1工作前穿戴好勞動保護用品,檢查設備運轉是否正常,做好生產準備工作。

2打開水、電、蒸氣、壓縮空氣,各種儀器儀表是否指示正常,各閥門、控制按鈕是否處于正確位置。

3檢查蒸汽、滅菌機所有零部件是否工作正常,連接管道是否正確可靠。

4滅菌溫度是否達到標準要求,注意溫度變化。

5做好成型區及本工序的清洗衛生工作。

6拆下連通管,裝上除泡頭,噴灑消毒液。

7檢查雙氧水濃度、溫度及噴灑是否正常。

8機器運轉時不應擦拭觸摸運轉部件及調整緊固帶壓力的部件。

9在運轉中發現缺油、電源電壓、電流及設備聲音及工作異常等現象,視情況立即報告直接上級或停車(機),并詳細填寫本班運轉情況記錄,作好交接班檢查工作。

篇2:灌裝安全操作規定

1工作前穿戴好勞動保護用品,檢查設備運轉是否正常,做好生產準備工作。

2打開水、電、蒸氣、壓縮空氣,各種儀器儀表是否指示正常,各閥門、控制按鈕是否處于正確位置。

3檢查蒸汽、滅菌機所有零部件是否工作正常,連接管道是否正確可靠。

4滅菌溫度是否達到標準要求,注意溫度變化。

5做好成型區及本工序的清洗衛生工作。

6拆下連通管,裝上除泡頭,噴灑消毒液。

7檢查雙氧水濃度、溫度及噴灑是否正常。

8機器運轉時不應擦拭觸摸運轉部件及調整緊固帶壓力的部件。

9在運轉中發現缺油、電源電壓、電流及設備聲音及工作異常等現象,視情況立即報告直接上級或停車(機),并詳細填寫本班運轉情況記錄,作好交接班檢查工作。

篇3:液化石油氣灌裝安全技術操作條件

(1)烴泵安全技術操作條件

①開泵之前,應認真檢查泵和電機的各個部位。例如,泵的出口管路是否暢通,潤滑油是否充足,各種零部件是否齊全,緊固裝置是否牢靠。對停用較長時間的泵,還要用手盤車數圈。經確認正常,再關閉出口閥(對葉片泵還要打開回流閥后方可啟動)。

②啟動電機,待泵運轉正常后,開啟出口閥(對葉片泵可調整回流閥),使泵的出口壓力符合灌裝要求。

③經常檢查泵的運轉情況,若發現泵的進出口壓力發生變化,或者有雜音、漏液、漏氣、漏油和發熱等異常情況,應及時停泵,并查明原因后予以排除。

④停泵操作,應先關閉泵的出口閥門(對葉片泵還要打開回流閥),再關閉電機,然后關閉進口閥門。

(2)壓縮機安全技術操作規程

①開機之前,應認真檢查進氣管上的氣液分離器和排氣管上的油氣分離器,保證液面處于安全位置以下;檢查機體的潤滑油量和冷卻水管道,使之處于正常工作狀態,關閉進氣管、排氣管上的閥門和放散閥門,開啟旁通管上的旁通閥,用手盤車數圈,經確認正常后方可啟動。

②接通電源,啟動壓縮機,此時要注意壓縮機的轉動方向,應與規定方向相符,待達到正常轉速時,再開啟排氣管及進氣管上的閥門,并關閉旁通閥門。

③經常檢查壓縮機的運轉情況,若發生機器的進氣壓力與排氣壓力發生變化,或者有雜音、漏氣、漏油和溫度過高等異常情況,應及時停機,并查明原因后予以排除。

④停機操作,應先開啟旁通閥,關閉進氣管和排氣管上的閥門,再斷電動機,開啟放散閥門,然后關斷冷卻水管道。

(3)灌瓶安全技術操作規程

①校準灌瓶用秤,在秤的平臺上鋪橡膠墊板,在灌裝接頭上設置靜電接地線。

②輕拿輕放鋼瓶,根據鋼瓶的皮重定準灌裝裝置。

③保證灌裝量準確,對YSP—10型和YSP—15型鋼瓶灌裝量的誤差不得超過500g。

④對已灌裝的重瓶必須復檢,若發現超裝或漏氣鋼瓶,必須經妥善處理后才能發放。