鞋廠半成品作業流程及操作標準

一、半成品倉配料作業流程及操作標準

1、進度追蹤:按成型上線日期,進行來料的追蹤,使材料能及時進倉。

2、領料:數據清楚,做到正確無誤。

3、清點:對所有領料進行全面清點或抽點,檢查其是否與型體標示數量一致。

4、品檢:按質量之要求配合品質管理。

5、修補:若質量達不到要求時要及時整理并修補。

6、配料:按進度配料(裝筐),并按工單指令數所示材質進行整理、配料,做到數量準確,無混亂號碼。

7、發料:做到數據清楚。做好與各生產線數據交接手續,并核對欠數,簽字生效并及時報欠。

8、報欠:收尾――收到報欠單,清理良品單腳及不良品數量。了解來料的狀況并核對是否正確,做到報欠、收尾數量準確及時。

9、追蹤尾數:對所報欠數量及時追蹤到位。

二、砂磨作業流程及操作標準

1、墊心:一般而言,3/4式白膠發泡順前掌斜磨25mm長,整片式白膠發泡順前掌斜磨40―50mm長,要求平順,邊緣磨至最薄。

2、中底:外廠加工中底在包邊之前,需經壓機;壓機之后,中底后跟需重新砂磨,先磨中底兩側,要求斜度與原來的保持一致;再磨中底板正面。要求平順,杜絕毛邊。

3、包好中底:為了增加中底與大底的粘合度,包好的中底飛機板以內邊條需砂磨。要求:砂磨部位不能超越飛機板距離,不能超過2mm,邊條末端需帶順,無包頭之中底外腰部位需帶重。

4、前港寶:不織布前港寶,一般前5mm寬,順削皮部位磨7mm寬,要求:平順邊緣至最薄。

5、后港寶:熱熔膠港寶,分馬靴港寶、密鞋港寶。一般而言,馬靴港寶經削皮之后,前皮部位需全部砂磨至8―9mm寬,不織布后港寶類同此操作方法,要求平順,邊緣磨至最薄。

三、包跟線作業流程及操作標準

1、配料:對照工單數量、顏色、材質,將所需跟與皮配好,并檢查跟和跟皮材質是否良好。

2、過皮膠:過膠必須均勻到位。

3、洗藥水:根據材質選擇對應的藥水,藥水必須洗到位。

4、刷跟膠:均勻到位,不能有膠粒,然后過烤箱(兩節),烤箱溫度60℃左右,然后寫編號。

5、定位:首先檢查跟和皮是否有膠粒、變形等現象,然后定位,定好位后要把周圍捏緊。

6、剪牙齒:牙齒要剪平,但不能露白,而且不能有花角,天皮孔不能蓋住。

7、敲錘子:用錘子將天皮處和有牙齒處往里面敲。

8、刮邊:用牛角將跟周圍和跟膠壓緊,牛角要包好,以免刮傷。

9、清潔:用碎布將跟表面有膠處擦洗干凈。

10、品檢:分出良品與不良品,并將不良品返修。

11、包裝:按照工單數量、顏色、號碼,準確無誤將包好之良品裝入籮筐,標簽要寫清楚、準確。

四、包跟線機器操作標準及注意事項

1、過膠機:適當調過膠機高度,膠量要適當,不能太大,也不能太小,隨時擦洗有膠處,在操作時要注意安全,手不能讓它卷進去,當檢查機器需要打開時,不能讓它砸下來,每天下班要徹底清洗機器,還有要拔掉電源。

2、烤箱:烤箱溫度不宜調太高,一般60――70℃,烤箱旁邊不能放易燃化學物品,比如甲苯,白電油不能靠烤箱太近,下班之前,要關電源開關。

3、烘線機:在操作時不要用手去碰烘線機熱度處,以免燙傷手,不用時要關掉,下班前電源切斷。

篇2:K公司培訓作業流程

公司培訓作業流程

1、建立規范的培訓作業流程,使培訓工作程序化、制度化,保證公司培訓工作有目的、有計劃、有實效地進行。

2、參訓對象分析。培訓前要對參訓對象進行全面的分析,包括知識結構、學歷水平、工作經歷、知識掌握程度等,掌握參訓對象的整體概況。通過人事基礎數據收集、與參訓對象上級和代表性人物面談,了解當時企業在該崗位所存在的現實問題和可能解決方法。(附表一:《參訓群體分析表》)

