一.煤礦企業必須查清礦區及其附近地面水流系統的匯水、滲漏情況,疏水能力和有關水利工程情況,掌握當地歷年降水量和最高洪水位資料,建立疏水、防水和排水系統。

二.井口和工業場地內建筑物的高程必須高于當地歷年最高洪水位;在山區還必須避開可能發生泥石流、滑坡的地段。

井口及工業場地內建筑物的高程低于當地歷年最高洪水位時,必須修筑堤壩、溝渠或采取其他防排水措施。

三.井口附近或塌陷區內外的地表水體可能潰入井下時,必須采取措施,并遵守下列規定:

1.嚴禁開采煤層露頭的防水煤柱。

2.容易積水的地點應修筑溝渠,排泄積水。修筑溝渠時,應避開露頭、裂隙和導水巖層。特別低洼地點不能修筑溝渠排水時,應填平壓實;如果范圍太大無法填平時,可建排洪站排水,防止積水滲入井下。

3.礦井受河流、山洪和滑坡威脅時,必須采取修筑堤壩、泄洪渠和防止滑坡的措施。

4.排到地面的礦井水,必須妥善處理,避免再滲入井下。

5.對漏水的溝渠和河床,應及時堵漏或改道。地面裂縫和塌陷地點必須填塞,填塞工作必須有安全措施,防止人員陷入塌陷坑內。

6.每次降大到暴雨時和降雨后,必須派專人檢查礦區及其附近地面有無裂縫、老窯陷落和巖溶塌陷等現象。發現漏水情況,必須及時處理。

四.嚴禁將矸石、爐灰、垃圾等雜物堆放在山洪、河流可能沖刷到的地段。

五.使用中的鉆孔,必須安裝孔口蓋。報廢的鉆孔必須及時封孔。

篇2:井下地面出油管線電加熱安全操作規定

一、安裝驗收標準

1、從特種變壓器的鐵殼開關至井口控制柜的電纜必須完好埋地,規格應為4х70mm2+1的電纜。

2、井口控制柜高度與抽油機控制同高,河道區內達到防洪高度。

3、井下電纜的規格應為40mm2耐溫為250℃。

4、地面集膚效應不能施工處,采用電磁加熱辦法加熱保溫。(井口和閥組處)

5、控制柜外殼接地良好。

6、控制柜至井口三通的電纜要有保護套管,以防與抽油機發生摩擦損壞。

7、埋地電纜作好保護工作,防止外力損壞,控制柜搞好防雨措施。

二、電加熱啟動及關閉

1、達到驗收標準后,可啟動電加熱。

2、啟動或關閉打開控制柜時,防止雨水進入箱內,雨天帶絕緣手套。

3、按下啟動按鈕后,觀察電流,電流值150-190A為正常值,如電流不在此范圍內即按停止按鈕,及時與廠家聯系進行處理。

4、電加熱啟動后,2-3小時油井溫度仍達不到70-90℃,抽油機不能正常啟動,須按下停止按鈕,找廠家進行處理。

5、油井自噴生產需要集膚效應加熱時,應找廠家進行施工處理。

三、巡回檢查

2小時進行一次巡回檢查,發現電路系統不正常,或有下列情況之一,按下停止按鈕,及時通知廠家進行處理。

1、控制柜電流為零或超過正常范圍。

2、溫度低于70℃,且油井不能正常生產。

3、控制柜自動跳閘。

4、因防洪須停止地面集膚效應電加熱。

5、油井要進行作業。

6、供電部門停電。

7、發生電器火災。

篇3:煤層氣地面集輸工程技術規范

1范圍

本標準規定了煤層氣地面集輸工程設計和施工的技術等。

本標準適用于煤層氣地面集輸工程建設的設計、施工和驗收。

2規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB50251輸氣管道工程設計規范

GB50275-98壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范

GB/T15543油氣田液化石油氣

GB/T50183石油天然氣防火規范

SYL04-83天然氣流量的標準孔板計量方法

SY/T0076-2003天然氣脫水設計規范

SY/T0089-2006油氣廠、站、庫給水排水設計規范

SY/T0515-1997油氣分離器規范

JJF1059—1999機械設備安裝工程施工及驗收規范

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1增壓站compressorstations

在礦場或輸氣管道上,用壓縮機等對煤層氣增壓的站。

3.2清管設施piggingsystems

為提高管道輸送效率而設置的清除管內凝聚物和沉積物的全套設備,其中包括清管器、清管器收發筒、清管器指示器。

4技術要求

煤層氣集輸流程應根據煤層氣田開發設計、煤層氣的物性、產品品種、產品質量及外輸條件等要求,結合自然環境條件等具體情況,采用可靠的先進工藝技術,全面考慮煤層氣收集、處理、增壓、儲運等工藝。

