總則1.0.1條?為加強對基坑工程的管理,確保建設工程的順利進行和相鄰建筑物、構筑物及地下管線、道路的安全,在嚴格執行現行國家施工技術標準、規范的基礎上,做到技術先進、經濟合理、安全可靠,特制定本規程。第1.0.2條?本規程適用于開挖深度超過5m(含5m),不宜進行放坡開挖,且可能對鄰近建(構)筑物、地下管線、永久性道路產生影響并采用支護措施的基坑(槽)或管溝工程;或開挖深度雖未超過5m,但地質條件和周圍環境復雜,需采用支護措施的基坑(槽)或管溝工程(以下簡稱基坑工程)。第1.0.3條?基坑根據其開挖深度及其重要性分為一、二、三級基坑。一.符合下列情況之一,為一級基坑(1)?重要工程或支護結構做主體結構的一部分;(2)?開挖深度大于10m;(3)?與臨近建筑物、重要設施的距離在開挖深度以內的基坑;(4)?基坑范圍內有歷史文物、近代優秀建筑、重要管線等需嚴加保護的基坑。二.三級基坑為開挖深度小于7m,且周圍環境無特別要求時的基坑。三.除一級和三級外的基坑屬二級基坑。上述基坑劃分適用于軟土地區的基坑工程,對硬土地區應執行設計規定。第1.0.4條?基坑工程包括基坑支護結構、降水和土方開挖與回填等內容。基坑降水及土方工程施工按企業標準《土方工程施工技術規程》(Q/WYJ002-01-2007)執行。由于基坑工程的特殊性,本標準應結合各地方標準配套使用。第1.0.5條?基坑開挖應采取許可制度,開挖令由項目經理簽發,有關工程、技術、材料等負責人應根據施工準備情況簽署意見。涉及到測量沒有復測,結構圖紙沒有會審,主要材料及沒到或無計劃,支撐強度條件未達到等情況下,嚴禁開挖。基坑開挖后,應及時進行地下結構工程施工,嚴禁基坑長時間暴露。第1.0.6條?基坑工程施工必須遵守國家、地方有關安全、防火、勞動保護、環境保護等方面的規定,以及《上海五冶冶金建設有限公司危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法》(上海五冶[2006]總工字7號)的規定。?2?基本規定第2.0.1條?基坑支護工程包括排樁墻支護工程、水泥土樁墻支護工程、鋼或混凝土支撐系統、地下連續墻、沉井與沉箱等工程。第2.0.2條?在基坑設計前,施工單位應對基坑周邊環境進行勘察,并將環境勘察資料及工程地質勘察資料及時提供給基坑工程設計、監測單位。基坑周邊環境勘察應包括以下內容:一.深基坑附近的建(構)筑物的結構類型、層數、基礎埋深、上部結構現狀及重要性;二.深基坑周圍的地面、地下設施,包括上下水、電纜、煤氣、污水、雨水管道等管道及管線的埋設或架設情況;三.基坑周圍地面水匯流、排泄情況;地下水管的漏水情況及對基坑可能造成的影響;四.深基坑附近道路及車輛載重情況。五.同期施工的相鄰建設工程施工情況等。環境勘察范圍以基坑邊線起,至基坑開挖深度3倍的范圍為準。第2.0.3條?基坑支護均須進行設計,基坑設計應由具備設計經驗的高級職稱以上的技術人員負責,方案形成后應進行方案評審。基坑設計亦可以委托有資質的設計單位進行。基坑設計應按現行《建筑基坑支護技術規程》(JGJ120-99)及各地方標準執行。第2.0.4條?深基坑工程設計單位應當根據地質情況、基坑周圍環境、主體設計要求和施工條件等制定設計方案。設計方案應當包括支護結構、挖土、降水、環境保護、監測等內容,施工單位根據設計方案編制深基坑施工方案。施工方案除應當具備常規的內容外,還應當包括環境保護措施、監控措施和應急搶救措施等內容。第2.0.5條?基坑開挖前應做好以下工作:一.基坑開挖前,應根據設計文件、支護結構形式、挖深、地質條件、施工方法、周圍環境、工期、氣候和地面載荷等資料,結合工程實際編制施工方案,施工方案經按規定審批后方可實施。二.土方工程施工前,應對降水、排水措施進行設計和實施,系統應經檢查和運轉,達到預期效果后方可開始施工。三.有關圍護結構的施工質量驗收可按本規程第3.1~3.4節相關規定執行,驗收合格后方可進行土方開挖。第2.0.6條土方開挖的順序、方法必須與設計工況相一致,并遵循“開槽支撐,先撐后挖,分層開挖,嚴禁超挖”的原則。第2.0.7條?基坑挖土要分層進行,分層厚度應根據工程具體情況(包括土質、環境等)確定,開挖過程應防止局部區域挖土過深、卸載過速,降低土體抗剪性能,引起土體失穩。第2.0.8條?基坑開挖過程中應采取必要的措施防止碰撞支護結構、降水設施、工程樁及降水設施或擾動基底原狀土。第2.0.9條?施工單位應及時掌握現場實際情況,如發現地質實際情況與勘察報告不符或者出現異常情況時,應立即停止挖土并查清原因,采取措施后方能繼續挖土;必要時應會同建設、設計、勘察、監理、監測等單位共同研究解決方案。第2.0.10條?基坑(槽)、管溝開挖至設計標高后,應對坑底進行保護,經驗槽合格后,方可進行墊層施工。對特大型基坑,宜分區分塊挖至設計標高,分區分塊及時澆筑墊層,減少基坑暴露時間。第2.0.11條?灌注樁、地下連續墻等支護措施,在混凝土澆灌前,應書面通知攪拌站所使用混凝土的強度等級、澆灌量及澆灌速度,并特別注明為灌注樁或地下連續墻等水下澆灌混凝土,強度設計應按一級。

