1目的

為了使進入內蒙古滿世能源化工有限責任公司煤化工項目建設場區的所有機具設備滿足安全、環保的要求,并對其使用過程進行管理,特制定本規定。

2適用范圍

本規定適用于進入內蒙古滿世能源化工有限責任公司煤化工項目建設現場的所有機具設備的管理。

3定義

本規定中的機具設備泛指進入內蒙古滿世能源化工有限責任公司煤化工項目建設現場的各類客運車輛、運輸車輛、工程車輛、工程設備以及其它設備等。其中:

3.1客運車輛

包括轎車、皮卡車、面包車、越野車、客車等;

3.2運輸車輛

包括貨車、半掛車、拖車、自卸車、翻斗車、灑水車、抽糞車、垃圾車等。

3.3工程車輛

包括汽車吊、履帶吊、輪胎吊、叉車、裝載機、壓路機、推土機、挖掘機、拖拉機、攤鋪機、砼泵車、砼罐車等。

3.4工程設備

包括卷揚機、升降機、樁機、龍門吊、塔吊、施工升降電梯、物料提升機、電動葫蘆、電焊機、卷板機、剪板機、內燃發動機、空壓機、鋼筋加工機械、圓盤切割機、木工加工機械等。

3.5其它設備

包括除上述機具設備以外的原值超過2000元且使用期限一年以上的設備(含辦公設備)以及集裝箱工具房等。

3.6臨時車輛

凡是一次性向廠內送貨或向外運貨的運輸車輛。

4職責

項目HSE管理部門是項目建設期各類機具設備使用與管理的監督部門。負責組織和監督各類機具設備辦理進廠證前的檢查,并辦理進廠證,負責車輛的定期(一般每半年)檢查和臨時車輛進廠的臨時檢查;負責對承包商定期及日常工作的監督與管理。

項目組負責監督、配合監理單位檢查承包商施工機具設備的定期檢查及日常管理和使用情況,批準工程設備及其他設備的進出場。

監理單位負責監督、檢查承包商施工機具設備的定期檢查及日常管理和使用情況。

承包商確保所用機具設備滿足安全、環保的要求,明確專人負責對機具設備進廠前的自查以及定期檢查,并保存自查結果以備項目HSE管理部門核查;負責機具設備落實專人管理;負責機具設備的日常檢查與管理。

5管理要求

5.1機具設備進廠前的要求:

5.1.1施工設備和工程車輛只有經過檢驗合格,并粘貼本項目的設備檢驗合格標簽,才能使用。

5.1.2監理單位和承包商應對設備檢驗標簽實行專人管理,指定具有一定專業知識的人員負責設備的檢查、檢驗,簽發設備檢驗標簽。

5.1.3施工機具設備的操作人員,必須具有相應的資質證書和安全操作證,當進入新的工作環境時,施工管理人員應對操作人員進行安全技術交底。

5.1.4對于現場使用的特種設備,還應嚴格執行國家的法律法規、條例和標準,必須確保在政府行政主管部門檢驗的有效期內。

5.1.5施工設備入場前,承包商應備全相關證件和資料。特種設備應具有政府行政主管部門頒發的《安全檢驗合格證》或《檢測報告書》;特種設備操作人員應具有《特種作業操作證》和《安全操作上崗證》。

5.2機具設備現場使用的總要求:

5.2.1在用機具設備應達到完好的標準:

(1)設備零部件、附屬裝置完整、齊全;

(2)清潔、潤滑、防腐狀況良好;

(3)各部傳動系統間隙調整合理;

(4)各部聯結緊固;

(5)安全裝置齊全有效;

(6)設備的機械性能穩定可靠。

5.2.2設備標識必須齊全、明顯、有效,現場在用設備應當有明顯的標識,即“完好標識牌”、“設備待修標識牌”等。

5.2.3室外設備(如電焊機、空壓機、卷揚機、砼攪拌機等)必須搭設安全防護棚,做到防雨、防砸,擺放整齊,防止意外損壞。

5.2.4機具設備的定期檢查

所有工程設備在投入使用之前,必須經各承包商的HSE人員檢驗合格后并粘貼相應色標后方可使用;

在使用過程中,每季度由承包商組織一次復查,經監理單位復核后,對檢查合格的設備按季度用不同的顏色標簽予以標識,并建立檢查臺帳:

1月1日~3月31日紅色

4月1日~6月30日藍色

7月1日~9月30日黃色

10月1日~12月31日綠色

在指定的顏色代碼更換日期的前后7天應更換所有設備的顏色代碼;在這段時間內,兩種相近時間段的顏色代碼都是有效的;在這段時間之后,所有未經檢查的設備視為不良設備,必須停止使用;

項目HSE管理部門和項目組將不定期對設備狀況進行抽查,當發現不合格設備時予以標識,將向監理單位和承包商發出整改通知單,限期整改并給予相應的處罰;情節嚴重的,該設備將禁止使用,經過維修后合格的設備,在使用前承包商必須書面通知項目HSE管理部門或項目組驗收,經復查合格后方可使用。