5煤層氣收集、處理及儲運

5.1煤層氣計量

5.1.1一般要求

5.1.1.1煤層氣集輸中水按質量計量,以t表示;氣按標準體積(20℃、101325Pa)計量,以Nm3表示。

5.1.1.2煤層氣計量點應該按下列要求設置:

a)應結合煤層氣集輸流程和總體布局,按照適當集中、方便管理、經濟合理的原則進行布置;

b)煤層氣產量設置井口計量、出站計量或分區塊計量。

5.1.2煤層氣計量可分為三級:

一級計量指煤層氣田外輸干氣的交接計量;

二級計量指煤層氣田內部干線的生產計量;

三級計量指煤層氣田內部單井的生產計量。

5.1.3煤層氣計量的綜合誤差(計量系統精度)應根據計量級別確定,一級計量應在±1.5%以內,二級計量應在±5%以內,三級計量應在±10%以內。

5.1.4煤層氣計量儀表應按下列要求配套:

一級計量:選用超聲波流量計、標準孔板差壓流量計、渦輪流量計,統一按標方計算,儀表精度應不低于1級;

二級計量:選用標準孔板差壓流量計、智能旋進漩渦流量計,統一按標方計算,儀表精度應不低于1.5級;

三級計量,可采用旋進漩渦流量計或其他氣體流量計,統一按標方計算,儀表精度應不低于2級。

5.1.5標準孔板差壓流量計,節流裝置的安裝應符合SYL04-83的規定。

5.2氣液分離

5.2.1氣液分離宜采用重力分離器。選擇原則如下:

a)液量較少,要求液休在分離器內的停留時間較短時,宜選用立式重力分離器。

b)液量較多,要求液體在分離器內的停留時間較長時,宜選用臥式重力分離器。

5.2.2重力分離器的設計、制造應符合SY/T0515的有關規定。

5.2.3距集氣站較遠的氣井管線在低洼處加凝液缸等放水裝置。

5.2.4分離器排出的污水應密閉收集,集中處理,并應符合SY/T0089的規定。

5.3煤層氣脫水

5.3.1煤層氣脫水宜采用三甘醇吸收法脫水工藝。

5.3.2煤層氣脫水應符合SY/T0076的規定。

5.4煤層氣增壓

5.4.1煤層氣處理廠增壓宜采用電動機或燃氣機驅動往復式壓縮機組。

5.4.2壓縮機組宜選用橇裝形式。

5.4.3往復式壓縮機組宜根據工藝要求選型配置,多臺機組并聯時,宜設有備用機組。

5.4.4進入壓縮機的煤層氣必須設置過濾器清除機械雜質,必要時還應設置分離器清除凝液。分離器應設液位高限報警及超高限停機裝置。

5.4.5煤層氣集氣站、增壓站的壓縮機宜露天布置或半露天布置。應根據壓縮機機型、外形尺寸、設備檢修方式等進行布置,且滿足操作及檢修要求。

5.5煤層氣排放和火炬

5.5.1煤層氣集氣站和中央集輸處理站火炬放空場地設置應為圍欄式5m×5m,其它裝置設置應符合GB/T50183的規定。

5.5.2正常生產中,由安全閥、減壓閥排放出的氣體應引至火炬處理。在特殊情況下允許少量煤層氣直接排至大氣。

6材料及管件的檢驗

材料及管件的檢驗應符合GB50251的規定。

7容器及設備安裝

7.1一般規定

7.1.1容器及設備應符合設計要求,并具有齊全的出廠質量證明文件及有關技術資料。

7.1.2容器及設備基礎應在容器及設備到貨驗收合格后,或基礎尺寸核對正確后方可施工。

7.2容器及設備安裝

7.2.1容器、設備與基礎的連接應牢固。采用固定螺栓連接時,固定螺栓的規格尺寸應符合設計要求或容器、設備的有關技術規定。

7.2.2容器附件的安裝應符合設計要求。

7.2.3容器鋼結構的安裝應符合設計要求,且便于生產和檢修操作。

7.2.3.1鋼結構拼裝時,不得采用冷加工或硬拉的方法調整部件的距離和間隙。

7.2.3.2平臺、梯子、欄桿的安裝應牢固、構件應無毛刺、銳角,欄桿、扶手的轉彎處應成平滑弧線。

7.2.3.3鋼結構吊裝應有保證結構穩定和防止變型措施,承受安裝荷載的焊縫應按設計規定進行焊接。

7.2.4容器安裝完畢應進行隱蔽驗收檢查,并做好隱蔽檢查記錄。

7.2.5容器安裝允許偏差應符合表1的規定。

表1容器安裝允許偏差(mm)

