電廠氨區(qū)安全管理規(guī)定
1?總則
1.1?為貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”方針,加強***選擇性催化還原煙氣脫硝工藝中液氨儲存罐及其系統(tǒng)(以下簡稱“氨區(qū)”)安全管理,保證用氨安全,預防和減少事故,制定本規(guī)定。
1.2?本規(guī)定依據(jù)
《危險化學品安全管理條例》(中華人民共和國國務院令第344號)《危險化學品重大危險源辨識》GB18218-2009
《危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》(國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第40號)《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》GB50160《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGR004《電業(yè)安全工作規(guī)程(熱力和機械部分)》
2?職責
2.1?發(fā)電部負責氨區(qū)設備運行中操作、巡檢及相關維護工作。2.2?銀儀檢修維護部負責氨區(qū)設備的檢修和維護工作。
2.3?生產(chǎn)技術(shù)部負責液氨相關指標的技術(shù)監(jiān)督工作,為氨區(qū)設備的正常運行提供技術(shù)支持工作。
3?管理內(nèi)容與方法
3.1一般事項
3.1.1氨區(qū)應配備適合的消防器材和泄漏處置應急設施。氨區(qū)圍墻(欄)必須完整,并設置“嚴禁煙火”、“液氨有毒”、“注意防護”、“易燃易爆”等明顯的安全(及職業(yè)病危害)警示標志。氨區(qū)內(nèi)應保持清潔、無雜草,不得儲存其他易燃品或堆放雜物。氨區(qū)入口處應設置靜電釋放裝置,并良好接地。
3.1.2氨區(qū)所有電氣設備均應選用相應等級的防爆電氣設備。由于氨對銅有腐蝕作用,凡有氨存在的設備、管道系統(tǒng)不得有銅和銅合金材質(zhì)的配件。
3.1.3凡進入儲氨區(qū)工作的人員,應按照《安規(guī)》規(guī)定著裝。氨區(qū)內(nèi)應備有洗眼器,并同時配備2%稀硼酸溶液、正壓式呼吸器和防護眼鏡、橡膠手套、防護面罩等以備卸氨時和設備出現(xiàn)漏氨故障時防護用。發(fā)電部負責保管檢查,各部門負責自己檢修所需勞動防護用品。
3.1.4氨區(qū)應設置風向標,其位置應設在本廠職工和附近人員容易看到的高處。應設置事故警報系統(tǒng),一旦發(fā)生緊急情況,向周邊500m內(nèi)存在的人員發(fā)出報警,通過該系統(tǒng)能及時向廠部和周邊群眾進行緊急疏散,避免事故擴大。
3.1.5氨區(qū)作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓,熟悉系統(tǒng),熟悉液氨物理、化學特性和危險性,并經(jīng)考試合格,按照政府等部門的規(guī)定持證上崗。
3.1.6進入氨區(qū)應履行登記制度,嚴禁無關人員進入。氨區(qū)大門鑰匙由氨區(qū)值班員負責保管,非運行值班人員進入氨區(qū),必須經(jīng)過運行值班人員許可,按規(guī)定辦理有關手續(xù),并在運行值班人員監(jiān)護下方可進入。氨區(qū)的大門進出后應隨時關閉并上鎖。
3.1.7氨區(qū)30m范圍內(nèi)屬于靜電導體的物體必須接地。進入氨區(qū),不得攜帶打火機等火種,手機、攝像器材等非防爆電子設備必須關機,或?qū)⑹謾C、攝像器材、火種等存放在氨區(qū)門外指定地點(處所)。進入氨區(qū)前應先以手觸摸靜電消除器,消除人體靜電。
