一、適用范圍

第1條本操作規范適用于煤礦刮板機操作相關工種。

二、上崗條件

第2條操作司機必須人員固定,持證上崗,嚴禁無證或持無效證件上崗。

第3條刮板機司機需要掌握以下知識:

1、《煤礦安全規程》有關采掘設備及電器、頂板管理等有關規定。

2、刮板機的性能、參數、結構原理。

3、刮板機運行的危險預知和注意事項。

4、刮板機開停機、掐鏈延米工序。具備處理斷鏈、卡鏈、飄鏈、刮板掉斜、鏈條錯牙、更換易熔塞等方面的常識。

5、了解礦井有關災害預防等相關知識,熟悉煤礦井下避災路線。

6、掌握入井人員相關安全管理制度。

第4條刮板機司機應完成下列工作:

1、保證刮板機的機頭機尾不松動(機頭壓柱或固定地錨及固定鏈條不松動)。

2、刮板減速機油位、油脂符合要求;液力偶合器液位,易熔塞、防爆片符合要求;電機連接套及觀察窗緊固件齊全、固定牢靠;機頭星輪無斷齒,無爬鏈、跳鏈、飄鏈現象;鏈條松緊適宜(機頭鏈輪下部有2-3個松弛鏈環為宜)。

3、電氣開關、控制信號、開關按鈕應擺放吊掛穩固,操作方便,電纜敷設合理不落地,電纜外皮無破損龜裂現象。

4、刮板機各類操作牌板懸掛整齊,內容清晰。

三、安全規定

第5條刮板機機頭處應懸掛《刮板機司機崗位責任制》、《刮板機司機操作規程》。

第6條每部刮板機必須有交接班記錄本、檢修記錄本。

第7條刮板機司機必須現場交接班,交接班時雙方必須將設備運轉情況、現場遺留問題及注意事項交接清楚并及時、完整、準確的填寫交接班記錄,雙方簽字。

第8條刮板機運轉期間出現重大機械、電氣故障或其它異常情況時,應立即停機,及時將情況向隊跟(值)班人員匯報,并針對所發現問題采取必要的措施進行處理。

第9條驅動裝置的電機、減速機運轉正常、無異常響聲,減速機油脂清潔,油量適當。

第10條液力偶合器嚴格按照傳動功率的大小加注合格、適量的傳動介質。嚴禁用其它液體代替傳動介質,嚴禁使用其它物品代替易熔塞和防爆片。

第11條刮板機啟動前,司機必須發出信號,向工作人員警示。點動開機兩次,確認無問題后,方可正式啟動開機。

第12條刮板機應盡可能在空載狀態下停機。在生產過程中,要控制好煤量,避免因堆煤壓死刮板機,若刮板機發生死車時,正、反向倒車均不得超過3次。

第13條嚴禁在刮板機槽內行走或乘坐刮板機。禁止用刮板機運送設備和各種物料,特殊情況必須運輸時,必須制定專項安全技術措施。

第14條推移刮板機時要平穩推進,若發現推移困難時,應停止作業,檢查原因并處理,不得強行推移。推移刮板機時避免推移后出現急彎,防止刮板機槽錯口而發生斷鏈事故。

第15條工作面過斷層期間,打眼數量、間距、裝藥量、爆破次數嚴格執行過斷層措施的有關規定。在進行爆破時,必須對設備、管路、電纜等采取有效防護。

第16條當班司機應負責設備及作業場所的衛生,做到動態達標。

四、操作準備

第17條檢查工作地點支護情況,頂幫支護符合要求。

第18條開關、信號檢查確認,確保信號靈敏可靠。

第19條機頭、機尾固定牢固無松動。

第20條刮板機行人處過橋,穩固牢靠。

第21條噴霧降塵設施齊全,噴霧效果良好。

第22條與機尾人員聯系確認,機尾看護人員及時到位。

第23條刮板機各類牌板吊掛合理、記錄本齊全。

第24條電話或信號聯系上級運輸設備運轉。

