鋼結構車間崗位安全責任制
為進一步明確鋼結構車間各工作崗位的職責、完善車間的整體管理工作,依照《鋼結構工程施工質量驗收規范》標準特制定各崗位責任制如下:
一、下料班
1、材料進廠配合材料部門對所進材料,按其工程、材質、厚度、長度、等分別標識分類碼放。
2、必須詳細審圖,掌握圖中特殊要求,逐一校對并放樣下料。每班對所下工件進行標識寫好工作記錄。
3、對所用材料必須到材料部門領料,并按圖紙要求對材料(材質、厚度、長度、外觀質量)進行檢查,確認無誤后可以下料,如有差別必須上報車間領導,任何人不得擅自使用。
4、按圖施工,合理排版下料,減少浪費,控制最小損耗。
5、板材切割保證切割口的垂直度,板條端頭的90度對在切割過程中造成的缺陷由本崗位進行修補,自檢合格后轉到下到工序。
6、小件切割,保證劃線準確,切口的垂直度,不要有大于1毫米割痕并清除氧化鐵,堆放整齊,做好標識。
7、氣割的允許偏差:
(1)零件寬度、長度正負3毫米(2)切割面平面度允許偏差值0.05倍的板厚值,且不應大于2毫米(3)割紋深度不應大于0.3毫米,局部缺口深度不應大于1毫米。
8、板條拼接,注意拼接方向(便于組立)對接焊縫必須保證不底于二級,加設引弧板,割掉引弧板,打磨兩側焊口,長、寬、標于板條端頭,按同一規格分類堆放。
9、剪板機必須專人負責,其他工作人員不得擅自使用。小料切剪按圖紙中尺寸合理加減余量。成品必須按圖表明工程名稱,規格,放置整齊。
10、如果本崗位出現錯誤應第一時間上報車間領導,研究解決,對于隱瞞的一經發現嚴肅處理。
11、定期對工具,設備,進行維護,保養。
12、以上各項應嚴格執行,違規者視情節輕重處以1-30元罰金及除名。
二、組立工位
1、對上道工序下來的產品進行質檢,質檢合格的本到工序使用,對于質檢不合格的反回上到工序處理,上道工序不能處理的報車間領導,對隱瞞不報的嚴肅處理。
2、清除板條氧化鐵。
3、組力時必須保證H型鋼的翼緣板與腹板的垂直度,翼板與腹板壓緊,無間隙,一端保證圖紙的尺寸。(齊頭保證垂直度)
4、定位焊時焊點不宜過高,不允許出現虛焊,夾渣、咬邊和較深的弧坑
5、端部高度h>2000毫米,允許偏差3毫米,h<2000毫米,允許偏差正負2毫米。
6、翼緣板對腹板的垂直度:連接處允許偏差1.5毫米,其它處一百分之翼緣板寬度,且不應>5毫米。
7、組立件立彎、旁彎小于等于5毫米,組立中心偏移2毫米,組立扭曲H小于等于500毫米,允許偏差值小于等于5毫米。
8、按圖標識,保證標識清晰,并做好記錄
9、如果本崗位出現錯誤應第一時間上報車間領導,研究解決,對于隱瞞事實的一經發現嚴肅處理。
10、定期對工具,設備,進行維護,保養。
11、以上各項應嚴格執行,違規者視情節輕重處以1-30元罰金及除名。
三、埋弧焊工位
1、檢查上到道工序的H型鋼是否合格,不合格的反回上個機組,合格的焊接。
2、焊接前必須清除工件焊縫的氧化皮,油污等贓物。
根據圖紙要求(材質、厚度)和理使用焊絲、焊劑、調節電流、電壓、速度。確保焊接質量,焊角高度。
3、在焊接過程中,造成的缺陷;如局部咬邊、砂眼、擊穿必須由本崗位修補。
4、H型鋼端頭須設引弧板和收弧板,焊接完成清楚焊渣,檢查焊接外觀質量,合格轉到下個工位。
5、如果本崗位出現錯誤應第一時間上報車間領導,研究解決,對于隱瞞的一經發現嚴肅處理。
6、定期對工具,設備,進行維護,保養。
