1.主要內容和適用范圍本辦法規定了施工現場安全設施、設備、材料、勞動防護用品在投入使用前必須經過安全驗收程序和要求,適用于本公司范圍內所有建筑施工項目。2.管理職責1.項目經理部生產主管經理組織現場安全設施、機械設備、材料的安全驗收。2.項目經理部技術負責人參加專項施工組織設計所涉及的安全設施、特種設備等的安全驗收。3.項目經理部現場施工員具體負責現場安全設施(腳手架、模板支護系統、臨邊安全防護及洞、孔防護設施,道路施工隔離圍護等)。4.項目經理部材設部門具體負責施工現場安全設施、機械設備、材料、勞動防護用品驗收。5.項目經理部安全部門共同參與施工現場安全設施、機械設備、材料、勞動防護用品的安全驗收。6.施工現場各分包作業隊伍負責人做好本所屬范圍安全設施、機械設備、材料、勞動防護用品的進場安全自檢和申報工作,參與項目經理部組織的驗收。3.管理程序3.1驗收范圍1)腳手管、扣件、腳手板、安全網、安全帽、安全帶、漏電保護器、五芯電纜、配電箱及勞動防護用品;2)施工現場辦公、生活、“五小設施”包括供配電、通道、消防設施、排水溝、房屋間距等;3)施工現場文明施工、隔離圍護設施(彩鋼板圍檔、移動式路欄圍護)、施工機械設備安全防護棚等;4)普通腳手架、操作平臺、井字架、龍門架、登高走道等和搭設的各類臨邊防護設施和安全網等;5)模板支護系統、吊籃、懸挑、吊裝平臺等特殊腳手架,包括建筑物的臨邊圍護欄、安全網等設施;6)基坑、溝槽、窨井、樁孔等孔洞的臨邊防護欄。7)臨時用電工程;8)各種起重機械、施工用電梯和其它機械設備。3.2安全驗收組織和要求3.2.1腳手架、模板支護系統1.項目經理部生產負責人組織項目技術負責人、施工員、安全員等相關人員對腳手架、模板支護系統按相關安全技術標準、和已審批合格的施工方案聯合進行驗收;2.腳手架、模板支護系統必須對立桿基礎進行分部驗收,驗收合格后方準進入上部構件搭設施工;3.腳手架、模板支護系統,每搭設到一定的高度(三步),必須進行分段驗收,全驗收合格后,掛牌投入使用;4.對特殊腳手架,除按規定進行上述驗收外,每經過搭設拆除(或整體移位)一次,應重新組織驗收,驗收合格掛牌后,方準予投入使用;5.對腳手架、模板支護系統等鋼管扣件式臨邊防護、登高設施必須按相關安全技術標準和施工方案要求,與腳手架、模板支護系統同步組織驗收;6.對于同一腳手架設施由不同施工單位共同使用時,項目經理部必須明確腳手架的管理單位。需要移交時,由項目經理部施工員、安全員組織相關單位人員,按規定履行安全設施交接驗收手續,同時明確設施管理人員;7.對確因施工需要,臨時拆除腳手架、登高設施中的安全防護欄桿部分,必須事先提出申請,經項目經理部負責生產的副經理批準,并落實相應預防措施。工作完畢后必須及時恢復,并重新組織驗收,合格后掛牌投入使用;8.做好各類腳手架、模板支護系統、防護設施的驗收記錄。3.2.2特種設備、施工機械1.項目經理部技術負責人、材設、安全部門負責對工程項目所進場的機械設備按國家和行業標準及公司有關規定進行進場安全驗收。2.起重機械、特種設備,必須持行業有關部門頒發的有效安全檢驗報告和安全合格證。需現場裝拆的大型特種設備,必須是具有相應資質的隊伍進行安裝,使用前經專業檢驗機構檢測,合格后掛牌投入使用;3.現場所有的施工機械設備,均應統一進行編號、狀態標識,并進行登記;4.