1、廢機油處置:廢機油是國家規定的HW08類危險廢棄物,車間內必須設置必要數量符合防撒漏要求的專用回收裝置集中回收后統一放置,專用回收裝置應進行統一規劃并定置管理。廢機油集中存放點不得與粘合劑、紙張、塑料等易燃物混同放置,并應定期由相關單位回收處理。廢機油存放點應設置明顯標識。

2、尾氣抽排處置:車間內根據廠家要求設置的尾氣抽排設施應在每日工作前檢查是否開啟,并保證該設施的正常運轉(尚未投入使用)。

3、含油廢水處置:對大塊含費油的水漬須用鋸末吸油后方可進行后續清洗、排污。

4、汽油回收裝置處置:汽油在從油箱中抽出時可能產生靜電火花導致火災爆炸,每日檢查專用的配有靜電接地線的汽油回收裝置接地線是否完好。

5、需建立獨立危險品庫,并設立最高存儲量標準,該危險品庫需符合通風,電器防爆等國家相關要求。

6、舉升機需同時具備2種可靠的安全裝置,如機械安全裝置、液壓開關或緊急停止安全開關、液壓開關,并須每日上班前清潔、檢查設備是否完好,液壓開關處是否有漏油情況存在。

7、每日上班前檢查二氧化碳氣瓶倒伏裝置是否完好,氣瓶是否按規定放置,減震圈、瓶帽等安全附件是否完好。

8、每日清理大梁校正儀,平臺及周邊不得放置雜物,整理油、氣管路防止擠壓,檢查接頭是否完好,有無破損,檢查塔柱滾動滑輪固定螺栓是否松動,以免塔柱滑落造成人員物品損傷;車輛校正平臺升降時設備下嚴禁站人;平臺油缸無節流閥時,嚴禁全開油泵泄壓閥;平臺升起時必須鎖死;檢查夾具是否有變形、裂紋;檢查鏈條、鈑金工具、拉環是否完整,沒有破損、裂口、大劃傷。

9、每日上班前手動電動工具漏電裝置是否完好,每周進行一次絕緣測試。手動電動工具包括但不限于手電鉆、電動角磨機、電動打磨機等。

10、調漆間、油漆儲藏室是集中存放、調配危險化學品的場所,特別容易發生危險化學品的火災爆炸事件,是公司內高危防范重點區域。應設置符合防爆要求的燈具、輸配電線路、通風設施和電器設備;滿足防靜電、防雷、防火的基本要求,不得使用可熱性木質門。

11、烤漆房是使用危險化學品的場所,特別容易發生危險化學品的火災爆炸事件,是公司內高危防范重點區域。應配置符合國家相關標準的排風設施,每周定期檢查,并記錄留檔備查。一般在10-15天更換過濾棉,30天更換進風棉,90天更換頂棉,更換頻率可根據檢查情況進行微調。

12、烤漆房加熱烘干時禁用廢機油設施,盡量采用電能量子加熱安全環保裝置,盡可能減少使用柴油加熱設施。

13、噴槍清洗是使用危險化學品的場所,特別容易發生危險化學品的火災爆炸事件,是公司內高危防范重點區域。噴槍清洗過程應設置封閉罩,排氣筒,最好使用安全環保型噴槍清洗機。清洗溶劑不得低空排放,排氣高度應高于屋面1米以上。清洗工位不得存放超量危險化學品,除必要的清洗溶劑外,不得放置其它物品(含但不限于危險化學品)。噴槍清洗時回產生靜電花火,必須設置接地裝置,并使用防爆電器。

14、烤房旁不得進行調漆和噴槍清洗活動。

15、油漆組員工應配備防靜電服、防護面具、防護鏡、防護手套、防護鞋的防護用品;班組長實時檢查員工是否正確佩戴;車間主任每天至少一次檢查員工是否正確佩戴,服務總監、公司行政管理部門每周至少2次抽查員工是否正確佩戴。

16、干磨作業時員工應佩戴特種勞保用品“防塵口罩”,班組長實時檢查員工是否正確佩戴;車間主任每天至少一次檢查員工是否正確佩戴,服務總監、公司行政管理部門每周至少2次抽查員工是否正確佩戴。

17、鈑噴、機電等工種作業時容易發生機械性損傷,應配備防護鞋,班組長實時檢查員工是否正確佩戴;車間主任每天至少一次檢查員工是否正確佩戴,服務總監、公司行政管理部門每周至少2次抽查員工是否正確佩戴。

18、車間垃圾分危險廢棄物和一般廢物,應分開存放。危險廢棄物包括沾有油及化學品的各種廢棄物,其中廢機油單獨回收存放。一般廢物包括包裝物、一般生活垃圾等等,索賠件、廢輪胎等應單獨存放。各種垃圾桶按統一標準設置,并統一進行標識。室內危險廢物需用塑料袋簡單包裝,廢化學品容器分開存放,加貼標識。室外危險廢物有明顯的“危險廢物存放區”、“禁止煙火”和|黃底黑圖|危險廢物等標識。