7、以上各項應嚴格執行,違規者視情節輕重處以罰金及除名。
四、校正工位
1、機械校正,壓力均勻不能造成局部凹凸現象,確保翼板與腹板垂直度。
2、火焰校正,要使工件受熱均勻,不能造成局部過熱,要不斷移動焊把,鋼材溫度不易超過800攝氏度,使工件自然冷卻。
3、直線度保持千分之L,且小于等于5毫米,翼緣板對腹板的垂直度:連接處允許偏差1.5毫米,其它處一百分之翼緣板寬度,且不應>5毫米。拱度等執行GB50205-20**具體標準
4、如果本崗位出現錯誤應第一時間上報車間領導,研究解決,對于隱瞞的一經發現嚴肅處理。
5、定期對工具,設備,進行維護,保養。
6、以上各項應嚴格執行,違規者視情節輕重處以金1-30元罰及除名。
五、鉚工工位
1、詳細撐握圖紙中的技術要求,各部分尺寸足二合對后再進行放樣。
2、如發現錯誤及不詳細的部分,不能自作主張,必須上報車間主任研究決定。
3、組裝工件、劃線后再復尺檢查,然后再定位組對或切割,減少失誤,避免錯誤。
4、組對定位焊、焊點不宜過長、過高,不能有夾查、虛焊現象。
5、切割部位的氧化鐵必須清朝干凈、缺肉、多肉、割口部分進行修補。
6、組裝完的鋼構件,必須打上鋼印、編號、標識,要求在同一部位清晰可見。
7、每批構件自檢合格后再轉下一工序。
8、每天生產的鋼構件要做好施工記錄。
9、如果本崗位出現錯誤應第一時間上報車間領導,研究解決,對于隱瞞的一經發現嚴肅處理。
10、定期對工具,設備,進行維護,保養。
11、以上各項應嚴格執行,違規者視情節輕重處以金1-30元罰及除名。
六、鉗工工位
1、按圖進行畫線加工,首件必須由第二人復檢,與圖紙校對后再進行加工,畫線保證圖紙要求。
2、上道工序的不合格產品,反回上道工序,并由上道工序進行返修,合格后再由本崗位進行加工制作
3、按每個工程的構件分類堆放,并做好標識。
4、加工后的工件清除鐵屑。
5、鉆孔必須保證孔距、孔徑的準確,如有錯誤應及時上報車間領導,對于隱瞞事實真相的嚴肅處理。
6、定期對工具,設備,進行維護,保養。
7、以上各項應嚴格執行,違規者視情節輕重處以1-30元罰金及除名。
七、氣保焊工位
1、施焊前應該對圖紙,明確焊接要求和焊角高度,要求不明確時,禁止施焊。
2、施焊前所有旱道應清凈氧化皮、熔渣、油污、塵土雜物等,多層焊時每層均應清楚焊道上的焊絲頭,焊接缺陷等,保證焊道合格后可以施焊
3、焊件端部(在小件厚度方向上)和焊縫轉角處應采用圓滑的包角焊
4、多道焊蓋面時,各道之間應平滑過度,禁止出現大于0.5毫米凸棱和凹坑,起弧、收弧處應平滑過度,不可出現未添滿弧坑或明顯突起。
5、鋼梁端部角鋼采用三面圍焊縫,其中角鋼上、下端焊角高度應特別注意保證質量,如氣保焊無法施焊,應采用手工電弧焊。
6、鋼梁端部角鋼焊接應特別注意:因角鋼邊緣是圓弧形,打底焊時焊槍應靠近腹板,焊絲伸入園弧下部確保底成焊道融合良好。
7、焊接中禁止出現較大飛濺物落于焊道上無法清理。
8、焊接中應特別注意:焊道必須與兩側母材融合良好,發現融合不良好焊道應立即返工,否則為嚴重違章。
9、對接板及熱軋型鋼對接焊道必須平整,接口處不允許缺肉。
10、定期對工具,設備,進行維護,保養。
11、以上各項應嚴格執行,違規者視情節輕重處以罰金及除名。
八、清理工位
1、對變形較大、孔群毛刺嚴重、焊道質量不合格的鋼構件,應返回前道工位由責任人負責返修。