經移位重新安裝的施工機械設備,必須重新組織驗收;5.按安全保證體系程序的規定,做好設備驗收記錄。3.2.3施工臨時用電設施1.項目經理部施工負責人組織技術負責人、安全員、設備員、施工員,對現場臨時用電設施進行驗收;2.施工現場的臨時用電線路、設施,必須嚴格按JGJ46-88規范及已審批合格的專項臨時用電施工組織設計,若分部實施的,實施一段驗收一段。對搬遷移位后的臨時用電設施,必須重新組織驗收;3.經驗收合格的臨時用電線路、設施,應設立狀態標識;4.因特殊原因遭受損壞的臨時用電線路、設施經修復后,必須組織安全驗收,嚴禁未經驗收合格投入使用;5.對分包單位自帶進場的電箱、電纜、電氣設備等必須進行進場驗收。6.做好臨時用電線路、設施的安全驗收記錄。3.2.4安全防護設施1.由項目經理部施工負責人組織技術負責人、安全、施工、綜合辦,按行業標準和公司相關管理規定對現場的安全防護設施進行安全驗收;2.安全驗收的范圍為:施工現場的隔離圍檔(含路欄隔離)、活動房、洞口,樓、臺邊等的臨邊防護設施;3.凡隔離圍檔、活動房、臨邊洞口等安全防護設施,經移位重新設立后,必須組織驗收;4.對隔離圍檔,臨邊洞口等安全防護設施遭受損壞后重新修復的,必須組織驗收;5.凡驗收合格的安全防護設施,必須設立狀態標識做好驗收記錄。3.2.5勞動防護用品1.安全帽、安全帶、安全網以及其他個人勞動防護用品,生產廠商和經銷單位必須有生產(經銷)許可證、質量檢驗報告、產品合格證,外觀完好無損、附件齊全。2.對分包單位自帶進場的安全帽、安全帶、安全網及其他個人勞動防護用品必須有生產廠商和經銷單位生產(經銷)許可證標識、外觀應完好無損、附件齊全。4相關記錄1)落地式腳手架搭設驗收記錄;2)掛腳手架搭設驗收記錄;3)懸挑式腳手架搭設驗收記錄;4)門型腳手架搭設驗收記錄;5)安全防護設施搭設驗收記錄;6)模板支撐系統驗收記錄;7)上回轉塔式起重機安裝(加節)驗收記錄;8)下回轉塔式起重機安裝(加節)驗收記錄;9)臨時用電驗收記錄;10)施工機具驗收記錄。3.2.1腳手桿、扣件、腳手板、安全網、安全帽、安全帶、漏電保護器、以及其他個人防護用品,必須有合格的試驗單及出廠合格證明。當發現有疑問時,請有關部門進行鑒定,認可后才能使用。3.2.2井字架、龍門架及工具式架子的驗收,由工程項目經理組織,工長、安全部、機械管理等部門的有關人員參加,經驗收合格后方能使用。3.2.3普通腳手架、滿堂架子、堆料架或支搭的安全網的驗收,由工長(施工員)或工程項目技術負責人組織,材料部門、安全部門參加,經驗收合格后方可使用。3.2.4承重腳手架以及特殊架子的驗收,由工程項目技術負責人組織,方案制定人、施工員、作業班組負責人、材料部門、安全部門及其他有關人員參加,經驗收合格后方可使用。3.2.5起重機械、施工用電梯的驗收,由項目機械管理部門組織,有關部門人員參加,經驗收合格后方可使用。3.2.6臨時用電工程的驗收,由項目安全管理部門組織,電氣工程師、方案制定人、工長(施工員)參加,經驗收合格后方可使用。3.2.7所有驗收都必須辦理書面簽字手續,否則驗收無效。3.2.8各級驗收人員一定要認真負責,把住關口,嚴格按國家標準、規定和批準的方案進行檢查,合格的予以驗收,不合格的一律不予驗收通過。