1目的

為有效落實安全生產(chǎn)責(zé)任,加強各類高危作業(yè)控制和管理,防止和減少各類危險作業(yè)造成重大安全事故,確保安全許可程序得到有效執(zhí)行,保證公司人身和財產(chǎn)安全,特制定本規(guī)定。

2范圍

2.1適用本公司范圍內(nèi)存在高度危險的作業(yè)。

3工作程序及具體要求

3.1高危作業(yè)是指在特定的條件下,受地理環(huán)境、工藝及其它有害因素的限制,具有較高安全風(fēng)險的作業(yè),操作時稍有疏忽,就可能造成重大安全事故。因此,高危作業(yè)必須建立嚴格的管理辦法和審批手續(xù)。審批內(nèi)容包括作業(yè)設(shè)計、作業(yè)程序、保護措施及現(xiàn)場管理等方面,保證作業(yè)全過程的安全。

3.2下列作業(yè)均屬危險作業(yè):

3.2.1帶電作業(yè)(大于安全電壓36V以上)。

3.2.2在禁火區(qū)內(nèi)進行明火作業(yè)或易燃易爆作業(yè)。

3.2.3有中毒或窒息危險的作業(yè)。

3.2.4帶有爆炸危險的作業(yè)。

3.2.5高處作業(yè)(離基平面2米或以上)。

3.2.6其它易造成重大事故的作業(yè)。

3.3本公司范圍內(nèi)的高危作業(yè)主要包括:清庫/清倉作業(yè)、高空作業(yè)(在墜落高度基準面2米以上工作)、爆破作業(yè)、高壓配電作業(yè)、窯系統(tǒng)清堵、起重作業(yè)、煤粉系統(tǒng)的檢修、倉庫/油庫電氣焊、窯/磨檢修、裝載機鏟裝作業(yè)、拖車作業(yè)、皮帶機運行與檢修。

3.4高危作業(yè)的申請:

3.4.1所有高危作業(yè),由實施單位提前兩天按程序申請。

3.5高危作業(yè)審批:

3.5.1各生產(chǎn)工段、車間,在實施危險作業(yè)前,應(yīng)制定安全作業(yè)程序、安全技術(shù)方案、安全防護措施,填寫《危險作業(yè)申請許可單》,依次報生產(chǎn)質(zhì)量部安全環(huán)保組、生產(chǎn)質(zhì)量部設(shè)備管理組、生產(chǎn)質(zhì)量部負責(zé)人確認,安全主管部門審核、生產(chǎn)副總審批后方可實施;帶電作業(yè),還須由電氣工段審核確認。

3.5.2對于難度較大、危險性較高的作業(yè),由實施作業(yè)單位、生產(chǎn)質(zhì)量部、安全環(huán)保技術(shù)部召開專題會議,討論確定相應(yīng)的安全技術(shù)方案、安全防護措施后方可實施。

3.5.3一般性的危險作業(yè),由安全生產(chǎn)副總審批后,報安全環(huán)保技術(shù)部備案;技術(shù)性強、要求較高的危險作業(yè),必要時報總經(jīng)理或安委員會審批通過。

3.5.4安全許可申請內(nèi)容包括:作業(yè)原因、作業(yè)地點(區(qū)域)、作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)人員、計劃作業(yè)時間、安全監(jiān)護人員、安全措施及應(yīng)急救措施、防護用品、安全工器具的配置等。

3.6危險作業(yè)管理要求:

3.6.1作業(yè)前的準備:

3.6.1.1作業(yè)前,作業(yè)單位必須檢查工作現(xiàn)場,制定可靠的安全措施,并集中組織作業(yè)參加人員將安全措施方案的內(nèi)容進行傳達、學(xué)習(xí),按作業(yè)程序進行相應(yīng)的安全告知;作業(yè)全過程,生產(chǎn)質(zhì)量部安全負責(zé)人、專職安全員、工段兼職安全員、作業(yè)單位負責(zé)人必須到場監(jiān)護,安全主管部門負責(zé)對作業(yè)全過程進行安全監(jiān)控。