項目HSE管理部門一般每半年的對已辦證的客運車輛、運輸車輛、工程車輛進行一次復查,并予以標識。

5.3設備安全使用

5.3.1客運車輛、運輸車輛、工程車輛必須保證其安全制動設施可靠。

5.3.2工程設備應布局合理,基礎堅固,做到場地平整,排水良好,安全操作規程必須上墻張貼。

5.3.3電動設備應有絕緣防護措施,嚴防漏電。

5.3.4設備不允許帶病運轉和超負荷作業,凡由于設備帶病運轉、超保失修及超負荷作業造成設備事故,應追究操作人員及有關人員的責任。

5.3.5設備的噪聲、排污、耗能等方面應達到環保要求,避免滴油、漏油現象發生。

5.3.6設備的旋轉部分應有安全防護罩等防止意外傷人或損壞設施。

5.3.7新型設備在試運和使用前,必須由設備管理人員將有關技術文件的內容、機械性能及安全操作規程等向操作人員和相關人員交底,操作人員經過必要的培訓并掌握操作技術后,方準上機操作。

5.4操作人員持證上崗

5.4.1主要施工機械設備,必須定人、定機、定崗,實行操作人員持證上崗制度,大型機械設備實行機長負責制:

(1)機長的職責是:

a)指導、檢查機組人員對設備正確使用、保養和維修并建立設備檢查臺帳;

b)有權禁止非機組人員操作設備;

c)有權拒絕違反操作規程的指令,并可越級反映情況。

(2)設備操作人員的職責是:

a)嚴格遵守操作規程和保養規程,保證設備完好和安全運行;

b)對于嚴重超保失修或有不安全因素的設備,有權拒絕操作;

c)負責填寫設備運轉記錄;

d)應達到“四懂”(懂原理、懂構造、懂性能、懂用途)、“三會”(會操作、會保養、會排除故障)。

5.4.2凡是從事特種設備操作的人員必須持有效證件上崗,主要包括:廠內機動車輛、起重機械等。

5.4.3承包商應建立設備操作人員登記臺帳,對設備操作人員的年齡、考核成績及取證時間等情況進行登記備案。

5.4.4檢查管理

承包商檢查、復查應形成“運輸車輛檢查表”、“工程機械設備檢查表”和“起重機械檢查表”。

6.記錄要求

6.1記錄控制

實施本規定項目HSE管理部門發生、接收的記錄控制,執行《文件與記錄控制程序》及本規定的要求。

6.2記錄編號

執行本規定發生的記錄不要求編號。

6.3記錄保存

執行本規定項目HSE管理部門發生、接收的記錄保存至項目結束時自行處置。

7.附表

“運輸車輛檢查表”;

“工程機械檢查表”;

“起重機械檢查表”。

篇2:特殊作業修試施工機具試驗安全管理規定

1??一般規定

1.1??從事起重作業、電(氣)焊等作業的特種作業人員必須持“特種作業許可證”方可上崗。

1.2??外聘特種作業人員必須查驗“特種作業許可證”并簽訂安全協議。

1.3??施工機具應統一編號,建立臺帳、專人保管。

1.4??使用前應進行外觀檢查。禁止使用損壞、變形、有故障等不合格的施工機具。

1.5??機具的各種監測儀表以及制動器、限位器、安全閥、閉鎖機構等安全裝置應齊全、完好,其周期性檢測報告應合格。

1.6??自制或改裝、主要部件更換或檢修后的機具,應按《電力建設施工機具設計基本要求》的規定進行試驗,鑒定合格后方可使用。

1.7??施工機具應定期進行檢查、維護、保養。施工機具的轉動和傳動部分應保持其潤滑。

1.8??對不合格或應報廢的機具應及時清理,不得與合格的機具混放。

1.9??機具的使用范圍應符合出廠說明書和銘牌的規定,并應由了解其性能、熟悉其應用知識的人員操作和使用。

1.10??起重機械的操作和維護應遵守《起重機械安全規程》。

2??施工機具

2.1??手持式電動工具

2.1.1?手持式電動工具的使用應遵守《手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術規程》的規定。

2.1.2?手持電動工具電源應裝設漏電保護器。

2.1.3?手持式電動工具電源線上的插頭不得任意拆除或調換,不得任意接長或拆換電源線。

2.1.4?手持式電動工具的手柄應保持良好絕緣,并應經常查驗。

2.1.5?手持式電動工具外殼應可靠接地。嚴禁在插頭、插座內用導線直接將接地極與中性線聯接起來。

2.1.6?工具的危險運動零部件的防護裝置(如防護罩、蓋)等不得任意拆卸。

2.2??電焊

2.2.1?在室內或露天進行電焊工作,必要時應在周圍設擋光屏,防止弧光傷害周圍人員的眼睛;在潮濕地方進行電焊工作,焊工必須站在干燥的木板上或穿橡膠絕緣鞋。

2.2.2?所使用的電焊設備應絕緣良好;導線應使用絕緣皮線,如有接頭時,應連接牢固,并包有可靠的絕緣。連接到電焊鉗上的一端,至少有5m為絕緣軟導線。

2.2.3?電焊機使用帶有保險的閘刀與電源相連,刀閘應裝在密閉的箱體中。

2.2.4?電焊工在給電焊機送電前,應先檢查電焊機外殼的接地是否良好,電焊機的引出線是否有絕緣損傷、短路或接觸不良等現象。

2.2.5?不準將帶電的絕緣電線搭在身上或踏在腳下;電焊導線經過通道時,應采取防護措施,防止外力破壞。

2.2.6?當電焊設備正在通電時,不準觸摸導電部分。電焊工離開工作場所時,必須把電源切斷。

2.2.7?電焊設備的裝設、檢查和修理工作,必須在斷開電源后進行。

2.2.8?電焊機的裸露導電部分和轉動部分以及冷卻用的風扇,均應裝有保護罩。

2.2.9?在起吊部件過程中,嚴禁邊吊邊焊,只有在摘除鋼絲繩后,方可進行焊接作業。

2.2.10?電焊鉗握柄必須用絕緣耐熱材料制成,焊鉗和焊條必須接觸良好。

2.2.11?電焊工更換焊條時,必須戴合格的電焊手套,以防觸電。

2.2.12?清理焊渣時必須戴上防護鏡,并避免對著人的方向敲打焊渣。

2.2.13?電焊工應備有下列防護用具:

