管道用清水沖洗干凈,并且無明顯香精味為止,儲奶罐、均質(zhì)機、混料機可備用。

3、用90℃以上的熱水給巴氏奶儲罐殺菌10分鐘后冷卻備用,用巴氏殺菌機將純凈水加熱到90℃以上,給其之間的管道進行消毒后冷卻備用。

4、超高溫滅菌機、均質(zhì)機、無菌包裝機及管道用清水沖洗30分鐘,直至包裝機罐裝頭出口液體無奶漬,并無香精味為止備用。

篇2:生產(chǎn)過程變更管理制度

1.人員變更管理

1.1領(lǐng)導管理層人員變更,需及時補充責任制,簽訂責任狀,進行上崗培訓教育。

1.2安全主管、安全員變更,需及時補充責任制,簽訂責任狀,并到管理部門報名參加業(yè)務培訓,獲取安全員資格證書,方能上崗。

1.3技術(shù)人員人員變更,需進行技能考核和崗前培訓教育。

1.4新工人上崗,需進行“三級教育”培訓考核。

1.5換崗復工人員,需從新進行崗前培訓教育。

1.6特殊工種操作人員變更,需進行體檢,辦理操作證,進行崗前教育和培訓。

2.機構(gòu)變更管理

2.1中層管理部門變更,需及時補充責任制,簽訂責任狀,傳達規(guī)章制度。

2.2車間班組變更,需及時補充責任制,簽訂責任狀,傳達規(guī)章制度。

2.3按照管生產(chǎn)負責安全生產(chǎn)工作的要求,不能隨意進行機構(gòu)變更。

3.工藝和技術(shù)變更管理

對變更環(huán)節(jié)進行評估、評價,組織建立管理檔案,注重完善安全的工藝流程和技術(shù)標準,工作人員開展“四新”教育。

4.設施變更管理

嚴格執(zhí)行設備、設施驗收和設備、設施拆除、報廢管理制度,建立檔案,完善手續(xù),新設備安裝驗收,必須安全設施齊全,狀態(tài)良好,達到標準操作環(huán)境狀態(tài)。

5.作業(yè)過程變更管理

制定詳實操作規(guī)程,建立危險辨識與控制措施,建立管理檔案,對作業(yè)全過程進行安全狀態(tài)評估評價,保障安全作業(yè)過程良好運行。

6.環(huán)境變更的管理

6.1環(huán)境變更必須要嚴格執(zhí)行新、改、擴、建項目“三同時”管理制度,合理布局,定值管理,保證事故應急、安全救護、疏散條件,通道、設施標準規(guī)范。

6.2變更前做好審批、申報工作,不能隨意違建、改建。

6.3充分調(diào)查了解周邊環(huán)境影響狀態(tài),落實評估評價程序,以免造成建后變更,財產(chǎn)損失。

7.制度管理

嚴格執(zhí)行安全組織機構(gòu)執(zhí)行制度的責任落實工作,充分發(fā)揮組織機構(gòu)的管理職能,發(fā)揮工會、員工代表的監(jiān)督作用,為企業(yè)領(lǐng)導決策保駕護航。

篇3:A工廠產(chǎn)品生產(chǎn)過程策劃控制程序

工廠產(chǎn)品生產(chǎn)過程策劃控制程序

1.目的

為了確定并策劃直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的過程。

2.適用范圍

適用于本廠產(chǎn)品生產(chǎn)過程的策劃和確定。

3.定義

過程策劃:批量生產(chǎn)前由供方實行的對所有所需資源如工裝、設備、工藝、方法、人員和運輸?shù)冗M行的一系列活動,以確保加工過程與工藝流程的順利實施。

4.職責

4.1技術(shù)開發(fā)部負責過程策劃的歸口管理,負責產(chǎn)品工藝、技術(shù)要求、制造過程的策劃。

4.2生產(chǎn)準備部負責產(chǎn)品生產(chǎn)過程中所需工裝、設備、工具配置的策劃。

4.3計劃供應部負責產(chǎn)品生產(chǎn)所需原材料、外購外協(xié)件采購的策劃和服務過程的策劃。

4.4質(zhì)保部負責產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中,質(zhì)量保證的計劃和手段的策劃。

4.5生產(chǎn)部負責生產(chǎn)過程中,定置管理、物流、運輸、縮短生產(chǎn)周期,最小庫存量等方面的策劃。

4.6廠辦人事教育室負責生產(chǎn)過程中所需人力資源配置的策劃。

4.7財務部負責生產(chǎn)過程中,所需財務資源的策劃。

4.8各部門負責人須對本部門所策劃的任務與各部門配合,保障其系統(tǒng)性。

4.9管理者代表須對各部門的策劃工作進行有效的控制和協(xié)調(diào)。

5.工作程序

5.1過程的策劃的確定

5.1.1由廠長確定新產(chǎn)品的開發(fā)設計和老產(chǎn)品的重大更改任務,確定并組織項目小組,指定項目小組負責人。

5.1.2各部門負責人在工廠下達任務后及時在產(chǎn)品開發(fā)和更改的同時、批量生產(chǎn)前開展對所需過程(如設計過程、采購過程、生產(chǎn)過程、檢驗過程和服務過程等)進行確定。確定哪些過程直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。

