1術語和定義

?1.1吊裝作業

使用橋式起重機、門式起重機、塔式起重機、汽車吊、升降機等起吊設備進行的作業。

?1.2吊具、索具

吊裝設備的附屬裝置,如鋼繩、滑輪、索環、平衡儀、扣釘、吊架孔、輪箍和掛鉤等。

?1.3吊裝設備的標準負載能力

由制造商標明的最大吊升能力,與吊臂的長度及半徑有關。

1.4起吊重量

在貨物起吊中,貨物及所有在吊臂頂端懸掛的提升器械的最大總重量。

?1.5作業半徑

吊掛貨物中心的垂線與吊臂轉動中心之間的距離。

?1.6起重臂的角度

水平直線與經過起重臂的鉸銷的主起重臂頂端的滑輪中軸線上方之間的角。

1.7支腿

吊裝設備上用于增加其穩定性或負載能力的可延伸且起固定作用的臂。

?2吊裝作業的分級

吊裝作業按吊裝重物的質量分為三級:

a)一級吊裝作業吊裝重物的質量大于100t;

b)二級吊裝作業吊裝重物的質量大于等于40t,小于等于100t;

c)三級吊裝作業吊裝重物的質量小于40t。

?3吊裝作業安全管理要求

3.1應按照國家標準規定對吊裝機具進行日檢、月檢、年檢。對檢查中發現問題的吊裝機具,應進行檢修處理,并保存檢修檔案。

3.2吊裝作業人員(起重指揮人員、司索人員、起重機械操作人員)應持有效的《特種作業人員操作證》,方可從事吊裝作業指揮和操作。

?3.3吊裝作業負責人應制定吊裝作業方案、施工安全措施和應急救援預案應經設備(屬地)部門廠(部)主管核準后方可實施。方案至少應包括以下內容:

a)起重機的類型和生產廠家;

b)吊臂的長度;

c)吊臂的角度;

d)操作的半徑范圍;

e)貨物的重量;

f)貨物的規格尺寸和重心;

g)起吊的支(固定)點;

h)起吊過程中的各種阻礙;

I)起吊所必須的吊、索具的類型。

3.4三級以上的吊裝作業,應編制吊裝作業方案。吊裝物體質量雖不足40t,但形狀復雜、剛度小、長徑比大、精密貴重,以及在作業條件特殊的情況下,也應編制吊裝作業方案,吊裝作業方案應經審批。

?3.5利用兩臺或多臺起重機械吊運同一重物時,升降、運行應保持同步;各臺起重機械所承受的載荷不得超過各自額定起重能力的80%。

?4吊裝作業前的安全檢查

4.1作業主管部門應對從事指揮和操作的人員進行資格確認。

4.2應對有關安全事項進行討論,對安全措施落實情況進行確認。

?4.3實施吊裝作業單位負責人應對起重吊裝機械和吊具進行安全檢查確認,確保處于完好狀態。

?4.4實施吊裝作業單位使用汽車吊裝機械,要確認安裝有汽車防火罩。

?4.5裝置經管部門應對吊裝區域內的安全狀況進行檢查(包括吊裝區域的劃定、標識、障礙)。警戒區域設置警戒線及吊裝現場應設置安全警戒標志,并設專人監護,非作業人員禁止入內。

?4.6實施吊裝作業單位負責人應在施工現場核實天氣情況。室外作業遇到大雪、暴雨、大霧及6級以上大風時,不應安排吊裝作業。

4.7在將起重機駛入某一區域時,應該先估計地面及地下土層的條件,以確保起重機的穩定性,并且不會損壞地下設施、不會傷到人員。

?4.8嚴禁利用管道、管架、電桿、機電設備等作吊裝錨點。未經有關專業技術人員審查核算,不得將建筑物、構筑物作為錨點。

4.9確保起重機吊鉤的安全插銷和安全舌片處于良好狀態且被正確使用。

?4.10確保起重機水平度,其傾斜度不超過百分之一;確保起吊鋼索始終保持垂直;保持貨物就在吊臂的正下方。

?4.11有液壓支撐板大小應該至少是液壓支腿截面積的三倍以上。

4.12負載表必須粘貼在起重機的駕駛室內。負載表必須是與正在使用的特定起重機相符的負載表。必須隨時能夠拿到起重機手冊,并且起重機手冊必須完好,可讀。

5吊裝作業中的安全措施

?5.1吊裝現場應設置安全警戒標志,并設專人監護,非作業人員禁止入內,安全警戒標志應符合《安全標志及其使用導則》(GB2894)的規定。

5.2不應靠近輸電線路進行吊裝作業。確需在輸電線路附近作業時,起重機械的安全距離應大于起重機械的倒塌半徑并符合《電業安全工作規程》(DL409)的要求;不能滿足時,應停電后再進行作業。吊裝場所如有含危險物料的設備、管道等時,應制定詳細吊裝方案,并對設備、管道采取有效防護措施,必要時停車,放空物料,置換后進行吊裝作業。