a).?鑲有濾光鏡的手把面罩或套頭面罩;

b).?電焊手套;

c).?橡膠絕緣鞋;

d).?清除焊渣用的白光眼鏡(防衛鏡)。

2.3??氣焊

2.3.1?修試車間及倉庫存放少量氣瓶時,氣瓶應垂直立放,空氣瓶可以平放。

2.3.2?裝有氧氣的氣瓶不準與乙炔氣瓶或其他可燃氣體的氣瓶儲存于同一倉庫。

2.3.3?存放氣瓶的車間及倉庫內,必須配備消防用具,室內通風應良好。

2.3.4?氣瓶的搬運應遵守下列各項規定:

2.3.4.1?運輸氣瓶時,每一氣瓶上應套以厚度不少于25mm的繩圈或橡皮圈兩個,并將其可靠固定,以免互相撞擊。

2.3.4.2?不論是已充氣或空的氣瓶,應將瓶頸上的保險帽和氣門側面連接頭的螺帽蓋好后才能運輸。

2.3.4.3?運送氧氣瓶時,必須保證氣瓶不致沾染油脂、瀝青等。

2.3.4.4?嚴禁把氧氣瓶及乙炔瓶放在一起運送,不準與易燃物品或裝有可燃氣體的容器一起運送。

2.3.5?氧氣瓶和乙炔氣瓶的使用

2.3.5.1?在連接減壓器前,應將氧氣瓶的輸氣閥門開啟四分之一轉,吹洗1~2s,然后用專用的扳手安上減壓器。工作人員應站在閥門連接頭的側方。

2.3.5.2?運到現場的氧氣瓶,必須驗收檢查。如有油脂痕跡,應立即擦拭干凈;如缺少保險帽或氣門上缺少封口螺絲或有其他缺陷,應立即退回原廠。

2.3.5.3?氣瓶在保管、使用中,嚴禁改變氣瓶的涂色和標志,以防止涂色脫落造成誤充氣。

2.3.5.4?氧氣瓶內的壓力降到0.196kPa,不準再使用。用過的瓶上應標明“空瓶”。

2.3.5.5?氧氣閥門只準使用專用扳手開啟,不準使用鑿子、錘子開啟。乙炔閥門須用特殊的工具開啟。

2.3.5.6?在工作地點,最多只許有兩個氧氣瓶:一個工作,一個備用。

2.3.5.7?使用中的氧氣瓶和乙炔氣瓶應垂直放置并固定起來,氧氣瓶和乙炔氣瓶的距離不得小于8m。

2.3.5.8?嚴禁使用沒有減壓器的氧氣瓶。

2.3.5.9?禁止裝有氣體的氣瓶與電線相接觸。

2.3.5.10?在焊接中禁止將帶有油跡的衣服、手套或其他沾有油脂的工具、物品與氧氣瓶軟管及接頭相接觸。

2.3.5.11?在露天使用的氣瓶,應采取必要的措施加以防護,以免受到陽光曝曬。

2.3.5.12?焊接地點應清除5M以內的易燃物,無法清除時,應采取可靠的防護措施。

2.3.6?焊槍

2.3.6.1?焊槍在點火前,應檢查其連接處的嚴密性及其焊嘴有無堵塞現象。

2.3.6.2?焊槍點火時,應先開氧氣閥,再開乙炔氣閥,開啟后立即點火,然后再調整火焰。熄火時與此操作相反,即先關乙炔氣閥,后關氧氣閥,以免回火。

2.3.6.3?由于焊嘴過熱堵塞而發生回火或多次鳴爆時,應迅速先將乙炔氣閥關閉,再關閉氧氣閥,然后將焊嘴浸入冷水中。

2.3.6.4?焊工不準將正在燃燒中的焊槍放下;如有必要時,應先將火焰熄滅。

2.4??空氣壓縮機

2.4.1?空氣壓縮機作業區應保持清潔和干燥。貯氣罐應放在通風良好處,距貯氣罐15m以內不得進行焊接或熱加工作業。

2.4.2?空氣壓縮機的進排氣管較長時,應加以固定,管路不得有急彎。

2.4.3?貯氣罐和輸氣管路每三年應作水壓試驗一次。試驗壓力應為額定壓力的150%。壓力表和安全閥應每年至少校驗一次。

2.4.4?作業前重點檢查應符合下列要求:

2.4.4.1?各連接部位緊固,各運動機構、閥門開閉靈活。

2.4.4.2?各防護裝置齊全良好,貯氣罐內無存水。

2.4.4.3?空氣壓縮機的電動機及啟動器外殼接地良好,接地電阻不大于4Ω。

2.4.5?空氣壓縮機應在無載狀態下啟動,啟動后低速空運轉,檢視各儀表指示值符合要求、運轉正常后,逐步進入載荷運轉。

2.4.6?發現下列情況之一時應立即停機檢查,找出原因、排除故障后,方可繼續作業:

2.4.6.1?壓力表指示值超過產品說明書規定。

2.4.6.2?排氣壓力突然升高,排氣閥、安全閥失效。

2.4.6.3?機械有異響或電動機電刷發生強烈火花。

2.4.7?當電動空氣壓縮機運轉中突然停電時,應立即切斷電源,等來電后重新在無載荷狀態下起動。

2.5??小型發電機

2.5.1?發電機使用前應測量定子和勵磁回路的絕緣電阻以及吸收比,定子的絕緣電阻不得低于上次所測值的30%,勵磁回路的絕緣電阻測量應選用500V兆歐表,測量值不得低于0.5MΩ。吸收比不得小于1.3,并做好測量記錄。

2.5.2?啟動前檢查內燃機與發電機傳動部分,應連接可靠,輸出線路的導線絕緣良好,各儀表齊全、有效。

2.5.3?啟動后檢查發電機在升速中應無異響,滑環及整流子上電刷接觸良好,無跳動及冒火花現象。待運轉穩定,頻率、電壓達到額定值后,方可向外供電。

2.5.4?發電機開始運轉后,即認為全部電氣設備均已帶電。運行中發電機不得有其他覆蓋物。

2.5.5?發電機連續運行的最高和最低允許電壓值不得超過額定值的±10%。

2.5.6?發電機在額定頻率值運行時,其變動范圍不得超過±2.5Hz,不準超載運行。

2.5.7?停機前應先切斷負荷再停發電機。

2.6??切割機

2.6.1?啟動前,應檢查并確認砂輪片干燥、無裂紋,砂輪片螺栓緊固,防護罩牢靠。

2.6.2?啟動后,應先空運轉,確定電機運轉方向正確,檢查各傳動部分及軸承運轉正常后方可作業。

2.6.3?操作者應站在切割機操作手柄側,當被切割物放入切割槽內固定好再按下手柄進行切割。操作時嚴禁戴手套。

2.6.4?不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的切割物。

2.6.5?切斷短料時,手和砂輪片之間的距離應保持在150mm以上。

2.6.6?運轉中,嚴禁用手直接清除砂輪片附近的斷頭和雜物。

2.6.7?當發現機械運轉不正常時,應立即停機檢修。

2.6.8?作業后工作人員離開時,應切斷電源。

2.7??彎曲(管、排)機

2.7.1?工作臺和彎曲(管、排)機臺面應保持水平,作業前應準備好各種芯軸及工具。

2.7.2?應按加工材料的直徑、厚度和彎曲半徑的要求,裝好相應規格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應為材料直徑的2.5倍。擋鐵軸應有軸套。

2.7.3?擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎曲材料的直徑和強度。

2.7.4?應檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉盤等無裂紋和損傷,防護罩堅固可靠,空載運轉正常后,方可作業。

2.7.5?作業時,應將材料需彎曲的一端插入在轉盤固定銷的間隙內,另一端緊靠機身固定銷,并用手壓緊;應檢查機身固定銷并確認安放在擋住材料的一側,方可開動彎曲機。

2.7.6?作業中,嚴禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調速,不得進行清掃和加油。

2.7.7?對超過機械銘牌規定直徑、厚度的材料嚴禁進行彎曲。在彎曲未經冷拉或帶有銹皮的材料時,應戴防護鏡。

2.7.8?彎曲高強度或低合金鋼材料時,應按機械銘牌規定換算最大允許直徑并應調換相應的芯軸。

2.7.9?在所彎曲材料的作業半徑內和機身未設固定銷的一側嚴禁站人。彎曲好的半成品,應堆放整齊,彎鉤不得朝上。

2.7.10?轉盤換向時,應在停機后進行。

2.7.11?作業后,應及時清除轉盤及插座孔內的鐵銹、雜物等。

2.8??小型鉆床(臺鉆)

