(1)上崗必須穿戴好勞保用品。

(2)嚴(yán)格按設(shè)備技術(shù)操作規(guī)程,正確操作和維護(hù)設(shè)備。

(3)當(dāng)班人員堅(jiān)守本職工作,非工作人員一律不得操作設(shè)備。

(4)嚴(yán)禁用濕手操作電氣設(shè)備,如果發(fā)生觸電或火災(zāi)事故時(shí),應(yīng)立即切斷電源。

(5)嚴(yán)禁用水沖洗受熱設(shè)備或電氣設(shè)備。

(6)清掃衛(wèi)生時(shí),應(yīng)避免與運(yùn)轉(zhuǎn)不為接觸。

(7)防止高空墜物。

篇2:煤氣布袋除塵崗位安全技術(shù)規(guī)程

1)?引煤氣操作程序:(1)?引煤氣前的準(zhǔn)備工作①確認(rèn)微機(jī)工作程序;②檢查各部位閥門開(kāi)關(guān)位置是否正確,動(dòng)作是否準(zhǔn)確可靠。③各放散管的放散閥處于全開(kāi)位置。引煤氣前20分鐘,向布袋箱體通氮?dú)?向箱體以外的煤氣管道通氮?dú)?將空氣驅(qū)趕干凈。④各部位人孔封閉保持嚴(yán)密,爆發(fā)孔處于良好狀態(tài)。⑤警報(bào)器靈活好使,儀表運(yùn)行準(zhǔn)確。⑥開(kāi)各個(gè)工作箱體的煤氣入口盲板閥和出口盲板閥,最后開(kāi)凈煤氣總管和并網(wǎng)煤氣盲板閥。閥門操作一覽表反吹方式出口蝶閥入口蝶閥放散球閥手動(dòng)閘閥荒煤氣末端放散?脈沖氮?dú)?正常工作開(kāi)開(kāi)關(guān)~~?檢?修關(guān)關(guān)開(kāi)開(kāi)開(kāi)?煤氣?正常工作開(kāi)開(kāi)關(guān)關(guān)關(guān)?脈沖清灰關(guān)開(kāi)開(kāi)開(kāi)??關(guān)?檢?修關(guān)關(guān)開(kāi)開(kāi)開(kāi)?注:手動(dòng)閘閥只有在檢修或放散荒煤氣脈沖時(shí),才能打開(kāi),其他時(shí)間處于關(guān)閉狀態(tài)。(2)引煤氣操作:①高爐爐頂煤氣壓力達(dá)3Kpa時(shí)允許引煤氣。②當(dāng)引煤氣準(zhǔn)備工作完畢后,通知高爐值班工長(zhǎng)可進(jìn)行引煤氣。③接到高爐值班工長(zhǎng)引煤氣通知后再進(jìn)行操作。④煤氣管道內(nèi)停止通氮?dú)?蒸汽)。⑤在荒煤氣總管煤氣壓力達(dá)到3Kpa時(shí),關(guān)閉各箱體上的氮?dú)忾y,開(kāi)箱體入口蝶閥。⑥當(dāng)各箱體凈煤氣放散管冒煤氣5分鐘后,依次開(kāi)各箱體出口煤氣蝶閥。⑦關(guān)各箱體上的凈煤氣放散閥,關(guān)箱體放散球閥和手動(dòng)閘閥。⑧待凈煤氣總管放散閥冒煤氣后,依次打開(kāi)凈煤氣總管和并網(wǎng)煤氣電動(dòng)蝶閥,關(guān)荒煤氣總管末端放散、凈煤氣總管放散。⑨各高爐同時(shí)休風(fēng)引煤氣時(shí),要逐個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行,一座高爐引煤氣操作完畢后,另一座高爐方可引煤氣,防止空氣在管網(wǎng)局部聚集。2)?長(zhǎng)期切斷煤氣操作:(2)?準(zhǔn)備工作①切斷煤氣前進(jìn)行脈沖清灰操作,箱體灰斗、中間倉(cāng)和輸灰系統(tǒng)中的積灰要排放干凈。②切斷煤氣時(shí),要逐個(gè)進(jìn)行操作,不得同時(shí)進(jìn)行,嚴(yán)禁幾座高爐在同一段時(shí)間內(nèi)切斷煤氣,以防止煤氣在管道局部聚集。③切斷煤氣前與高爐、熱風(fēng)爐,調(diào)度室認(rèn)真聯(lián)系好,統(tǒng)一操作。3)?熱風(fēng)爐系統(tǒng)出現(xiàn)問(wèn)題需單獨(dú)切斷煤氣時(shí):(1)爐頂通蒸汽、重力除塵器通蒸汽、打開(kāi)爐頂放散閥、關(guān)閉重力除塵器煤氣遮斷閥。(2)布袋除塵控制室在高爐操作室切斷煤氣完畢后,應(yīng)迅速將并網(wǎng)煤氣管道上蝶閥、盲板閥關(guān)閉。(3)在高爐切斷煤氣后,布袋除塵關(guān)閉該系統(tǒng)凈煤氣管道蝶閥、盲板閥、關(guān)閉各工作箱體入口和出口煤氣蝶閥。(4)由高至低順序打開(kāi)煤氣切斷部位各放散閥。(5)向布袋箱體通氮?dú)?向荒、凈煤氣管道通氮?dú)?