3.1.8進入氨區(qū),禁止穿著可能產(chǎn)生靜電的衣服或帶釘子的鞋。在工作時應按照規(guī)定佩戴安全防護用品,安全防護用品(如:護目鏡、防護手套、防氨面罩、防護服等)應定期維護并處于完好狀態(tài)。嚴禁任何油脂帶入氨區(qū),如果需要務必辦理相關手續(xù)。
3.1.9氨區(qū)周圍道路必須暢通,以確保消防車能正常作業(yè)。氨氣輸送管道桁架處應設醒目的交通限高標志。
3.1.10未經(jīng)批準的車輛一律不得進入氨區(qū)內(nèi),必須進入的車輛需采取有效的防火措施(戴阻火器等)、并經(jīng)有關部門批準后,在有關人員的監(jiān)護下方可進入。
3.1.11氨區(qū)內(nèi)必須通風良好。操作、檢修時使用能有效防止產(chǎn)生火花的專用工具(如銅質(zhì)工具)。如必須使用鋼制工具時,應涂上黃油或采取其它措施,手和衣服不應粘有油脂。
3.1.12儲存、補充或置換氨氣時,應均勻緩慢地開啟閥門,使氣體緩慢放出,禁止劇烈地排放,防止因摩擦引起爆炸。
3.1.13禁止將氨區(qū)內(nèi)的消防設施、安全標志等移作他用。
3.1.14氨區(qū)半徑30m范圍內(nèi)嚴禁明火和散發(fā)火花。確因工作需要動用明火或進行可能散發(fā)火花的作業(yè),應辦理“一級動火工作票”。動火作業(yè)前必須進行可燃氣體測試,應低于爆炸下限的20%,合格后方。
3.1.15外來施工人員在進入氨區(qū)內(nèi)施工前,須經(jīng)安全教育并辦理安全技術(shù)交底等相關手續(xù)后,在有關人員的監(jiān)護下進行施工,作業(yè)期間監(jiān)護人員不得離崗。
3.9.1根據(jù)《危險化學品重大危險源辨識(GB18218-2009)》,液氨儲量大于10立方米屬重大危險源。我廠氨區(qū)為重大危險源(設計為3×100立方米),應按要求進行辨識、評估、登記建檔、備案、核銷及管理工作。
3.2液氨儲罐及設備
3.2.1液氨儲罐應裝設防雷裝置,防雷裝置應每年在“春檢”期間檢測一次,并建立設備檔案。
3.2.2液氨儲罐應有兩點接地的靜電接地設施,所有靜電接地設施應定期檢查、維護,并建立檔案。
3.2.3液氨儲罐應設液位計、壓力表、溫度儀、安全閥應定期檢查、校驗,并建立檔案。
3.2.4液氨儲罐充裝量不得超過儲罐總?cè)莘e的85%。
3.2.5應根據(jù)液氨儲罐外壁溫度和內(nèi)部溫度,設定合理的溫度高報警值和自動聯(lián)鎖噴淋降溫值。
3.3消防報警等安全監(jiān)測裝置
3.3.1液氨儲罐溫度高聯(lián)動降溫水噴淋系統(tǒng)與消防噴淋系統(tǒng)必須可靠投運,當液氨儲罐罐體溫度過高時自動啟動降溫水噴淋系統(tǒng),對罐體自動噴淋減溫;當氨氣泄漏達到規(guī)定值時應自動啟動消防噴淋系統(tǒng)。
3.3.2加強氨區(qū)設備系統(tǒng)檢查和維護管理,防止液氨泄漏。應定期進行氨氣泄漏自動報警、降溫水噴淋系統(tǒng),消防噴淋系統(tǒng)和滅火器材的檢查試驗,保證其始終處于完好投用狀態(tài)。
3.4運行管理
3.4.1按照技術(shù)規(guī)范和運行規(guī)程規(guī)定,氨區(qū)運行值班人員應按時對系統(tǒng)全面巡回檢查,測定空氣中的氨氣含量。氨氣含量不得超過35ppm(體積濃度)。
3.4.2氨區(qū)運行值班人員應每班對液氨儲罐液位、壓力檢查并記錄。3.4.3氨蒸發(fā)器投運前應檢查筒內(nèi)的加熱水液位在高位等。
3.4.4氨蒸發(fā)器投運后當溫度升至設定的工作溫度時方可開啟氨蒸發(fā)器的進出口閥門。
3.4.5在溫度低于0℃的環(huán)境條件下,停氣后為防止設備凍裂,應在水中加防凍液或?qū)⑺糠诺簟Ｖ匦麻_機時必須加水和防銹劑后方可啟動。
3.4.6氨區(qū)設備系統(tǒng)運行時,任何人都不能觸碰高溫設備,高溫管道或轉(zhuǎn)動的設備。
3.5氨區(qū)氣體置換的原則?
