空分崗位操作準則
一、操作準則:
1、工作前,穿好工作服、防砸鞋,戴好耳塞、工作帽等。
2、認真巡檢,查詢上一個班設備運行記錄,了解設備運行狀態,變更檢修試車情況、設備缺陷、事故處理、上級通知及其他有關注意事項;
3、認真聽取交接內容并核對是否相符。
4、、崗位操作注意事項:
1)操作人員須持證上崗,嚴禁違章作業、嚴禁脫崗、串崗、睡崗;
2)圍墻內嚴禁煙火,動火須取得動火證,動火區域內氧濃度(22%O2)同時有防火措施;
3)接觸氧氣管道、閥門、設備的工具及手套須嚴格脫脂;
4)嚴禁用金屬敲擊管道、閥門、嚴禁猛力開、關閥門;
5)低溫液體排放時,應有人監護,監護人不得隨便離崗;
6)閥門解凍,應用蒸汽、開水,嚴禁明火烘烤;
7)工況調整,都必須全面分析后,逐步緩慢進行,以防顧此失彼;
8)潤滑和冷卻水的供給情況,斷水時必須立即停車;
9)開關氧氣閥門要緩慢。
10)嚴防高濃氮氣窒息。
5、設備檢查和操作:
A每小時進行一次:
(1)正點5分鐘起,10分鐘內完成運行報表的填寫,字跡工整,報表清潔;
(2)排放不冷凝氣體,,20分鐘開預冷機組、空壓機吹除閥一次排出冷凝水;
(3)對設備巡檢一次,檢查有無跑、冒、滴、漏現象,機器運轉有無異常,空壓機、,預冷機組、純化器、膨脹機組、氧壓機各種壓力、溫度、以及各種液位、流量、純度有無變化,儀表指示是否正確;
(4)每天連續從空分裝置中抽出取部分液氧,其數量不低于氧產量的1%排放。”
(5)對本班發生的問題,應及時調整處理,重大問題應及時向站及車間匯報,并做好詳細記錄(時間、工況設備現象、措施、處理人、處理結果、匯報人、匯報對象)。
B.每周進行一次:
(1)應定期化驗液氧中的乙炔、碳氫化合物等有害雜質的含量.含量不超過百萬分之0.1超過時應排放液氧。
(2)檢查各閥門、壓力容器及管路的泄露情況;
(3)對備用設備作點動試驗,檢查是否起備用設備作用。
C.每月進行一次:
(1)檢查設備,閥門的潤滑情況,并按規定加油;
(2)檢查液氧、氣氧純度差,檢查分析各換熱器是否泄漏、串漏;
(3)檢查和補充冷箱的珠光砂;
(4)檢查設備所有儀表、閥門、安全防護裝置、電器保護及開關裝置和銹蝕現象。
6、系統操作穩定指標:
(1)空壓機出口壓力≤0.7Mpa
(2)預冷機出口處溫度2~8℃
(3)進純化器空氣壓力0.65~0.7MPa。
(4)再生氣流量≥320m3/h,溫度:報警N≤85℃,≥250℃時電加熱器聯鎖。
(5)膨脹機軸承壓力0.5~0.6Mpa,?≤0.45MPa時緊急停車。
(6)氧氣流量≥170m3/h,純度99.6%;
氮氣流量≥350m3/h,純度99.9%;
(7)主冷液氧面:~400mm,液空液面:110~160mm
(8)下塔液空分析:32-36%O2
7、交接班:
1)打掃崗位環境衛生,保持空壓機地面及各設備操作臺面無灰塵、無油污、干凈整潔、現場各物品按標識擺放整齊有序;
2)面對面交班,介紹本班設備運行狀況和故障處理情況。
8、作業記錄:
1)空壓崗位各機組運行記錄;
2)崗位巡檢記錄;
3)日常點檢表;
4)交接班記錄。
篇2:空分工規章制度
一、空壓、氧壓、膨脹機、儀表壓縮機、循環水泵操作人員須認真學習、熟練掌握設備機器,清楚各運行參數,能處理突發事件。
二、按時認真填寫空壓、氧壓、膨脹機、儀表壓縮機、循環水泵運行記錄表,做到時間準確。數據真實,版面清潔、工整、字跡端正,嚴禁在運行記錄表上亂涂亂畫。
三、認真做好設備點檢,點檢人員須對照點檢表逐一進行。
四、嚴格按《操作規程》進行操作,設備啟動前要盤車數圈機內不得有撞擊聲,有權拒絕違章指揮。
五、加強空壓機的巡查,發現異常應判明原因,向班長及車間主任匯報,不允許私自停車(緊急情況例外)。
六、嚴禁在空壓機房及休息室內吸煙、動火、當班時間不準飲酒。
七、嚴禁睡崗、脫崗、串崗,做到不遲到、不早退,有事須書面請假,班長同意后交車間,否則按曠工處理,年曠工三日以上者將報公司處理。
篇3:空分車間防火管理制度
空分車間本著“預防為主,防消結合”的方針,制定本防火管理制度。
1.車間所有人員必須遵守公司各項防火管理規定,嚴禁把火種帶入車間,違者嚴厲處罰。
2.各崗位人員必須遵守《安全操作規程》、《工藝操作規程》,不得超溫、超壓運行。
3.經常保證消防設施和滅火器材完好有效,由安全員負責檢查,對到期的滅火器材要及時更換。
4.車間所有消防設施按指定位置放置,不得隨意挪動。
5.車間動火必須辦理《動火安全作業證》,不辦動火者,嚴禁動火。
6.車間液氧的排放要按指定位置排放,不得隨意排放。
7.在冷凍氨系統管道、閥門動火時,要對該系統進行置換,達到規定要求后,防可動火。
8.動火作業時,車間要指定專人監火,動前必須清除動火現場及周圍易燃物品,并配有足夠適用的消防器材。