1、適用范圍

本規程規定了限制性空間作業安全要求、應急措施、《限制性空間作業許可證》的管理等。

本規程適用于公司的限制性空間作業。

2、引用標準

下列標準中的條款通過管理制度的引用而成為本管理制度的條款,在頒布時,所示版本均為有效。隨后下列標準的所有修改,在使用本管理制度時應關注標準的最新版本。

現使用下列標準:

GBZ1-20**?工業企業設計衛生標準

GBZ2-20**?工作場所有害因素職業接觸限值

GB8958-2006?缺氧危險作業安全規程

GB12331-90有毒作業分級

GBZ159-2004工作場所空氣中有害物質監測的采樣規范

GB1251.1-89工作場所的險情信號險情聽覺信號

GB/T19670-2005?機械安全防止意外啟動

GB3883.1-91?手持式電動工具的安全(第一部分:一般要求)

GB16556-1996自給式空氣呼吸器

GB3836.1-2000?爆炸性氣體環境用電設備第1部分通用要求

GB3836.2-2000?爆炸性氣體環境用電設備第2部分防爆型“d”

GB/T3805-1993?特低電壓(ELV)限值

GB11651-1989勞動防護用品選用規則

HG23011-1999?廠區動火作業安全規程

HG23013-1999?廠區盲板抽堵作業安全規程

HG23018-1999?廠區設備檢修作業安全規程

HG23012-1999?廠區設備內作業安全規程

3、定義

本制度采用下列定義。

3.1限制性空間

是指在公司存在下列潛在危險、危害因素的空間,包括:

3.1.1各類存在進出限制的密閉、狹窄、通風不良的設備、塔器、管道、容器、反應釜、爐膛等內部;

3.1.2深度大于1.2米封閉或敞口空間,并非為長時間作業而設計的空間;

3.1.3地下或地下構筑物通風不良的局限區域。

3.2限制性空間作業

進入限制性空間內部進行的作業。

4、作業前準備

4.1危險有害因素識別

識別應當由EHS主管分析識別,按照下列(但不限于)危險有害因素進行分析識別:

4.1.1限制性空間內結構是否復雜、狹窄等,是否存在分隔、斜坡、其他復雜結構,是否導致限制作業,是否存在機械傷害等;

4.1.2空間內是否存在機械動能設備,是否能夠有效鎖定或者連鎖;

4.1.3空間內部是否存在酸堿、腐蝕性化學品或者其蒸氣;

4.1.4是否存在可燃性化學品、有毒化學品或者其蒸氣;

4.1.5空間與外部的物質連接是否有效隔絕;

4.1.6作業照明條件是否達到要求;

4.1.7是否存在高熱、高濕,導致作業人員疲勞現象;

4.1.8是否存在缺氧或者富氧現象,是否存在通風不良情況;

4.1.9是否會存在交叉作業現象;

4.1.10其他危險有害因素。

4.2驗證或者判定危險有害因素的存在;

4.2.1對于已經判定的危險有害因素,要根據工藝、裝置構造、存在的化學品等進行核定危險有害因素的強弱;必要時,要采用定性和定量分析來核驗限制性空間內化學品的種類和數量,并會同相關技術人員進行危險危害分析和風險評估。

4.2.2所有的限制性空間應當進行氣體采樣分析,采樣分析結果作為核發作業許可證的重要參考依據。

4.3對各項危險有害因素進行集中分析,制定出進入限制性空間作業程序以及相應的安全技術防護措施。

4.4明確所有限制性空間作業人員的職責;

必要時,要制定指揮人員、作業人員、看護人員、救援人員的作業細則。

4.5明確信息溝通的工具、方式和內容,可行的條件下,可以采用安全先進的通訊工具協助。

4.6限制性空間作業許可證的辦理程序:

4.6.1限制性空間作業實行公司作業許可證制度。公司EHS部負責作業許可證管理;

4.6.2作業部門要編制安全作業方案,并根據作業方案在許可證上填寫簡要作業程序和內容,作業方案應作為許可證的附件;

4.6.3公司EHS部根據危險有害因素分析結果,在許可證上填寫危險有害因素,簡明安全技術防護措施;

4.6.4作業方案中安全技術防護措施涉及到其他部門時,該部門主要負責人應根據方案和安全技術防護措施要求予以落實,并在作業許可證上簽字確認;