3.2.9項目經理部安全管理部門對施工過程中的安全技術管理工作應進行經常性的檢查和監督,凡發現無驗收而進行施工的單位和人員應立即責令其停止施工,待方案、手續齊備后方可批準施工。1.腳手架、模板支護系統1、工程項目負責人組織項目總工程師、安全員、施工員等相關人員對腳手架、模板支護系統按相關安全技術標準、和已審批合格的施工方案聯合進行驗收;2、腳手架、模板支護系統必須對立桿基礎進行分部驗收,驗收合格后方準予進入搭設施工;3、腳手架、模板支護系統,每搭設到一定的高度,必須進行分段驗收,全驗收合格后,方能掛牌投入使用;4、對特殊腳手架,除按規定進行上述驗收外,每拆除搭設(或整體移動)一次,應重新組織驗收,驗收合格掛牌后,方準予投入使用;5、對腳手架、模板支護系統等鋼管扣件式防護設施,登高設施必須按相關安全技術標準和施工方案要求,與腳手架、模板支護系統同步組織驗收;6、對于同一腳手架由不同施工單位共同使用時,工程項目部必須明確腳手架的管理單位需要移交時,由項目施工員、安全員組織相關單位人員,按標準規定履行交接驗收手續,同時明確監護人;7、對確因施工需要,臨時拆除腳手架、登高設施的安全防護部分,工程項目部安全、分包的部門必須在其恢復后進行驗收,驗收合格,重新掛牌投入使用;8、做好各類支架驗收記錄。II施工機械設備1、工程項目部總工程師、設備、安全部門負責對工程項目所有設備進行國家和行業標準和公司有關規定進場驗收。2、大型起重機械、特種施工設備,必須持有行業有關部門頒發有效的安全檢驗報告和安全合格證,進場安裝完畢使用前工程項目部應公司、項管部(分公司)設備部門共同參與驗收、簽發驗收記錄,必要時請專業檢測檢驗中心檢測,合格后,掛牌投入使用;3、現場所有的施工機械設備,均應統一進行編號、狀態標識,并進行登記;4、對移地重新安裝的施工機械設備,必須重新組織驗收;5、做好設備驗收記錄。III臨時用電設施1、工程項目部施工負責人組織項目總工程師、安全員、設備員、施工員負責按相關安全技術標準和公司有關管理規定對現場臨時用電設施進行驗收;2、施工現場的臨時用電線路、設施,必須嚴格按JGJ46-88規范及已審批合格的施工組織設計要求,實施一段驗收一段,對臨時移位的臨時用電設施,必須重新組織驗收;3、經驗收合格的臨時用電設施,應設立狀態標識;4、因特殊原因遭受損壞的幾時用電線路設施經修復后,必須組織驗收,嚴格未經驗收投入使用;5、做好驗收記錄。IV安全防護設施1、由工程項目施工負責人組織項目總工、安全、施工、綜合辦負責行業標準和公司相關管理規定對現場的安全防護設施進行驗收;2、驗收的范圍為:施工現場的隔離圍檔、活動房、臨時洞口樓、臺邊的防護;3、凡隔離圍檔、活動房、臨邊洞口等安全防護設施,一經移位,重新設立后,必須組織驗收;4、對隔離圍檔,臨邊洞口防護等遭受損壞后重新修復,必須組織驗收;5、凡驗收合格的防護設施,必須設立狀態標識做好驗收記錄。I*相關記錄(并附表)1)落地式腳手架搭設驗收記錄;2)掛腳手架搭設驗收記錄;3)懸挑式腳手架搭設驗收記錄;4)門型腳手架搭設驗收記錄;5)安全防護設施搭設驗收記錄;6)模板支撐系統驗收記錄;7)上回轉塔式起重機安裝(加節)驗收記錄;8)下回轉塔式起重機安裝(加節)驗收記錄;9)臨時用電驗收記錄;10)施工機具驗收記錄。

