(一)帶鋸機

1、作業前,檢查鋸條,如鋸條齒側的裂紋長度超過10MM,鋸條接頭處裂紋長度超過10MM,以及連續缺齒兩個和接頭超過三個的鋸條均不得使用,裂紋在以上規定內必須在裂紋終端沖一止裂孔,鋸條松緊度調整適當后先空載運轉,如聲音正常、無串條現象時方可作業。

2、作業中,操作人員應丫在帶鋸機的兩面三刀側,跑車開動后,行程范圍內的軌道周圍不準站人,嚴禁在運行中上、下跑車。

3、原木進鋸前,應調好尺寸,進鋸后不得調整,進鋸速度應均勻,不能過猛。

4、在木材的尾端越過鋸條0.5M后,方可進行倒車,倒車速度不宜過快,要注意木槎、節疤碰卡鋸條。

5、平臺式帶鋸作業時,送接料要配合一致,送料、接料時不得將手送進臺面,鋸短料時,應推棍送料,回送木料時,要離開鋸條50MM以上,并須注意木槎、節疤碰卡鋸條。

6、裝設有氣力吸塵罩的帶鋸機,當木屑堵塞吸塵管口時,嚴禁在運轉中用木棒在鋸輪背側清理管口。

7、鋸機張緊裝置的壓砣(重錘),應根據條的寬度與厚度調節檔位或增減副砣,不得用增加重錘重量的辦法克服鋸條口松或串條等現象。

(二)圓盤鋸

1.鋸片上方必須安裝保險擋板和滴水裝置,在鋸片后面,離齒10-15MM處,必須安裝弧形楔刀,鋸片的安裝,應保持與軸同心。

2.鋸片必須鋸齒尖銳,不得連續缺齒兩個,裂紋長度不得超過20MM,裂縫末端應沖止裂孔,

3.被鋸木料厚度,以鋸扯能露出木料10-20MM為限,夾持鋸片的法蘭盤的直徑應為鋸片直徑的1/4。

4.啟動后,待轉速正常后方可進行進料,送料時不得將木料左右晃動或高抬,遇木節要緩送料,鋸料長度應不小于500MM,接近端頭時,應用推棍送料。

5.如鋸線走偏,應逐漸糾正,不得猛扳,以免損壞鋸片。

6.操作人員不得站在鋸片旋轉離心力面上操作,手不得跨越鋸片。

7.鋸片溫度過高晨,應用水冷卻,直徑600MM以上的鋸片,在操作應噴水冷卻。

(三)平面刨(手壓刨)

1.作業前,檢查安全防護裝置必須齊全有效。

2.刨料時,手應按在料的上面,手指必須離開刨口50MM以上,嚴禁用手在木料后端送料跨越刨口進行刨削。

3.被刨木料的厚度小于30MM,長度小于400MM時,應用壓板或壓棍推進,厚度在15MM,長度在250MM以下的木料,不得在平刨上加工。

4.被刨木料如有破裂或硬節等缺陷時,必須處理后再施刨,刨舊料前,必須將料上的釘子、雜物清除干凈,遇木槎、節疤要緩慢送料,嚴禁將手按在節疤上進料。

5.刀片和刀片螺絲的厚度、重量必須一致,刀架夾板必須平整貼緊,合金刀片焊縫的高度不得超出刀頭,刀片緊固刀片螺絲時,用力應均勻一致,不得過松或過緊。

6.機械運轉時,不得將手伸進安全擋板里側去移動擋板或拆除安全擋板進行刨削,嚴禁戴手套操作。

(四)壓刨床(單面和多面)

1.壓刨床必須用單向開關,不得安裝倒順開關,三、四面刨應按順序開動。

2.作業時,嚴禁一次刨削兩塊不同材質、規格的木料,被刨木料的厚度不得超過50MM,操作者應站在機床的一側,接、送料時不得戴手套,送料時必須先進大頭。

3.刨刀與刨床臺肌的水平間隙應在10-30MM之間,嚴禁使用帶開口槽的刨刀。

4.每次進刀量應為2-5MM如遇硬木或節疤,應減小進刀量,降低送料速度。

5.刨料長度不得短于前后壓滾的中心距離,厚度小于10MM的薄板,必須墊托板。

6.壓刨必須裝有回彈靈敏的逆止爪裝置,進料齒輥及托料光輥應調整水平和上下距離一致,齒輥應低于工件表面1-20MM,光輥應高出臺面0.3-0.8MM,工作臺面不得歪斜和高低不平。