?3?基坑施工?3.1.?排樁墻支護工程第3.1.1條?排樁墻支護結構包括灌注樁、預制鋼筋混凝土板樁、鋼板樁等類型樁構成的支護結構。第3.1.2條?灌注樁、預制鋼筋混凝土板樁的施工應符合《地基基礎工程施工質量驗收規范》(GB5550202-20**)及《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-20**)相關規定。第3.1.3條?采用鋼板樁圍護應符合以下規定:一.鋼板樁打入前應進行材質和外觀檢驗。新出廠的鋼板樁按相關標準進行檢驗;重復使用的鋼板樁按下表(表3.1.3)進行檢驗,形狀不符合要求時應予矯正。表3.1.3重復使用的鋼板樁檢驗標準序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值1樁垂直度%<1用鋼尺量2樁身彎曲度<2%L用鋼尺量,L為樁長3齒槽平直度及光滑度無電焊渣或毛刺用1m長的樁段做通過試驗4樁長度不少于設計長度用鋼尺量二.鋼板樁打入可采取單獨打入法或屏風式打入法。打樁順序應有利于樁墻封閉。鋼板樁轉角和封閉合攏處應使用異形轉角樁或封閉樁。當鋼板樁沿打入方向傾斜過大時,應采用異形樁調節過度。三.鋼板樁接長時,接頭應盡量錯開,錯開長度應大于1m;所用接長鋼板樁應間隔布置。四.鋼板樁拔樁時容易引起地面沉降和變形。應安排適當的拔樁順序,控制拔樁速度。。第3.1.4條?預制鋼筋混凝土板樁施工應符合以下規定:一.混凝土板樁材質要求見相關驗收規范。二.預制鋼筋混凝土板樁打入前應進行強度及外觀檢驗。混凝土板樁應符合表3.1.4的規定。表3.1.4混凝土板樁制作標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1樁長度mm+100用鋼尺量2樁身彎曲度%<0.1%L用鋼尺量,L為樁長一般項目1保護層厚度mm±5用鋼尺量2橫截面相對兩面之差mm5用鋼尺量3樁尖對樁軸線的位移mm10用鋼尺量4樁厚度mm+100用鋼尺量5凹凸槽尺寸mm±3用鋼尺量三.混凝土板樁采用逐根打入法。施工應滿足以下要求:(1)樁身垂直度小于1%L;(2)板樁榫間縫不大于25mm;楔口相互咬合。第3.1.5條?鉆孔灌注排樁施工時應符合以下規定:一.鉆孔灌注樁宜間隔施工,并應在灌注混凝土24小時后進行鄰樁成孔施工。二.灌注樁樁底沉渣不宜超過200mm。三.混凝土澆筑高度宜高于設計標高0.5~0.6m,以保證浮漿以下混凝土的質量。四.冠梁施工前應將支護樁頂部浮漿鑿除并清理干凈,樁頂以上露出的鋼筋長度應達到設計要求。第3.1.6條?在含水量豐富地層內的排樁墻支護基坑,應有切實可靠的止水措施,確保基坑施工及鄰近構筑物的安全。常用止水措施有深層攪拌樁帷幕、高壓噴射注漿止水帷幕、注漿帷幕、井點降水等,應根據實際條件選用。?3.2.?