3、培訓需求調查。在參訓對象分析基礎上,展開對參訓對象客觀、準確、細致、全面的培訓需求調查,明確培訓要解決的問題與培訓目的。(附表二:《培訓需求調查表》)

4、編制培訓計劃。根據對參訓對象的分析以及培訓需求調查結果,由培訓部門結合受訓部門實際情況,制訂詳細具體、切實可行的培訓計劃,要明確參訓對象、參訓人數、培訓目的、培訓內容。要確定本次培訓負責人、主持人、講師、助教(現場音響師、紀律稽查、道具、聯絡),做到分工明確、保障有力,保證培訓計劃的可執行性與必執行性,做到形式莊重、氣氛活躍、效果達到。(附表三:《培訓計劃表》)

5、培訓計劃的貫徹落實。培訓計劃一旦通過,負責部門要嚴格實施計劃,不得隨意更改計劃內容,不得半途而廢。人力資源部和各部門定期對培訓計劃執行情況和培訓效果進行評估,及時發現問題、解決問題。

6、培訓的組織實施。培訓負責人、助教人員提前15分鐘到達培訓地點,檢視人員到場情況、現場布置、音響電器調試、教材道具等做好培訓準備工作,參訓人員提前10分鐘到達培訓地點簽到,講師提前10分鐘達到培訓地點熟悉現場環境,保證培訓準時按計劃按要求進行。大型培訓應提前邀請公司領導或參訓人員上級領導到會致辭典禮,向學員明確培訓目的、意義、紀律要求、考核獎懲等。小型臨時性培訓可以簡化操作,人員分工可以兼任,但不能出現責任缺項,降低培訓工作要求。

7、培訓效果評估。(1)訓中評估:對于時間較長的培訓和外訓項目,在培訓中場休息、第一天結束后,培訓負責人要隨時與關鍵學員交談,了解培訓中存在的問題和學員的期望、有關領導的進一步要求,并與講師及時溝通局部調整,確保達到最好的培訓效果。(2)講師評估:公司級別的培訓結束后,由參訓人員對講師的講課效果進行打分測評,測評結果錄入講師檔案(附表四:《講師授課效果調查表》)。(3)跟蹤調查和回訪:在培訓結束后兩周或一個月后安排講師、培訓負責人與參訓人員及其上一級領導回訪面談,通過跟蹤調查表、談話等方式了解培訓目標達成與否,參訓人員行為改進、技能提高程度、新知識接受領會情況,作為培訓工作考核和改進的依據。對于駐外單位的調查,可以委托該單位培訓管理員實施并上報人力資源部。

8、培訓考核。培訓結束后要有考核,以強化、檢驗培訓效果。有關部門要保證考核的公平、公正、公開,參訓人員如果對考核過程存在疑義,可隨時到人力資源部反映情況,人力資源部門負責調查落實,并要在一周內將調查結果通知提議人員。

9、培訓結果。培訓完畢后要檢驗是否達到了培訓目的。考核結束后要有結果,成績優異者給予物質或精神獎勵,成績不合格者給予處罰,獎勵和處罰情況錄入員工檔案,作為晉升或增薪的依據之一。由培訓負責人對培訓過程所有的原始資料要做匯總與記錄,培訓記錄統一交人力資源部備案。(附表五:《培訓記錄表》)

10、培訓檔案。一次完整的培訓,必須要有培訓計劃、簽到表、培訓記錄、請假

條、出差條等原始記錄,各部門未按照要求保存培訓原始資料的,公司不承認培訓工作的有效性。一次完整培訓結束后,要把一切相關的培訓原始資料編號入檔,人力資源部保存培訓計劃、培訓記錄與培訓結果成績單,培訓相關部門保存培訓調查、培訓考核試卷、獎懲情況等其它一切原始資料。

11、培訓匯總。每次培訓結束后,培訓人員要作出專項培訓總結。各部門、各單位兼職培訓管理員負責按時間順序每月整理、匯總本環節的所有培訓,作出月份培訓工作總結,每月25日前上報人力資源部培訓負責人。人力資源部負責每月按時間順序整理、匯總公司級的培訓。各培訓管理員每年12月15日前預報本環節下一年度培訓需求,12月25日前總結全年培訓工作開展情況,制訂年度整體培訓計劃,并上報公司高層領導審批后執行。(附表六:《月份培訓匯總表》)