4.6.5安全技術防護措施經各相關部門負責人簽字確認后,作業許可證提交公司安全副總經理審批。批準后的作業許可證交由公司EHS部管理;

4.7所有參與限制性空間的作業人員應參加相關培訓。

須明確在作業中的工作職責,掌握安全作業知識和技能、信息溝通方式、應急救援方案、防護用品使用和要求等。

4.8根據安全技術防護措施,檢查安全防護用品和應急物資(包括應急藥品)的有效性、充分性等。

4.9安全隔絕

設備所有與外界連通的管道、孔洞均應與外界有效隔離。設備與外界連接的電源應有效切斷。

4.9.1?管道安全隔絕可采用插入盲板或拆除一段管道進行隔絕,不能用水封或閥門等代替盲板或拆除管道,插入的盲板必須登記,必要時進行編號;

4.9.2?電源有效切斷應采用取下電源保險熔絲或將電源開關拉下后上鎖等措施,并加掛警示牌。

4.10?清洗和置換

進入限制性空間作業前,必須對限制性空間進行清洗和置換,并達到下列要求:

4.10.1?清洗前作業人員須熟悉限制性空間內存在的物質有關理化特性和相關物料的安全技術說明書;

4.10.2清洗時,應先用氮氣等惰性氣體來保護或置換易燃易爆或有毒有害介質;然后,采用蒸汽或熱水作為清洗介質,清洗時不應留有盲端,清洗順序由高到底。若存在較難用蒸汽或者熱水清洗的物料,應采用適當的溶劑進行清洗,優先選用無毒的物質;清洗后再用蒸汽或者熱水清洗;

4.10.3?清洗后應進行空氣置換,并隨時監測氧氣和其他危險氣體的含量;

4.10.4?用壓縮空氣進行置換,應考慮到盲端的置換,并控制流速在小于2立方米/分鐘;

4.10.5?置換后的氧含量應達到18~21%;

4.10.6?限制性空間內的有毒、有害及其他危險氣體濃度符合GBZ2-20**規定。

5、作業過程中安全技術措施

5.1通風

要采取措施,保持限制性空間空氣良好流通。

5.1.1?打開所有人孔、手孔、料孔、風門、煙門等進行自然通風;

5.1.2?存在自然通風局限時,須采取機械強制通風,通風次數不得少于3次/每小時;

5.1.3?作業時適宜的新鮮風量應能夠達到30~50立方米/每小時。不準向限制性空間充氧氣或富氧空氣;

5.1.4?采用管道空氣送風時,通風前必須對管道內介質和風源進行分析確認,連續導入維持限制性空間的氧含量恒定在正常范圍。

5.2?定時監測

5.2.1?作業前30分鐘內,必須對限制性空間再次作氣體采樣分析,驗證分析檢測結果是否符合安全作業許可要求。若不符合,必須按以上置換、清洗或通風作業程序直到符合作業安全要求為止;

5.2.2采集的分析樣品要有代表性,應保留在氣體取樣器內并至少保留4小時甚至直至作業結束。限制性空間容積較大時應在上、中、下各部位取樣分析,保證其內部任何部位的可燃氣體濃度和氧含量符合標準規范要求,有毒有害物質不超過GBZ2-20**規定;

5.2.3作業中要加強定時監測,作業期間應至少每隔4小時取樣復查一次,如有一項不合格以及出現其他情況異常,應立即停止作業并撤離作業人員,同時取消作業許可證;作業現場經處理,并經取樣分析其結果符合限制性空間安全作業要求后,須重新開具作業許可證,方可繼續作業;

5.2.4?進入限制性空間作業,作業人員所帶的工具、材料須進行逐項登記;完成作業離開限制性空間時,應清點作業工具、材料的數量并全部帶出,不準留在限制性空間;

5.2.5涂刷具有揮發性溶劑的涂料時,應做連續分析,并采取可靠通風措施。

5.3?照明和防護措施

5.3.1?進入不能達到清洗和置換要求的限制性空間作業時,必須采取相應的防護措施。

5.3.1.1?在缺氧、有毒環境中,應佩帶正壓式空氣呼吸器,有條件可以使用長管壓縮空氣呼吸器;

5.3.1.2?在易燃易爆環境中,應使用防爆型低壓電器燈具及不發生火花的工具,穿戴防靜電等防護服裝;