水泥土樁墻支護工程第3.2.1條?水泥土墻支護結構指水泥土攪拌樁、加筋水泥土攪拌樁(SMW工法)、高壓噴射注漿樁所構成的圍護結構。第3.2.2條?水泥土攪拌樁施工前,應進行成樁工藝及水泥摻入量試驗。在有類似工程經驗且地質條件較為簡單的情況下,可參照類似工程經驗,并以水泥土28h齡期的無側限抗壓強度qu不低于1MPa作為水泥土墻的強度標準值。通常情況下,可參照以下規定執行:一.水泥土攪拌樁宜選用32.5普通硅酸鹽水泥;二.在海水滲入地區應選用抗硫酸鹽水泥;三.水泥土墻水泥摻入比通常為12%~14%,對有機含量較高的浜土和新填土提高至15%~18%;四.采用高壓噴射注漿法施工時,水泥摻量應增加到30%左右。第3.2.3條?水泥土攪拌樁施工不得沖水下沉,鉆頭提升速度不宜大于0.5m/min,其垂直偏差不得超過0.5%,相鄰兩樁施工間隔不得超過12小時。嚴禁跳孔復攪施工。第3.2.4條?加筋水泥土攪拌樁(SMW工法)施工時應符合以下規定:一.加筋水泥土樁的插入筋性材料可選用型鋼、鋼板樁、混凝土板樁、混凝土工字梁等。筋性材是否拔出,應視具體條件而定。對需拔出回收的型鋼插入前需涂刷減磨劑,型鋼與圍檁之間采用牛皮紙和1cm厚的泡沫板隔離。型鋼拔出應同步注入水泥漿,以減少周圍的土體變形。二.插入型鋼若有接頭,接頭應位于開挖面以下,且相鄰兩根H型鋼接頭應錯開1m以上。三.加筋水泥土樁應確保型鋼表面平整度和順直度,不允許有扭曲現象。插入時其平面位置、垂直度及標高應符合表3.2.4的規定。表3.2.4?加筋水泥土樁質量檢驗標準序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值1型鋼長度mm±10用鋼尺量2型鋼垂直度%<1經緯儀3型鋼插入標高mm±30水準儀4型鋼插入平面位置mm10用鋼尺量第3.2.5條?水泥土攪拌樁及高壓噴射注漿樁的質量檢驗應滿足相關規范的規定。?3.3.?鋼或混凝土支撐系統第3.3.1條?支撐系統包括圍檁及支撐,當支撐較長時(一般超過15m),還應包括支撐下的立柱及相應的立柱樁。第3.3.2條?施工前應熟悉支撐系統的圖紙及各種計算工況,掌握開挖及支撐設置的方式、預頂力及周圍環境保護的要求。支撐所施加的預頂力應由設計確定。第3.3.3條?施工過程中應嚴格控制基坑開挖與支撐的程序和時間,以保證基坑的穩定性。第3.3.4條?基坑開挖前,對支撐的(包括立柱及立柱樁)體系、每層開挖深度、預加頂力(如需要時)、鋼支撐與圍檁及圍檁與圍護樁間的密貼度應做周密檢查。第3.3.5條?基坑支撐系統施工應符合以下規定:一.制作鋼支撐的材料應經檢驗合格。二.鋼支撐安裝及混凝土支撐施工應保證在同一水平面上。同一根支撐兩端標高高差不大于30mm;順直度不大于30mm。