2、負責修磨翼板邊緣、鋼構件端部和表面的所有切割缺肉、多肉、焊接缺陷、鋼材表面缺陷。
3、負責打磨端板毛邊、毛刺、鉆孔的孔邊毛刺、毛邊。
4、負責打磨除銹后的鋼構件必須保持標記清晰、按類按順序放置。
5、小件拋丸采取可靠支架、嚴禁小件掉進拋丸機內。
6、定期對工具,設備,進行維護,保養。
7、以上各項應嚴格執行,違規者視情節輕重處以罰金及除名。
九、涂裝組
1、涂裝前檢查油漆合格證、有效期,是否變質,沉淀結塊,不合格油漆禁止使用。
2、涂裝前檢查構件外觀質量,是否有漏焊、氣孔、割口、焊渣、飛濺等,外觀缺陷應及時清除,本崗位無法清除時,禁止涂裝。不合格構件返回前道工位處理。
3、涂裝前應吹凈構件表面塵土等雜質,應保持構件表面干燥。
4、涂裝漆膜厚度均勻,達到要求值。
5、涂裝表面不應有氣泡、流掛、不應漏底色。
6、構件金屬標牌、鋼印、標記應在同一端,按每個工程的編號順序正確擺放構件,減少吊運次數,盡量減少吊鉤吊痕。
7、對所出的成品小件負責包裝。同時負責磨擦面的噴砂處理。
8、定期對工具,設備,進行維護,保養。
9、以上各項應嚴格執行,違規者視情節輕重處以罰金及除名。
十、維修小組
1、維修小組負責車間的所有設備的保養監護,對違章使用設備人員的教育。
2、對車間設備的故障點及時排除,保證車間的正長生產。
3、有義務對車間設備的改進、對車間隱患提出置疑,或提出整改方案,可直接向車間最高領導匯報。
4、負責對車間損壞物品的鑒定以配合材料部門對物品的發放。
篇2:車間班組長安全生產責任制度
1、對本班組發生的各類安全生產事故負責。在車間的領導下,貫徹執行有關安全生產的會議精神或決定,并接受上級的監督檢查。
2、根據班組特點,不斷修改完善班組安全管理細則,制定臨時性危險作業的安全措施,做到安全生產無事故。
3、按照規定,組織班組職工抓好班前5分鐘、安全活動日、反“三違”、“查隱患”等安全基礎管理工作。
4、教育職工熟悉掌握崗位作業指導書,提高危害因素辨識能力,自覺遵守各項安全規章制度。
5、根據上級和廠部的要求,組織職工參與“特殊時期”、“安全生產月”、“百日安全無事故”等安全生產活動。
6、經常檢查職工對安全生產規章制度的執行情況,制止“三違“行為,總結安全生產過程中經驗與教訓。
篇3:車間負責人安全生產責任制
1、車間負責人對本車間安全生產全面負責;
2、保證國家有關安全生產法律、規定和企業有關規章制度在本車間貫徹執行,把安全生產工作列入議事日程,做到“五同時”;
3、組織制定并實施車間安全生產管理制度、安全操作規程和安全措施計劃;
4、組織對新工人(包括實習、代培人員)進行車間安全教育和班組安全教育;對職工進行經常性的安全思想、安全知識和安全技術教育;開展崗位技術練兵;定期組織安全技術考核;
5、每周組織一次全車間安全檢查,落實隱患整改,保證生產設備、安全裝備、消防設施、防護器和急救具等處于完好狀態,并教育職工加強維護,正確使用;
6、組織開展各項安全生產活動,總結交流安全生產經驗,表彰并獎勵安全生產先進班組和個人;
7、對本車間發生的事故堅持“四不放過”原則,及時報告和處理,并負責保護事故現場,查清原因,分清責任,采取防范措施;對事故的責任者提出處理意見,報公司批準后執行;
8、建立本車間安全管理網,充分發揮車間和班組安全員的作用;
9、建立健全車間干部管生產必須管安全的值班制度。
總經理(簽字):車間負責人(簽字):
年月日