5.3大雪、暴雨、大霧及6級以上風時,不應露天作業。

5.4作業前,作業單位應對起重機械、吊具、索具、安全裝置等進行檢查,確保其處于完好狀態。

5.5應按規定負荷進行吊裝,吊具、索具經計算選擇使用,不應超負荷吊裝。

7.5.6不應利用管道、管架、電桿、機電設備等作吊裝錨點。未經土建專業審查核算,不應將建筑物、構筑物作為錨點。

5.7起吊前應進行試吊,試吊中檢查全部機具、地錨受力情況,發現問題應將吊物放回地面,排除故障后重新試吊,確認正常后方可正式吊裝。

5.8指揮人員應佩戴明顯的標志,并按《起重吊運指揮信號》(GB5082)規定的聯絡信號進行指揮。

5.9起重機械操作人員應遵守如下規定:

a、按指揮人員發出的指揮信號進行操作;任何人發出的緊急停車信號均應立即執行;吊裝過程中出現故障,應立即向指揮人員報告,沒有指揮令,任何人不得擅自離開崗位。

b、重物接近或達到額定起重吊裝能力時,應檢查制動器,用低高度、短行程試吊后,再吊起;

c、利用兩臺或多臺起重機械吊運同一重物時應保持同步,各臺起重機械所承受的載荷不應超過各自額定起重能力的80%;

d、下放吊物時,不應自由下落(溜);不應利用極限位置限制器停車;

e、不應在起重機械工作時對其進行檢修;不應有載荷的情況下調整起升變幅機構的制動器;

f、停工和休息時,不應將吊物、吊籠、吊具和吊索懸在空中;

g、以下情況不應起吊:

①無法看清場地、吊物,指揮信號不明;

②起重臂吊鉤或吊物下面有人、吊物上有人或浮置物;

③重物捆綁、緊固、吊掛不牢,吊掛不平衡,繩打結,繩不齊,斜拉重物,棱角吊物與鋼絲繩之間沒有襯墊;

④重物質量不明、與其他重物相連、埋在地下、與其他物體凍結在一起;

7.5.10司索人員應遵守如下規定:

a、聽從指揮人員的指揮,并及時報告險情;

?b、不應用吊鉤直接纏繞重物及將不同種類或不同規格的索具混在一起使用;

c、吊物捆綁應牢靠,吊點和吊物的重心應在同一垂直線上;起升吊物時應檢查其連接點是否牢固、可靠;吊運零散件時,應使用專門的吊籃、吊斗等器具,吊籃、吊斗等不應裝滿;

?d、起吊重物就位時,應與吊物保持一定的安全距離,用拉伸或撐桿、鉤子輔助其就位;

?e、起吊重物就位前,不應解開吊裝索具。

?f、第(10)條中與司索工有關的不應起吊的情況,司索工應做相應處理。

5.11不論任何原因,如果操作人員同指揮人員失去了聯絡,那么操作人員應該馬上停止一切操作行為直到恢復聯系。最好使用下列方式聯系:視覺聯系、有線電話、無線對講機(無線對講機波段應不同于任何其它用途的波段)等。

?5.12在貨物裝卸過程中確保工作區域和起重機活動區域沒有無關人員。還應確保當起重機裝卸卡車的時候車廂和駕駛室里無人。

?5.13在貨物起吊的調整、升起和降下過程中或者起重機的移動(旋轉)過程中應鳴笛示警。

5.14在整個操作過程中,可通過引繩、拉鉤來控制貨物的擺動,禁止將引繩纏繞在身體的任何部位。

5.15注意檢查進行起吊工作的區域是否靠近易燃易爆物品,在防爆危險區域工作要獲得相應的工作安全許可。

?5.16起吊重物就位前,不許解開吊裝索具。

5.11當負載懸空時,或者當起重機運轉時,不要離開控制室。當離開控制室時:

a)確保沒有任何負載懸掛。

b)設定好所有人工操作的繩鼓上的安全制動爪。

c)如果起重機將無人看管的話,則鎖死所有的剎車和門鎖。

d)在離開駕駛室之前,將起重機熄火。

6操作人員應遵守的規定

?6.1按指揮人員所發出的指揮信號進行操作。對緊急停車信號,不論由何人發出,均應立即執行。

?6.2司索人員應聽從指揮人員的指揮,并及時報告險情。

?6.3當起重臂吊鉤或吊物下面有人,吊物上有人或浮置物時,不得進行起重操作。

?6.4嚴禁起吊超負荷或重物質量不明和埋置物體;不得捆掛、起吊不明質量,與其他重物相連、埋在地下或與其他物體凍結在一起的重物。

6.5在制動器、安全裝置失靈、吊鉤防松裝置損壞、鋼絲繩損傷達到報廢標準等情況下嚴禁起吊操作。

?6.6應按規定負荷進行吊裝,吊具、索具經計算選擇使用,嚴禁超負荷運行。所吊重物接近或達到額定起重吊裝能力時,應檢查制動器,用低高度、短行程試吊后,再平穩吊起。

?6.7重物捆綁、緊固、吊掛不牢,吊掛不平衡而可能滑動,或斜拉重物棱角吊物與鋼絲繩之間沒有襯墊時不得進行起吊。

?6.8不準用吊鉤直接纏繞重物,不得將不同種類或不同規格的索具混在一起使用。

?6.9吊物捆綁應牢靠,吊點和吊物的中心應在同一垂直線上。

?6.10無法看清場地、無法看清吊物情況和指揮信號時,不得進行起吊。

6.11起重機械及其臂架、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風繩和吊物不得靠近高低壓輸電線路。在輸電線路近旁作業時,應按規定保持足夠的安全距離,不能滿足時,應停電后再進行起重作業。

?電網附近的吊裝作業時以及移動起重機時應保持的最小距離如下:

電壓(kV)?距離(m)?