5.3.1.3?在酸堿等腐蝕性環境中,應穿戴好防腐蝕護具,穿防腐鞋。

5.3.2?進入限制性空間作業應使用安全電壓和安全行燈。進入金屬容器(爐、塔、釜、罐等)和特別潮濕、工作場地狹窄的非金屬容器內作業照明電壓不大于12V;當需使用電動工具或照明電壓大于12V時,應按規定安裝漏電保護器,其接線箱(板)嚴禁帶入容器內使用。當作業環境原來盛裝爆炸性液體、氣體等介質的,則應使用防爆電筒或電壓不大于12V的防爆安全行燈,行燈變壓器不應放在容器內或容器上;作業人員應穿戴防靜電服裝,使用防爆工具。

5.3.3?使用超過安全電壓的手持電動工具,必須按規定配備漏電保護器。

5.3.4?臨時用電線路裝置,應按規定架設和拆除,線路絕緣保證良好。

5.3.5?帶有未加防護的轉動部件的限制性空間,應在停機后切斷電源,摘除保險或掛接地線,并在開關上掛“有人工作、嚴禁合閘”警示牌,必要時派專人監護。

5.4?多工種、多層交叉作業安全措施

5.4.1?應采取互相之間避免傷害的措施。

5.4.2?應搭設安全梯或安全平臺,必要時由監護人用安全繩拴住作業人員進行施工。

5.4.3?限制性空間作業過程中,不能拋擲材料、工具等物品,交叉作業要有防止層間落物傷害作業人員的措施。不得使用卷揚機、吊車等運送作業人員。

5.4.4?限制性空間外要備有必要的充足的安全防護用品、消防器材和清水等相應的應急物資。

5.5監護

5.5.1?限制性空間作業必須有專人監護。

5.5.1.1作業監護人應熟悉作業區域的環境和工藝情況,有判斷和處理異常情況的能力,懂急救知識。

5.5.1.2.作業監護人在作業人員進入限制性空間作業前,負責對安全措施落實情況進行檢查,發現安全措施不落實或安全措施不完善時,須阻止作業。

5.5.1.3.作業監護人應清點出入限制性空間作業人員人數,并與作業人員驗證或者確定聯絡信號,在出入口處保持與作業人員的聯系,嚴禁離崗。當發現異常情況時,應及時制止作業,并立即采取救護措施。

5.5.1.4.作業監護人應隨身攜帶進入限制性空間作業許可證,并負責保管。

5.5.1.5.作業監護人員在作業期間,不得離開現場或做與監護無關的事。

5.5.2?進入限制性空間前,應在空間外顯眼位置懸掛安全作業警示牌。

5.5.3?安全風險程度較高的有限空間作業,應增設監護人員,并確保通暢的作業聯絡方式。

5.5.4?必要時,進入限制性空間作業人員應系上安全繩,以便緊急時被拖曳施救。

5.5.5?發生限制性空間事故,救護人員確保做好自身防護后,方可進入限制性空間實施搶救。

6、應急措施

6.1制定應急預案。根據作業前的安全分析評估,制定可行的應急預案。

6.2明確相關人員職責,確定應急響應組織。

6.3明確信息溝通方式方法。

6.4應急物資的準備

限制性空間作業前應準備充分相應的安全防護用品和應急物品,并再次驗證其有效性和充分性。如:安全帶、安全繩、安全鞋、作業服、防毒面具、正壓式空氣呼吸器、心肺復蘇器等,對于可能接觸到酸堿的作業應先準備好大量的水,或者檢查確認沖淋洗眼設施的完好。必要時,作業前應模擬演練應急預案。