5.2過程策劃的時機:

5.2.1新的/更改的產(chǎn)品;

5.2.2過程更改;

5.2.3停產(chǎn)六個月以后重新投產(chǎn)的產(chǎn)品;

5.3過程策劃的內(nèi)容

5.3.1過程策劃項目小組針對產(chǎn)品的技術(shù)要求、工藝要求及用戶特殊要求,對所需資源和配置時間提出計劃,編制里程碑計劃、網(wǎng)絡計劃等詳細計劃。其內(nèi)容一般包括如下內(nèi)容:

a.工藝文件的編制、一般工序、特殊工序、關(guān)鍵工序的確定;

b.生產(chǎn)策劃;

c.工裝、夾具、檢測器具的設計制造;

d.對分供方的采購(產(chǎn)品、原材料、輔料);

e.生產(chǎn)設備的提供;

f.外協(xié)的配合(外部開發(fā))

g.即時更新過程開發(fā)計劃。

5.3.2技術(shù)開發(fā)部根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求、質(zhì)量要求和顧客的特殊要求,編制工藝規(guī)程、檢驗規(guī)程、主輔材料消耗定額、專用工裝、夾具、檢測器具。

5.3.3計劃供應部根據(jù)技術(shù)開發(fā)部提供的主輔材料消耗定額,擬定分供方的選擇原材料、外購/外協(xié)件的采購計劃,對服務過程進行策劃。

5.3.4生產(chǎn)準備部在過程策劃時對生產(chǎn)所需的設備、工裝、夾具、檢測器具擬定制造計劃。

5.3.5技術(shù)開發(fā)部針對一般工序、特殊工序、關(guān)鍵工序,對工序能力和機器能力(如需要)擬制能力調(diào)查計劃,并按規(guī)定的方法驗證過程能力。

5.3.6質(zhì)量保證部依據(jù)技術(shù)開發(fā)部提供的新產(chǎn)品的質(zhì)量要求與技術(shù)開發(fā)部配合,對批量生產(chǎn)所需質(zhì)控點的布置,擬定質(zhì)控方法、檢測設備的計劃。質(zhì)控手段策劃一般包括以下內(nèi)容:

a.工序質(zhì)控點的設置;

b各個工序流程分析方法設定;

c.檢驗、試驗設備的布置及精度、等級要求;

d.檢驗計劃、檢驗人員的配備。

5.3.7生產(chǎn)部在過程策劃時針對下列項目進行有目的試驗試制,以保證這些試制、試驗過程中所使用的設備和方法盡可能多的直接用于批量生產(chǎn)。

a.材料的控制;

b.生產(chǎn)、安裝和維修設備的認可;

c.質(zhì)量計劃;

d.計算機軟件;

e.質(zhì)量保證文件。

5.3.8廠辦人事教育室針對新產(chǎn)品合同確定后的規(guī)模、數(shù)量以及機器設備的配置計劃,合理制訂人員的配置計劃。包括:

a.特殊工序人員的培訓、考核計劃;

b.生產(chǎn)所需人員的數(shù)量、素質(zhì)的配備計劃;

c.各生產(chǎn)過程(工序)人員的工時、定額計劃。

5.4過程策劃的質(zhì)量評審

在各個具體階段,過程策劃可通過不同的質(zhì)量評價,以論證其可行性。

5.4.1新產(chǎn)品試制階段

a.風險分析(例如:FMEA失效模式及影響分析、故障樹);

b.實驗設計(DOE)。

5.4.2批生產(chǎn)開始前的階段

a.過程分析(如離散的原因,合適的檢驗方法,例如:故障樹分析、實驗方法、因果圖);

b.流程工序的優(yōu)化;

c.過程評審;

d.對規(guī)范的遵守;

e.過程開發(fā)的認可。

5.5過程策劃的結(jié)果

5.5.1過程策劃中所得到的經(jīng)驗數(shù)據(jù)和結(jié)果,必須加以分析利用,形成《過程策劃總結(jié)報告》。包括:

a.過程(工藝)流程,過程(工藝)數(shù)據(jù),可行性研究;

b.過程(工藝)FMEA;

c.試驗結(jié)果和過程問題的記錄;

d.機器、設備和過程能力的研究及設備履歷。

5.5.2過程策劃的結(jié)果,必須在工藝規(guī)程等工藝文件中形成文件,供有關(guān)部門使用。

5.5.3過程策劃的結(jié)果,由技術(shù)開發(fā)部負責人審核,廠長批準,以利于在生產(chǎn)過程中進行監(jiān)控,避免發(fā)生重復錯誤,并不斷改進控制方法,以合理、經(jīng)濟性批量的生產(chǎn)。

6.相關(guān)文件和記錄

QP/SH09-01-2000《過程控制程序》

QP/SH05-02-2000《技術(shù)文件和資料的控制程序》

QP/SH16-01-2000《質(zhì)量記錄控制程序》

QP/SH20-01-2000《統(tǒng)計技術(shù)應用控制程序》

QR/SH04.01-01《過程策劃總結(jié)報告》

QR/SH02.04-10《機器能力分析記錄》

QR/SH02.04-06

《FMEA記錄》