19、車間消防栓、滅火器的設置不得被其它物品阻擋,并進行定置管理。車間主任每周至少2次檢查并記錄留檔備查,行政管理部門每周至少一次檢查并記錄留檔備查,確保消防設施完好。

20、任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品,危險品或與生產無關之物品進入車間。需更換工作服、安全工作鞋的在員工休息室內完成,水杯集中存放在員工休息室,需飲用時應在員工休息時休息飲用,不得在車間內做與工作無關的事情。

21、禁止在車間有吃飯,吸煙,聊天,嬉戲打鬧,吵嘴打架,私自離崗,竄崗等行為發生(注:離崗:指打卡后脫離工作崗位或辦私事;竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事)。

22、本規定自即日起執行。

寧德盈眾汽車有限公司

年月日

篇2:煉化企業變更過程安全環保管理規定

第一章總則

第一條為加強中國石油天然氣股份有限責任公司(以下簡稱股份公司)煉化企業變更過程的安全環保管理,規范變更審批程序,明確變更管理職責,避免在變更過程中發生安全、環保事故,制定本規定。

第二條本規定適用于股份公司所屬煉化企業。

第二章管理職責

第三條各級人事組織部門是勞動組織、人員培訓管理過程中相關變更管理的歸口部門,對所負責業務變更過程中的安全環保負責。

第四條各級計劃規劃部門是資本性投資計劃過程業務變更管理的歸口部門,對所負責業務變更過程的安全環保負責。

第五條各級物資采購部門是物資采購業務實施過程中相關變更管理的歸口部門,對所負責業務變更過程中的安全環保負責。

第六條各級項目管理部門是建設項目初步設計、施工圖設計和項目實施等工程管理過程中變更管理的歸口部門,對所負責項目變更過程中的安全環保負責。

第七條各級生產管理部門是生產工藝、操作及應急預案等生產過程相關變更管理的歸口部門,對所負責項目變更過程中的安全環保負責。

第八條各級設備管理部門是設備運行、檢維修過程等相關變更管理的歸口部門,對所負責項目變更過程中的安全環保負責。

第九條各級安全環保部門是安全環保設施、事故應急救援預案、安全生產保證基金安排的隱患治理項目等相關業務變更管理的歸口部門,對所負責業務變更過程中的安全環保負責。

第十條各級消防部門是消防設施、消防滅火預案、應急救援預案相關業務變更管理的歸口單位,對所負責業務變更過程中的安全環保負責。

第三章安全環保管理要求

第十一條各項業務的變更按照“誰主管、誰負責”的原則,業務歸口部門對所管業務變更過程中的安全環保負責。

第十二條各項業務的變更按照《石油天然氣工業健康、安全與環境管理體系》(SY/T6276-1997)中“變更管理”的要求,形成變更文件,經相關部門和領導審批同意后方可執行,未經審批同意不能實施變更。

第十三條業務歸口部門應該根據業務的變更內容,組織進行安全和環境因素識別與風險評價,制定完善的風險削減措施,確保變更過程中安全環保受控。

第十四條業務歸口部門根據各自的職責劃分,負責對業務變更的內容告知相關部門和人員,并組織對變更涉及的人員進行培訓教育,并考試合格。

第十五條在各項業務變更執行過程中,應該嚴格執行相關管理制度和標準,杜絕違章行為和違反標準現象的發生。

第四章附則

第十六條本規定所稱變更是指在日常管理措施實施過程中與原計劃的現狀發生的變化,主要包括設計變更、設備變更、工藝變更、方案變更、人員變更等。

第十七條各單位和各管理部門對其業務范圍內的變更過程的安全環保管理應制定相應的管理辦法或實施細則。

第十八條本規定由股份公司煉油與銷售分公司、化工與銷售分公司負責解釋。

第十九條本規定自印發之日起施行。

篇3:化工公司設備檢修完工環保管理規定

1、各單位在設備檢修之前,必須保證檢修設備、管道內的物料得到有效收集、置換(如液氨、母液、油等),不能隨意排放,以免造成環境污染。

2、各單位因設備檢修需要拆除或更換的電器設備、儀表設備、消防設備、生產設備、安全防護設施、閥門、法蘭、管材、剩余檢修材料等設施應在檢修完工后由檢修單位安排收集、歸至倉庫,無使用價值的送至設備綜合管理部統一回收;如發現有違反以上規定的,根據現場情況進行考核,考核最低標準為100元/次。

3、各單位設備檢修所用的工器具、車輛、腳手架、塔板、臨時電源、臨時照明等設備應在完工后相關單位應及時撤離現場。檢修完工后所留下的廢料、雜物、垃圾、油污、鹽、銨、堿、母液殘留等應由被檢修單位負責清理干凈;如發現有違反以上規定的考核最低標準100元/次。

4、在設備檢修過程中,要求被檢修單位監督檢修單位的環保和現場衛生工作,如果在檢修過程中因檢修單位的原因產生了環保、衛生問題,被檢修單位必須要求檢修單位把環保問題解決徹底后再進行驗收,否則拒絕驗收;如果被檢修單位不對檢修單位監督管理,安環部將直接考核被檢修單位最少100元/次。

5、以上規定即日執行!