6以下?2.5?

6至10?2.7?

10至35?3.0?

35至110?3.2?

110至220?4.6?

220以上?5.2?

?

6.12停工和休息時,不得將吊物、吊籠、吊具和吊索吊在空中。

6.13在起重機械工作時,不得對起重機械進行檢查和維修;在有載荷的情況下,不得調整起升變幅機構的制動器。

6.14下方吊物時,嚴禁自由下落(溜);不得利用極限位置限制器停車。

6.15在管道附近的操作時貨物在移動過程中,其任何部分和管道的邊緣距離不得小于2米。

6.16用定型起重吊裝機械(例如履帶吊車、輪胎吊車、橋式吊車等)進行吊裝作業時,除遵守本標準外,還應遵守該定型起重機械的操作規范。

7作業完畢操作人員應做的工作

7.1將起重臂和吊鉤收放到規定的位置,所有控制手柄均應放到零位,使用電氣控制的起重機械,應斷開電源開關。

7.2對在軌道上作業的起重機,應將起重機停放在指定位置有效錨定。

7.3吊索、吊具應收回放置到規定的地方,并對其進行檢查、維護、保養。

7.4對接替工作人員,應告知設備存在的異常情況及尚未消除的故障。

8吊裝作業許可證的管理

8.1吊裝作業許可證的審批

凡進行沒有安全程序可遵循的吊裝作業,必須辦理吊裝作業[安全許可證]并附帶[吊裝作業安全點檢表]。吊裝作業由車間主任或書面授權代理人負責核準。

8.2吊裝作業許可證的時限與延期

吊裝作業[安全許可證]時限在審核起吊計劃時確定,并在許可證上明確標注,有效期不超過8小時,若作業時間超過此時限,必須辦理延時手續。若在許可證時限內擔任的監護人員變更時,核簽主管應確實督促監護人員執行交接。

8.3吊裝作業許可證的取消

生產部門或主管部門和施工單位的現場監督發現作業不能滿足安全標準要求,有權將吊裝作業[安全許可證]抽走并告知施工單位。這種情況一旦出現,必須立即停工,在保持現場安全的情況下,通知批準人許可證被取消的原因。

8.4吊裝作業許可證的關閉

吊裝作業結束后,監工人員及監護人員應會同作業負責人共同執行完工檢查,確認無安全隱患且現場已恢復至正常狀態后,分別在「吊裝作業安全點檢表」的「完工后確認」欄簽認關閉,再轉送設備部(科)歸檔存查,連同「工作安全許可證」保存一年以上。

七、管線打開作業規定

?1術語和定義

1.1管線打開

使用任何方式使輸送危險物料的管線的組成部分分離,包括通過火焰加熱、打磨、切割或鉆孔等方式改變管線的完整性,包括但不限于以下作業:

a)打開法蘭;

b)從法蘭上去掉一個或多個螺栓;

c)去掉閥門閥蓋和止回閥;

d)換盲板;

e)拆開管接頭;

f)去掉盲板、盲法蘭、絲堵和管帽;

g)斷開管線;

h)斷開加料和卸料工藝軟管;

i)用機械方法或其它方法穿透管線;

j)開啟檢查孔(如視鏡);

k)作微小調整(如更換閥門填料);

l)互連管線的拆除。

?1.2危險物料

腐蝕品、有毒液體/固體、有毒/揮發氣體、熱介質(>60℃)、氧化劑、低溫介質、易燃/易爆物、中高壓系統(≥1.6MPa)和窒息物。

?1.3清潔管線

a)符合下列三項條件的為清潔管線:

b)系統溫度低于40℃,高于-10℃;

c)已達到大氣壓力;

d)管線內介質的毒性、腐蝕性、易燃性等危險已減低到可接受的水平(以化學物質安全技術說明書為準)。

?1.4受控排放

在兩個隔離閥之間設排放口,排放口裝有隔離閥并保持敞開,或在兩個隔離閥之間裝壓力表檢測閥間壓力。

1.5雙重隔離

凡采用以下方式進行隔離的稱雙重隔離:

a)受控排放;

b)隔離閥+盲板/盲法蘭。

2職責

屬地單位工段長或其授權代理人是管線打開作業的安全直接責任人并負責管線打開許可證的核準。

3工作計劃

3.1管線打開作業必須由熟悉系統的屬地人員制定一個確保職業健康安全、環境的書面工作計劃,并由全體參與作業的人員評審。

3.2工作計劃包括但不限于以下內容:

a)辨識危害;

b)隔離計劃,包括描述需要隔離的能量、隔離方式、閥門狀態、上鎖點的圖示和清單等;

c)排空、置換和清洗計劃,包括排空點、置換介質、置換方法和步驟、清洗的介質、方法和時間等;

d)描述個人防護裝備的要求,包括何時穿戴,何時脫下;

e)必要時明確救援人員的職責和要求;

f)控制受到管線打開影響的區域。

3.3在涉及危險物料的工藝系統上進行工作時,如果采用在單一隔離閥后打開管線的方式,必須指出如何減輕危險,包括情形最壞時的可能狀況和應急計劃。應急計劃應列出潛在的意外狀況,采用故障假設的方法考慮至少但不限于以下情況的可能后果和應對措施:

a)如果被清理的管線及其接點被固態異物阻塞時?

b)如果管線被回流的有害化學品污染時?

c)如果清理不完全仍有有害物殘留時的應對措施?

d)如果在剛打開時仍有有害物存在?

3.4參加作業的人員應清楚職業健康安全、環境的要求,計劃的細節要與所有相關人員溝通。這些細節包括上鎖點、沖洗、清掃以及救援人員職責等。

3.5當身體的任何部份越過管線開口界面時,就認為是進入行為,要評估是否實施受限空間進入的管理。

3.5工作實施

3.5.1在管線打開之前必須明確以下內容:

a)所有工作人員和管理人員明確管線打開的定義;

b)管線里面的介質及其危害性;

c)管線打開的具體位置;

d)警戒區域,確保與管線打開無關的人員不受意外釋放的傷害。

3.5.2培訓?

參加管線打開,包括計劃和執行人員,必須由經培訓合格的人員進行,其培訓內容包括管線打開的許可證、工作計劃、本規程以及個人防護裝備的使用。

合格人員的培訓要求如下:

a)接受過本規程的初始培訓,且有培訓記錄;

b)定期復習培訓,培訓間隔不超過兩年;

c)個人防護裝備的使用培訓,如防化服、空氣呼吸器等的使用。

3.5.3系統準備

管線打開前,必須根據管線打開工作計劃確認系統已經置換、清洗、吹掃并經氣體檢測合格,并出具中心化驗室的化驗單。在不能證實系統已達到清潔管線的標準時,要有特定的書面程序來消除或控制危險。如果工作計劃無法落實或出現任何意外情況,應停止工作,并重新溝通、計劃和申請許可。

在排放閥被堵、管線未徹底排空或容器底部沉積的物料妨礙了徹底清除時,會發生人員暴露和傷害。如果存在出現上述情況的可能,該工作要進行重新評估,并制定新的工作計劃。

3.5.4上鎖/隔離

a)所有要準備進行管線打開的系統必須按照上鎖掛簽測試作業規程適當地進行隔離。

b)系統隔離需考慮的關鍵因素包括下列各項:

1)閥門、盲板、盲法蘭圖示(如上鎖掛簽清單、通用的系統圖或工藝和儀表圖);

2)盲板、盲法蘭須掛牌;

3)在隔離系統內的所有閥門必須保持在開啟狀態,并清洗管線防止在管線/設備內截留危險物料;

4)辨識隔離所有初級和次級能源(蒸汽伴管和電熱能源)。

3.6管線打開作業

?3.6.1適用原則

a)管線打開作業應從設備或管線最小部分著手,以便有效控制意外狀況。

b)松螺栓時應由遠到近,如果設備內部有意外的蓄壓則可從遠離人員的開口處噴出,而不致直接傷及工作人員。最初斷開工作盡量由一個人完成。當承包商進行管路斷開的工作時,監護人員必須在場。

c)人員應避免站在打開時管內物質可能噴出的位置。

d)禁止在管線打開時同時拆除所有螺栓,以便在有意外泄漏時可以立即重新鎖緊。必要時準備防護罩防止噴濺。

e)當螺栓全部拆除前,應先松動法蘭,用楔子、橇杠插入或其他安全方法插入對面的接口。

f)在管線打開前應從最壞情形的角度考慮管線內可能意外泄漏物質的毒性、體積、溫度及壓力等。

g)應考慮因冷卻、收縮而導致真空所造成的危害。由于真空部分管壁可吸附液體,當溫度平衡時會導致壓力變化,將產生意外的泄漏。例如:蒸汽、蒸汽冷凝液等。

h)某些特殊狀況下會產生化學反應或者在管壁吸附的殘留物形成滯留性揮發,可能產生可燃或有毒物質,如有這種可能應制定周密的預防計劃。例如:管線打開后,在未恢復之前,應保持與大氣相通,防止形成負壓或爆炸環境。

i)有些殘留物質會因冷凝固化而膨脹,因此應在管線打開后及時清理殘留物。

j)當法蘭上的螺栓已嚴重腐蝕時,在打開前必須先將腐蝕螺栓換掉,更換螺栓時,應視同管線打開。

l)打開管接頭時,應先松脫一半,然后從避免噴及人員方向分離以確認管內無殘留物。

m)對于絲扣連接,打開時先松開1-2絲,確認無殘余壓力和殘液泄漏后,再小心分離。

n)當閥體固定螺栓要拆除前,管線必須排空而且閥要處在開位。

o)球閥或柱塞閥可能會在閥體軸心或填充物間積存壓力及殘液,而且與閥體開關位置或臨近管線壓力無關,不能依靠管線上的壓力表來判斷其是否有壓力。

p)球閥或柱塞閥在拆除前,轉至開的位置,而且在排空后要開關幾次,以確保閥內殘壓及殘液已完全排空。

3.6.2個人防護

a)個人防護裝備的選擇關鍵要素包括下列各項:

1)應有專業人員,包括使用個人防護裝備的人員參與選擇;

2)任何一種個人防護裝備在采用前,應當由使用人員在現場測試其實用性。

b)個人防護裝備的使用關鍵要素包括下列各項:

1)穿戴什么個人防護裝備;

2)何時穿戴個人防護裝備;

3)何時脫下個人防護裝備。

c)對于含有劇毒化學品的系統,必須著重型防化服才可進行系統開封的工作,而且必須至少由2名作業人員、1名待命人員穿著防護裝備執行管線打開作業。

d)在管線打開前,應確認工作現場周圍的安全沖淋裝置是否可用。應根據危險物質特性在必要時安裝臨時沖淋裝置,且臨時沖淋裝置距作業點10米左右,水量應能連續沖淋15分鐘。

e)個人防護裝備的移去滿足以下條件之一方可移去個人防護裝備:

1)這項工作已經按計劃完成;

2)管路或設備可以直接從這端看到另一端;

3)所有開封面都用密封裝置加以密封,如盲板、管帽或絲堵;

4)管路或設備已經清洗或吹掃且被證明已排空,并且有一處已經打開,明確顯示它是清潔管線。

3.6.3受影響區域控制

可能噴濺和受影響的區域必須有足夠的圍欄/圍繩和警示。圍欄的區域大小應考慮被開啟設備/管線的尺寸、其中危害物質、可能的意外泄漏量、壓力以及風向、可能受影響的區域等。無關人員不得進入圍欄/圍繩區域,任何人進入正在進行管線打開的圍欄/圍繩區域內,必須穿著與打開人員一致的防護裝備。

3.6.4工作交接

當作業需超過一個班時間才能完成時,要進行書面工作交接,工作交接的關鍵要素包括下列各項:

a)提供有關隔離位置、已做的清理和確認方法、設備狀況、資料;

b)與維修人員或承包商溝通有關系統或設備的狀況;

c)溝通和了解設備中殘留的物料的危險;

d)保存交接資料和特殊防范的簽字記錄。

3.6.5工作完成

工作完成后,廠(處)與施工單位應對現場進行檢查、確認:

a)管線及設備是否可安全操作;

b)環境整潔是否達到標準;

c)所有殘留化學品是否被清理干凈;

d)圍繩/欄是否已移開。

3.7管線打開作業許可證的管理

3.7.1管線打開作業許可證的審批

凡進行管線打開作業需要辦理管線打開[工作安全許可證]及[管線打開作業安全點檢表],由所屬部門工段長或其書面授權代理人負責審批。

3.7.2管線打開作業許可證的時限

管線打開作業[工作安全許可證]期限在審核作業計劃時確定,并在許可證上明確標注,有效期不超過8小時,若作業時間超過此時限,必須辦理延時手續。

3.7.3管線打開作業許可證的取消

生產部門或主管部門和施工單位的現場監督發現作業不能滿足安全標準要求,有權將管線打開作業[工作安全許可證]抽走并告知施工單位。這種情況一旦出現,必須立即停工,在保持現場安全的情況下,通知批準人許可證被取消的原因。

在管線打開的過程中如果發生危害物質意外排放或其它緊急情況,許可證立刻失效,應立刻停止工作。恢復工作前必須重新評估危害,辦理新的許可證。

3.7.4管線打開作業許可證的關閉

作業結束后,監護人員應會同作業負責人共同執行完工檢查,確認無安全隱患且現場已恢復至正常狀態后,分別在「管線打開作業安全點檢表」的「完工后確認」欄簽認關閉,再轉送安環部門歸檔存查,連同「工作安全許可證」保存一年以上。

篇2:吊裝工(起重機司機指揮信號掛鉤工)安全工作職責

1起重工必須經專門安全技術培訓,考試合格持證上崗。嚴禁酒后作業。

2起重工應健康,兩眼視力均不得低于1.0,無色盲、聽力障礙、高血壓、心臟病、癲癇病、眩暈、突發性昏厥及其他影響起重吊裝作業的疾病與生理缺陷。

3作業前必須檢查作業環境、吊索具、防護用品。吊裝區域無閑散人員,障礙已排除。吊索具無缺陷,捆綁正確牢固,被吊物與其他物件無連接。確認安全后方可作業。

4輪式或履帶式起重機作業時必須確定吊裝區域,并設警戒標志,必要時派入監護。

5遇有下列情況時,應暫停吊裝作業:

(1)遇有惡劣氣候如大雨、大雪、大霧和施工作業面有六級(含六級)以上的強風影響安全施工時。

(2)起重機發生漏電現象。

(3)鋼絲繩嚴重磨損,達到GB5972《起重機用鋼絲繩檢驗和報廢實用規范》。

(4)安全保護裝置失效或顯示不準確。

6在高壓線垂直或水平方向作業時,必須保持表3.7.1.16所列的最小安全距離。

7起重機司機、指揮信號、掛鉤工必須具備下列操作能力:

(1)起重機司機必須熟知下列知識和操作能力:

a所操縱的起重機的構造和技術性能。

b起重機安全技術規程、制度。

c起重量、變幅、起升速度與機械穩定性的關系。

d鋼絲繩的類型、鑒別、保養與安全系數的選擇。

e一般儀表的使用及電氣設備常見故障的排除。

f鋼絲繩接頭的穿結(卡接、插接)。

g吊裝構件重量計算。

h操作中能及時發現或判斷各機構故障,并能采取有效措施。

i制動器突然失效能作緊急處理。

(2)指揮信號工必須熟知下列知識和操作能力:

a應掌握所指揮的起重機的技術性能和起重工作性能,能定期配合司機進行檢查。能熟練地運用手勢、旗語、哨聲和通訊設備。

b能看懂一般的建筑結構施工圖,能按現場平面布置圖和工藝要求指揮起吊、就位構件、材料和設備等。

c掌握常用材料的重量和吊運就位方法及構件重心位置,并能計算非標準構件和材料的重量。

d正確地使用吊具、索具,編插各種規格的鋼絲繩。

e有防止構件裝卸、運輸、堆放過程中變形的知識。

f掌握起重機最大起重量和各種高度、幅度時的起重量,熟知吊裝、起重有關知識。

g具備指揮單機、雙機或多機作業的指揮能力。

h嚴格執行“十不吊”的原則。即:被吊物重量超過機械性能允許范圍不吊;信號不清不吊;吊物下方有人不吊;吊物上站人不吊;埋在地下物不吊;斜拉斜牽物不吊;散物捆綁不牢不吊;立式構件、大模板等不用卡環不吊;零碎物無容器不吊;吊裝物重量不明不吊等。

(3)掛鉤工必須相對固定并熟知下列知識和操作能力:

a必須服從指揮信號的指揮。

b熟練運用手勢、旗語、哨聲的使用。

c熟悉起重機的技術性能和工作性能。

d熟悉常用材料重量,構件的重心位置及就位方法。

e熟悉構件的裝卸、運輸、堆放的有關知識。

f能正確使用吊、索具和各種構件的拴掛方法。

8作業時必須執行安全技術交底,聽從統一指揮。

9使用起重機作業時,必須正確選擇吊點的位置,合理穿掛索具,試吊。除指揮及掛鉤人員外,嚴禁其他人員進入吊裝作業區。

10使用兩臺吊車抬吊大型構件時,吊車性能應一致,單機荷載應合理分配,且不得超過額定荷載的80%。作業時必須統一指揮,動作一致。

篇3:起重吊裝工程安全監理細則

一、工程概況

二、安全監理工作依據

(1)《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99

(2)《建筑施工安全檢查標準》(浙建建【1999】190號)

(3)《建筑塔式起重機安全規程》(GB5144-85)

(4)《關于加強工程建設安全質量技術責任制的暫行規定》(浙建建【2003】35號)

(5)《關于印發〈加強施工現場起重機械安全管理的暫行規定〉的通知》(浙建建【2003】73號)

(6)《建筑機械使用安全技術規程》(JGJ33-20**)

(7)《監理規劃》

(8)《起重吊裝工程施工方案》

三、安全監理的程序

(1)、審查施工單位的有關安全生產的文件:

1)特種作業人員的上崗證及管理情況;

2)起重機械的檢測檢驗、驗收合格證明文件、備案手續。

3)起重吊裝機械、設備的技術性能及安全條件。

(2)、審核安裝、拆散施工單位的資質證明及使用單位的安全資質和證明文件(總包單位要統一管理分包單位的安全生產工作)。

(3)、審查施工單位的施工組織設計中的安全技術措施和起重吊裝工程專項施工方案:

1、審核起重吊裝工程專項施工方案的編寫、審批:

1.1、起重吊裝工程專項施工方案應由施工單位工程技術人員編寫;

1.2、起重吊裝工程專項施工方案應由施工單位技術、質量、安全、等有關部門進行聯合會審;

1.3、起重吊裝工程專項施工方案應由具有法人資格的施工單位技術負責人批準;

1.4、起重吊裝工程專項施工方案應由施工單位報監理單位由總監理工程師審批認可;

1.5、起重吊裝工程專項施工方案變更或修改時,應按原程序由原編制審批人員批準。

2、審核起重吊裝工程施工方案是否符合工程建設強制性標準。

2.1、地基與基礎工程施工是否能滿足使用安全和設計需要;

2.2、起重機拆裝的安全措施是否齊全完整;

2.3、起重機使用過程中的檢查維修方案是否齊全完整;

