各單位:

為了防止金雞嶺和田坪嶺兩條隧道在施工過程中,有害氣體超限帶來危險。避免因有害氣體含量高,對施工人員身體健康、隧道工程安全造成毀滅性災(zāi)害。切實保護人身、機具和工程安全。特制訂隧道有害氣體檢測及通風管理制度,望各單位認真執(zhí)行:

一、監(jiān)測內(nèi)容

瓦斯是隧道施工中,從煤層、巖層和隧道圍巖中逸出的各種有害氣體(其中主要成份是俗稱沼氣的甲烷、二氧化碳、一氧化碳、氮、重烴及其化合物,包括乙烷、丙烷、丁烷等氣體)的總稱。是大量植物沉積埋藏在地下深處,在缺氧情況下經(jīng)地層高溫高壓的作用下在進入煤的變質(zhì)碳化過程中產(chǎn)生的氣體。

瓦斯通常在碳質(zhì)巖內(nèi)或者附近發(fā)現(xiàn),尤其在煤層、頁巖和含油層以及其他產(chǎn)生瓦斯的巖石上的多孔地層,另外在泥炭、有機粉砂和有機體在潮濕環(huán)境下腐爛的地方也會有瓦斯存在。瓦斯可以沿斷層、節(jié)理或者多孔巖石橫向通過相當一段距離。如果被覆蓋的不滲水地層限制,瓦斯會在湖和水下累積。

?瓦斯通常以氣壓袋形式存在,當氣壓袋被刺破(如鉆眼)后,由于穩(wěn)定的滲入、嚴重散發(fā)或者突然涌入,在開挖區(qū)域?qū)⒂型咚钩霈F(xiàn):伴隨一定煤層中的地質(zhì)擾動,瓦斯也會以強烈爆發(fā)的形式(通常含有大量煤塵)產(chǎn)生。溶在地下水中的瓦斯氣體進入隧道后,氣體會從水中釋放出來,進入隧道空氣中。

?根據(jù)金雞嶺隧道、和田坪嶺隧道有害氣體的實際情況,瓦斯(CH4)、一氧化碳(CO)、二氧化碳(CO2)、硫化氫(HS)作為主要監(jiān)測對象,而把一些含量低、濃度小的有害氣體作為輔助監(jiān)控對象。

二、人員配置

各隧道工區(qū)成立以架子隊隊長為組長的隧道施工有害氣體管理小組,指定專人負責現(xiàn)場的有害氣體管理工作,強化對施工現(xiàn)場的監(jiān)管。

各工區(qū)至少配備2人進行全天24小時的有害氣體監(jiān)測。(建議各工區(qū)領(lǐng)工員或技術(shù)員),分白班與夜班。做到分工明確、責任明確,保證有害氣體監(jiān)測的及時性及精確度。一發(fā)生情況直接,撤離作業(yè)人員并向有害氣體管理組領(lǐng)導匯報。

隧道作業(yè)人員(包括管理人員、施工人員及特種作業(yè)人員)應(yīng)該接受相應(yīng)的瓦斯隧道安全施工基本安全知識培訓。制定并落實隧道施工現(xiàn)場安全管理制度。制定用火安全制度,不得在隧道內(nèi)抽煙、攜帶火種等,加強用電安全管理,提供電力安全防范等級。項目部安質(zhì)部應(yīng)定期(每周一次)和不定期對隧道安全施工進行檢查,及時處理暴露的安全問題,及時消除安全隱患,確保隧道施工任務(wù)安全順利完成。

三、氣體監(jiān)測與分析

1、監(jiān)測頻率及位置

因本隧道為非瓦斯隧道,因此監(jiān)測頻率較瓦斯隧道少,(但考慮不同斷面偶爾出現(xiàn)煤矸石的狀況),故在圍巖變化時必須進行監(jiān)測,同時每班監(jiān)測不得少于2次,遇有突發(fā)氣體時,每班可根據(jù)情況進行多次監(jiān)測,監(jiān)測時每一百米檢測3個斷面,每個斷面測五個點:即拱頂、兩側(cè)拱腰處和兩側(cè)墻腳處,掌子面處應(yīng)多測幾點。重點監(jiān)測的風流和場地包括:開挖面回風流、放炮地點附近20m以內(nèi)的風流、局部坍方冒頂處、各種作業(yè)臺車和機械附近20m處以及隧道頂部局部凹陷有害氣體易于聚集處等;地質(zhì)破碎帶處應(yīng)及時檢查。