篇2:煤層氣地面開采建設安全設施設計審查竣工驗收規范

1目的范圍

為了規范煤層氣地面開采建設項目安全設施設計審查和竣工驗收工作,制定本規范。

本規范適用于煤層氣地面開采系統中涉及安全設施設計審查和安全設施竣工驗收的內容。

2規范性引用文件

下列文件中的條款通過本規范的引用而成為本規范的條款。

《煤層氣集輸安全規程》(AQ1082)

《煤層氣地面開采防火防爆安全規程》(AQ1081)

《煤層氣開采防塵防毒技術規范》(AQ4213)

《煤層氣地面開采安全規程(試行)》(國家安全生產監督管理總局令第46號)

3煤層氣地面開采建設項目安全設施設計審查

3.1設計必備條件

3.1.1安全設施設計必須由具有甲級資質的設計單位編制。

3.1.2安全設施設計必須符合有關法律、法規、規章和國家標準或者行業標準、技術規范的規定,并盡可能采用先進適用的

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工藝、技術和可靠的設備、設施。

3.2井位布置

3.2.1煤層氣井不得布置在滑坡、崩塌、泥石流等地質災害易發地帶。

3.2.2氣井井口與周圍建(構)筑物必須滿足一定的防火間距:

(一)氣井井口距架空電力線的距離應不小于1.5倍桿高,距35kV及以上獨立變電所應不小于20米;

(二)距100人以上居住區、村鎮、公共福利設施應不小于25米;

(三)距國家鐵路應不小于20米,距工業企業鐵路應不小于15米,距高速公路應不小于20米,距其它公路應不小于10米;

(四)距儲罐,甲、乙類容器,相鄰廠礦企業等場所應不小于20米。

3.2.3煤層氣井位布置應考慮煤礦井下巷道布置和生產安全,不應布置在煤礦井下硐室、井底車場等主要設施附近。

3.3煤層氣井

3.3.1井場周圍應設置圍欄,高度不得低于1.7米,排水沉淀池應布置在圍欄范圍內。

3.3.2圍欄上應懸掛明確的安全警示標識。

3.3.3需要設置放空火炬的煤層氣井,應當考慮當地全年主風向,置于全年最小頻率風向的上風側,放空火炬距井口的距離

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應不小于10米。

3.3.4井場內所有可能對人體產生碰傷、擠傷或者其他傷害的危險物體均應當涂以紅色標記,以示警告。

3.3.5排采設備的控制柜應當有防護措施。

3.4管線集輸

3.4.1煤層氣管線線路的選擇應當符合下列要求:

(一)線路順直、平緩,減少與天然和人工障礙物的交叉;

(二)避開重要的軍事設施、易燃易爆倉庫、國家重點文物保護單位等區域;

(三)避開城鎮規劃區、大型站場、飛機場、火車站和國家級自然保護區等區域。當受條件限制,管線需要在上述區域內通過時,必須征得有關部門同意,留出足夠的安全距離,并采取相應的安全保護措施;

(四)避開不良工程地質地段;需選擇合適的位置和方式穿越。

3.4.2煤層氣管線及管線組件的材質選擇應當符合下列要求:

(一)采用材料的強度、壽命滿足安全要求;

(二)材料生產企業按照相應標準生產,并提供產品質量證明書;

(三)選用的管線組件符合安全標準并有質量證明書;

(四)穿越環境及地質條件復雜區域時,應采用鋼管。

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3.4.3管線沿線設置里程樁、轉角樁、標志樁和警示牌等永久性標志。里程樁沿氣流前進方向從管線起點至終點每500米連續設置。里程樁可與陰極保護測試樁結合設置。

3.4.4鋼制埋地集輸管線的設計應當符合國家有關防腐絕緣與陰極保護標準的有關規定。

3.4.5裸露或架空的管道應有良好的防腐絕緣層。帶保溫層的,應有良好的防水措施。

3.4.6所有管線必須經吹掃、試壓合格,滿足安全生產條件后,方可投入運行。

3.4.7干線閥室保持通風良好,并設置防火標志。

3.5閥組

3.5.1閥組宜布置在人員集中場所及明火或散發火花地點全年最小頻率風向的上風側,與相鄰居民點、工礦企業和其他公用設施的防火間距應大于30米。

3.5.2閥組應設置不低于1.7米的非燃燒材料圍墻或者圍欄,并設置安全警示標志。

3.5.3閥組應設置放空火炬,放空火炬與閥組的距離應大于10米。

3.6中心處理站

3.6.1選址及布局

3.6.1.1中心處理站應當布置在人員集中場所及明火或者散發火花地點全年最小頻率風向的上風側,中心處理站主要設施與

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周邊有關設施的安全距離應當符合下列要求:

(一)與居民區、村鎮、公共設施的防火間距不小于30米;

(二)與相鄰廠礦企業、35千伏及以上變電所的防火間距不小于30米;

(三)與公路的間距不小于10米;

(四)與鐵路線的間距不小于20米;

(五)與架空通信線、架空電力線的間距不小于1.5倍桿高;