?三.鋼支撐兩端的斜撐應待支撐預加頂力后再頂緊并加固焊接。四.鋼筋混凝土支撐底模采用土模,嚴禁采用混凝土墊層,以免支撐受力后墊層脫落傷人。五.鋼圍檁分段長度不應小于支撐間距的2倍,拼裝節點盡量靠近支撐點;鋼支撐安裝節點盡量設在縱、橫向支撐的交匯處附近;節點構造應符合設計要求。鋼圍檁與圍護樁之間縫隙用快硬細石混凝土填實,待達到設計強度100%時支撐才能施加預應力。六.鋼支撐與圍檁間有間隙時,必須用楔形鋼板塞緊后電焊,保證支撐與圍檁間的密貼度。第3.3.6條?一般支撐系統不宜承受垂直荷載,因此不能在支撐上堆放鋼材,或做腳手用。只有采取可靠的措施,并經復核后方可作他用。第3.3.7條?支撐拆除前應在主體結構與支護結構之間設置可靠的換撐傳力構件或回填夯實。第3.3.8條?作為永久性結構的支撐系統尚應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-20**的要求。第3.3.9條?鋼或混凝土支撐系統工程質量檢驗標準應符合表3.3.9的規定。表3.3.9鋼及混凝土支撐系統工程質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1支撐位置:標高平面mm30100水準儀用鋼尺量2預加頂力kN±50油泵讀數或傳感器一般項目1圍囹標高mm30水準儀2立柱樁參見GB50202-20**參見GB50202-20**3立柱位置:標高平面mmmm3050水準儀用鋼尺量4開挖超深(開槽放支撐不在此范圍)mm<200水準儀5支撐安裝時間設計要求用鐘表估測?3.4.?地下連續墻第3.4.1條?地下連續墻均應設置導墻,導墻形式有預制及現澆兩種,現澆導墻形狀有“L”型或倒“L”形,可根據不同土質選用。土層性質較好時,可選用倒“L”型,甚至預制鋼導墻,采用“L”型導墻,應加強導墻背后的回填夯實工作。第3.4.2條?導墻內墻面應垂直,內外導墻墻面間距應為地下墻設計厚度加施工余量(一般為40mm)。墻面與縱軸線間距的允許偏差為±10mm;內外導墻間距允許偏差為±5mm。導墻頂面應保持水平,局部高差應小于5mm,全長應小于±10mm。導墻墻面平整度應小于±5mm。第3.4.3條?地下墻施工前宜先試成槽以檢驗泥漿的配比、成槽機的選型、并可復核地質資料。第3.4.4條?作為永久結構的地下連續墻,其抗滲質量標準應按現行國家標準《地下防水工程施工質量驗收規范》(GB50208-20**)執行。第3.4.5條?地下墻與地下室結構頂板、樓板、底板及梁之間連接可預埋鋼筋或接駁器(錐螺紋或直螺紋),對接駁器也應按原材料檢驗要求,抽樣復驗。數量每500套為一個檢驗批,每批應抽查3件,復驗內容為外觀、尺寸、抗拉試驗等。第3.4.6條?地下墻槽段間的連接接頭形式,應根據地下墻的使用要求選用,且應考慮施工單位的經驗。第3.4.7條?施工前應檢驗進場的鋼材、電焊條。已完工的導墻應檢查其凈空尺寸,墻面平整度與垂直度。檢查泥漿用的儀器、泥漿循環系統應完好。地下連續墻應用商品混凝土。第3.4.8條?挖槽時,如發生較嚴重局部坍塌,應及時回填并妥善處理。第3.4.9條?鉆進過程中應保持護壁泥漿不低于規定高度,特別對滲透系數較大的砂礫層、卵石層應更加注意保持一定漿位。第3.4.10條?槽段開挖結束后,應檢查槽位、槽深、槽寬、槽壁垂直度、槽底的淤積物厚度、泥漿比重等,合格后方可進行清理,在澆注混凝土前,槽段接頭處必須刷洗干凈。永久性地下墻單元槽段接頭不宜設在拐角處。第3.4.11條?鋼筋籠制作的允許偏差值:主筋間距±10mm;箍筋間距±20mm;鋼筋籠厚度和寬度±10mm;總長±100mm。第3.4.12條?分節制作的鋼筋籠,應在制作臺上預先進行拼裝。接頭處縱向鋼筋的預留搭接長度應符合設計要求。第3.4.13條?鋼筋籠在吊運及入槽過程中,應具有足夠的剛度,不應產生不可恢復的變形。澆灌混凝土時應保證鋼筋保護層厚度,鋼筋籠不得上浮。鋼筋籠的吊點位置、起吊及固定的方式應符合設計及施工方案要求。第3.4.14條?為保證槽壁不塌,應在清槽完成后3~4h以內下完鋼筋籠,并開始澆筑混凝土。永久性地下墻在鋼筋籠沉放后,應做二次清孔,沉渣厚度應符合要求。