3.6.1.2作業(yè)前要清理好現(xiàn)場,保持現(xiàn)場清潔整齊,消除不安全因素。

3.6.1.3作業(yè)單位負責(zé)人在布置作業(yè)前,必須檢查作業(yè)人員精神狀態(tài),設(shè)備內(nèi)外是否存在安全隱患,高溫設(shè)備溫度是否已降至設(shè)備安全規(guī)定的要求,作業(yè)時的監(jiān)護人員、監(jiān)護措施是否具備,照明條件、安全電壓是否符合要求,防護用品、使用的工器具是否可靠。當確認無危險因素后方可開始作業(yè)。

3.6.2實施作業(yè):

3.6.2.1作業(yè)期間,作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行相應(yīng)的《安全操作規(guī)程》,發(fā)現(xiàn)有安全隱患,及時報告負責(zé)人進行處理;監(jiān)護人員與作業(yè)人員隨時保持聯(lián)系,監(jiān)護人員密切注視作業(yè)人員的安全情況。

3.6.2.2危險作業(yè)中作業(yè)人員應(yīng)提高自我保護意識,聽從指揮;嚴禁“三違”。

3.6.3驗收:

3.6.3.1危險作業(yè)完成后,作業(yè)單位負責(zé)人組織檢查驗收,查驗作業(yè)人員是否已全部撤離到設(shè)備外的安全地帶,查驗工器具是否已全部清理出設(shè)備危險作業(yè)現(xiàn)場,查驗危險孔門是否按規(guī)定關(guān)閉,是否具備送電開機條件。

3.6.3.2檢查驗收完畢后,經(jīng)危險作業(yè)單位負責(zé)人簽字辦理開機送電手續(xù)(送電票)方可送電開機。

3.6.4危險作業(yè),遇信號不清,霧天、暴雨、大風(fēng)、雪天、夜間或照明不足等惡劣環(huán)境,均不準作業(yè)。

3.6.5不執(zhí)行危險作業(yè)審批手續(xù),或?qū)徟掷m(xù)不全,擅自從事危險作業(yè),安全管理人員有權(quán)勒令停止作業(yè),待補辦安全許可手續(xù)后,方可準許施工,以確保施工安全。

3.6.6礦山開采爆破作業(yè)應(yīng)嚴格執(zhí)行《爆破操作規(guī)程》;礦區(qū)以外的任何爆破都必須執(zhí)行本辦法規(guī)定報批。

3.6.7高危作業(yè)發(fā)生安全事故應(yīng)啟動相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案。

4.罰則:

4.1高危作業(yè),違反本規(guī)定上述條款一項對責(zé)任單位罰款500元,并在公司內(nèi)提出通報批評;對責(zé)任單位第一責(zé)任人罰款300元;對責(zé)任單位分管負責(zé)人罰款300元;對責(zé)任單位安全員罰款100元;對生產(chǎn)質(zhì)量部專職安全員罰款100元;責(zé)任單位根據(jù)責(zé)任大小對有關(guān)人員進行處罰;同時責(zé)令責(zé)任單位立即停止其高危作業(yè)進行整改。

4.2違章操作,違章指揮,未執(zhí)行審批手續(xù)進行危險作業(yè)而發(fā)生重大傷亡、火災(zāi)和爆炸等事故,應(yīng)追究責(zé)任單位、責(zé)任人的相關(guān)責(zé)任。

5附則

5.1本辦法由安全環(huán)保技術(shù)部歸口管理并負責(zé)解釋。

5.2本辦法自下發(fā)之日起執(zhí)行。

6相關(guān)文件和記錄

5.1《高危作業(yè)申請許可單》SM-ZN-JL-233

5.2《應(yīng)急救援預(yù)案》

附件:《高危作業(yè)申請許可單》

篇2:液化氣危險作業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)定

1.主題內(nèi)容與適用范圍

本標準規(guī)定了在生產(chǎn)過程中進行動火作業(yè)或其它危險性試驗時的作業(yè)范圍、方案擬定、審批手續(xù)及動火安全措施。

本標準適用于公司所屬各單位。

2.危險作業(yè)范圍

2.1.一類危險作業(yè)范圍

2.1.1.液化石油氣壓力容器和管道設(shè)備檢修動火;