2、監(jiān)測數(shù)據(jù)整理與分析

瓦檢人員在洞內(nèi)檢測的同時,做好各種有害氣體濃度變化的記錄,并及時匯總分析,指導隧道安全施工,如遇特殊情況及時向值班負責人報告,以便采取緊急應(yīng)對措施。

四、管理措施

1、瓦檢儀器專人保管、充電,應(yīng)隨時保證測試的準確性。按各種儀器說明書要求,定期送地市級以上質(zhì)量技術(shù)鑒定機構(gòu)進行鑒定,對需要大修的儀器應(yīng)送國家認定機構(gòu)進行修復(fù)。

2、重點區(qū)域及部位堅持“一炮三檢制”,即裝藥前、爆破前、爆破后,均應(yīng)進行檢測。

3、每個檢測點應(yīng)設(shè)明顯的記錄牌,每次檢測應(yīng)及時填寫在記錄本上,并定期逐級上報。

五、有害氣體綜合治理

目前對隧道內(nèi)有害氣體的綜合治理,主要是采用超前探測、排放、通風、防護、注漿止氣及氣密性砼封閉等方法對有害氣體進行綜合治理。

1、超前探測、排放

用ZY-150型鉆機進行超前鉆探,對有害氣體進行判斷,并通過鉆孔排放有害氣體。在隧道每個開挖循環(huán)作業(yè)鉆孔前,加強局部爆破鉆孔對開挖面前方5m范圍進行探測,判斷是否有有害氣體逸出。

2、通風

通風是降低有害氣體濃度、防止有害氣體積聚的最有效手段;通風可以不斷向洞內(nèi)送入新鮮空氣,排出有害氣體和降低粉塵濃度,從而改善洞內(nèi)施工環(huán)境,確保洞內(nèi)施工安全和人員身體健康,提高生產(chǎn)效率。

通風標準:

根據(jù)經(jīng)驗及安全規(guī)范要求,通風量至少應(yīng)滿足以下要求:

a、洞內(nèi)空氣含氧量不得少于20%,并保證洞內(nèi)施工人員每人每分鐘能獲得4m3的新鮮空氣。

b、粉塵允許濃度,每立方米空氣中,含有10%以上游離二氧化硅的粉塵必須在2mg以下。

c、洞內(nèi)有害氣體最高允許濃度標準見表2。

d、洞內(nèi)最小風速:Vmin=0.25(m/s)。

3、防護

①、在有害氣體含量高地段施工,作業(yè)人員必須攜帶個體自救器。爆破采用非電毫秒起爆系統(tǒng)和非電雷管引爆,洞內(nèi)人員全部撤離,洞外起爆。通風后,先由技術(shù)人員帶滅火器、自救器及檢測儀進入工作面,經(jīng)檢查無燃燒、無有害氣體涌出后再供電,待檢測各種有害氣體濃度降至安全標準以下后,才能開始施工作業(yè)。

②、洞內(nèi)不能停止通風,必須有備用電源。

4、注漿止氣

對有害氣體含量高地段,為施工及營運安全,采用小導管注漿封閉周邊圍巖裂隙,防止有害氣體滲漏。使用ф42鋼管鉆梅花孔,管長5m,沿開挖周邊以5°~8°外插角鉆孔,鋼花管插入孔內(nèi),孔口用錨固劑堵塞縫隙,注漿用水泥-水玻璃雙液漿摻BR增加型防水劑,配合比為:水:水泥:水玻璃:防水劑=1:1:0.67:0.256,注漿壓力0.7~0.9MPa。

5、氣密性砼

在瓦斯設(shè)防段,初期支護采用氣密性噴砼封閉瓦斯,二次襯砌采用全封閉復(fù)合式襯砌,模筑氣密性砼,氣密性砼滲透系數(shù)小于10×10-11cm/s。

6、防爆與防煤層瓦斯突出

有害氣體防治,最重要的內(nèi)容就是防爆與防煤層瓦斯突出。防爆可通過加強通風對洞內(nèi)瓦斯進行稀釋,使其濃度降至安全濃度以下;同時采取控制火源、使用防爆電器、防爆機械等手段實現(xiàn)。

7、其它方法

利用有害氣體的化學、物理特性,采取下列措施,也可降低有害氣體濃度。?