第3.4.15條?在混凝土澆注過程中,應檢查混凝土上升速度、澆注面標高,以保證混凝土的澆注質量。槽內混凝土的上升速度不應小于2m/h;導管內混凝土的深度應控制在1.5m~6m之間。第3.4.16條?在單元槽段內,同時使用兩根以上導管澆筑時,其間距一般不應大于3m。導管距槽段端部不宜大于1.5m,各導管處的混凝土表面的高差不宜大于0.3m。澆筑混凝土,槽段頂面宜高于設計標高0.5~0.6m,以保證浮漿以下混凝土的質量。第3.4.17條?應控制好鎖口管或接頭箱的拔出時間及速度。拔管過早,入槽的混凝土將流淌到相鄰槽段中給該槽段成槽造成極大困難,影響質量;拔管過遲又會導致鎖口管拔不出或拔斷,使地下墻構成隱患。一般在混凝土開始澆灌后2~3h開始拔動,再使管子回落,且無涌漿等異常現象。可每隔20~30min拔出0.5~1m,如此往復進行,在混凝土澆灌結束后4~8h內將接頭管全部拔出。第3.4.18條?地下墻混凝土澆灌,每50m3地下墻應做1組試件,每幅槽段不得少于1組,在強度滿足設計要求后方可開挖土方。對永久性地下墻,應按每一個單元槽段留置一組抗壓強度試件,每五個單元槽段留置一組抗滲試件。第3.4.19條?作為永久性結構的地下連續墻,土方開挖后應進行逐段檢查,鋼筋混凝土底板也應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-20**)的規定。第3.4.20條?地下墻的鋼筋籠檢驗標準應符合相關規范的規定。其他標準應符合表3.4.20的規定。表3.4.20地下連續墻質量檢驗標準項序檢查項目項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1墻體強度設計要求查試件記錄或取芯試壓2垂直度:永久結構臨時結構1/3001/150測聲波測槽儀或成槽機上的監測系統一般項目1導墻尺寸寬度墻面平整度導墻平面位置mmmmmmW+40<5±10用鋼尺量,W為地下墻設計厚度用鋼尺量用鋼尺量2沉渣厚度:永久結構臨時結構mmmm≤100≤200重錘測或沉積物測定儀測3槽深mm+100重錘測4混凝土坍落度mm180-220坍落度測定器5鋼筋籠尺寸見本節3.4.11條見本節3.4.11條6地下墻表面平整度永久結構臨時結構插入式結構mmmmmm<100<150<20此為均勻粘土層,松散及易坍土層由設計決定7永久結構時的預埋件位置水平向垂直向mmmm≤10≤20用鋼尺量水準儀?3.5.?沉井與沉箱第3.5.1條?沉井是下沉結構,必須掌握確鑿的地質資料,鉆孔可按下述要求進行:一.面積是200m2以下(包括200m2)的沉井(箱),應有一個鉆孔(可布置在井外2m位置)。二.面積在200m2以上的沉井(箱),在四角井外2m位置(圓形為相互垂直的兩直徑端點)各布置一個鉆孔。三.特大沉井(箱)可根據具體情況增加鉆孔。四.鉆孔底標高應深于沉井的終沉標高。五.每座沉井(箱)應有一個鉆孔提供土的各項物理力學指標、地下水位和地下水含量資料。第3.5.2條?沉井(箱)的施工應由具有專業施工經驗的單位承擔。第3.5.3條?刃腳支設及沉井制作應符合以下規定:一.刃腳支設采用承墊木及砂墊層,應根據沉井的結構情況、地質條件、制作高度進行設計,經穩定驗算合格、征得設計同意后方可實施。二.采用墊木方法制作沉井時,砂墊層鋪筑厚度應根據砂墊層擴散角、第一節沉井重量及地基承載力經計算確定,并應便于抽出墊木。刃腳下的墊木數量、尺寸及間距應由設計確定,承墊木鋪設應牢固、對稱,并應使頂面保持在同一水平面上。三.多次制作和下沉的沉井(箱),在每次制作接高時,應對下臥層作穩定復核計算,并確定確保沉井接高的穩定措施。四.沉井高度大于12m時宜分節制作,待第一節混凝土強度達到設計強度70%后,方可澆筑其上一節混凝土。五.前一節下沉應為后一節砼澆注工作預留0.5米至1.0米高度,以便操作,制作完畢的沉井外壁應光滑。六.沉井(箱)在施工前應對鋼筋、電焊條及焊接成形的鋼筋半成品進行檢驗。如不用商品混凝土,則應對現場的水泥、骨料做檢驗。七.沉井混凝土澆搗應分成若干段同時對稱均勻分層澆灌,每層厚度300mm,以免造成地基不均勻下沉或傾斜。第3.5.4條?沉井下沉應符合以下規定:一.