3.5.1用氮氣置換氨氣時,應測定排放點氨氣含量不得超過35ppm(體積濃度)。3.5.2用壓縮空氣置換氮氣時,應測定排放點氧含量18~21%。3.5.3置換時氨氣排放點應進入氨氣吸收箱。
3.5.4箱體進行置換前可先加水排放后再進行氣體置換。3.5.6用氮氣置換壓縮空氣時,應測定排放點氧含量小于2%。
3.5.7按照規(guī)程進行的相關操作。
3.6檢修維護
3.6.1嚴格執(zhí)行工作票制度。在氨區(qū)內(nèi)從事任何工作時必須填用工作票,履行相關手續(xù)。
3.6.2氨區(qū)系統(tǒng)檢修開工前應用氮氣進行置換合格并泄壓后,方可進行檢修工作,與系統(tǒng)的隔絕點需掛鎖、加裝帶手柄堵板(盲板),恢復堵板(盲板)前需確認堵板內(nèi)無壓力,氨氣濃度低于35ppm(體積濃度)。如出現(xiàn)工作間斷,每次開工前應再次測量氨氣濃度,符合要求后方可開工。
3.6.3氨區(qū)設備系統(tǒng)運行時不準敲擊,不準帶壓修理和緊固法蘭等設備,檢修時系統(tǒng)排放的殘液應專門統(tǒng)一收集。
3.6.4發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)存在泄漏時,應使用便攜式漏氨檢測儀查漏,禁止明火查漏。嚴禁管道內(nèi)帶壓復緊緊固螺栓和用捻打等可能產(chǎn)生火花、靜電、溫度的方法消除外漏。
3.6.5氨區(qū)系統(tǒng)經(jīng)過檢修后,應進行氣密性試驗,不合格嚴禁投入使用。
3.6.6當進入設備內(nèi)部進行維修時,除應用氮氣對相關設備和管道進行吹掃外,還應保證設備內(nèi)氧濃度達到18~21%。
3.6.7液氨介質(zhì)管道使用灰鑄鐵材料閥門時,其適用的公稱壓力不得大于1.0MPa,溫度不得低于-10℃。
3.6.8氨區(qū)設備系統(tǒng)中的緩沖罐、蒸發(fā)器、液氨儲罐及管道上的壓力表、測溫表應每半年校驗一次,安全閥應每年至少校驗一次。
3.6.9應建立氨區(qū)設備技術(shù)資料臺賬,對氨區(qū)的所屬設備(包括壓力容器、設備、管道、閥門)及附屬設備定期檢修,保證設備安全運行。
3.6.10在進行氨區(qū)管道系統(tǒng)氣密性試驗前應制定安全、技術(shù)和組織措施,確保作業(yè)人員和設備的安全。
3.6.11氨區(qū)管道應具有良好的防雷、防靜電接地裝置,并定期進行檢查和檢測。氨區(qū)管道嚴禁作為導體和接地線使用。氨區(qū)管道的法蘭應做好金屬跨接。
3.6.12氨區(qū)管道墊片禁止使用橡皮墊、塑料墊、銅質(zhì)墊。
3.6.13氨區(qū)管道應能自由膨脹,并采取防振、防磨措施。
3.6.14氨區(qū)內(nèi)施工、檢修工作必須保持通風良好,防止明火和其它激發(fā)能源。
3.7卸料安全管理
3.7.1承擔運輸液氨的運輸單位必須具有危化品運輸許可資質(zhì),運輸液氨的槽車必須有押運員作業(yè)證、槽車使用證及準用證等資質(zhì)證。液氨車輛來廠后,由發(fā)電部負責檢查《液化氣體罐車使用證》、《危險品運輸許可證》、《駕駛證》、《押運證》等有關證件是否齊全、合格,不合格者拒絕充裝。由發(fā)電部負責檢查來廠車輛登記和計量記錄、安全閥、液位計、壓力表、緊急切斷閥、進出口閥、手動放空閥、排污閥的完備、好用,并做好相關記錄。
3.7.2運送液氨的槽車到達現(xiàn)場后,卸氨前應核準票據(jù)(數(shù)量和質(zhì)量)和有關證件(押運員作業(yè)證、槽車使用證及準用證等),對液氨運輸人員做好相關的安全交底。
3.7.3卸氨準備工作