(六)與采石場等爆炸作業場地的間距不小于300米。

3.6.1.2放空管應當位于中心處理站生產區最小頻率風向的上風側,且處于中心處理站外地勢較高處,其高度應當比附近建(構)筑物高出2米以上,且總高度不得小于10米。放空管距中心處理站的距離一般不小于10米;當放空量大于12000立方米/小時且等于或者小于40000立方米/小時時,放空管距中心處理站的距離應當不小于40米;放空管應裝置防雷設備。

3.6.2設備

3.6.2.1容器、管道和裝卸設施等須安裝防靜電接地裝置,并滿足接地電阻要求,應定期進行安全測試。輸氣管線少于五根螺栓的法蘭連接處,設有金屬跨接線。當法蘭用五根以上螺栓連接時,法蘭可不用金屬線跨接,但必須構成電氣通路。

3.6.2.2應當定時記錄設備的運轉狀況,定期分析主要設備的運行狀態。安全閥、玻璃液體溫度計和壓力表應當在有效期內使用,并定期進行校驗。

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3.6.2.3安全閥應當按照相應運行和維護規程進行操作和維護,并按照規定定期校驗。

3.6.2.4在中心處理站的進口處應設置防靜電球以及明顯的安全警示牌、進站須知和逃生路線圖,并應當向進入中心處理站的外來人員告知安全注意事項等。

3.6.2.5中心處理站應當設置不低于1.7米的非燃燒材料圍墻或者圍欄,并設置安全警示標志。中心處理站內應放置防火滅火器材。中心處理站內管匯爆炸危險區域使用防爆電氣設施,電氣線路的敷設采取防爆安全措施。

3.6.2.6中心處理站內大于或者等于35千伏的變配電站應當設置不低于1.5米的圍欄。

3.6.2.7配電室應當有應急照明,配電室門應當外開,保持通風良好,并安裝擋鼠板。電纜溝應當無積水,地溝應當封堵。地溝可燃氣體濃度應當定期檢測,避免溝內竄氣。

3.6.2.8中心處理站內工藝裝置區、計量工作間等位于爆炸危險區域內的電氣設備及照明采用防爆電器,其選型、安裝和電氣線路的布置符合《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》(GB50058)的規定。導體選擇及線路敷設應當符合安全規定,線路應當無老化、破損和裸露現象,并設防雷接地。

3.6.2.9中心處理站應有通訊設備,且滿足中心處理站間、中心處理站與中控室、生產調度之間通訊暢通。

3.6.2.10中心處理站位于有爆炸危險區域內相對封閉的區

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域應安裝通風裝置及瓦斯檢測探頭,站內設置風向標,并懸掛在有關人員可以看到的位置,應派專人24小時值守中心處理站。

3.7壓縮站

3.7.1壓縮站廠房應當符合下列要求:

(一)廠房使用耐火材料,采用不發火地面;

(二)廠房的門窗向外開啟,建筑面積大于100平方米的廠房至少有兩個疏散門,并保持通道暢通;

(三)采用封閉式廠房時,必須有煤層氣泄露的報警裝置、良好的機械通風設施和足夠的泄壓面積;

(四)壓縮機房應設置防爆應急照明系統;

(五)壓縮機房有醒目的安全警示標志。

3.7.2壓縮機應當符合下列安全要求:

(一)壓縮機組有緊急停車和安全保護聯鎖裝置;

(二)壓縮機控制系統設置壓力、溫度顯示與保護聯動裝置;

(三)壓縮機前設置緩沖罐;

(四)煤層氣壓縮機單排布置;

(五)在高寒地區或者風沙地區壓縮機組采用封閉式廠房,其他地區采用敞開式或者半敞開式廠房;

(六)壓縮機與站內其他建(構)筑物的防火間距應當符合《石油天然氣工程設計防火規范》(GB50183)的規定。

3.7.3壓縮煤層氣儲氣設備應當符合下列安全要求:

(一)儲氣瓶符合國家有關安全規定和標準;

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(二)儲氣井的設計、建造和檢驗符合國家有關高壓氣地下儲氣井標準的規定;

(三)儲氣瓶組或者儲氣井與站內汽車通道相鄰一側,設置安全防撞攔或者采取其他防撞設施;

(四)儲氣瓶組(儲氣井)進氣總管上設置安全閥及緊急放空管、壓力表;每個儲氣瓶(井)出口設置截止閥;