進行下沉驗算包括下沉驗算和抗浮驗算。當下沉系數較大,或在軟土層中下沉,沉井有可能發生突沉時,除在挖土時采取措施外,應在沉井中加設或利用已有的隔墻或橫梁作防止突沉措施;當下沉系數不能滿足要求時,可采取在井壁與土壁間注入觸變泥漿,以減少摩阻力的方法,或在井壁頂部附加荷載下沉等方法。二.下沉方案的選擇沉井下沉有排水下沉和不排水下沉兩種方案。一般采用排水下沉。當土質條件較差,可能發生涌土、涌砂、冒水或沉井產生位移、傾斜及沉井終沉階段下沉較快有超沉可能時,才向井內注水,采取不排水下沉。三.沉井下沉強度要求第一節混凝土強度達到設計強度100%,其余各節強度達到設計強度70%以后方可開始下沉。四.墊架拆除要求大型沉井混凝土強度達到設計強度100%,小型沉井混凝土強度達到設計強度70%方可拆除。墊架拆除應分區、分組、依次、對稱、同步地進行。先抽一般承墊架,后拆除定位墊架。墊木拆除后即用砂或礫砂填實,同時要加強觀測,注意下沉是否均勻。五.井壁孔洞處理沉井中預留的管道、進水窗等孔洞在下沉前必須進行處理,否則下沉時泥土和地下水大量涌入,影響施工操作,還會造成沉井每邊重量不等,導致重心偏移,使沉井產生傾斜。對較大的孔洞,可在制作時在洞口預埋鋼框、螺栓、用鋼板、方木封閉,中填與孔洞砼重量相等的磚石或鐵塊作為配重。對進水窗則采取一次作好,內側用鋼板封閉,沉井封底后再拆除封閉鋼板。六.下沉挖土方法(1)排水下沉挖土挖土應分層(每層挖土厚0.4~0.5mm)、均勻、對稱地進行。應先從沉井中間挖土,并在刃腳處留1~1.5mm臺階;再分段向刃腳方向逐層、全面、對稱、均勻削薄土層,每次削5~10cm,當土層經不住刃腳的擠壓而破土下沉至穩住;將上層土取完,再從中間向四周挖土,如此反復操作,使沉井均勻豎直下沉;開挖過程中,中間土體不得開挖過深,以防止沉井一次沉降量過大、沉降不均而產生過大傾斜。(2)不排水下沉挖土不排水下沉挖土一般采用抓斗挖掘井底中央部份土體,使之形成鍋底。當鍋底比刃腳低1~1.5m時,沉井靠自重下沉,并將刃腳下土體擠向中央鍋底,再從井中繼續挖土,使沉井均勻下沉。(3)由數個井孔組成的沉井,為使其下沉均勻,挖土時各井孔土面高差不應超過以下規定:排水挖土不超過1m;不排水挖土不超過0.5m。(4)沉井下沉過程中,井外壁產生的孔隙應及時用粗砂填實,以減少下沉摩擦阻力和以后的清淤工作。七.?測量控制(1)沉井下沉過程中,應加強位置、垂直度、標高的觀測,初沉階段每2h至少觀測一次;終沉階段接近設計標高時,應加強觀測,每1h測量一次,預防超沉。如傾斜、位移和扭轉達到允許偏差值的1/4時,應及時進行糾正,使偏差控制在允許范圍以內。(2)沉井位置、標高的控制是在沉井外部地面及井壁頂部四周設置縱橫十字中心控制線、水準基點,以控制位置和標高。沉井垂直度的控制是在井筒內按4或8等分標出垂直軸線,掛吊線錘對準下部標板來控制。挖土時,隨時觀測垂直度,當線錘離墨線達50mm時,或四周標高不一致,應立即糾正。沉井下沉的控制,是在井外壁兩側用白鉛油畫出標尺,用水平尺或水準儀來觀測沉降。(3)在軟土層中以排水法下沉沉井,當沉至設計標高2m時,對下沉與挖土情況應加強觀測,如沉井尚不斷自沉時,則應向井內灌水或采取其他使沉井穩定的措施。第3.5.5條?沉井封底一.沉井下沉至設計標高,下沉基本穩定,且經觀測在8h內累計下沉量不大于10mm,井體的標高、位移和傾斜在允許偏差范圍內,并經檢驗合格,即可封底。二.沉井封底可根據地質情況采用排水封底法或水下封底法。三.采用排水封底法應符合以下規定:(1)應確保終沉時,井內不發生管涌、涌土及沉井止沉穩定。(2)井內積水應盡量排干。(3)將新老砼接觸面鑿毛并洗刷干凈。(4)將井底修整使之成鍋底形,由刃腳向中心挖放射形排水溝,填以卵石作成濾水溝;沿沉井四周及中心處挖設集水井,井深2m,井間用盲溝相互連通,插入DN600四周帶孔眼的鋼管,四周填卵石,使井底的水流匯集在井中,用潛水泵將積水排出,保持地下水位位于基底面0.5m以下。(5)在澆筑混凝土時,應防止沉井不均勻下沉,在軟土層中封底宜分格對稱進行。(6)在封底和底板混凝土強度未達到設計強度以前,應從封底以下的集水井中不斷地抽水。