1)卸氨操作前,要設立安全隔離區(qū),防止無關人員進入卸氨區(qū)域。2)卸氨操作時,運行值班人員和運輸人員均需佩戴好防護用品。
3)卸氨操作時,運行值班人員應隨時監(jiān)測作業(yè)區(qū)內(nèi)氨氣濃度低于35ppm,濃度超標時應立即停止卸氨,查找漏氨點并處理好后才能繼續(xù)作業(yè)。
4)槽車進入裝卸臺后,應手剎制動,并熄火。槽車有滑動可能時,應加以固定。
5)卸氨前必須連接好裝卸臺與車輛的靜電接地線,并于車前后位置放置安全標示。禁止在卸氨區(qū)檢修車輛。
3.7.4卸氨操作
1)槽車押運人員必須服從氨區(qū)運行值班人員的指揮,押運人員只負責車上的連接,不準操作氨區(qū)內(nèi)的任何設備、閥門和其他部件,氨區(qū)運行值班人員應正確連接裝卸臺氣相管和液相管與槽車的氣相管和液相管。并檢查連接是否牢固、漏氣,并應排盡空氣。如有泄漏,應處理后再進行卸氨。
2)卸氨時所用的氣相管和液相管應使用金屬萬向節(jié)。
3)卸氨操作時應經(jīng)常觀察風向標,操作人員應保持在上風向位置。
4)卸氨時應時刻注意儲罐和槽車的液位變化,嚴禁儲罐超裝(超過最大儲氨量)和槽車卸空,槽車內(nèi)應保留有0.05MPa以上余壓,但最高不得超過當時環(huán)境溫度下介質(zhì)的飽和壓力。
3.7.5液氨卸料時,嚴禁采用空氣壓料和有可能引起罐體內(nèi)溫度迅速升高的方法進行卸料。必要時,可用不高于45℃溫水加熱升溫或用不大于設備壓力的干燥氮氣壓送。
3.7.6液氨卸料時,槽車押運人員、氨區(qū)運行值班人員不得擅自離開操作崗位,駕駛員必須離開駕駛室。3.7.6液氨卸料時,速度不應太快,當儲罐液位達到安全高限時,禁止向儲罐強行卸料。槽車卸料完畢后,立即關閉切斷閥,收好卸料導管及支撐架。
3.7.7如遇閃電、雷擊、大雨、大風(6級以上)天氣,或卸氨區(qū)周圍30m范圍內(nèi)有明火、易燃、有毒介質(zhì)泄漏及其他不安全因素時,應立即停止(或不得進行)卸氨操作。
3.7.8卸氨結(jié)束由運行值班人員和槽車人員共同確認安全后,槽車方可啟動離開裝卸臺。
3.7.9嚴禁在氨區(qū)內(nèi)進行清洗和處理剩余危險物料作業(yè),不得用氨區(qū)內(nèi)的消防水、生產(chǎn)用水沖洗卸氨車輛。
3.8應急處置(詳細見應急預案)
3.8.1應急處置以人員安全為首要任務,當出現(xiàn)危及人身安全的情形時,應迅速組織人員撤離。
3.8.2發(fā)生液氨泄漏時,處理的決策依據(jù)是氨氣監(jiān)測器檢測的氨含量。任意一點泄漏相關設備立即停運。當出現(xiàn)漏氨報警時,運行值班人員應匯報值長及消防部門,并立即停運相關設備,確認自動消防噴淋裝置啟動,攜帶便攜式漏氨檢測儀進行就地測量確認。靠近氨區(qū)前,應明確上風位,進入氨區(qū)必須穿戴好全身防護用品。
3.8.3液氨輕微泄漏
1)做好個人防護,立即關閉相關閥門,切斷氨氣泄漏源,防止氨繼續(xù)外漏。當氨泄漏量達規(guī)定值時啟動自動消防噴淋裝置,進行水稀釋、吸收泄漏的液氨和氨氣,防止氨氣擴散。
2)迅速搶救被困和受傷人員。
3)根據(jù)危及范圍做好標志,封鎖現(xiàn)場,組織檢修人員進行搶修,將氨泄漏程度減至最低。
3.8.4大量液氨泄漏處理
1)立即發(fā)出應急警報,通知危害區(qū)域(本廠職工和周邊人員)的人群迅速撤離,啟動應急救援預案。在泄漏范圍不明的情況下,初始隔離距離至少150m,然后進行氣體濃度檢測,根據(jù)有害氣體的實際濃度,調(diào)整隔離和疏散距離,嚴格限制無關人員進入。