(五)儲罐區應當有明顯的安全警示標志。

3.7.4進站管線上應當設置緊急截斷閥,手動緊急截斷閥的位置應當便于發生事故時及時切斷氣源。儲氣瓶組(儲氣井)與加氣槍之間應當設儲氣瓶組(儲氣井)截斷閥、主截斷閥、緊急截斷閥和加氣截斷閥。

3.7.5壓縮煤層氣加氣機附近應當設置防撞柱(欄)。

3.7.6壓縮站內管匯、閥組、壓縮機等爆炸危險區域必須使用防爆電氣設施,電氣線路使用阻燃電纜,線路的敷設采取防爆安全措施。

3.7.7壓縮站內應按照《石油天然氣工程設計防火規范》(GB50183)的規定配備消防消防設施。

3.8安全管理與培訓

3.8.1煤層氣企業必須建立安全管理機構,制定相應的安全管理制度。

3.8.2煤層氣企業必須按照有關規定制定生產安全事故應急預案,組織定期演練,并根據安全生產條件的變化及時修訂。

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3.8.3煤層氣企業應當安排、組織安全生產教育和培訓,員工必須持證上崗。

4煤層氣地面開采建設項目安全設施驗收

4.1竣工驗收必備條件

4.1.1地面煤層氣開采安全設施及條件竣工驗收前,必須完成建設項目的全部安全工程、設施、裝備,具備安全生產條件。

4.1.2特種作業人員經培訓并取得操作資格證書,工作人員經安全培訓并考試合格,持證上崗。

4.1.3主要安全生產設施、設備、儀器儀表等經有資質的檢測檢驗機構檢測合格。

4.2井位布置

井位的布置應符合批準的安全設施設計的要求。

4.3煤層氣井

4.3.1圍欄的布置應符合批準的安全設施設計要求,沉淀池無法布置在排采井場圍欄內的情況,必須設置獨立圍欄和門鎖。

4.3.2圍欄上必須安裝“嚴禁煙火”、“穿戴勞動防護用品”等安全警示標志和事故報警電話牌,并應懸掛牢固。

4.3.3抽油機驢頭、曲柄末梢、配重末梢等對人體易產生碰傷、擠傷或其它傷害的危險物體必須涂以紅色標記,以示警戒。

4.3.4井場放空火炬的布置應符合批準的安全設施設計要求。

4.3.5輸氣管線應當安裝閥門。

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4.3.6排采設備控制柜的防護措施應符合批準的安全設施設計要求。

4.4管線

4.4.1煤層氣管線線路的選擇應符合批準的安全設施設計要求。

4.4.2煤層氣管線及管線組件的材質選擇應符合批準的安全設施設計要求。

4.4.3管線沿線應設置的里程樁、轉角樁、標志樁和警示牌等永久性標志應符合批準的安全設施設計要求。

4.4.4鋼制埋地集輸管線的防腐絕緣與陰極保護要求應符合批準的安全設施設計要求。

4.4.5裸露或者架空的管線應有良好的防腐絕緣層,帶保溫層的,采取保溫和防水措施。

4.4.6干線閥室保持通風良好,并設置有防火警示標志。

4.5閥組

4.5.1閥組的選址及布局、閥組的布置以及閥組主要設施與周邊有關設施的安全距離必須符合批準的安全設施設計的要求。

4.5.2閥組周圍應設置非燃燒材料圍墻或者圍欄,并懸掛安全警示牌。

4.5.3放空火炬所處位置、設置高度、距閥組的安全距離必須符合批準的安全設施設計的要求。

4.6中心處理站

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4.6.1選址及布局

4.6.1.1中心處理站的選址、布局以及中心處理站主要設施與周邊有關設施的安全距離應當符合批準的安全設施設計的要求。

4.6.1.2放空火炬所處位置、設置高度、距中心處理站的安全距離、防雷裝置必須符合批準的安全設施設計的要求。

4.6.2設備

4.6.2.1容器、管道和裝卸設施等須按照安全設計安裝防靜電、防雷裝置,在連接管線的法蘭連接處,應當設置金屬跨接線(絕緣法蘭除外)。當法蘭用5根以上螺栓連接時,法蘭可以不用金屬線跨接,但必須構成電氣通路。