停止抽水時應考慮沉井的抗浮穩定性。四.采用水下封底法應符合以下規定:(1)在沉井終沉時,不能保證井內不發生管涌、涌土及沉井止沉穩定時,應采用水下封底。(2)基底為軟土層時,應盡可能將井底浮泥清除干凈,并鋪碎石墊層。(3)水下封底混凝土應采用導管法一次澆搗完成。當井內有隔墻、底梁或混凝土供應受限制時,應預先隔斷、分格澆筑。(4)水下混凝土面平均上升速度不應小于0.25m/h,坡度不應小于1:5。(5)澆筑前,導管中應設置球塞以隔水;澆筑時,導管插入混凝土的深度不應小于1m。(6)水下混凝土試配強度應比設計強度提高15~20%;當混凝土強度達到設計強度后方可從井內抽水。第3.5.6條?沉井施工除應符合本規范外,尚應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-20**)及《地下防水工程施工質量驗收規范》(GB50208-20**)的規定。第3.5.7條?沉井(箱)竣工后的驗收應包括沉井(箱)的平面位置、終端標高、結束完整性、滲水等進行綜合檢查。第3.5.8條?沉井(箱)的質量檢驗標準應符合表3.5.8的要求。表3.5.8沉井(箱)的質量檢驗標準項序檢查項目項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1混凝土強度滿足設計要求(下沉前必須達到70%設計強度)查試件記錄或抽樣送檢2封底前,沉井(箱)的下沉穩定mm/8h<10水準儀3封底結束后的位置:刃腳平均標高(與設計標高比)刃腳平面中心線位移四角中任何兩角的底面高差mm<100<1%H<1%L水準儀經緯儀,H為下沉總深度,H<10m時,控制在100mm之內水準儀,L為兩角的距離,但不超過300mm,L<10m時,控制在100mm之內一般項目1鋼材、對接鋼筋、水泥、骨料等原材料檢查符合設計要求查出廠質保書或抽樣送檢2結構體外觀無裂縫,無風窩、空洞,不露筋直觀3平面尺寸:長與寬曲線部分半徑兩對角線差預埋件%%%mm±0.5±0.51.020用鋼尺量,最大控制在100mm之內用鋼尺量,最大控制在50mm之內用鋼尺量用鋼尺量4下沉過程中的偏差高差%1.5-2.0水準儀,但最大不超過1m平面軸線<1.5%H經緯儀,H為下沉深度,最大應控制在300mm之內,此數值不包括高差引起的中線位移5封底混凝土坍落度cm18-22坍落度測定器注:主控項目3的三項偏差可同時存在,下沉總深度,系指下沉前后刃腳之高差。?4?基坑監測第4.0.1條?基坑開挖前應作出系統的開挖監控方案,監控方案應包括工程概況、監控目的、監測項目、監控報警值、監測方法及精度要求、監測點的布置、監測周期、工序管理和記錄制度以及信息反饋系統等。第4.0.2條?基坑工程監測項目應由設計根據基坑支護結構形式及基坑類別確定。具體參見《建筑基坑支護技術規程》(JGJ120-99)。第4.0.3條?對基坑變形的監測,當設計有指標時,按設計指標執行,如無設計指標時應按表4.0.3的規定執行。表4.0.3?基坑變形的監控值(cm)基坑類別圍護結構墻頂位移監控值圍護結構墻體最大位移監控值地面最大沉降監控值一級基坑353二級基坑686三級基坑81010說明:本表適用于軟土地區的基坑工程,對硬土區應執行設計規定;當周圍已有的設施有特殊要求時,尚應滿足要求值。第4.0.4條?監測點的布置應滿足監控要求,從基坑邊緣以外1~2倍開挖深度范圍內的需要保護物體均應作為監控對象。第4.0.5條?位移觀測基準點數量不應少于兩點,且應設在影響范圍以外。第4.0.6條?監測項目在基坑開挖前應測得初始值,且不應少于兩次。第4.0.7條?基坑監測項目的監控報警值應根據監測對象的有關規范及支護結構設計要求確定。第4.0.8條?各項監測的時間間隔可根據施工進程確定。當變形超過有關標準,或監測結果變化速率較大時,應加密觀測次數。當有事故征兆時,應連續監測。第4.0.9條?基坑開挖監測過程中,應根據設計要求提交階段性監測結果報告。工程結束時,應提交完整的監測報告,報告內容應包括:1、工程概況;2、監測項目和各測點的平面和立面布置圖;3、采用儀器設備和監測方法;4、監測數據處理方法和監測結果過程曲線;5、監測結果評價。