五操作順序

第25條本工種操作應遵照下列順序進行:安全檢查→機電設備、信號檢查→聯系上級設備運轉→設備送電→設備點動開機→設備正常開機→噴霧降塵。

六正常操作

第26條刮板機開、停機順序:→檢查機頭機尾穩固、機電設備完好狀況→檢查信號→取下開關停電牌(非專職人員勿動牌)→打開開關手把閉鎖桿→開關手把扳到設備正向運行位置(確認隔離刀閘合閘到位)→向機尾發出信號(點動聲光信號兩次間隔2-5秒)→機尾信號工回復電鈴兩次進行確認→機頭司機再次回復電鈴兩次進行回復確認→機尾信號工再次回復電鈴兩次進行確認→機頭司機點動控制按鈕兩次(間隔時間5-10秒)刮板機動作→確認無誤再次啟動刮板機正常運轉→出煤時打開機頭噴霧降塵→工作結束刮板機拉空→及時關閉噴霧水源→機頭司機發出一聲電鈴信號→機尾司機回復一聲停機信號→機頭司機按停止按鈕停機→開關停電閉鎖掛牌(非專職人員勿動牌)→清理機頭設備衛生。

七特殊操作

第27條刮板機檢修時。操作順序:→刮板機運行期間出現機電故障→及時停機→開關停電閉鎖掛牌(有人工作,禁止合閘牌)→通知機電工檢修→司機向機電工描述故障現象→檢修工確認故障位置檢修→司機配合檢修工檢修→檢修結束→司機送電點動刮板機試轉→確認刮板機運轉正常→工作結束。

第28條(以SGW-40T為例)刮板機延米接槽操作工序:拉空刮板機上的煤矸→鏈子短節運行至機頭壓鏈器前方0.5m左右處停機→開關停電閉鎖掛牌(有人作業,禁止送電牌)→利用掐鏈器卡在壓鏈器前100mm處的兩根鏈條立環端→用兩條M20×75的螺栓與兩側鏈條固定→司機開關取牌打開閉鎖,手把扳到反向運轉位置→司機點動刮板機反轉使掐鏈器反卡在壓鏈器下→刮板機頭上部鏈子松弛→掐開刮板機連接環,分開鏈條下鏈順放在機頭架下方→利用短鏈連接上鏈繞過機頭星輪→開關手把打到正向位置,點動按鈕→取下掐鏈器→開關停電閉鎖掛牌(有人作業,禁止送電牌)→機尾操作人員取下壓柱或固定地錨和機尾護罩→掐開機尾段的上鏈→機尾下鏈延長順平→取下機尾槽子挪開尾滾→加設中部槽→對接機尾→底鏈經機尾滾筒與上鏈連接→機頭上鏈用卡鏈器固定→開關解鎖取牌打反轉→使底鏈鏈條通過機頭星輪張緊→上下鏈條合攏連接→開關點動正轉100mm→取下掐鏈器→固定機尾→設備試運轉至兩圈正常→開關停電閉鎖掛牌(非工作人員勿動牌)→延米接槽工作結束。

八收尾工作

第29條刮板機停止工作前把刮板機上的煤矸拉空,及時關閉噴霧水源。

第30條開關停電閉鎖掛牌(非工作人員勿動牌)。

第31條清理機頭設備上的煤矸,保持設備及地面干凈無雜物。

第32條填寫交接班記錄。

九操作安全注意事項

第33條開關與刮板機電機保持不大于5m的距離,防止運轉過程中停止按鈕失效,司機能及時停開關電源。

第34條注意信號的完好,有故障及時檢修,杜絕有光無聲或有聲無光的現象出現。

第35條開機時要檢查機頭、機尾穩固情況。使用壓柱時要系好防倒繩防止壓柱松動歪倒傷人。

第36條刮板機在壓死的狀態下禁止強行頻繁啟動,避免電機燒損或造成液力偶合器過載,高溫液體噴出傷人。

第37條刮板機運行期間,操作人員嚴禁離崗,集中精力開機,發現異常情況及時停機處理。

篇2:起重司機操作規范

1、起重司機須經專門安全技術訓練考試,并持有操作證者方能獨立操作,未經專門訓練和通過考試不得單獨操作.