序號項目允許偏差

1容器或底座安裝坐標位移10

2容器或底座標高+10

3臥式容器縱向水平(L——容器長度)L/1000目≤3

橫向水平(D——容器直徑)D/1000目≤3

4立式容器垂直度(H——容器高度)H/1000目≤5

5方位5

6成排同型容器端面平行度<15

7數組同型容器底面水平度5

7.2.6設備的安裝應符合設計要求及有關技術文件規定的要求。

8管件制作、管道安裝及焊接

管件制作、管道安裝及焊接應符合GB50251的規定。

9試壓、防腐與保溫

9.1試壓

9.1.1壓力試驗前應檢查已安裝的容器、管道、管件、閥門等必須符合設計文件要求。

9.1.2容器的試壓應按設計文件要求或容器出廠質量證明文件的要求進行。

9.1.3容器強度試壓一般以清水作為試壓介質,條件不具備時可用空氣代替,但必須采取相應的安全措施。嚴密性試壓宜采用空氣作為試壓介質。

9.1.4系統試壓的試驗壓力高于容器的設計試驗壓力時,應將系統與容器隔離。

9.1.5容器系統試壓前應具備下列條件:

a)容器及其附屬系統施工完畢,并符合設計要求;

b)試壓用壓力表已經校驗,精度不低于1.5級,量程為最大被測壓力的1.5~2倍,壓力表不少于兩塊;

c)具有完善的并經批準的試壓方案。

9.1.6系統上水時,應將空氣排盡。試壓時,環境溫度宜在5℃以上,否則必須有防凍措施。

9.1.7強度試驗介質以潔凈水為宜,若水源困難或地形條件限制。亦可采用壓縮空氣為介質。嚴密性試驗以壓縮空氣為介質。

9.1.8試驗壓力:以潔凈水為試驗介質時,其強度試驗的壓力應為設計壓力的1.5倍;以壓縮空氣為試驗介質時,其強度試驗的壓力應為設計壓力的1.25倍。嚴密性試驗時,試驗壓力應等于設計壓力。

9.1.9管道強度試驗應緩慢進行,壓力分別升至試驗壓力的30%和60%時,各穩壓30min,檢查管道無問題后,繼續升壓至強度試驗壓力,穩壓不小于4h,目測管道無變形、不破裂、無滲漏,壓降:液壓試驗時,小于或等于試驗壓力的1%為合格;氣壓試驗時,壓降應按附錄公式B.1計算,ΔP≤1%為合格。嚴密性試驗時,穩壓24h,以管道無滲漏,壓降:液壓試驗時,小于或等于試驗壓力的1%為合格;氣壓試驗時,壓降應按附錄公式B.1計算ΔP≤1%為合格。

9.1.10安全閥定壓應按設計要求進行,容器系統試壓合格后,安全閥應做至少兩次的開啟試驗,并達到設計要求。

9.1.11壓力試驗應符合下列規定:

a)試壓時嚴禁敲擊及碰撞帶壓系統,嚴禁帶壓修理;

b)泄漏處理后,應重新試壓達到臺格要求;

c)水壓試驗臺格后,應將系統內的水排凈;

d)應作好試壓記錄。

9.1.12管道系統的試壓應符合GB50251的規定。

9.2吹洗

9.2.1容器應作清掃處理。無法作清掃處理的,應進行吹洗。

9.2.2容器的吹洗方法應根據使用要求、工作介質及內部的臟污程度確定。吹洗一般由容器的排污管排放。

9.2.3吹洗前應將儀表拆徐或隔離,待吹洗后復位。

9.2.4管道系統的吹洗應符合GB50251的規定。

9.3防腐與保溫

9.3.1防腐與保溫應按設計要求進行。

9.3.2防腐與保溫應在試壓合格后進行。

9.3.3防腐與保溫應符合GB50251的規定。

10試運轉

10.1工程安裝完畢,應對設備機泵進行試運轉。參加試運轉的人員必須事先熟悉有關技術資料和試運方案中的各項細則規定。

10.2試運轉時應先部件后組件,先單機后聯合。試運轉前,其電氣部分應先經運轉或試驗合格。

10.3機泵試運轉應符合下列要求:

a)用聽音器(或棒)聽軸轉動的聲音,不得有異常的聲音;

b)軸的徑向震動和軸向串動不得超過有關規定;

c)滑動軸承的溫度一般不得超過70℃,滾動軸承的溫度一般不得超過75℃;

d)填料溫升應正常,密封應良好。

10.4機泵設備的試運轉除應符合本規范的規定外,尚應符合GB50275-98的有關規定。

11工程驗收

11.1工程完工后,應由建設單位組織有關單位共同進行檢查驗收,并進行簽證。

11.2工程交工驗收時,施工單位應提交下列技術資料:

a)材料、容器和設備的出廠合格證、質量證明書、產品說明書及檢驗報告單;

b)設計變更單、施工聯絡單、材料代用單;

c)焊縫無損探傷報告;

d)隱蔽工程記錄;

e)壓力試驗記錄;

f)吹洗記錄;

g)安全閥調試、試壓記錄;

h)機泵設備安裝試運轉記錄;

i)竣工圖。