篇2:基坑（槽）開挖安全管理辦法

1目的

為了進一步規范公司所屬各項目部施工現場基坑(槽)開挖的施工程序,特制訂本辦法。

2適用范圍

本辦法適用于本公司所屬各項目部對基坑(槽)開挖工作的安全管理。

3引用文件

《土方與爆破工程施工及驗收規范》GBJ201-83

《建筑施工安全技術手冊》

《火力發電廠地基處理技術規定》(試行)DL5024-93

4術語與定義(無)

5職責

5.1項目部負責對開挖工作的綜合管理,負責開挖作業的組織、協調工作。

5.2施工單位對施工中的安全工作負全面責任。

5.3項目部安全監察部門負責對開挖作業安全管理工作的監督、檢查。

6具體內容

6.1施工前,施工單位根據現場環境特點,以及有關地質勘測報告,確定施工方案,報項目部工程管理部門審批后執行。

6.2機械化公司根據項目部的要求,提供性能可靠的施工機械和合格的機械操作人員,操作人員應服從使用單位的統一調配。

6.3施工前由施工技術負責人編制施工作業指導書,進行全員安全施工技術交底。

6.4施工單位負責人在開挖前同現場臨時供水、供電管理部門聯系,確定開挖范圍內的臨時供水管線和臨時供電線路埋設情況,制訂防范措施。

6.5施工單位應為施工人員配備必要的勞動保護用品,并在施工區域內設置必要的安全防護設施。

6.6施工中如需進行爆破作業,要由專業化隊伍進行施工。

6.6.1爆破工程施工前應指定專人負責,爆破工作人員必須受過爆破技術訓練,熟悉爆破器材性能,并經縣、市公安局考試合格,方可參加爆破工作。

6.6.2爆破工程所用的爆炸材料應根據使用條件選用,并應符合現行的國家及相關的地方標準。

6.6.3爆炸材料的購買、運輸、儲存、保管,應遵守國家及地方關于爆炸物品管理條例的規定。

6.6.4由專業化隊伍根據需爆破地點的環境及地質條件,制訂出施工技術措施,報項目部工程管理部門審批,并填寫安全施工作業票由安全監察部門備案。

6.6.5項目部工程管理部門根據工程施工需要,統籌安排爆破工程的施工。

6.6.6爆破工程爆破完畢后,由相關專業人員進行檢查核對,確認無危險隱患后,方可開展下一步施工工作。

6.7基坑開挖完畢后,由項目部組織相關人員對基坑的安全條件進行驗收,合格后方可進行下一步施工工作。

6.8基坑開挖及土方運輸過程中,施工單位要注意采取措施,避免產生施工揚塵。

7相關文件

QB553-18-00——《施工技術措施編制及執行管理辦法》

8相關記錄

“安全施工措施交底記錄”

“安全檢查記錄”

篇3:基坑挖掘安全管理細則

煙囪等建筑在進行興建的時候,需要先挖出合適的基坑來。在挖掘基坑的過程中,很有可能因為挖掘操作上的原因產生危險事故,這就要求挖掘人員能夠遵守一定的條例和細則,以保證挖掘過程中的安全。而基坑作為建筑本身的第一個也是最為重要的環節,只要抓好這里的安全管理工作,就可以在很大程度上避免安全事故的發生。

作好排水處理,防止地表水(包括雨水、施工用水和生活廢水)流入施工現場,沖刷基坑邊坡;下大雨時應暫停土方施工。

開挖土方應從上而下逐層挖掘,兩人間距應大于2米。嚴禁采用掏挖的操作方法。

開挖坑(槽)、溝深度超過1.5m時,應根據土質情況,按規定放坡或進行支撐,并設置人員上下專用坡道或爬梯;開挖深度超過2m時,必須按規定在基坑邊沿設置防護欄桿;深基坑開挖應有專人進行監護。

基坑開挖作業中要隨時注意土壁變動情況,發現裂紋或塌落跡象,要及時進行處理。夜間進行土方施工時,應有足夠的照明。

基坑(槽)、溝邊沿1m范圍內不得堆土、堆料和停置機械設備。

基坑(槽)、溝邊與建、構筑物的距離不得小于1。5m;特殊情況下,必須采取有效措施,確保作業人員和建(構)筑物安全;

基坑開挖作業時應對各類地下管線進行有效防護,防止管線被挖斷損壞導致漏水、漏電、漏氣等,威脅到作業人員的安全健康。

開挖的坑(槽)、溝臨近道路的,應設置紅色標志燈,夜間警示。