2.8.1?小型鉆床(臺鉆)應放置平穩。

2.8.2?小型鉆床(臺鉆)電源開關應裝設漏電保護器。

2.8.3?小型鉆床(臺鉆)電源線應使用絕緣良好的軟導線,不得任意接長或拆換。如需接頭時,應連接牢固,并包有可靠的絕緣。

2.8.4?啟動后,應先空運轉,確定電機運轉方向正確,檢查各傳動部分運轉正常。

2.8.5?所加工物品應放置固定槽內固定后,方可按下手柄進行鉆孔作業,作業時禁止戴手套。

2.8.6?更換鉆頭應停電進行。

2.8.7?作業后,應及時清除鐵銹、雜物等。

2.9??濾油機

2.9.1?濾油機電源線應使用絕緣軟導線,如有接頭時,應連接牢固,并包有可靠的絕緣。

2.9.2?應使用空氣開關或帶保險的閘刀。

2.9.3?啟動前應將進出油管綁扎牢固,另一端應放置在存儲油的容器中,應檢查濾油紙安放正確并壓緊(真空濾油機此項不需檢查)。

2.9.4?啟動后,應先空運轉,確定電機運轉方向正確。

2.9.5?更換濾油紙前應將進油管的進油端提起,待油管內的絕緣油輸出后停機進行(真空濾油機無此項工作)。

2.9.6?所使用的濾油紙型號應符合該濾油機使用,濾油紙兩孔應與濾油機壓板兩孔一致。

2.9.7?烘烤濾油紙的烘箱內應有盛油盤和靈敏可靠的溫控裝置,避免火災事故。

2.9.8?工作結束時應將油管內的油全部輸出方可停機。

2.9.9?工作人員離開現場時應拉開電源閘刀。

2.10??真空泵

2.10.1?真空泵使用的電源線應使用絕緣皮線,外殼應有良好的接地。

2.10.2?使用前應檢查電機運轉方向正確。

2.10.3?使用前應檢查開閉閥無異常,導管無異物,壓力表正常。

2.10.4?抽氣接口應與設備接口相吻合并安裝牢固。

2.10.5?抽真空時應嚴密監視壓力表,防止過抽損壞設備。

3??起重作業

3.1?嚴格按照有關規程、規定,定期對起重機械進行檢查、維護、保養、試驗,并提供合格報告。

3.2?對重大的起重、吊裝項目必須制定施工方案和安全措施,經安全交底后方準施工。

3.3?起重機械應備有滅火器材,操作室內應鋪設絕緣墊,嚴禁積存易燃物。

3.4?在變電站起起重作業時起重機械應可靠接地。應有專責監護,起吊機械、起吊物與帶電設備安全距離符合規定。

3.5?起重機工作應有統一的指揮和信號,指揮應用旗和口哨配合進行,不宜單獨使用對講機指揮聯絡。指揮人員應由有經驗的起重工擔任。

3.6?起重機在開動及起吊中的每個動作前,司機均應發出信號,無關人員應離開作業區。起吊重物時,任何人不得站在被起吊的重物或吊臂上,吊臂下嚴禁站人。

3.7?吊臂未收縮固定時嚴禁移動吊車。

3.8?起重機嚴禁同時進行三個動作。當重物接近額定負荷時,每次只許進行一個動作。懸臂式起重機滿負荷時,嚴禁降低起重臂。

3.9?遇有大雪、大霧、雷雨或六級及以上大風時,不得露天進行起重工作。當場地照明不足時,應停止起重作業。

3.10?起吊大件時,必須綁扎牢固,嚴禁腰吊。吊鉤的懸掛點應與吊件的重心在同一鉛垂線上。吊鉤鋼絲繩應保持垂直,嚴禁在偏位斜吊。落鉤時應防止吊件局部著地引起吊繩偏斜,起重物未固定好嚴禁松鉤。

3.11?爆炸品、危險品(壓縮氣瓶、酸、堿、可燃油類等)一般不得起吊;必須起吊時,應采取可靠的安全措施,并經分管領導批準后,方可進行。

3.12?有下列情況之一時,起重機司機不得進行操作:

(1)指揮信號不明不吊;

(2)超載不吊;

(3)物件捆綁不牢不吊;

(4)吊物上有人不吊;

(5)安全裝置不靈不吊;

(6)吊物埋在地下,情況不明時不吊;

(7)光線不足,看不清不吊;

(8)歪拉斜拽不吊;

(9)邊緣鋒利物件無防護措施不吊;

(10)液態金屬盛放過滿不吊。

篇3:施工現場起重機施工機具安全管理規定

(一)一般規定

1、設備管理規定

按照《三門峽市建筑起重機械設備安全監督管理職能》,在市行政區內建筑施工現場使用的塔式起重機和龍門架、外用電臺等施工升降機必須具有市建設工程安全監督站核發的建筑起重機械設備技術檔案及注冊編號。市建筑安全監督站按照起重機械設備生產廠家及產品型號,定期發布設備使用電機名錄及設備淘汰名錄,使用單位應依照名錄選擇生產廠家和選用相應型號設備。

2、安裝拆卸管理規定

①建筑起重機械設備安裝、拆卸必須由取得沈陽市城鄉建設委員會頒發的裝拆資質證書,并在沈陽市建筑工程安全監督站登記的專業隊伍進行施工;外埠裝拆施工企業必須在沈陽市城鄉建設委員會登記。

②安裝拆卸前必須到市建筑安全監督站辦理改制登記手續,提交《建筑起重機械設備安裝、拆卸告知書》、《三門峽市建筑機械起重設備技術檔案》裝拆施工企業資質證書、裝拆施工合同、裝拆作業人員崗位證書等原件等材料,經審查合格準許施工。安裝施工完畢應立即委托具有相應資質的經驗檢測機構進行檢測,并持檢測合格報告和《建筑起重機械設備使用登記表》,辦理準用證方可使用。準用標志應固定在設備本體醒目位置。

3、從業人員

從事建筑機械起重設備安裝拆卸的指揮、作業人員及操作人員應體檢合格,無妨礙作業的疾病和生理缺陷,必須經過市建筑安全監督站崗位教育培訓,取得崗位證書后方可從事相關作業。

(二)進場報驗

1、設備選用

施工現場應根據施工組織設計確定的建筑起重機械設備使用凈化選購或租用設備。

①自購設備要求

購置設備時應查閱該設備是否具有中文使用說明書、設計文件、生產制造許可證、起重設備產品安全技術監督檢驗合格證、產品合格證、安裝使用維修上門等隨機文件,并對照沈陽市建筑起重機械設備使用登記名錄,確定是否為準用設備。

②租賃設備要求

租用設備應查驗出租單位工商營業執照,并查驗租用設備有無沈陽市建筑工程安全監督站頒發的建筑起重機械設備技術檔案及建筑起重機械設備注冊編號。

2、進場驗收

建筑起重機械設備進入施工現場,項目經理應當組織施工技術負責人、安全管理人員會同監理、銷售或出租單位共同進行驗收。驗收時應查驗設備相關隨機文件與實際是否相符;產品標牌等標志是否齊全,附屬設備、備件等專業工具與制造廠的裝箱是否相符。并按照關鍵嚴格標準和技術規范重點對設備裝配質量的可靠性、潤滑部位潤滑情況、連接部位緊固程度、安全防護裝置進行外觀質量檢查。