2.4、起重機駕駛員的安全教育計劃和班前檢查制度是否齊全;

2.5、起重機的安全使用制度是否健全。

(4)審核安全管理體系和安全專業管理人員資格。

(5)審核起重吊裝施工機械、設備的安全控制措施。

(6)施工單位應提供安全設施的產地、廠址以及出廠合格證書

(7)嚴格依照法律、法規和工程建設強制性標準實施監理。

(8)現場監督與檢查,發現安全事故隱患時及時下達監理通知,要求施工單位整改或暫停施工:

1、日常現場跟蹤監理,根據工程進展情況,監理人員對工序安全情況進行跟蹤監督、現場檢查、驗證施工人員是否按照安全技術防范措施和操作規程操作施工,發現安全隱患,及時下達監理通知,責令施工單位整改;

2、在起重吊裝施工過程中要求設置臨時警戒線并派專人指揮、監護;安全監理工程師也進行現場監護。

3、每日將安全檢查情況記錄在《監理日記》;

4、及時與建設行政主管部門進行溝通,匯報施工現場安全情況,必要時,以書面形式匯報,并作好匯報記錄。

(9)施工單位拒不整改或者不停止施工,及時向建設單位和建設行政主管部門報告。

四、安全監理工作的特點

起重吊裝工程危險性大,事故發生具有隨機性、隱蔽性、突然性,受現場條件、人員條件、氣象條件、技術條件影響大。因建筑工程向高、大、難方向發展,起重高度大、起重量大、起重構件體形龐大復雜,技術難度大,近年來塔機安全事故頻發。如:整機傾覆、起重臂折斷、塔身折斷或底架碰壞等。究其原因:超重發生事故占了一半以上,而違章作業、高空墜落、行走軌道鋪設及塔身制作不良也是引發事故的重要原因。因而監理對安全生產監管工作重在事前控制,施工實施過程中堅持先落實安全技術措施后施工的原則,加強巡查,并定期組織安全生產專項檢查,對發現的問題督促整改,消除安全隱患,防止事故的發生。

五、安全監理工作的控制要點及目標值

1、安全監理工作目標

安全目標:協助承包單位保證建設工程安全生產

2.安全監理工作的控制要點

2.1、起重吊裝工程施工前必須編制專項施工方案,并經企業技術負責人審批簽字蓋章后報監理審核。

.2、監理單位審查核驗施工單位提交的專項施工方案,并由項目總監在技術文件上簽署意見;審查未通過的專項施工方案不得實施。

2.3、操作人員應體檢合格、無妨礙作業的疾病和生理缺陷,并應經過專業培訓、考核合格取得建設行政主管部門頒發的操作證或公安部門頒發的機動車駕駛執照后,方可持證上崗。學員應在專人指導下進行工作。

2.4、在工作中操作人員和配合作業人員必須按規定穿戴勞動保護用品,長發應束緊不得外露,高處作業時必須系安全帶。

2.5、起重機械必須按照出廠使用說明書規定的技術性能、承載能力和使用條件,正確操作,合理作用,嚴禁超載作業或任意擴大使用范圍。

2.6、起重吊裝的指揮人員必須持證上崗。

2.7、起重機的變幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各種行程限位開關等安全保護裝置,應完好齊全,靈敏可靠,不得隨意調整或拆除。嚴禁利用限制器和限位裝置代替操縱機構。

2.8、起重作業時,起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過。重物吊運時,嚴禁從人上方通過。嚴禁用起重機載運人員。

2.9、嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物體。現場澆注的砼構件或模板,必須全部松動后方可起吊。

2.10、嚴禁起吊重物長時間懸掛在空中,作業中遇突發故障,應采取措施將重物降落到安全地方,并關閉發動機或切斷電源后進行檢修。在突然停電時,應立即把所有控制器撥到零位,斷開電源總開關,并采取措施使重物降到地面。

2.11起重機不得靠近架空輸電線路作業,起重機的任何部位與架空輸電導線的安全距離不得小于《建筑機械使用安全技術規程》(JGJ33—20**)4.1.17條款的規定。

2.12、當履帶式起重機如需要帶載行走時,載荷不得超過允許起重量的70%,行走道路應堅實平整,重物應在起重機正前方向,重物離地面不得大于500mm,并應拴好拉繩,緩慢行駛。嚴禁長距離帶載行駛。