6.5應急響應發生時必須以人的生命安全第一原則實施應急措施。

7、《限制性空間作業許可證》的管理

7.1?限制性空間作業必須辦理《限制性空間作業許可證》。

7.2《限制性空間作業許可證》由公司EHS部負責管理。

7.3《限制性空間作業許可證》辦理程序見本規程4.6和5.2.3章節。

7.4《限制性空間作業許可證》安全措施欄要填寫具體的安全措施。

7.5?在限制性空間進行高處作業辦理《高處安全作業證》。

7.6?在限制性空間進行動火作業應辦理《動火安全許可證》。

7.7?作業人員須持有審批的《限制性空間作業許可證》和其他作業許可證后方準許進入限制性空間作業。

7.8?限制性空間作業因工藝條件、作業環境條件改變或者出現異常情況,需重新按照本規程程序處理作業現場并辦理《限制性空間作業許可證》后,方準許繼續作業。

7.9?限制性空間作業結束后,必須清點限制性空間內作業人員,清理材料、工具等,經確認無誤后,作業主管部門負責人在作業許可證上簽字確認。

7.10作業主管人員須由現場監護人員或者公司EHS部人員陪同進行現場驗證。驗證確認安全并簽字后,公司EHS部收回作業許可證并送公司安全副總經理審核簽字。

7.11公司安全副總經理審核簽字后,本次作業許可證即時取消,留存氣體樣品可作廢物處理。

7.12取消作業許可證全部歸檔于司EHS部。

8、附件

限制性空間作業許可證樣本。

篇2:受限空間作業管理辦法

受限空間作業的作業環境復雜,危險有害因素多,容易發生安全事故,造成嚴重后果;作業人員遇險時施救難度大,盲目施救或救援方法不當,又容易造成傷亡擴大。根據國家安全監管總局統計,20**年到2009年8月,我國在受限空間中作業因中毒、窒息導致的一次死亡3人及以上的事故總數為668起,死亡人數共2699人,每年平均300多人。因此,我們必須加強受限空間作業的安全管理,保證員工安全健康和企業的生產經營正常進行。下面我們結合《化學品生產單位受限空間作業安全規范》(AQ3028-2008)及國家安監總局《關于進一步加強工商貿企業有限空間作業安全生產工作的通知》(安監總廳管四〔2009〕125號)要求,談談我們在加強受限空間作業管理上的一點點體會。

一、什么叫受限空間作業

受限空間是指生產單位的各種設備內部(塔、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器等)和下水道、溝、坑、井、池、涵洞、閥門間、污水處理設施等封閉、半封閉的設施及場所。

換言之,一切通風不良、容易造成有毒有害氣體積聚和缺氧的設備、設施和場所都叫受限空間(作業受到限制的空間),在受限空間的作業都稱為受限空間作業。

二、受限空間作業危險性分析

有些受限空間可能產生或存在硫化氫、一氧化碳和其它有毒有害、易燃易爆氣體并存在缺氧危險,在其中進行作業如果防范措施不到位,就有可能發生中毒、窒息、火災、爆炸等事故,另外大部分受限空間作業面狹窄、作業環境復雜,還容易發生觸電、機械損傷等事故。具體歸納可為以下三個方面:

(一)作業環境情況復雜

1、受限空間狹小,通風不暢,不利于氣體擴散;

2、設備內危險化學品未處理干凈或與設備相連的管道未進行有效隔離(必須拆卸一段管道或打盲板),都會造成有毒有害或易燃易爆氣體超標,引發中毒或火災爆炸事故;

3、生產、儲存、使用危險化學品或因生化反應(污水處理設施)等產生有毒有害氣體,容易積聚,一段時間后,會形成較高濃度的有毒有害氣體;

4、有些有毒有害氣體是無味的,易使作業人員放松警惕,引發中毒、窒息事故;

5、有些毒氣體濃度高時對神經有麻痹作用(例如硫化氫),反而不能被嗅到;

6、受限空間照明、通信不暢,給正常作業和應急救援帶來困難;

7、設備內攪拌設備電源若沒有有效切斷并掛牌,攪拌意外啟動,造成作業人員傷亡;

8、作業使用電器漏電,作業使用的機械,都會給受限空間作業人員帶來潛在的危險。

(二)危險性大,一旦發生事故往往造成嚴重后果

1、作業人員中毒、窒息發生在瞬間,有的有毒氣體中毒后數分鐘、甚至數秒鐘就會致人死亡。

2、攪拌意外啟動,造成設備內作業人員死亡。

(三)容易因盲目施救造成傷亡擴大

1、一家知名跨國化工公司曾做過統計,受限空間作業事故中死亡人員有50%是救援人員,因為施救不當造成傷亡擴大。我們集團公司內部也發生過因盲目施救造成傷亡擴大的事件。

2、部分受限空間作業人員由于安全意識差、安全知識不足,沒有嚴格執行受限空間安全作業制度,安全措施和監護措施不到位、不落實,實施受限空間作業前未做危害辨識,未制訂有針對性的應急處置預案,缺少必要的安全設施和應急救援器材、裝備,或是雖然制訂了應急預案但未進行培訓和演練,作業和監護人員缺乏基本的應急常識和自救互救能力,導致事故狀態下不能實施科學有效救援,使傷亡進一步擴大。