2.1.2.儲罐區(qū)內(nèi)動火;

2.1.3.灌瓶車間及瓶臺、重存瓶區(qū)動火;

2.1.4.壓縮車間、液化氣泵房、倒空車間動火;

2.1.5.供應(yīng)站空、重瓶臺(庫)動火;

2.1.6.液化石油氣管網(wǎng)接改線動火;

2.1.7.液化石油氣儲罐檢查和槽車開罐檢修動火;

2.1.8.加油站、加氣站、氣化間、調(diào)壓間動火;

2.1.9.液化石油氣閘井動火;

2.1.10.其它具有一定危險性試驗和作業(yè)。

2.2.二類危險作業(yè)范圍

2.2.1.灌瓶廠、儲備廠除上述一類范圍以外的其它部位動火;

2.2.2.供應(yīng)站院內(nèi)動火。

2.3.動火方式

涉及內(nèi)容包括電氣焊、打水泥、噴燈、錘鉆、手砂輪、電鋸、風(fēng)箱、射釘槍、放液、明火等危險作業(yè)方式。

3.危險作業(yè)方案擬定及審批

3.1.凡屬一類危險作業(yè),由作業(yè)單位擬定作業(yè)方案(風(fēng)涉及液化氣管線、容器動火須擬定方案)或填報動火報告表(除液化氣管線、容器動火以外的其它動火填報此表),其內(nèi)容包括:

3.1.1.作業(yè)目的:

3.1.2.作業(yè)組織機構(gòu):

3.1.3.作業(yè)的起止時間:

3.1.4.作業(yè)步驟及工藝流程;作業(yè)的具體部位,并畫草圖說明;

3.1.5.作業(yè)的安全技術(shù)措施,包括:加盲板的位置、吹掃置換的方法、液化氣放散措施、現(xiàn)場監(jiān)護人、消防人員和器材的配備。

3.2.擬定方案后,由本單位主管安全工作領(lǐng)導(dǎo)審查簽字,然后報公司安全保衛(wèi)部,如果主管領(lǐng)導(dǎo)不在,應(yīng)由單位行政一把手簽字,安全保衛(wèi)部審查批準后方可進行作業(yè)。儲罐檢修總體方案經(jīng)安保部批準后,每日動火證由所在單位安保科代開。

3.3.凡屬二類危險作業(yè)的方案內(nèi)容由作業(yè)單位擬定方案,由單位主管安全領(lǐng)導(dǎo)批準,并由單位安全部門簽發(fā)動火證,作業(yè)班組持動火證執(zhí)行作業(yè)。

3.4.一類危險作業(yè)方案,應(yīng)在作業(yè)前兩天報公司安全保衛(wèi)部。

3.5.特殊緊急狀態(tài)下臨時搶修或動火,可根據(jù)作業(yè)的部位和性質(zhì),用非書面形式向安全保衛(wèi)部請示,經(jīng)批準后方可執(zhí)行。

3.6.危險作業(yè)應(yīng)在動火證或作業(yè)方案所限定的時間內(nèi)完成,如因故改期或改變動火部位和方案,要另行辦理審批手續(xù),各基層單位安全部門簽發(fā)的動火證有效期最長不應(yīng)超過一天。

4.重大危險作業(yè)方案的審批

4.1.重大危險作業(yè)的范圍

4.1.1.液化氣工藝系統(tǒng)改造、報廢動火;

4.1.2.液化石油氣管網(wǎng)接改線動火;

4.1.3.液化石油氣儲罐檢修動火;

4.1.4.其它危險性極大的動火。

4.2.重大危險作業(yè)方案(一式4份)必須提前5天上報公司安保部,由有關(guān)部門會審后,作業(yè)單位持批準方案進行作業(yè)。特別重大危險作業(yè)方案報相關(guān)經(jīng)理審批。