(三)安裝拆卸、安全技術要求

1、基礎施工

建筑起重機械設備基礎應滿足設計和使用出廠使用說明要求,能可靠承受作用在其上的全部荷載;基礎周圍應修筑邊坡和排水設施,并應與基坑保持一定安全距離。固定式塔式起重機基礎周邊有排水溝或抽水設備,5平方以內無積水,基礎與周邊無雜物,無特殊情況基礎表面應高出現場地面200毫米。

施工升降機基礎如無設計要求的,應按照有關技術規范進行設計。卷揚機應安裝在堅實平整的位置上,遠離危險作業區,基座應平整牢固,周圍排水通暢,地錨設置可靠,并搭設工作棚。工作棚位置因保證操作人員能看清指揮人員和拖動或起吊的物件,可用5公分厚木板架設或采用兩層竹笆,上下竹笆層間距不小于600毫米;固定卷揚機的錨樁應牢固可靠,不得以樹木、電桿代替錨樁。

建筑起重機械設備基礎應驗收合格后方可使用,基礎圖、地耐力試驗報告、基礎所用材料復試單、混凝土強度試驗報告等隱蔽記錄及監理驗收手續等驗收記錄應立即立備檔備查。

2、安全拆卸施工

①安全拆卸施工前,裝拆單位技術負責人與施工現場技術負責人應編制施工技術方案,經總監理工程師審查后,由裝拆單位技術負責人向全體作業人員進行安全技術交底。作業時,裝拆單位和施工現場技術負責人、安全管理人員和監理工程師必須在現場監護。

②裝拆作業前應對下列項目進行檢查:

⑴基礎符合技術要求。

⑵對裝拆舍不得各機關、各部位、結構焊縫重要部位螺栓、銷軸、卷揚機構和鋼絲繩、吊聚集電氣設備、線路進行檢查。

⑶裝拆自升式塔機,應對頂升液壓系統的液壓缸和油管、頂升套架結構、導向輪、頂升撐腳等進行檢查。

⑷對裝拆人員使用的工具、安全帶、安全帽進行檢查,不合格的立即更換;

⑸檢查裝拆設備作業配備中的起重機、運輸汽車等輔助機械,確保狀態良好,技術性能滿足裝拆作業需要。

⑹裝拆現場電源、電壓、運輸道路、作業場地等具備作業條件。

⑺安全監督崗的設置和安全技術措施落實達到要求。

③裝拆作業應在白天進行。當遇大風、濃霧和雨雪等惡劣天氣時,應停止作業。

④指揮人員應熟悉裝拆方案,遵守裝拆工藝和操作規程,使用明確的指揮信號進行指揮。所有參加裝拆作業的人員應聽從指揮,如發現指揮信號不清或有錯誤時,應停止作業。

⑤裝拆人員進入施工現場時,必須穿戴安全防護用品,高處作業應系好安全帶,熟悉并認真執行裝拆工藝和操作規程,發現異常情況和疑難問題及時向技術負責人反映。

⑥塔式起重機裝拆塔身起降時,應符合下列要求:

⑴升降作用過程,必須有專人指揮,專人照看電源,專人操作系統,專人裝拆螺栓。非作業人員不得登上頂升套架的操作平臺。操作室內只準一人操作,必須聽從指揮信號;

⑵升降應在白天進行,特殊情況需在夜間作業時,應有充分的照明。⑶風力在四級以上時,不得進行升降作業。在作業過程中突然風力達到4級以上時,必須立即停止,并應緊固上下塔身各連接螺栓。

⑷頂升前應預先放松電纜,其長度應大于頂升總高度,并應緊固好電纜圈峝。下降時應適當收緊電纜。

⑸升降時必須套好頂升套架滾輪與塔身標準節的間隙,并應按規定使塔身起重臂與平?臂處于平衡狀態,并將回轉機構制動住,當回轉臺與塔身標準節的最后一根螺栓(銷子)拆卸困難時,應將其對角方位的螺栓重新插入,再采取措施。不得以旋轉起重臂動作松動螺栓銷子。⑹升降時,頂升撐腳就位后,應插上安全銷,方可繼續下一個動作。

⑺升降完畢后,各連接螺栓應按扭力緊固,液壓操作桿應回到中間位置,切斷液壓升降機的結構電源。

⑦塔式起重機附著錨固應符合下列要求:

⑴塔式起重機附著的建筑物,其錨固點的受力強度應滿足起重機的設計要求。附著杠系的布置方式、相互間距和附著距離等,應按出廠使用說明書規定執行。有變動時,應另行設計;

⑵裝設附著框架和附著杠件,應采用經緯儀測量塔身垂直度,并應采用附著桿進行調整,在最高錨固點以下垂直度允許偏差為2/1000。⑶在附著框架和附著桿件支座布設時附著桿傾斜度不得超過10度。⑷附著框架設置在塔身標準節連接處,箍緊塔身,塔架對角處在無斜撐時應加固。

⑸塔身頂升接高到規定錨固間距時,應及時增設與建筑物的錨固裝置。塔身高出錨固裝置的自由端高度,應符合出廠要求。

⑹應經常檢查錨固裝置,發現松動或異常情況時,應立即停止作業,故障未排除,不得繼續作業。

⑺裝卸作業時,應隨著降落塔身的進程拆卸相應的錨固裝置,嚴禁在落塔之前先拆錨固裝置。

⑻遇到六級以上大風時,嚴禁安裝拆卸錨固裝置;