7.安裝刀片的注意事項按平面刨第5條的規定執行。

篇2:木工機械使用規程范本

1、一般規定

1)、操作人員應經培訓,熟悉使用的機械設備構造、性能和用途,掌握有關使用、維修、保養的安全操作知識。電路故障必須由專業電工排除。

2)、作業前應試機,各部件運轉正常后方可作業。開機前必須將機械周圍及腳下作業區的雜物清理干凈,必要時應在作業區鋪墊板。

3)、作業時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣,不得戴手套。作業人員長發不得外露。

4)、機械運轉過程中出現故障時,必須立即停機、切斷電源。

5)、鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分,必須安裝防護罩或防護板。

6)、必須使用定向開關,嚴禁使用倒順開關。

7)、木工棚內嚴禁吸煙并應按規定設置消防器材。

8)、清理機械臺面上的刨花、木屑,嚴禁直接用手清理。

9)、每臺機械應掛機械負責人和安全操作牌。

10)、作業后必須拉閘,箱門鎖好。

2、平刨機:

1)、必須設置可靠的安全防護裝置。

2)、機械的基座必須穩固,部件必須齊全,機械的轉動和危險部位按規定安裝防護裝置,不準任意換粗保險絲,特別對機械的刀盤部分要嚴格檢查,刀盤螺絲必須旋緊,以防刀片飛出傷人。

3)、刨料時應保持身體平衡,雙手操作。刨大面時,手應按在木料上面;刨小面時手指應不低于料高的一半,并不得小于3cm。

4)、每次刨削量不得超過1.5mm。進料速度應均勻,嚴禁在刨刀上方回料。

5)、被刨木料的厚度小于3cm,長度小于40cm時,應用壓板或壓棍推進。厚度小于1.5cm,長度小于25cm的木料不得在平刨上加工。

6)、刨舊料時必須先將鐵釘、泥砂等清除干凈。遇節疤時應減慢送料速度,嚴禁手按節疤送料。

7)、二人操作時,進料速度應配合一致。當木料前端越過刀口30cm后,下手操作人員方可接料。木料刨至尾端時,上手操作人員應注意早松手,下手操作人員不得猛拉。

8)、換刀片前必須拉閘斷電或摘掉皮帶,并掛“有人操作,嚴禁拉閘”的警示牌。

9)、同一臺平刨機的刀片重量、厚度必須一致,刀架與刀必須匹配,嚴禁使用不合格的刀具。緊固刀片的螺釘相應嵌入槽內,且距離刀前不得小于10mm。

3、壓刨機:

1)、機床只準采用單向開關,不準采用倒/頃雙向開關。三、四面刨,要按順序開動。

2)、二人操作,必須配合一致,接送料應站在機械的一側,操作人員不得戴手套。

3)、進料必須平直,發現木料走偏或卡住,應停機降低臺面,調正木料。遇節疤應減慢送料速度。送料時手指必須與滾筒保持20cm以上距離。接料時,必須待料出臺面方可上手。

4)、刨短料長度不得短于前后壓滾距離;厚度小于1百米的木料,必須墊托板。

5)、刨料長度小于前后滾中心距的木料,禁止在壓刨機上加工。

6)、木料厚度差2mm的不得同時送料,刨削吃刀不得超過3mm。

7)、清理臺面雜物時必須停機(停穩)、斷電,用木棒清理。

4、圓盤鋸:

1)、圓盤鋸必須裝設分料器,鋸片上方應有防護罩和滴水設備,開料鋸與截料鋸不得混用。

2)、作業前應檢查鋸片不得有裂紋,不得連續缺齒,螺帽必須擰緊。

3)、操作要戴防護眼鏡,并站在鋸片一側,禁止站在與鋸片同一直線上。作業時手臂不得跨越鋸片。

4)、必須緊貼靠尺送料,不得用力過猛,遇硬節疤應慢推,必須待出料超過鋸片15cm方可上手接料,不得用手硬拉。

5)、短窄料應用推棍,接料使用刨鉤。嚴禁鋸小于50cm長的短料。

6)、木料走偏時,應立即切斷電源,停機調正后再鋸,不得猛力推進或拉出。

7)、鋸片運轉時間過長應用水冷卻,直徑60cm以上的鋸片工作時應噴水冷卻。

8)、必須隨時清除鋸臺面上的遺料,保持鋸臺整潔。清除遺料時,嚴禁直接用手清除。清除鋸末及調整部件,必須先拉閘斷電,待機械停止運轉后方可進行。

9)、嚴禁使用木棒或木塊制動鋸片的方法停機

5、裁口機(包括立槽刨、線角刨、鏟口刨)