三、受限空間作業風險控制措施

受限空間作業必須辦理《受限空間作業許可證》,落實各項安全措施后,方可進行作業,具體如下:

(一)落實各類人員的安全職責

1、作業負責人的職責

⑴對受限空間作業安全負全面責任。

⑵在受限空間作業環境、作業方案和防護設施及用品達到安全要求后,可安排人員進入受限空間作業。

⑶在受限空間及其附近發生異常情況時,應停止作業。

⑷檢查、確認應急準備情況,核實內外聯絡及呼叫方法。

⑸對未經允許試圖進入或已經進入受限空間者進行勸阻或責令退出。

2、監護人員的職責

⑴對受限空間作業人員的安全負有監督和保護的職責。

⑵了解可能面臨的危害,對作業人員出現的異常行為能夠及時警覺并做出判斷。與作業人員保持聯系和交流,觀察作業人員的狀況。

⑶當發現異常時,立即向作業人員發出撤離警報,并幫助作業人員從受限空間逃生,同時立即呼叫緊急救援。

⑷掌握應急救援的基本知識。

3、作業人員的職責

⑴負責在保障安全的前提下進入受限空間實施作業任務。作業前應了解作業的內容、地點、時間、要求,熟知作業中的危害因素和應采取的安全措施。

⑵確認安全防護措施落實情況。

⑶遵守受限空間作業安全操作規程,正確使用受限空間作業安全設施與個體防護用品。

⑷應與監護人員進行必要的、有效的安全、報警、撤離等雙向信息交流。

⑸服從作業監護人的指揮,如發現作業監護人員不履行職責時,應停止作業并撤出受限空間。

⑹在作業中如出現異常情況或感到不適或呼吸困難時,應立即向作業監護人發出信號,迅速撤離現場。

4、審批人員的職責

⑴審查《作業證》的辦理是否符合要求。

⑵到現場了解受限空間內外情況。

⑶督促檢查各項安全措施的落實情況。

(二)作業前必須認真進行危害辨識

1、是否存在可燃氣體、液體或可燃固體的粉塵發生火災或爆炸而引起正在作業的人員受到傷害的危險;

2、是否存在因有毒、有害氣體或缺氧而引起正在作業的人員中毒或窒息的危險;

3、是否存在因極端的溫度、濕滑的作業面、墜落、尖銳鋒利的物體等物理危害而引起正在作業的人員受到傷害的危險;

4、是否存在腐蝕性化學品、帶電等因素而引起正在作業的人員受到傷害的危險等等。

(三)進行有效的安全隔絕

1、受限空間與其他系統連通的可能危及安全作業的管道應采取有效隔離措施。

2、管道安全隔絕可采用插入盲板或拆除一段管道進行隔絕,不能用水封或關閉閥門等代替盲板或拆除管道。

3、與受限空間相連通的可能危及安全作業的孔、洞應進行嚴密地封堵。

4、受限空間帶有攪拌器等用電設備時,應在停機后切斷電源(最好的做法是安排電工停電并拆除電源線),上鎖并加掛警示牌。

(四)嚴格清洗或置換

1、受限空間作業前,應根據受限空間盛裝(過)的物料的特性,對受限空間進行清洗或置換,并達到下列要求:

⑴氧含量一般為18%~21%,在富氧環境下不得大于23.5%。

⑵有毒氣體(物質)濃度應符合GBZ2的規定。

⑶可燃氣體濃度:當被測氣體或蒸氣的爆炸下限大于等于4%時,其被測濃度不大于0.5%(體積百分數);當被測氣體或蒸氣的爆炸下限小于4%時,其被測濃度不大于0.2%(體積百分數)。

(五)采取有效通風

應采取措施,保持受限空間空氣良好流通。

1、打開人孔、手孔、料孔、風門、煙門等與大氣相通的設施進行自然通風。

2、必要時,可采取強制通風。

3、采用管道送風時,送風前應對管道內介質和風源進行分析確認。

4、禁止向受限空間充氧氣或富氧空氣。

(六)作業前、作業中嚴密監測

1、作業前30min內,應對受限空間進行氣體采樣分析,分析合格后方可進入。

2、分析儀器應在校驗有效期內,使用前應保證其處于正常工作狀態。

3、采樣點應有代表性,容積較大的受限空間,應采取上、中、下各部位取樣。

4、作業中應定時監測,至少每2h監測一次,如監測分析結果有明顯變化,則應加大監測頻率;作業中斷超過30min應重新進行監測分析,對可能釋放有害物質的受限空間,應連續監測。情況異常時應立即停止作業,撤離人員,經對現場處理,并取樣分析合格后方可恢復作業。