①、對H2S氣體,可向煤體或巖體壓送石灰水及化學漿液。

②、水幕降塵,把水霧化成微細水滴射到空氣中,使之與空氣中的粉塵碰撞,則塵粒附于水滴上,被潤濕的塵粒凝聚成大顆粒,從而加快其降落速度,達到防塵防有害氣體的目的。

六、具體要求

1、全員重視,合理投入是實現(xiàn)安全生產(chǎn)的先決條件。

把有害氣體監(jiān)測放在第一位,把通風管理作為“重中之重”,在“人、財、物”上優(yōu)先保證,牢固樹立“防有害氣體災(zāi)害大于一切”的思想,當施工進度與有害氣體監(jiān)測、防治相矛盾時,以“寧停三天,不搶一秒”作為處理問題的準則。

2、建立完善各種有害氣體監(jiān)測、管理制度,嚴格執(zhí)行。

根據(jù)《隧道施工安全規(guī)程》、《鐵路隧道施工規(guī)范》等法規(guī),結(jié)合隧道實際情況,制定安全檢查制度等,并嚴格執(zhí)行制度,在制度面前人人平等。

3、通過各種方式,提高全員安全意識。

安全工作只有100%和0兩種結(jié)果,因此,提高洞內(nèi)每一個施工人員的安全意識是保證安全的前提。除對施工人員進行專業(yè)培訓、上崗培訓外,還要經(jīng)常在各種大、小會議上提安全、講安全,做到警鐘長鳴,甚至舉行專題知識競賽等生動有趣的活動,使每一個施工人員隨時腦子中有安全這根弦,樹立“隧道施工安全無小事”的觀念。

4、綜合治理見成效。

有害氣體隧道安全施工不是哪一個人、哪一個部門、哪一個施工環(huán)節(jié)能夠完全保證的,它貫穿于整個施工過程中,只有進行全時效、全方位綜合治理,采取一切有效的管理、技術(shù)措施,消滅一切安全隱患,才能保證安全。對于有害氣體監(jiān)測,要狠抓檢測員檢查有害氣體制度的落實,明確每班檢查地點、時間。洞內(nèi)無檢測員不能施工,檢測員有現(xiàn)場停止施工的權(quán)力。

中鐵四局南龍鐵路項目經(jīng)理部二分部?

2014-8-31

篇2:帶有有害氣體抽堵盲板安全規(guī)定

1進行工作前由單位指定專人進行監(jiān)護。

2抽堵盲板時不準帶壓工作,一定將氣體壓力卸掉或保持略高于大氣壓,防止負壓空氣被吸入管道和設(shè)備內(nèi)。

3抽堵盲板的管道內(nèi)溫度應(yīng)在40。C以下。

4如果抽堵盲板在空中進行,須按下列規(guī)定搭設(shè)走梯和架子。

4.1管道直徑在500mm以上架子寬度為1.5米。

4.2管道直徑在500mm以下架子寬度為1米。

4.3架子搭設(shè)必須做到便于工作和搶救,架子周圍要有欄桿,木板要鋪平,并互相靠近捆牢。

4.4走梯與地面之角不得超過30℃,走梯寬度在0.6米以上,走梯應(yīng)釘橫木條以便行走。

.5盲板厚度不得小于管壁厚度,必須有足夠的強度,材質(zhì)合乎要求。

6備好有關(guān)防毒面具及工具。

7不準用鐵器敲打內(nèi)部有易燃易爆炸性物料的管道,須用銅質(zhì)工具,如沒有銅質(zhì)工具,應(yīng)在工具上涂以黃油,防止敲擊時發(fā)生火花。