保持煤氣系統(tǒng)管道內(nèi)為正壓力驅(qū)趕煤氣,關(guān)閉氮?dú)夂蠼?jīng)CO%含量檢測(cè)合格方可進(jìn)行檢修。(6)打開(kāi)熱風(fēng)爐凈煤氣管道放散,通氮?dú)狻Ｍ５獨(dú)夂蟠簹鈾z測(cè)合格方可進(jìn)行檢修。(7)檢修后引煤氣時(shí)按引煤氣操作程序執(zhí)行。4)布袋系統(tǒng)存在問(wèn)題需單獨(dú)切斷煤氣時(shí):(1)高爐操作室先進(jìn)行切斷煤氣操作。(2)在高爐操作室切斷煤氣完畢后,關(guān)閉布袋系統(tǒng)凈煤氣出口總管上的管道蝶閥、盲板閥,不關(guān)并網(wǎng)煤氣管道上蝶閥、盲板閥。(3)關(guān)閉各工作箱體入口和出口煤氣蝶閥(需進(jìn)入箱體時(shí)必須關(guān)閉箱體入口和出口盲板閥),由高至低順序打開(kāi)煤氣切斷部位各放散閥。(4)向布袋箱體通氮?dú)?向荒、凈煤氣管道通氮?dú)?保持煤氣系統(tǒng)管道內(nèi)為正壓力驅(qū)趕煤氣。關(guān)閉氮?dú)?箱體經(jīng)CO%含量檢測(cè)合格后,方可進(jìn)行檢修。(5)高爐短期休風(fēng)切斷煤氣操作高爐休風(fēng)時(shí)間小于2小時(shí),可利用管網(wǎng)凈煤氣倒流充壓方式進(jìn)行短期切斷煤氣,此時(shí)必須保證管網(wǎng)煤氣壓力大于3Kpa;否則按長(zhǎng)期切斷煤氣處理。采用管網(wǎng)凈煤氣倒流充壓操作步驟如下:(1)在切斷煤氣前關(guān)閉該系統(tǒng)的各放散閥,嚴(yán)禁泄漏。(2)接到高爐關(guān)閉重力除塵器遮斷閥操作完畢后,可采用管網(wǎng)凈煤氣倒流方法,保持該高爐煤氣系統(tǒng)內(nèi)維護(hù)正壓,如重力除塵器不檢修,可在保證重力除塵器封閉的條件下,布袋除塵器維持原狀。如重力除塵器檢修,則必須按長(zhǎng)期切斷煤氣操作執(zhí)行。(3)若布袋箱體系統(tǒng)壓力低于2Kpa,必須通氮?dú)獗３置簹庀到y(tǒng)正常。(4)如果倒流至重力除塵器的凈煤氣壓力過(guò)大時(shí),可關(guān)閉箱體入口閥,調(diào)節(jié)壓力。(5)短期休風(fēng)時(shí)如重力除塵器封閉引煤氣可直接運(yùn)行;否則應(yīng)打開(kāi)布袋荒煤氣總管放散,待冒煤氣后,依次打開(kāi)箱體入口蝶閥,待箱體全部工作后,依次關(guān)閉重力除塵器放散閥、布袋前荒煤氣總管放散閥。(6)采用管網(wǎng)凈煤氣倒流充壓操作時(shí)必須防止熱風(fēng)爐系統(tǒng)(噴煤系統(tǒng))煤氣泄漏或放散。(7)切斷煤氣時(shí)間大于2小時(shí)或布袋箱體壓力小于1Kpa時(shí),應(yīng)轉(zhuǎn)為長(zhǎng)期切斷煤氣操作。?5)布袋脈沖清灰操作:(1)?脈沖清灰前的準(zhǔn)備①觀察氮?dú)鈮毫?保持氮?dú)饷}沖壓力在0.15~0.25Mpa,要求穩(wěn)定。②觀察荒凈煤氣總管壓差是否達(dá)到2~5KPa,或其中某個(gè)箱體的煤氣進(jìn)出口管壓差達(dá)到2~5KPa。③各箱體的脈沖閥靈活好用(2)?脈沖清灰操作①選擇操作方式,脈沖控制開(kāi)關(guān)打到自動(dòng)位置,由微機(jī)程序控制。②當(dāng)PLC荒凈煤氣壓差達(dá)2~5KPa時(shí),接點(diǎn)信號(hào)發(fā)出,按程序?qū)Ω鱾€(gè)箱體依次進(jìn)行脈沖(當(dāng)壓差計(jì)有故障時(shí),按PLC自動(dòng)記時(shí)脈沖)。(注:各箱體的脈沖閥錯(cuò)開(kāi)工作)③當(dāng)PLC計(jì)時(shí)接點(diǎn)信號(hào)發(fā)出,脈沖自動(dòng)停止。若單個(gè)箱體進(jìn)、出口煤氣壓差仍然達(dá)5KPa,則須單個(gè)箱體手動(dòng)脈沖.(3)?手動(dòng)脈沖操作①將相應(yīng)箱體的自動(dòng),手動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到手動(dòng)操作位置。②當(dāng)PLC計(jì)時(shí)接點(diǎn)信號(hào)發(fā)出,脈沖自動(dòng)停止。(4)?放散荒煤氣脈沖①當(dāng)?shù)獨(dú)饷}沖系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí),而又不能在短時(shí)間內(nèi)恢復(fù),則要通過(guò)放散荒煤氣進(jìn)行脈沖清灰。