5、涂刷具有揮發性溶劑的涂料時,應做連續分析,并采取強制通風措施。

(七)采取個體防護措施

受限空間經清洗或置換不能達到的要求而又非進不可時(如設備內扒渣),應采取相應的防護措施方可作業。

1、在缺氧或有毒的受限空間作業時,應佩戴隔離式防護面具,必要時作業人員應拴帶救生繩。

2、在易燃易爆的受限空間作業時,應穿防靜電工作服、工作鞋,使用防爆型低壓燈具及不發生火花的工具。

3、在有酸堿等腐蝕性介質的受限空間作業時,應穿戴好防酸堿工作服、工作鞋、手套等護品。

4、在產生噪聲的受限空間作業時,應配戴耳塞或耳罩等防噪聲護具。

(八)保證照明及用電安全

1、受限空間照明電壓應小于等于36V,在潮濕容器、狹小容器內作業電壓應小于等于12V。

2、使用超過安全電壓的手持電動工具作業或進行電焊作業時,應配備漏電保護器。在潮濕容器中,作業人員應站在絕緣板上,同時保證金屬容器接地可靠。

3、臨時用電應辦理用電手續。

(九)做好監護

1、受限空間作業,在受限空間外應設有專人監護。

2、進入受限空間前,監護人應會同作業人員檢查安全措施,統一聯系信號。

3、在風險較大的受限空間作業,應增設監護人員,并隨時保持與受限空間作業人員的聯絡。

4、監護人員不得脫離崗位,并應掌握受限空間作業人員的人數和身份,對人員和工器具進行清點。

(十)制訂應急預案(措施)

1、在實施受限空間作業前,相關人員應在危險辨識、風險評價的基礎上,在作業之前針對本次作業制訂嚴密的、有針對性的應急救援計劃,明確緊急情況下作業人員的逃生、自救、互救方法。并配備必要的應急救援器材,防止因施救不當造成事故擴大。

2、現場作業人員、管理人員等都要熟知預案內容和救護設施使用方法。要加強應急預案的演練,使作業人員提高自救、互救及應急處置的能力。

(十一)其它安全要求

1、在受限空間作業時應在受限空間外設置安全警示標志。

2、受限空間出入口應保持暢通。

3、多工種、多層交叉作業應采取互相之間避免傷害的措施。

4、作業人員不得攜帶與作業無關的物品進入受限空間,作業中不得拋擲材料、工器具等物品。

5、受限空間外應備有空氣呼吸器(氧氣呼吸器)、消防器材和清水等相應的應急用品。

6、嚴禁作業人員在有毒、窒息環境下摘下防毒面具。

7、難度大、勞動強度大、時間長的受限空間作業應采取輪換作業。

8、在受限空間進行高處作業應按AQ3026-2008《化學品生產單位高處作業安全規范》的規定進行,應搭設安全梯或安全平臺。

9、在受限空間進行動火作業應按AQ3022-2008《化學品生產單位動火作業安全規范》的規定進行。

10、作業前后應清點作業人員和作業工器具。作業人員離開受限空間作業點時,應將作業工器具帶出。

11、作業結束后,由受限空間所在單位和作業單位共同檢查受限空間內外,確認無問題后方可封閉受限空間。

四、結束語

進入受限空間作業,作業環境復雜,不確定的危險因素多,一旦遇險,施救困難,容易發生群死群傷事故,我們要不斷完善受限空間作業管理制度,加強宣傳教育,嚴格執行有關安全作業標準,切實采取措施,努力避免進入受限空間作業發生事故,保證作業人員的安全。

進入受限空間作業管理制度

為確保進入受限空間作業人員的安全,項目部研究決定制定以下制度:

1、進入受限或探入密閉、半密閉設施及場所的施工作業必須提前在項目部HSE辦公室辦理《進入受限空間作業許可證》;《許可證》當日有效,作業中斷4小時以上時,需要重新辦理;作業監護人和作業負責人要隨身攜帶《許可證》。