2)應急救援搶險小組投入搶險救援時,必須穿戴合適的防護用品,佩戴防氨面罩或正壓式呼吸器,切斷可能的泄漏源,開啟消防噴淋;消防人員在上風口負責用開花或噴霧水槍進行掩護、協(xié)助操作,以控制危險源,搶救受傷人員。
3)一旦發(fā)生火災、爆炸事故,應立即采取局部或全部斷電措施,組織人員進行撲救,防止事故進一步擴大。有人員受傷時,應立即搶救傷員,同時向醫(yī)療機構(gòu)求救。
4)做好事故現(xiàn)場保護、警戒和事故處理工作。
3.8.5氨泄漏引起著火時,不可盲目撲滅火焰,必須遵循“先控制、后消滅”的原則,首先設法切斷氣源,再滅火。若不能切斷氣源,則禁止撲滅泄漏處的火焰,必須用噴水進行冷卻。
3.8.6人員急救處理
1)當液氨與皮膚接觸時,應立即脫去被污染的衣服,用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗皮膚,并迅速就醫(yī)。
2)當液氨與眼睛接觸時,應立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗眼睛至少15min,并迅速就醫(yī)。
3)當人體吸入液氨時,應迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處,保持呼吸道通暢。如呼吸困難,應進行輸氧;如停止呼吸,應立即進行人工呼吸,并迅速就醫(yī)。
4?檢查與考核
在日常工作中,由發(fā)電部、化學專業(yè)管理人員和值內(nèi)進行不定期、定期檢查,發(fā)現(xiàn)問題按照有關安全管理制度進行考核。
5?附則
5.1?本制度適用于寧夏***區(qū)域。
5.2?本制度的未盡事宜按廠部的有關制度、措施執(zhí)行。
5.3?本制度在執(zhí)行中,如有新的標準、制度下發(fā)與本制度沖突時,按照新標準、制度的有關內(nèi)容執(zhí)行。
5.4?本制度由寧夏發(fā)電集團馬蓮臺發(fā)電安全監(jiān)督部起草并負責解釋。
5.5?本制度自下發(fā)之日開始實施。
篇2:氨區(qū)安全管理規(guī)定
1.任何人進入氨區(qū)必須經(jīng)過氨區(qū)管理人員的許可,按規(guī)定辦理登記手續(xù)后方可進入,禁止與工作無關的人員進入氨區(qū)。
2.工作人員進入氨區(qū)不能穿有鐵釘?shù)男?/p>
3.進入氨區(qū)手機等通訊工具必須關機。
4.不得把火機等火種帶入氨區(qū),嚴禁吸煙。
5.氨區(qū)檢修作業(yè)需要動火時,必須辦理一級動火工作票。
6.在氨區(qū)進行檢修工作或運行操作時,必須使用銅制或銅合金工具。
7.嚴禁機動車輛進入氨區(qū),如必須進入,必須使用阻火器。
8.系統(tǒng)運行時不得敲擊設備,不準帶壓修理和緊固法蘭盤等。
9.氨區(qū)應每天手動測定一次空氣中的氨氣含量,氨氣含量不得超過20ppm。
10.氨區(qū)消防噴淋裝置應每月進行噴淋試驗,噴淋水源嚴禁中斷,如因檢修必須中斷水源時,必須報公司安監(jiān)部,并做好臨時防范措施。
11.若發(fā)生泄漏情況,工作人員應立即進入洗眼間,迅速打開淋浴器。也可根據(jù)風向指示,逆風方向逃離,并立即匯報公司安監(jiān)部和運行單元長及機組長。
篇3:脫硝氨區(qū)安全管理規(guī)定
1?總則
1.1?為貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”方針,加強***選擇性催化還原煙氣脫硝工藝中液氨儲存罐及其系統(tǒng)(以下簡稱“氨區(qū)”)安全管理,保證用氨安全,預防和減少事故,制定本規(guī)定。