4.3.重大危險作業(yè)實施過程中,公司安全、技術(shù)、生產(chǎn)等相關(guān)部室要經(jīng)常深入施工現(xiàn)場進行檢查指導(dǎo)。

5.動火安全措施

5.1.嚴格執(zhí)行作業(yè)操作規(guī)程及有關(guān)安全管理規(guī)定。

5.2.加肓板切斷與動火設(shè)備相連的管線,檢查壓力表的有效性。

5.3.將動火設(shè)備內(nèi)的可燃物質(zhì)清理,吹掃干凈,并用可燃氣體檢測儀測定液化氣濃度在爆炸下限的20%以下方可動火。

5.4.動火過程中,如遇可燃氣體泄漏等異常情況,應(yīng)立即停止動火;涉及液化氣危險作業(yè)須使用防爆工具或工具涂抹黃油,以防產(chǎn)生火花。

5.5.動火附近的下水井、地漏、地溝等地下構(gòu)筑物,應(yīng)清理易燃物并進行封閉。

5.6.電焊回路應(yīng)按在焊件上,不得與其它設(shè)備搭火,高空作業(yè)應(yīng)防止火花四處飛濺。

5.7.生產(chǎn)車間動火須在停產(chǎn)后進行,動火前打開通風(fēng)機,查看液化氣閥門是否關(guān)閉,測液化氣濃度在爆炸下限的20%以下方可動火。

5.8.液化氣閘井內(nèi)檢修動火、應(yīng)事先進行液化氣濃度測定和向井下通風(fēng)后,方可下井作業(yè)。

5.9.野外作業(yè)現(xiàn)場,應(yīng)設(shè)立警戒線和警示標志并設(shè)專人巡視現(xiàn)場。

5.10.動火作業(yè)完成后應(yīng)對現(xiàn)場進行檢查清理并消除一切火種。

篇3:危險設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)定

1.目的

為了加強進入危險設(shè)備內(nèi)作業(yè)的安全管理,防止作業(yè)人員進入危險設(shè)備內(nèi)發(fā)生中毒、窒息、著火和爆炸等事故,特制定本制度。

2.適用范圍

本制度適用于集團公司各部門、各生產(chǎn)廠和外來施工隊伍在集團公司區(qū)域內(nèi)進行符合本制度規(guī)定的進入危險設(shè)備內(nèi)的作業(yè)。

3.定義

本制度所指的危險設(shè)備為產(chǎn)生、處理或儲存氧氣、高爐煤氣、焦爐煤氣、氮氣、氬氣、苯、氨水、各種油類等的儲罐、塔、槽、箱體、氣柜、爐膛、氣(汽)包、管道、容器等設(shè)備。

4.危險設(shè)備內(nèi)作業(yè)許可證的管理

4.1.《危險設(shè)備內(nèi)作業(yè)許可證》原則上應(yīng)提前一天到生產(chǎn)部辦理,由危險設(shè)備所屬單位專(兼)職安全員認真填寫許可證上設(shè)備所屬單位、設(shè)備名稱、設(shè)備內(nèi)介質(zhì)、檢修作業(yè)時間、檢修作業(yè)內(nèi)容、設(shè)備切斷置換安全措施、單位負責(zé)人簽名等內(nèi)容后,交由檢修單位填寫。

4.2.檢修單位在接到《危險設(shè)備內(nèi)作業(yè)許可證》后,檢修項目負責(zé)人認真填寫該證上檢修單位、檢修單位負責(zé)人簽名、作業(yè)中可能產(chǎn)生的有害物質(zhì)和檢修作業(yè)安全措施等內(nèi)容。

4.3.在完成進入危險設(shè)備內(nèi)作業(yè)的各項準備工作,落實安全措施,經(jīng)現(xiàn)場分析或檢測檢查合格后,依序由現(xiàn)場檢測分析人、危險設(shè)備所屬單位檢修現(xiàn)場監(jiān)護人、檢修項目負責(zé)人、檢修單位檢修現(xiàn)場監(jiān)護人和公司生產(chǎn)部安全管理人員分別簽名后,《危險設(shè)備內(nèi)作業(yè)許可證》生效,檢修單位方可開始作業(yè)。