2.開車前應認真檢查設備機械,電氣部分和防護保險裝置是否完好,靈敏可靠.如果控制器,制動器,限位器,電鈴,緊急開關等主要附件失靈,嚴禁吊運.

3.必須聽從掛鉤起重人員(一人)指揮.正常吊運時不準多人指揮,但時任何人發動的緊急停車信號,都應立急停車.

4.起重司機必須在得到指揮信號后方能進行操作,行車起動時應先鳴鈴.

5.操作控制器手柄時,應先從"零"位轉到第一檔,然后逐漸增減速度.換向時,必須先轉回"零"位.

6.當接近卷揚限位時,大小車臨近終端或鄰近吊車相遇時,速度要緩慢.不準用倒車代替制動,限位代替停車,緊急開關代替普通開關.

7.應在規定的安全走道,專用站臺或扶梯上行走和上下.大車軌道兩側除檢修外不準行走.小車軌道上嚴禁行走.不準從一臺吊車跨越到另一臺吊車.

8.工作停歇時,不準將超重物懸在空中停留.運行中,地面有人或落放吊件時應鳴鈴警告.嚴禁吊物在人頭上越過.吊運物件離地不得過高.

9.兩臺吊車同時起吊一物件時,要聽從指揮,步調一致.

10.運行時吊車與吊車之間要保持一定的距離,嚴禁撞車.同壁行吊車錯車時,吊車應開動小車主動避讓;同上層吊車相遇,下層吊車應主動避讓.

11.檢修吊車應停靠在安全地點,切斷電源掛上"禁止合閘"的警示牌.地面要設圍欄,并掛"禁止通行"的標志.

12.重噸位物件起吊時,應先稍離地試吊,確認吊鉤平穩,制動良好,然后升高,緩慢運行.不準同時操作三只空中手柄.

13.吊車運行時,嚴禁有人上下.也不準在運行時進行檢修和調整機件.

14.運行中發生突然停電,必須將開關手柄放置到"零"位.起吊件未放下或索具未脫鉤,不準離開駕駛室.

15.澆鑄前,應先看好鋼(鐵)水包高度,然后鳴鈴和慢速運行;澆鋼時,下降速度要緩穩.

16.運行時由于突然故障而引起漏鋼(鐵)水或吊件下滑時,必須采取緊急措施向無人處降落.

17.露天吊車遇有暴風,雷擊或6級以上大風時應停止工作,夾軌器應夾緊可靠或用地錨拉緊.切斷電源.車輪前后應塞墊塊卡牢.

18.夜間作業應有充足的照明.

19.龍門吊安全操作按本規程執行.行駛時注意軌道上有無障礙;吊運高大物件妨礙視線時,兩旁應設專人監視和協助總指揮,傳遞信息.

20.起重司機必須認真做到"十不吊":

超過額定負荷不吊;

指揮信號不明,重量不明,光線暗淡不吊;

吊繩和附件捆縛不牢,不符合安全要求不吊;

吊車吊掛重物直接進行加工的不吊;

歪拉斜掛不吊;

工件上站人或工件上浮放有活動物的不吊;

氧氣瓶,乙炔發生器等具有爆炸性物不吊;

帶棱角快口未墊好不吊;

埋在地下的物件不吊;

管理人員違障指揮不吊.

21.工作完畢,吊車應停在規定位置,升起吊鉤,小車開到軌道兩端,并將控制手柄放置"零"位,切斷電源.