1)、按材料規格調整蓋板,一手按壓,一手推進。刨或鋸到頭時,將手移到刨刀或鋸片的前面。

2)、送料緩慢均勻,晃得猛拉猛推,遇有硬節應慢推。接料需待過刨口1.5厘米。

3)、裁硬木口,一次不得超過深1.5厘米,高5百米;裁松木口,一次不得超過深2厘米,高強度厘米。禁止在中間插刀。

4)、裁刨賀形木料,必須用賀形靠山,用手壓牢,慢速進料。

5)、機器運轉時,禁止在防護罩和臺面上放置任何物品。

6、開榫機(包括雙頭、燕尾開榫機)

1)、要側身操作,不要面對刀具。進料速度要均勻,不得猛推。

2)、短料開榫,必須加墊板壓牢,禁止用手握料,長10cm以下木料和有節疤的木料,不得上機開榫,1.5m以上的木料,必須兩人操作。

3)、發現刨渣或木片堵塞,要用木棍推出,禁止用手掏。

4)、調整刃具位置必須停車進行。

7、打眼機

1)、打眼必須使用夾料器,不得直接用手扶料。1.5米以上長料必須使用托架,調頭時,雙手持料,注意周圍人和物。

2)、遇有鑿芯被木渣擠塞或因猛壓使機械轉動緩慢或鑿眼冒眼時,必須立即抬起手,深度超過鑿渣出口長度時,要勤拔鉆頭。

3)、清理鑿渣要用刷子或吹風器,禁止手掏。

8、刮邊機(包括直邊機)