4.4.《危險設(shè)備內(nèi)作業(yè)許可證》為一式三聯(lián),第一聯(lián)由公司生產(chǎn)部留存,第二聯(lián)由設(shè)備所屬單位留存,第三聯(lián)由檢修單位留存。

4.5.進入危險設(shè)備內(nèi)作業(yè)涉及動火的,按公司《動火管理制度》執(zhí)行并辦理相應(yīng)的動火許可證。

4.6.在檢修作業(yè)過程中,檢修項目負責(zé)人、檢修現(xiàn)場監(jiān)護人(包括設(shè)備所屬單位和檢修單位)必須堅守檢修現(xiàn)場;對于在作業(yè)過程中可能產(chǎn)生、竄入或析出危險物質(zhì)的情況下,現(xiàn)場檢測分析人必須堅守檢修現(xiàn)場,并最多每隔30分鐘進行檢測分析一次;一旦發(fā)現(xiàn)異常,及時通知設(shè)備內(nèi)作業(yè)人員立即撤出,待采取措施并重新檢測分析合格后,方可繼續(xù)進入作業(yè)。

5.危險設(shè)備內(nèi)作業(yè)的安全技術(shù)措施

5.1.切斷

5.1.1.停止危險設(shè)備的運行和使用,對設(shè)備與外界連接的管道、設(shè)施進行可靠隔絕,如裝設(shè)盲板、拆卸連接部位、關(guān)閉閥門并逢上水封(或倒下眼鏡閥)等,設(shè)有盲板的位置應(yīng)標示。

5.1.2.對動力電源的切斷,應(yīng)嚴格按照相關(guān)的電氣規(guī)程嚴格執(zhí)行。

5.2.清洗、置換和清理

5.2.1.對危險設(shè)備可靠切斷后,打開設(shè)備上所有人孔、手孔、放散閥、排空閥、出氣閥、料孔和爐門等。

5.2.2.根據(jù)危險設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)類型用蒸汽、水、熱水、機械通風(fēng)或自然通風(fēng)等方式進行介質(zhì)的清洗和置換;如危險設(shè)備內(nèi)裝有非導(dǎo)電性液體(如苯、乙醚等)時,為防止靜電產(chǎn)生導(dǎo)致事故,必須將設(shè)備進行可靠性接地,沖入水蒸氣時應(yīng)盡量低壓、低速導(dǎo)入。

5.2.3.危險設(shè)備內(nèi)殘留物必須盡量排放或移液,清理干凈。

5.3.采樣、分析或檢測

5.3.1.檢修作業(yè)人員進入危險設(shè)備內(nèi)前,要對設(shè)備內(nèi)的狀況進行分析或檢測,并符合下列條件:

(1)含氧量在18~21%之間;

(2)有毒氣體或粉塵濃度低于國家規(guī)定的衛(wèi)生標準或低于允許進入的時間及濃度;

(3)其他可燃性氣體低于其爆炸下限濃度的20%以下(見附表3)。

5.3.2.對危險設(shè)備內(nèi)的氣體或粉塵進行取樣分析或檢測不得早于進入設(shè)備作業(yè)前30分鐘,所采取的樣本應(yīng)是設(shè)備內(nèi)的最高濃度;工作中斷后,作業(yè)人員再次進入前應(yīng)重新采樣分析或檢測。

5.3.3.使用具有揮發(fā)性溶劑、涂料時,應(yīng)做連續(xù)性分析檢測并加強通風(fēng)措施。

5.4.電氣及安全防護措施

5.4.1.進入危險設(shè)備內(nèi)作業(yè)的照明電壓應(yīng)使用不高于36V的安全電壓,狹小或潮濕場所應(yīng)使用不高于12V的安全電壓;使用的電動工具必須裝有防觸電的電氣保護裝置。