因放散荒煤氣脈沖清灰時(shí),布袋承受壓差較大,故脈沖操作前需經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)同意后執(zhí)行;脈沖清灰后必須嚴(yán)密監(jiān)測(cè)該箱體,防止發(fā)生布袋頂起、泄漏事故。②在放散荒煤氣脈沖清灰前,要先打開(kāi)箱體放散球閥下面的手動(dòng)閘閥后再進(jìn)行脈沖操作。(若放散球閥密封較好,手動(dòng)閘閥可長(zhǎng)開(kāi))③在放散荒煤氣脈沖清灰時(shí)需先打開(kāi)箱體放散閥,然后關(guān)閉箱體出口蝶閥。脈沖時(shí)采用多次、短時(shí)間關(guān)閉箱體出口蝶閥的方式進(jìn)行脈沖,以減少壓力過(guò)大對(duì)布袋的損壞,箱體出口蝶閥的關(guān)閉時(shí)間小于一分鐘。④待荒凈煤氣總管壓差或箱體荒凈煤氣壓差為2KPa時(shí)停止脈沖,關(guān)閉放散閥,打開(kāi)煤氣出口蝶閥。⑤當(dāng)?shù)獨(dú)饷}沖系統(tǒng)恢復(fù)正常后,停止放散荒煤氣脈沖操作,關(guān)閉放散管球閥下面的手動(dòng)閘閥。6)?排灰操作:(1)手動(dòng)操作排灰①排灰操作在脈沖操作前進(jìn)行,排灰操作與脈沖操作不能同時(shí)進(jìn)行。②根據(jù)計(jì)時(shí)(按20分鐘計(jì))確認(rèn)粉灰排干凈后,啟動(dòng)灰斗倉(cāng)壁振動(dòng)器,振動(dòng)30秒停止。③關(guān)閉中間倉(cāng)上球閥。(2)自動(dòng)控制排灰。①依據(jù)計(jì)時(shí)(按20分鐘計(jì)),發(fā)出信號(hào)輸入PLC。②PLC接到信號(hào)按程序進(jìn)行自動(dòng)操作。7)?輸灰操作:(1)根據(jù)計(jì)時(shí)確定輸灰(輸灰周期暫時(shí)按3小時(shí)一次處理,具體操作時(shí)可根據(jù)灰量進(jìn)行調(diào)節(jié))。(2)操作工與調(diào)度聯(lián)系運(yùn)灰車輛。(3)依次啟動(dòng)加濕卸灰機(jī),斗式提升機(jī),螺旋輸送機(jī),空轉(zhuǎn)5分鐘。(4)輸灰前箱體進(jìn)行脈沖,使箱體下部存一定的灰量封閉煤氣。(5)開(kāi)中間倉(cāng)下星形給料機(jī)(下球閥),待加濕卸灰機(jī)出灰時(shí),加濕卸灰機(jī)立即給水。(6)根據(jù)計(jì)時(shí)(按15分鐘計(jì),具體操作時(shí)可根據(jù)灰量進(jìn)行調(diào)節(jié)),停星形給料機(jī)(7)輸灰結(jié)束后,先停前部螺旋輸送機(jī),再停后部螺旋輸送機(jī),再停斗式提升機(jī),最后停加濕卸灰機(jī)。8)停箱體操作:(1)關(guān)閉箱體入口蝶閥、盲板閥后,手動(dòng)操作脈沖清灰,使粘附在布袋上粉灰減至最少程度。(2)將灰斗的粉灰排放干凈后,關(guān)閉灰斗下部的球閥。(3)關(guān)閉該箱體煤氣出口盲板閥,液動(dòng)蝶閥。(4)打開(kāi)該箱體的凈煤氣放散閥。(5)打開(kāi)箱體灰斗氮?dú)忾y,向箱體通氮?dú)?停氮?dú)夂?待煤氣檢測(cè)合格后方可進(jìn)行檢修。(6)在箱體溫度降至60℃以下,允許開(kāi)箱體上人孔,上人孔打開(kāi)后打開(kāi)箱體下人孔。(7)通知煤氣救護(hù)人員測(cè)定該箱體CO、O2含量,合格后方可進(jìn)入箱體內(nèi)檢修或檢查。9)停箱體操作后的引煤氣操作:(1)檢查各部人孔是否密封嚴(yán)密,防爆孔是否處于良好狀態(tài),箱體各閥門開(kāi)關(guān)位置正確與否。(2)打開(kāi)箱體入口和出口盲板閥。(3)向箱體通氮?dú)?將箱體空氣趕凈。(4)關(guān)閉該箱體氮?dú)?開(kāi)箱體出口蝶閥,開(kāi)箱體煤氣入口蝶閥。(5)待該箱體凈煤氣放散管冒煤氣后,關(guān)閉該箱體凈煤氣放散閥,箱體正常工作。10)更換布袋操作:(1)將脈沖噴吹管卸下。(2)認(rèn)真檢查布袋破損情況及原因,并做好記錄(3)清除箱體內(nèi)積灰,將損壞的布袋拆除更換,新布袋綁扎一定要牢固,放入袋籠。(4)吊持布袋時(shí),注意布袋的拉緊張力要適宜。(5)清理箱體內(nèi)雜物,封嚴(yán)上下部人孔,通知操作人員及時(shí)恢復(fù)箱體。