1)、材料應按壓在推車上,后端必須頂牢。推進速度要慢,手不準送料到刨口。

2)、刀部要設置堅固嚴密的防護罩。每次進刀量不得超過4毫米。

3)、禁止使用開口螺絲槽的刨刀,裝刀要擰緊螺絲。

篇3:木工機械作業安全操作規范

一、?通用規定及要求

1、作業前的準備工作

1.1、操作人員工作前,要扣緊衣扣和袖口,理好衣角,嚴禁戴手套作業;留長發的必須戴工作帽,長發不得外露。

1.2、操作人員開機前需加潤滑的油脂,先試機,待各部機件運轉正常后,方可工作。

1.3、檢查機床各運動部位有無故障和損害設備的其他物件。

1.4、檢查機床各操作手柄開關是否在規定位置,操作是否敏感可靠。

1.5、檢查傳動系統、潤滑系統、電氣裝置是否良好、各導軌面是否清潔有油。

1.6、檢查設備各部分是否存在漏油現象,并及時處理。

1.7、檢查各安全、防護裝置各部位是否牢靠、有效。

1.8、開動機床前、應檢查刀具、鋸片是否良好、鋸片松緊是否適宜,回轉的方向是否正確。

1.9、先開吸塵器后開車,保證工作區域的環境良好,視線清晰后方可開始操作。

?1.10、平刨機刨料前應將所刨的木料上的釘子、灰垢和冰雪等雜物清除后,在進行操作。

1.11、操作人員在操作手電鉆作業前,應檢查有無漏電現象,并戴好絕緣手套,船上膠靴或腳踏在模板上進行操作。

1.12、開機后先空轉1-2分鐘,不得有震動和異聲。

1.13、確認一切正常后方可在機床上開始工作。

2、作業與操作要求

2.1、注意機床各部位工作情況,如有異狀,應停車檢查,消除異狀。

2.2、機床在開動時不得做任何矯正工作,在調整規格、清掃機床、清潔機件、調整工具時必須停車進行。

2.3、木工機械上的轉動部分,要裝設防護罩或防護板;工作中要換刨刀、鋸片、鉆頭或刃具時,必須在停車后進行。

2.4、機床啟動后,身體不得靠近轉動部位,操作者應站在安全位置,嚴禁設備在運轉中測量木料尺寸。

2.5、加工大料時,多人配合,必須制定一人指揮,動作協調一致。

2.6、裝卸木料時注意別碰壞機床導軌與工作臺面。

2.7、作業中如遇見停電,應將電閘關閉,防止來電后機械自行轉動造成事故。

3、作業后要求

3.1、下班前應將鋸末、木屑、刨花等雜物清除干凈,并運出場地進行妥善處理。

3.2、作業完畢后應給機械設備轉動部位涂上潤滑油,保養好機械設備。

3.3、作業完后應將所有電動設備的電源斷開,檢查所有的工具,如發現松動、脫落等現象,應立即修好,以便下次正常工作。

3.4、作業完后將剩余的余料分類放置,不得隨意丟棄。

二、各種木工機械安全操作規范

1、壓刨機操作注意事項

1.1、在大壓刨機上刨制的木料不得小于500mm長、10mm厚,在小壓刨機上刨制的木料不得小于300mm長、10mm厚。

1.2、厚度不同的木料,不得在壓刨機上同時推進,吃刀量應按機床規定選定。

1.3、壓制兩米以上的木料時,出口一邊必須放妥活動支架,保持木料與刨機臺面平行,并必須有人接料。

1.4、送料時,發生阻滯等不正常情況,不可硬推加工木料,應立即停車檢修。

1.5、送進木料時,要選擇木料較平的一面靠近臺面,木料必須正直地通過刨刀。

1.6、對壓制的木料,事先要清除鐵釘等金屬雜物。

2、木工銑床操作注意事項

2.1、加工件必須調直和卡緊,加工硬木料或者有節疤的木料時,應放慢進刀。

2.2、操作中如銑刀將木料帶出,應立即停車調整刀具,然后方可繼續工作。

3、木工平刨操作注意事項

3.1、大平刨機刨平面時,吃刀量不得超過5mm,在大平刨機上不準加工400mm長、50mm寬、20mm厚以內的木料;在小平刨機上不準加工300mm長、40mm寬、20mm厚以內的木料,且均不得刨變形不規則的木料。