4.6.2.2中心處理站內調節閥、減壓閥、高(低)壓泄壓閥等主要閥門設備運轉正常,溫度計、壓力表等主要儀表設備靈敏準確,設備、管匯無滲漏。

4.6.2.3中心處理站應設置防靜電球、安全警示牌、進站須知、逃生路線圖、防火滅火器材以及非燃燒材料圍墻或者圍欄,設立醒目的安全注意事項告知牌。

4.6.2.4中心處理站相對封閉區域應安裝通風裝置及瓦斯檢測探頭,站內應設置風向標、防雷裝置、通訊裝置。

4.6.2.5中心處理站內設置的防爆電氣設施、防爆安全措施、變電站所設置的圍欄、站內供電、電設備設置及走向、導體選擇、配電室設置等必須嚴格按照批準的安全設施設計的要求。

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4.7壓縮站

4.7.1壓縮站廠房、壓縮機和儲氣設備必須符合批準的安全設施設計要求。

4.7.2壓縮站廠房、儲罐區、機房和調配區必須在醒目位置設置“嚴禁煙火”、“當心爆炸”等安全警示標志。

4.7.3壓縮站內必須有值班人員24小時值守,封閉式廠房必須設置煤層氣泄露報警裝置和機械通風設施。

4.7.4應當在壓縮站內設置風向標。

4.7.5壓縮機的吸入口應有可靠的防靜電裝置。

4.7.6煤層氣壓力儲罐(球罐、臥式罐)必須裝有緊急放空、安全泄壓設施及壓力液位顯示儀表。

4.7.7煤層氣儲罐、氣柜必須有良好的防雷、防靜電接地裝置。

4.7.8進站管線上必須設置緊急截斷閥,手動緊急截斷閥的位置應當便于發生事故時及時切斷氣源。儲氣瓶組(儲氣井)與加氣槍之間應當設儲氣瓶組(儲氣井)截斷閥、主截斷閥、緊急截斷閥和加氣截斷閥。

4.7.9加氣機附近應當設置防撞柱(欄)。

4.7.10壓縮站內電氣設備應當符合下列防爆要求:

(一)整潔,部件齊全緊固,無松動、無損傷、無機械變形,場所清潔、無雜物和易燃物品;

(二)電纜進線裝置密封可靠,空余接線孔封閉符合要求;

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(三)設備保護、聯鎖、檢測、報警、接地等裝置齊全完整;

(四)防爆燈具的防爆結構、保護罩保持完整;

(五)接地端子接觸良好,無松動、無折斷、無腐蝕;

(六)應急照明設施符合防爆要求。

4.7.11壓縮站內消防設施的配備應符合批準的安全設施設計要求。

4.7.12進人壓縮機房人員應正確佩戴勞動防護用品,穿防靜電服方可入內。

篇3:安全設施竣工驗收制度范本

為確保我礦井下生產的順利進行,保證安全設施從竣工之日起即能投入安全運行,我礦成立以分管領導為組長,機電科、安全科、生技科、調度室有關人員為成員的安全設施竣工驗收小組,負責對井下安全設施的驗收工作。

1、以下工程竣工時必須經礦安全設施驗收小組驗收:

新安裝采面、井下主要提升巷道的提升設備、防跑車設施、井下膠帶運輸機、井下煤倉、溜煤眼、井下水泵房、變電所、斜巷人車安全設施等井下重要工程的安全設施。

2、煤礦新建、改建、擴建的礦山建設工程,其安全生產、勞動保護設施必須與主體工程同時設計、同時施工、同時驗收。

3、煤礦建設工程安全設施竣工后,礦業務部門以書面形式向山東省安全監察局魯西分局提出驗收申請。

4、安全設施驗收結束后,由參加驗收的負責人及成員簽字,實行誰簽字誰負責制度,未經驗收或驗收不合格的工程不得投入生產。

5、生產過程中,礦山安全生產技術部門應不斷組織更新完善安全設施,逐步提高礦井抗災能力。

6、工作面開工前應認真編制安全技術措施,并由安全生產技術部門對工作場所的安全設施及生產條件進行嚴格的驗收,合格后方可投入生產。

7、安全設施竣工驗收應有記錄,并存檔。