5.4.2.在易燃易爆作業(yè)環(huán)境中應(yīng)使用防爆型低壓燈具和電動工具,電氣線路必須絕緣良好,無斷線接頭,電源接點無松動,防止產(chǎn)生電氣火花造成事故;作業(yè)人員不得穿戴化纖類等易產(chǎn)生靜電的工作服。

5.4.3.在有酸堿等腐蝕性作業(yè)環(huán)境中,應(yīng)穿戴好防護用品,在設(shè)備外部應(yīng)設(shè)有急救用的沖洗裝置和水源等。

5.4.4.在設(shè)備內(nèi)多層交叉作業(yè)應(yīng)搭設(shè)腳手架、安全作業(yè)平臺,作業(yè)人員應(yīng)正確穿戴勞動保護用品。

5.4.5.設(shè)備內(nèi)作業(yè)嚴禁拋擲工具、材料,也不得將工具、材料等物品放置在人孔邊上或設(shè)備頂部,以防墜物傷人。

5.4.6.在設(shè)備內(nèi)進行焊接作業(yè)時,應(yīng)使用干燥絕緣墊,進行氣割、氣焊時,要使用不漏氣的設(shè)備,在設(shè)備內(nèi)不得隨便開放乙炔或氧氣,加強設(shè)備內(nèi)通風(fēng)。

5.5.安全監(jiān)護

5.5.1.設(shè)備外應(yīng)配備空氣呼吸器、消防器材、安全繩和相應(yīng)的急救用品和裝置。

5.5.2.進入設(shè)備內(nèi)部作業(yè)前,所有作業(yè)人員要檢查安全措施、安全器具,規(guī)定好統(tǒng)一的聯(lián)絡(luò)信號。

5.5.3.進入危險設(shè)備作業(yè)前,檢修項目負責(zé)人必須指定責(zé)任心強、業(yè)務(wù)經(jīng)驗豐富的人員進行專門監(jiān)護,監(jiān)護人員必須堅守崗位,認真觀察設(shè)備內(nèi)的作業(yè)人員。

5.5.4.監(jiān)護人員一旦發(fā)現(xiàn)有異常情況發(fā)生,應(yīng)立即召集急救人員穿戴好防護器具進行搶救,不得無防護措施情況下盲目進入搶救。

危險作業(yè)審批制度

第一條?本制度適用于洗化廠內(nèi)的下列作業(yè):

1、在危險區(qū)域或不安全狀態(tài)下作業(yè);

2、在易燃易爆區(qū)域的各類動火作業(yè);

3、接觸危險物質(zhì)的作業(yè)(如毒氣、毒物、高溫、輻射等);

4、高處作業(yè);

5、缺氧或有毒的場所作業(yè)(如容器內(nèi)、下水井等);

6、爆破作業(yè)等。

第二條?凡時間允許的情況下,危險作業(yè)應(yīng)事先提出申請,經(jīng)有關(guān)部門同意后辦理審批手續(xù)。特殊情況(如搶險或緊急處理事故等)允許事后補辦手續(xù),安全消防部門進行監(jiān)督檢查。

第三條?危險作業(yè)的審批視危險程度而定,特別危險作業(yè)由廠領(lǐng)導(dǎo)審批,危險較大的作業(yè)由廠安全部門審批,危險性較小的作業(yè)由車間審批。

第四條?危險作業(yè)審批前,有關(guān)人員必須親臨現(xiàn)場通過必要的檢測數(shù)據(jù),落實好相應(yīng)的防護和救護措施后方可批準。

第五條?危險作業(yè)人員必須有一定實踐經(jīng)驗和專業(yè)技術(shù),身體狀態(tài)良好,禁止女工、老、弱、病、殘人員參加。

第六條?危險作業(yè)現(xiàn)場必須有明顯標志,有專人監(jiān)護,做到可干可不干的一律不干;能夠到安全地點或安全期間干的一定轉(zhuǎn)移到安全地點或延遲到安全期間干;能用比較安全的方法代替的一定采用較安全方式作業(yè)。