8使用照明時須用36V以下防爆燈具。

9工作點周圍25米以內(nèi)不準動火,如在室內(nèi)應(yīng)打開門窗。

l0如遇特殊情況(管內(nèi)壓力在0.05公斤以上,0.4公斤以下)抽堵盲板時,車間須會同有關(guān)部門制訂安全措施。

11工作前無關(guān)人員一律離開毒區(qū),并掛上明顯的警告牌,并有專人看守。

12工作中輪班休息時,要離開毒區(qū)。

13工作前車間負責人要向參加的工作人員進行安全教育。

篇3:防止有毒有害氣體中毒管理規(guī)定

1目的和范圍

為了預(yù)防有毒有害氣體中毒事故的發(fā)生,保護員工身體健康和生命安全,制定本規(guī)定。

本規(guī)定適用于公司各部門、分廠、車間。

2管理職責

HSE管理部負責防止有毒、有害氣體中毒事故的管理;負責監(jiān)督公司有毒、有害氣體預(yù)防措施的落實。

3管理流程

3.1在有毒單位工作的人員,上崗前必須經(jīng)過專業(yè)培訓合格,掌握各種急救器具的使用方法及急救知識。

3.2各單位的有毒有害區(qū)域或地點,必須設(shè)立醒目的警示標志牌、圍欄、警繩等,以提醒人們注意,禁止接近。

3.3因工作需要,進入有毒區(qū)域或危險區(qū)域工作的人員,必須懂得足夠的防中毒常識及中毒后的急救辦法,配戴并使用相應(yīng)的防護用具,并有專人監(jiān)護。

3.4外來人員進入有毒區(qū)域時,必須經(jīng)所在單位安全管理人員同意,按規(guī)定采取可靠措施后方可進入,并做好登記。

3.5任何人員進入有毒有害區(qū)進行工作之前,必須經(jīng)安全人員允許,采取好安全防護措施,并辦理工作票。

3.6凡可能泄漏有毒有害等危險品、易對人體產(chǎn)生不良影響的有毒有害區(qū)域或地點,應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)崗位和工作環(huán)境特點,配備勞動防護用品,包括過濾式防毒面具和正壓自給型空氣呼吸器,并指定專人管理,定期檢測、更換和維護,確保完好使用。

3.7各地點存放的勞動防護用品,必須達到質(zhì)量合格,滿足安全使用的要求,并擺放整,存放在取用方便的防護用品柜內(nèi)。

3.8各類勞動防護用品必須建立使用臺帳及交接臺帳,以保證防護用品能長周期、高效率地使用。

3.9凡介質(zhì)為有毒有害的容器、管線與設(shè)備,要加強安裝及檢修質(zhì)量,運行中認真加強巡檢、操作,決不能超過設(shè)計參數(shù)。

3.10凡在有可能泄漏、易燃、易爆、有毒、有害介質(zhì)區(qū)域內(nèi)作業(yè),均需按設(shè)計要求安裝固定式報警器具及急救設(shè)施,如毒物報警器、可燃氣體報警器等,并保證其良好運行。

3.11凡固定報警器具及急救設(shè)施有損壞、失靈等不能給員工提供正確信息時,要及時聯(lián)系有關(guān)部門進行修復(fù)、校驗合格。

3.12固定式報警器具及急救設(shè)施的修復(fù),校驗單位要及時、準確地在要求時間內(nèi)對報警器具及急救設(shè)施進行修復(fù)、校驗完好,并出示修復(fù)校驗記錄。

3.13移動式或便攜式報警器具及防護用品在使用單位所建立的臺帳,要記錄及時、清晰、準確。

3.14凡進入容器等設(shè)備內(nèi),均需辦理“受限空間作業(yè)許可證”,做好防護措施,并有專人監(jiān)護,方可入內(nèi)工作。

3.15對于處理有毒有害介質(zhì)的裝置,在檢維修前,應(yīng)將設(shè)備、管線中各種物料清除干凈,并進行氣體置換,在氣體采樣檢測符合要求時,方可開始檢修作業(yè)。

3.16從事接觸有毒有害作業(yè)的人員,應(yīng)按規(guī)定定期進行體檢,對患有“職業(yè)禁忌癥”的崗位人員,應(yīng)按要求及時調(diào)換工作崗位。

3.17凡可能發(fā)生中毒事故的單位,應(yīng)制定應(yīng)急預(yù)案,并組織相關(guān)人員定期進行演練。

4相關(guān)文件

4.1《安全生產(chǎn)法》(國家主席令第70號)

4.2《危險化學品安全管理條例》(國務(wù)院令第344號)

4.3GB/13733-92《有毒作業(yè)場所空氣采樣規(guī)范》

5記錄

無

6術(shù)語和定義

無

7附則

本規(guī)定主要編制單位:大唐內(nèi)蒙古多倫煤化工有限責任公司HSE管理部。

本規(guī)定編制人:王繼剛。

本規(guī)定審核人:李鋒。

本規(guī)定批準人:張瑞兵。

本規(guī)定編號:Q/GL-HSE-009-2011。

本規(guī)定自2011年07月10日起正式執(zhí)行。原《防止有毒、有害氣體中毒管理規(guī)定》(Q/GL-HSE-009-2009)同時廢止。