3.2、短木料加工必須使用推料壓板,手推木料時,手不得從刨刀上面通過,不得用腹部頂著木料推進。

3.3、接木料時,要站在側面,手距離刨刀應在200mm以上,推料速度要慢、穩、推力要均勻。

3.4、操作時要隨時注意木料節疤和硬板彈跳碎裂傷人,鐵釘等金屬雜物一定要事先清除。

3.5、調整靠山和清理刨花是必須停車后進行。

4、木工車床操作注意事項

4.1、加工的木料不得有裂縫和鐵釘,膠合的木料必須干燥、牢固、緊固后才能車削。

4.2、木料上車時,必須用手轉動卡盤校正

4.3、車盤的大笑應與木料直徑大小相適應,木料應裝夾緊固,刀架要裝牢,接大小不同的木料適當調整刀深和車速。

4.4、車削時,床面上不得放其他物件,人應該站在木料側面,車好后應緩慢停車,不得猛剎停車。

4.5、車削較大的木料時,要用頂針座頂住,松緊要適宜,頂針伸出部分不可超過100mm,并將剎車剎緊。

4.6、小的木料帶有節疤時,不可車削;大的木料帶有節疤時,不準開快車。

4.7、木料上有其他硬性雜物時,必須事先清除否則不準加工。

4.8、車削毛坯木料時,應先清除毛坯的棱角,盡量使其成為圓形后切削,且切削的吃刀量不要過大,過猛。

4.9、車床轉速應根據木料外型尺寸和結構而定,車速不要過高,以防木料飛出傷人。

4.10、木料磨光時刀架要退出,用砂皮打光,用力要均勻,并且禁止手指頂著砂皮打磨木料內孔,需要測量內圓尺寸時,必須停車。

5、木工帶鋸機操作注意事項

5.1、鋸料的范圍應按照各類機械性能和技術規范進行加工,嚴禁超負荷使用。

5.2、鋸條齒深不得超過鋸條寬度的1/4,否則不能使用。

5.3、鋸條安裝不得過緊或過松操作中發現鋸條擺動或機械發出異聲時,要立即停車檢查,防止鋸條斷裂傷人。

5.4、加工木料要事先檢查,如有鐵釘等技術雜物時,應清除后再加工木料。

5.5、操作時,推送木料的速度應該根據木料的軟硬和厚薄來定否則應用木跳板頂出鋸條或調頭鋸。

5.6、操作者和輔助人員不得站在鋸條側面。

5.7、兩人以上一起操作時,要緊密配合,協調一致,快慢要是適當,不得猛推、猛拉和斜拉、倒退。

5.8、凡方料300mm、園料直徑100mm以下的木料不準加工。

5.9、應經常檢查和清除飛輪以及鋸條上粘結的木屑,防止鋸條膨脹斷裂,玩意鋸條發生斷裂而飛輪尚未完全停止轉動時,不準用手去拿鋸條。

6、萬能圓鋸機操作注意事項

6.1圓鋸機應裝有楔片。保護罩,鋸片應緊固垂直于軸的中心線,啟動時不得有震動,開動前檢查各部是否完好有效,空轉一分鐘后再工作。

6.2、檢查鋸片的松緊,垂直度和固定銷,有裂紋、不平、不光滑、鋸齒不快的鋸片應及時更換。

6.3、鋸料時,吃刀量不宜過大,手不能靠近鋸片,人不要站在鋸片的直線方向。

6.4、鋸小料或者薄的木料將要鋸完時,要用小木條輕輕推進。

6.5、不得在圓鋸機上加工不規則(如弧形的)木料,已經鋸開的木料,不得再反方向退位。

6.6、兩人操作時必須密切配合,互相協調,鋸片未完全停機前,禁止調整,禁用木棒和其他東西剎住。

7、開榫機、刨榫機、鑿眼機操作注意事項

7.1、裝在同一刀頭上相對的刀片重量應相等。

7.2、木料上車后,必須放平壓緊,短料開榫嚴禁用手握料。

7.3、操作中,操作人員不要面對刀具,要避開木屑飛濺的方向

7.4、加工剩下的木屑要用刷子隨時清理。禁止用手撥弄木屑。

7.5、對過長的加工木料,應在尾端放妥支架支住。

8、木工冷壓機操作注意事項

8.1、加工件應放在下壓板中部,不宜靠一邊或一端。

8.2、加工件應經過預加工,板厚應一致,涂膠要均勻

8.3、同時加工兩垛零件時,應在絲桿下方對稱放置,兩垛的垛高應一致,否則,不僅有損機床精度,而且嚴重影響產品質量

8.4、放板后,如不連續生產時,應將上壓板落下,用等高墊塊支撐于下壓板上,不宜長時間吊于空中。

8.5、工作時,當壓板接近加工件后,應點動加壓,直到壓力適當為止,不可一直按下下降按鈕,防止電機長時間過載。

9、臺鉆操作注意事項

9.1、工作前首先檢查安全防護裝置是否良好齊全,要把鉆頭夾牢,工作時不準戴手套和圍巾。

9.2、根據木料的性質,適當掌握鉆削壓力和速度。

9.3、換鉆頭是,必須停車,不得用手和棉紗等物摩擦轉動部位。

9.4、鉆下的木屑,不得用嘴吹,以防飛入眼內。

9.5、換取木料時,應該停車。

10、木工封邊機操作注意事項

10.1、封邊之前必須將板材上的灰塵吹除,防止出現粘貼不牢的情況。

10.2、檢查加熱設備無障礙后合閘,并等待加熱裝置升溫。

10.3、在封邊板材之前,先根據板材的厚度調整封邊機的封邊規格,事先用余料試驗,合格后方可對需加工的板材進行封邊。

10.4、防止溢膠,應該勤查看,出現異狀后應立即停機調整。

10.5、封邊機的加熱部位禁止用手觸碰,加工完畢后關機,清理膠屑。

三、保養規程

1、各潤滑裝置必須清潔、完整、可靠、潤滑系統暢通。

2、每班按潤滑圖標之規定,對機床各潤滑點加注潤滑油。

3、按例行保養、一級保養內容擦拭、保養機床。

四、注意事項

1、操作者必須持證上崗,嚴格按照相關規定操作木工機械。

2、當發現現場設備存在影響安全和環境的因素時,應及時處理,恢復正常后方可繼續操作。

3、工作時不得離開開動著的機床。

4、隨時檢查加工木料有無釘子等傷刃物品。

5、機床啟動后,身體不得靠近轉動部分,應站在安全位置。

6、嚴禁設備在運行中測量尺寸。

7、清理木屑時,必須停車。

8、禁止機械超負荷使用。

9、發生事故后,應立即切斷電源,采取應急措施,保持現場原狀,并立即向相關部門報告。