⑼錨固裝置的安裝、拆卸、檢查和調整,均有專人負責,工作時應系安全帶和戴安全帽,并應遵守高處作業有關安全操作的規定。

⑧塔式起重機的任何部位和起吊物邊緣與架空線路變現的最小距離應符合安全規定;小于2米的或在作業半徑下方有架空線路的,應按要求搭設防護架。夜間施工有36伏彩泡。金屬結構及所有的電器設備的金屬外殼有可靠的接地裝置,接地電阻不應大于4歐姆。按要求設置安全避雷裝置。移動塔機的任何部位(包括吊物)之間距離不小于5米。固定塔機的任何部位(包括吊物)之間距離不小于2米。按規定設置安全警示標志。起重臂、吊鉤、平衡重等轉體上標以鮮明的色彩標志。

⑨施工升降機裝拆應按照規定和相應技術規范和規程進行。

⑴升降機導軌架安裝時,應用經緯儀對升降機的兩個方向進行測量校準,其垂直度允許偏差為其高度的5/10000。導軌架頂端自由高度、導軌架與附壁距離、導軌架與附壁距離、導軌架兩附壁連接點間距離和低附壁點高度不得超過出廠規定。

⑵在安裝拆卸時,嚴禁超過架設荷載量(即無配重時的荷載量)的規定。

⑶升降機周圍2.5米范圍內應設置穩固的防護欄桿,各樓層平臺通道應平整牢固,出入口應設防護欄桿和防護門。全行程四周不得有危害安全運行的障礙物。

⑷升降機安裝在建筑物內部井道之間時,應在全程范圍井壁四周搭設封閉屏障。裝設在陰暗處或夜班作業的升降機,應在全行程上裝設足夠的照明和明亮地樓層編號標志燈。

⑸升降機安裝后,應經現場技術負責人會同安裝技術負責人和監理工程師對基礎和附壁支架以及升降機架設安裝的質量、精度進行全面檢查,并按規定程序進行技術試驗(包括墜落試驗),經試驗合格后,方可使用。

⑹裝拆作業前應檢查升降機與建筑物及腳手架的廉潔情況、架體有無其他牽扯物、臨時附墻架、纜風繩基地錨設置情況、低梁宇基礎連接情況。拆除纜風繩和附墻架前,應先設置臨時纜風繩或支撐,確保架體的自由高度符合規定要求,無規定的一般不大于兩個標準節(一般不大于8米)。拆除作業中嚴禁從高產向下拋擲物件。因故中斷作業時,應采取臨時穩固措施。

⑩設備安裝過程中,必須分階段進行技術檢驗。整機安裝完畢后,項目經理應組織安裝、監理單位進行驗收,進行整機技術檢驗和調整,保證各機構動作正確、平穩、無異響,制動可靠,各安全裝置靈敏有效。經分階段及整機檢驗合格后,填寫檢驗記錄。

裝拆作業過程中,當遇天氣劇變、突然停電、機械故障等意外情況,短時間不能作業,必須使已裝拆的部位達到穩定狀態并固定牢固,經檢查穩定無隱患后,方可停止作業。

(四)作用安全技術要求

⑴現場建筑起重機械設備的明顯部位貨機棚內要懸掛切實可靠的簡明安全操作規程和崗位責任標牌。

⑵使用的設備要定期進行檢查和保養,以確保作業中的安全運行。設備使用的潤滑油(脂),應符合出場使用說明書所規定的種類和牌號,并應按時、按季、按質更換。

⑶建筑起重機械設備進入作業地點后,收購技術負責人應向操作人員進行施工任務和安全技術交底。操作人員在作業琴應對現場環境、架空電線、建筑物機構件重量和分布情況進行全方位的了解,熟悉作業環境和施工條件,聽從指揮、遵守現場安全規則。

⑷項目經理應負責為建筑起重機械設備作業提供道路、水電、機棚或停機場地等必備的條件,并消除對機械作業有妨礙或不安全的因素。夜間作業應設置足夠的照明。

⑸起重吊裝作業人員應與操作人員密切配合,執行規定的指揮信號。操作人員應按照指揮人員的信號進行作業,當信號不清或錯誤時,操作人員可以拒絕執行。操作室遠離地面時,地面及高空指揮人員均應采用對講機等有效的通訊聯絡進行指揮。

⑹建筑起重機械設備操作人員要求:

①要認真履行職責,嚴格遵守操作規程及有關規定,拒絕執行違反操作規程的各項指令,不得擅離職守,不得酒后操作。塔及駕駛員在工作中要按照塔機使用說明書及有安全操作規程作業,嚴格遵守十不吊。

②操作人員在作業過程中,應集中精力正確操作,注意機械工況,不得擅自離開工作崗位或將機械交給其他無證人員操作。嚴禁無關人員進入作業區內或操作室內。

③操作人員要遵守建筑起重機械設備有關保養規定,認真及時做好各級安全保養工作,經常保持設備的完好狀態。建筑起重機械設備不得帶故障運轉。出現故障要及時上報,立即停車檢修,應先停車機檢查,排除故障后方可使用。