1.2?本規(guī)定依據(jù)
《危險化學品安全管理條例》(中華人民共和國國務院令第344號)
《危險化學品重大危險源辨識》GB18218-2009
《危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》(國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第40號)
《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》GB50160
《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGR004
《電業(yè)安全工作規(guī)程(熱力和機械部分)》
2?職責
2.1?發(fā)電部負責氨區(qū)設備運行中操作、巡檢及相關維護工作。
2.2?銀儀檢修維護部負責氨區(qū)設備的檢修和維護工作。
2.3?生產(chǎn)技術(shù)部負責液氨相關指標的技術(shù)監(jiān)督工作,為氨區(qū)設備的正常運行提供技術(shù)支持工作。
3?管理內(nèi)容與方法
3.1一般事項
?3.1.1氨區(qū)應配備適合的消防器材和泄漏處置應急設施。氨區(qū)圍墻(欄)必須完整,并設置“嚴禁煙火”、“液氨有毒”、“注意防護”、“易燃易爆”等明顯的安全(及職業(yè)病危害)警示標志。氨區(qū)內(nèi)應保持清潔、無雜草,不得儲存其他易燃品或堆放雜物。氨區(qū)入口處應設置靜電釋放裝置,并良好接地。
3.1.2氨區(qū)所有電氣設備均應選用相應等級的防爆電氣設備。由于氨對銅有腐蝕作用,凡有氨存在的設備、管道系統(tǒng)不得有銅和銅合金材質(zhì)的配件。
3.1.3凡進入儲氨區(qū)工作的人員,應按照《安規(guī)》規(guī)定著裝。氨區(qū)內(nèi)應備有洗眼器,并同時配備2%稀硼酸溶液、正壓式呼吸器和防護眼鏡、橡膠手套、防護面罩等以備卸氨時和設備出現(xiàn)漏氨故障時防護用。發(fā)電部負責保管檢查,各部門負責自己檢修所需勞動防護用品。
3.1.4氨區(qū)應設置風向標,其位置應設在本廠職工和附近人員容易看到的高處。應設置事故警報系統(tǒng),一旦發(fā)生緊急情況,向周邊500m內(nèi)存在的人員發(fā)出報警,通過該系統(tǒng)能及時向廠部和周邊群眾進行緊急疏散,避免事故擴大。
3.1.5氨區(qū)作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓,熟悉系統(tǒng),熟悉液氨物理、化學特性和危險性,并經(jīng)考試合格,按照政府等部門的規(guī)定持證上崗。
3.1.6進入氨區(qū)應履行登記制度,嚴禁無關人員進入。氨區(qū)大門鑰匙由氨區(qū)值班員負責保管,非運行值班人員進入氨區(qū),必須經(jīng)過運行值班人員許可,按規(guī)定辦理有關手續(xù),并在運行值班人員監(jiān)護下方可進入。氨區(qū)的大門進出后應隨時關閉并上鎖。
3.1.7氨區(qū)30m范圍內(nèi)屬于靜電導體的物體必須接地。進入氨區(qū),不得攜帶打火機等火種,手機、攝像器材等非防爆電子設備必須關機,或?qū)⑹謾C、攝像器材、火種等存放在氨區(qū)門外指定地點(處所)。進入氨區(qū)前應先以手觸摸靜電消除器,消除人體靜電。
3.1.8進入氨區(qū),禁止穿著可能產(chǎn)生靜電的衣服或帶釘子的鞋。在工作時應按照規(guī)定佩戴安全防護用品,安全防護用品(如:護目鏡、防護手套、防氨面罩、防護服等)應定期維護并處于完好狀態(tài)。嚴禁任何油脂帶入氨區(qū),如果需要務必辦理相關手續(xù)。