2.13、履帶式起重機上下坡道時應無載行走,上坡時應將超重臂仰角適當放大。嚴禁下坡空檔滑行。

2.14、履帶式起重機變幅應緩慢平穩,嚴禁在起重臂未停穩前變換檔位;起重機荷載達到額定起重量的90%及以上時,嚴禁下降起重。

2.15、輪胎式起重機行駛時,嚴禁人員在底盤走臺上站立或蹲坐,并不得堆放物件。

2.16、塔式起重機的拆卸必須由取得建設行政主管部門頒發的拆卸資質證書的專業隊進行,并應有技術和安全人員在場監護。

2.17、塔式起重機載人專用電梯嚴禁超員,其斷繩保護裝置必須可靠。當起重機作業時,嚴禁開動電梯。電梯停用時,應降至塔身底部位置,不得長時間懸在空中。

2.18、卷筒上的鋼絲繩應排列整齊,當重疊或斜繞時,應停機重新排列,嚴禁在轉動中用手拉腳踩鋼絲繩。

2.19、在露天在六級及以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時,應停止起重吊裝作業。

2.20、每年的7---9月份做好塔機抗強臺風措施。

2.21、加強汛期施工塔吊安全防范措施。

六、安全監理工作的方法

堅持“預防為主,重點進行事前控制”的原則,同時注重施工過程中的安全檢查與安全控制,發現問題及時處理,把安全事故扼制在萌芽狀態。

1、做好承包單位報來的技術文件、施工方案的審核等監理準備工作

1.1、在施工準備階段,審查核驗承包單位提交的有關技術文件及材料,并由項目總監在技術文件上簽署意見;審查未通過的,起重吊裝工程專項方案不得實施。

2.2、核查施工單位提交的有關施工機械、安全設施等驗收記錄,并由項目總監在驗收記錄上簽署意見。

現場檢查

2.1、塔機的基礎必須符合安全使用的技術條件規定。

2.2、起重司機應持有與其所操縱的塔機的起重力矩相對應的操作證;指揮人員應持證上崗,并正確使用旗語或對講機。

2.3、起吊作業中司機和指揮人員必須遵守“十不吊”的規定:指揮信號不明確或無指揮不吊;超負荷和斜吊不吊;細長物件單點或捆扎不牢不吊;吊物上站人不吊;吊物邊緣鋒利,無防護措施不吊;埋在地下的物體不吊;安全裝置失靈不吊;光線陰暗看不清吊物不吊;6級以上強風區無防護措施不吊;散物裝得太滿或捆扎不牢不吊的“十不吊”。

2.4、塔機運行時,必須嚴格按照操作規程的要求及規定執行。最基本要求:起吊前,先鳴號,吊物禁止從人的頭上越過。起吊時吊索應保持垂直、其降平穩,操作盡量避免急剎車或沖擊。嚴禁超栽,當起吊滿載或接近滿載時,嚴禁同時做二個動作及左右回轉范圍不應超過90°。

2.5、塔機停用時,吊物必須落地不準懸在空中。并對塔機的停放位置和小車、吊鉤、夾軌鉗、電源等一一加以檢查,確認無誤后,方能離崗。

2.6、塔機在使用中不得利用安全限制器停車;吊重物時不得調整起升、變幅的制動器;除專門設計的塔機外,起吊和變幅兩套起升機構不應同時開動。

2.7、塔機的拆卸方案并經企業技術主管負責人的審批同意后方能進行。同時要做好對全體拆卸人員的交底和安全教育。

2.8、自升式塔機使用中的頂升加節工作,要有專人負責。塔機安裝完后的驗收和檢測工作是必不可少的,頂升加節后的驗收工作也應該嚴格執行。對塔機的垂直度、爬升套架、附著裝置等都必須進行檢查驗收。驗收合格后才能使用。

2.9兩臺或兩臺以上塔吊作業時,應有防碰撞措施。

2.10、定期對起重吊裝機械的各安全裝置進行維修保養,確保其在運行過程中發揮正常作用。

2.11、參加建設單位組織的安全生產專項檢查。

2.12、不定期抽查現場施工安全管理人員到崗和特種作業人員持證上崗情況。

現場監護

起重吊裝施工時,要求施工單位設置臨時警戒線并派專人指揮、監護,安全監理工程師也要進行現場監護。

4、資料管理

項目監理機構除核查承包單位上報的專項施工方案、檢查驗收資料外,還應建立嚴格的安全生產監理資料管理制度,規范資料管理工作,收集安全生產監理全過程資料。工程竣工后,將安全監理資料立卷歸檔。其資料包括:有關安全生產的技術文件、驗收記錄、監理規劃、監理細則、監理日記、監理月報和監理會議紀要等。

七、安全監理工作的措施

1、組織措施

1.1、建立健全安全監理組織,完善職責分工及有關制度;

1.2、審查施工承包單位資質和安全生產許可證是否合法有效;

1.3、檢查承包單位安全生產保證體系、安全生產規章制度的建立、健全情況,督促承包單位檢查各分包企業的安全生產制度;

1.4、審查項目經理和專職安全生產管理人員是否具備資格,專職安全生產管理人員的配備是否滿足相關要求;

1.5、審查特種作業人員是否取得特種作業操作資格證書。

2、技術措施

2.1、對本工程的起重吊裝工程監理機構編制安全生產監督管理實施細則;

2.2、審核承包單位編制的施工組織設計中的安全技術措施和起重吊裝工程專項施工方案是否符合安全生產強制性標準要求,并簽署意見;

2.3、審核承包單位應急救援預案和安全防護措施費用使用計劃及措施落實情況。

3、經濟措施:協助業主與承包單位執行安全抵押金制度;督促項目部實施安全生產獎罰制度。

4、合同措施:協助擬定安全生產協議書,明確雙方的權利與義務,督促承包單位與施工管理人員及施工班組簽定安全生產責任狀。