④實行多班作業的設備,應執行交接班制度,在工作班前應如實填寫設備工作日志和交接班記錄;接班人員經檢查確認無誤后,方可進行工作。

⑤在工作中操作人員和配合作業人員必須按規定穿戴勞動保護用品,長發束緊不得外漏,高處作業必須系安全帶。

⑺建筑起重機械設備必須按照出廠使用說明書規定的技術性能、承載能力的使用條件,正確操作,合理使用,嚴禁超載試驗或任意擴大使用范圍。

⑻建筑起重機械設備上的各種安全使用防護裝置機檢測、指示、儀表、報警等自動報警、信號裝置應完好齊全,有缺損時及時修復。安全防護裝置不完整或已失效的機械設備不得使用。

⑼建筑起重機械設備作業區域,應設立警告標志及采取現場安全措施。

⑽建筑起重機械設備須冬期施工、在寒冷季節使用,使用單位應制訂寒冷季節安全技術措施。

⑾停用一個月或封存的機械,應認真做好停用或封存前的保養工作,并應采取預防風沙、雨林、水泡、銹蝕等措施。建筑起重機械設備集中停放的場所,應有專人看管,并應設置消防器材,設備周圍不得堆放易燃、易爆物品。

⑿當建筑起重機械設備發生重大事故時,施工現場必須及時上報和組織搶救,保護現場,按照"四不放過"原則查明原因,分清責任,落實及完善安全措施。

(五)、施工現場施工機具安全管理要求

1、鋼筋調直機

①料架、料槽應安裝平直,對準導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。

②用手轉動飛輪,檢查傳動機構和工作裝置,調整間隙,緊固螺栓,確認正常后,啟動空運轉,檢查軸承無異響,齒輪嚙合良好,待運轉正常后,才可作業。

③按調直鋼筋的直徑,選用適當的調直塊及傳動速度。經調試合格,才可送料。

④在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業中嚴禁打開各部防護罩及調整間隙。

⑤當鋼筋送入后,手與輪必須保持一定距離,不得接近。

⑥送料前應將不直的料頭切去,導向筒前裝一根1m長的鋼管,鋼筋必須先穿過鋼管再送入調直前端的導孔內。

⑦作業后,應松開調直筒的調直塊并回到原來位置,同時預壓彈簧必須回位。

2、鋼筋調直切斷機的安全技術規程

①料架、料槽應安裝平直,對準導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。

②用手轉動飛輪,檢查傳動機構和工作裝置,調整間隙,緊固螺栓,確認正常后,啟動空運轉,檢查軸承無異響,齒輪嚙合良好,待運轉正常后,才可作業。

③按調直鋼筋的直徑,選用適當的調直塊及傳動速度。經調試合格,才可送料。

④在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業中嚴禁打開各部防護罩及調整間隙。

⑤當鋼筋送入后,手與輪必須保持一定距離,不得接近。

⑥送料前應將不直的料頭切去,導向筒前裝一根1m長的鋼管,鋼筋必須先穿過鋼管再送入調直前端的導孔內。

⑦作業后,應松開調直筒的調直塊并回到原來位置,同時預壓彈簧必須回位。

3、鋼筋彎曲機

鋼筋彎曲機的安全技術規程

①工作臺和彎曲機臺面要保持水平,并準備好各種芯軸及工具。

②按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸,成型軸、擋鐵軸或可變擋架,芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。

③檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋,防護罩緊固可靠,經試運轉確認正常后,才可作業。

④作業時將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷的間隙內,另一端緊靠機身固定銷,并用手壓緊,檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側,才可開動。

⑤作業中,嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調速等作業,并不得加油或清掃。

⑥彎曲鋼筋時,嚴禁超過本機規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。

⑦彎曲高強度或低合金鋼筋時,應按機械銘牌規定換算最大限制直徑并調換相應的芯軸。

⑧嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側站人,彎曲好的半成品應堆放整齊,彎鉤不得朝上。

⑨轉盤換向時,必須在停穩后進行。

4、電焊機

電焊、對焊機的安全操作規程

(1)現場使用的電焊機應設有可防雨、防潮、防曬的機棚,并備有消防用品。

(2)焊接時,焊接和配合人員必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。

(3)嚴禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物品的容器和受力構件上進行焊接和切割。

(4)焊接鈾、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時,必須在通風良好的地方進行,焊接人員應戴防毒面具或呼吸濾清器。

(5)高空焊接或切割時,必須掛好安全帶,焊件周圍和下方應采取防火措施并有專人監護。

(6)雨天不得露天電焊,在潮濕地帶作業時,操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。

(7)焊鉗應與手把連接牢固,不得用胳膊夾持焊鉗。清除焊渣時,面部應避開被清焊縫。

(8)施焊現場的10m范圍內,不得堆放氧氣瓶、乙炔發生器、木材等易燃物。

(9)對焊機應安置室內,并有可靠的接地,如多臺對焊機并列安裝時,間距不得少于3m,并應分別接在不同相位的電網上,分別有各自的刀型開關。?-

(10)作業前,檢查對焊機的壓力機構應靈活,夾具應牢固,氣、液壓系統無泄漏,確認正常后,才可施焊。

(11)焊接前應根據所焊鋼筋截面,調整二次電壓,不得焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋。

(12)斷路器的接觸點、電極應定期光磨,二次電路全部連接螺栓應定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃;排水量應根據溫度調節。

(13)焊接較長鋼筋時,應設置托架。配合搬運鋼筋的操作人員,在焊接時要注意防止火花燙傷。

(14)閃光區應設擋板,焊接時無關人員不得人內。

(15)冬季施工時,室內溫度應不得低于8℃,作業完畢后,應放盡機內冷卻水。