2、進入受限空間作業涉及動火、臨時用電、高處作業等作業時,必須提前在項目部HSE辦公室辦理相應的作業許可證。

3、進入罐、容器內必須設立排風扇以確保作業人員的安全,進入密閉容器(爐、塔、釜、罐等)作業前必須提前三天打開所有閥門、人孔板、盲板,作業前班組安全負責人員必須對安全措施進行確認,沒有必要的安全措施不得擅自作業,并由施工作業負責人應向施工作業人員進行作業程序和安全措施交底,并指派作業監護人。監護人必須清楚各自的職責,具備出現意外時的應急處理能力,作業時監護人不得離開。

4、作業前后,監護人應點清出入受限空間作業人數和工具數量,發現異常,應及時停止作業,并立即采取應急措施。

5、受限空間進出口通道,不得有阻礙人員進出的障礙物,應保證其暢通無阻,便于人員出入和疏散。

6、在進入受限空間作業期間,嚴禁同時進行各類與該設備相關的試車、試壓或試驗工作及活動。

7、進入帶有攪拌器等轉動部件的設備,必須停機、切斷電源、辦理停電手續后,并在開關上掛“有人檢修、禁止合閘”標示牌,必要時設專人監護。

8、進入金屬容器(爐、塔、釜、罐等)、特別潮濕受限空間、工作場地狹窄的非金屬容器內時,作業照明電壓不大于12V;當需使用電動工具或照明電壓大于12V時,應按照規定安裝人身漏電保護裝置,變壓器、接線箱(板)不得放入易燃易爆受限空間、金屬設備或潮濕空間內部;作業環境原來盛裝爆炸性液體、氣體等介質的,則應使用防爆電筒或電壓不大于12V的防爆安全行燈。

9、進入存有殘渣、填料、吸附劑、催化劑、活性炭等有毒有害介質的受限空間作業時,必須對氧含量、可燃氣、有毒有害介質進行一次分析,必要時設置風扇,作業人員應穿戴防靜電服裝,使用防爆工具。

以上作業制度各作業班組施工負責人和安全負責人必須認真遵守,項目部HSE管理人員檢查發現有違反此制度作業的,將安神華寧煤三違處罰標準進行處罰。

此制度即日起生效。

篇3:受限空間作業管理制度

受限空間:化工生產區域內的各類塔、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其他封閉場所。

1、受限空間內作業安全要求

(1)設備上所有與外界連通的管道、孔洞均應與外界有效隔離,設備上與外界連接的電源應有效切斷。

(2)管道安全隔絕可采用插入盲板或拆除一段管道進行隔絕,不能用水封或閥門等代替盲板或拆除管道。

(3)電源有效切斷可采用取下電源保險熔絲或將電源開關拉下后上鎖等措施,并加掛警示牌。

(4)清洗和置換

進入設備內作業前,必須對設備內進行清洗和置換,并達到下列要求:

a氧氣含量18%----21%。

b有毒氣體濃度應符合《化工企業安全管理制度》的規定。

c可燃氣體濃度應符合《化工企業安全管理制度》的規定。

(5)通風

應采取措施,保持設備內空氣良好流通。

a打開所有人孔、手孔、料孔、風門、煙門進行自然通風。

b必要時,可采取機械通風。

c采用管道空氣送風時,通風前必須對管道內介質和風源進行分析確認。

d不準向設備內充氧氣或富氧空氣。

(6)照明和防護措施

a應搭設安全梯或安全平臺,必要時由監護人用安全繩拴緊作業人員進行施工。

b設備內作業過程中,有能拋擲材料、工具等物品,交叉作業要有防止層間落物傷害作業人員的措施。

c設備外應備有空氣呼吸器(氧氣呼吸器)、消防器材和清水等相應的急救用品。

(7)監護

a設備內作業必須有專人監護。

b進入設備前,監護人應會同作業人員共同檢查安全措施,統一聯系信號。

c險情重大的設備內作業,應增設監察人員,并隨時與設備內取得聯系。

d監護人員不得脫離崗位

e設備內事故搶救時,救護人員必須做好自身防護才能進入設備內實施搶救。

2、在設備內進行高處作業按HG23014辦理《高處安全作業證》。

3、在設備內進行動火作業按HG23011辦理《動火安全放可證》。

4、《設備內安全作業證》應經作業人員確認無誤,并由車間值班長或主任再次確認無誤后,方準許進入設備內作業。

5、設備內作業因工藝條件、作業環境條件改變,應重新辦理《設備內安全作業證》,方準許繼續作業。

6、設備內作業結束后,應認真檢查設備內外,確認無問題后方可封閉設備。