篇3:煤氣除塵工安全技術(shù)規(guī)程

(1)煤氣系統(tǒng)設(shè)備嚴(yán)禁煤氣泄漏,發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏必須及時(shí)匯報(bào)解決。

(2)煤氣除塵設(shè)備附近屬二類煤氣區(qū)域,檢查時(shí)必須二人以上,嚴(yán)禁一人去布袋系統(tǒng)各部位檢查。

(3)布袋破損要及時(shí)倒換,更換布袋必須是布袋箱CO含量小于30PPM才可進(jìn)行,大于30PPM,嚴(yán)格按煤氣區(qū)域作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。

(4)必須嚴(yán)格控制煤氣壓力(≤0.12Mpa)和煤氣溫度(≤260℃),經(jīng)過(guò)除塵后凈煤氣含塵量≤10mg/m3.

(5)必須嚴(yán)格遵守引煤氣和切斷煤氣操作規(guī)程,防止意外事故發(fā)生。

(6)嚴(yán)格執(zhí)行煤氣作業(yè)規(guī)程和高空作業(yè)規(guī)程,防止煤氣中毒和高空墜落事故的發(fā)生。

(7)使用氮?dú)鈺r(shí),注意氧氣含量≥20%以上,防止窒息事故發(fā)生。

(8)隨時(shí)調(diào)整檢查拉鏈機(jī)松緊程度適合運(yùn)轉(zhuǎn)水平并注意電機(jī),減速機(jī)地腳螺栓是否松動(dòng),要經(jīng)常緊固,軸瓦要經(jīng)常注油,保持潤(rùn)滑。

(9)嚴(yán)禁各種雜物掉進(jìn)拉鏈機(jī)內(nèi),嚴(yán)禁拉鏈機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)清除內(nèi)部積灰,在頭尾輪處操作時(shí),必須注意安全,防止衣物纏住傷人。

(10)停送箱體開(kāi)關(guān)進(jìn)出口盲板時(shí),必須高壓改常壓后進(jìn)行,必要時(shí)請(qǐng)煤氣救護(hù)站人員到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督,各盲板閥法蘭不得泄漏煤氣。進(jìn)入箱體檢查,箱體內(nèi)CO含量經(jīng)檢測(cè)確認(rèn)小于30PPM后,方可進(jìn)入箱體作業(yè)。