篇3:(企業)公司質量管理作業流程

公司(企業)質量管理作業流程

一、質量管理

第一條目的

確保產品質量標準化,提高質量水準。

第二條范圍

產品及研究開發、設計。

第三條設計質量管理作業流程

第四條實施單位

工程部、業務部、質量管理部成品科及有關單位。

第五條實施要點

(一)工程部設計程科,依據收集的CNS、JIS、UL等國內外有關規格的資料,以及業務部、質量管理部回饋的市場調查,客戶要求,客戶抱怨分析等資料,設計新產品及改良現有產品。

(二)設計完成,要經試作、檢驗、了解生產時可能發生的問題以及是否能達到設計的質量要求。

(三)試作不合格即檢查修正,再試作。

(四)試作合格即會同有關單位制定用料標準、材料規格、零件規格、產品規格、作業標準、標準工時以及QC工程表。

(五)設計的新產品如屬客戶訂購者,則試作合格的樣品,需經業務部送交客戶認可后,開始受訂,由企劃室作生產企劃。

(六)工程資料回饋有關單位,并確實執行規格、標準、藍圖等設計變更作業。

第六條本辦法經質量管理委員會核定后實施,修正時亦同。

二、進料檢驗規定

第一條目的

確保進料質量合乎標準,確使不合格品無法納入。

第二條范圍

原料,外協加工品的檢驗。第三條進料檢驗流程

第四條實施單位

質量管理部進料科、加工品科、及其他有關單位。

第五條實施要點

(一)檢驗員收到驗收單后,確依檢驗標準進行檢驗,并將進料廠商、品名、規格、數量、驗收單號碼等,填入檢驗記錄表內。

(二)判定合格,即將進料加以標示“合格”,填妥檢驗記錄表,及驗收單內檢驗情況,并通知倉儲人員辦理入倉手續。

(三)判定不合格,即將進料加以標示“不合格”,填妥檢驗記錄表及驗收單內檢驗情況。并即將檢驗情況通知采購單位(物料部、采購科或外協加工科),請購單位,由其依實際情況決定是否需要特采。1、不需特采,即將進料加以標示“退貨”,并于檢驗記錄表、驗收單內注明退貨,由倉儲人員及采購單位辦理退貨手續。

2、需要特采,則依核示進行特采,將進料加以標示“特采”,并于檢驗記錄表、驗收單內注明特采處理情況,以及通知有關單位辦理入庫或部分退回,或扣款等有關手續。

(四)進料應于收到驗收單后三日內驗畢,但緊急需用的進料優先辦理。

(五)檢驗時,如無法判定合格與否,則即請工程部(設計工程科),請購單位派員會同驗收,來判定合格與否,會同驗收者,亦必需在檢驗記錄表內簽章。

(六)檢驗員執行檢驗時,抽樣應隨機化,并不得以個人或私人感情認為合用為由,予以判定合格與否。(七)回饋進料檢驗情況,并將進料供應商交貨質量情況及檢驗處理情況登記于廠商交貨質量履歷卡內及每月匯總于廠商交貨質量月報表內。

(八)依檢驗情況對檢驗規格(材料、零件)提出改善意見或建議。

(九)檢驗儀器、量規的管理與校正。

(十)進料屬OEM客戶自行待料者,判定不合格時,請業務部聯絡客戶處理。

第六條本規定經質量管理委員會核定后實施,修正時亦同。

三、制程質量管理作業辦法

第一條目的

確保制程質量穩定,并求質量改善,提高生產效率,降低成本。

第二條范圍

原料投入經加工至裝配成品上。

第三條制程質量管理作業流程。

第四條實施單位

生產部檢查站人員、質量管理部制程科及有關單位。

第五條實施要點

(一)操作人員確依操作標準操作,且于每一批的第一件加工完成后,必需經過有關人員實施首件檢查,等檢查合格后,才能繼續加工,各組組長并應實施隨機檢查。

(二)檢查站人員確依檢查標準檢查,不合格品檢修后需再經檢查合格后才能繼續加工。

(三)質量管理部制程科派員巡回抽驗,并做好制程管理與分析,以及將資料回饋有關單位。

(四)發現質量異常應立即處理,追查原因,并矯正及作成記錄防止再發。

(五)檢查儀器量規的管理與校正。

第六條本辦法經質量管理部核定后實施。