3.1.9氨區(qū)周圍道路必須暢通,以確保消防車能正常作業(yè)。氨氣輸送管道桁架處應設醒目的交通限高標志。
3.1.10未經(jīng)批準的車輛一律不得進入氨區(qū)內(nèi),必須進入的車輛需采取有效的防火措施(戴阻火器等)、并經(jīng)有關部門批準后,在有關人員的監(jiān)護下方可進入。
3.1.11氨區(qū)內(nèi)必須通風良好。操作、檢修時使用能有效防止產(chǎn)生火花的專用工具(如銅質(zhì)工具)。如必須使用鋼制工具時,應涂上黃油或采取其它措施,手和衣服不應粘有油脂。
3.1.12儲存、補充或置換氨氣時,應均勻緩慢地開啟閥門,使氣體緩慢放出,禁止劇烈地排放,防止因摩擦引起爆炸。
3.1.13禁止將氨區(qū)內(nèi)的消防設施、安全標志等移作他用。
3.1.14氨區(qū)半徑30m范圍內(nèi)嚴禁明火和散發(fā)火花。確因工作需要動用明火或進行可能散發(fā)火花的作業(yè),應辦理“一級動火工作票”。動火作業(yè)前必須進行可燃氣體測試,應低于爆炸下限的20%,合格后方。
3.1.15外來施工人員在進入氨區(qū)內(nèi)施工前,須經(jīng)安全教育并辦理安全技術(shù)交底等相關手續(xù)后,在有關人員的監(jiān)護下進行施工,作業(yè)期間監(jiān)護人員不得離崗。
3.9.1根據(jù)《危險化學品重大危險源辨識(GB18218-2009)》,液氨儲量大于10立方米屬重大危險源。我廠氨區(qū)為重大危險源(設計為3×100立方米),應按要求進行辨識、評估、登記建檔、備案、核銷及管理工作。
3.2液氨儲罐及設備
3.2.1液氨儲罐應裝設防雷裝置,防雷裝置應每年在“春檢”期間檢測一次,并建立設備檔案。
3.2.2液氨儲罐應有兩點接地的靜電接地設施,所有靜電接地設施應定期檢查、維護,并建立檔案。
3.2.3液氨儲罐應設液位計、壓力表、溫度儀、安全閥應定期檢查、校驗,并建立檔案。
3.2.4液氨儲罐充裝量不得超過儲罐總?cè)莘e的85%。
3.2.5應根據(jù)液氨儲罐外壁溫度和內(nèi)部溫度,設定合理的溫度高報警值和自動聯(lián)鎖噴淋降溫值。
3.3消防報警等安全監(jiān)測裝置
3.3.1液氨儲罐溫度高聯(lián)動降溫水噴淋系統(tǒng)與消防噴淋系統(tǒng)必須可靠投運,當液氨儲罐罐體溫度過高時自動啟動降溫水噴淋系統(tǒng),對罐體自動噴淋減溫;當氨氣泄漏達到規(guī)定值時應自動啟動消防噴淋系統(tǒng)。
3.3.2加強氨區(qū)設備系統(tǒng)檢查和維護管理,防止液氨泄漏。應定期進行氨氣泄漏自動報警、降溫水噴淋系統(tǒng),消防噴淋系統(tǒng)和滅火器材的檢查試驗,保證其始終處于完好投用狀態(tài)。
3.4運行管理
3.4.1按照技術(shù)規(guī)范和運行規(guī)程規(guī)定,氨區(qū)運行值班人員應按時對系統(tǒng)全面巡回檢查,測定空氣中的氨氣含量。氨氣含量不得超過35ppm(體積濃度)。
3.4.2氨區(qū)運行值班人員應每班對液氨儲罐液位、壓力檢查并記錄。
3.4.3氨蒸發(fā)器投運前應檢查筒內(nèi)的加熱水液位在高位等。
3.4.4氨蒸發(fā)器投運后當溫度升至設定的工作溫度時方可開啟氨蒸發(fā)器的進出口閥門。
3.4.5在溫度低于0℃的環(huán)境條件下,停氣后為防止設備凍裂,應在水中加防凍液或?qū)⑺糠诺簟Ｖ匦麻_機時必須加水和防銹劑后方可啟動。
3.4.6氨區(qū)設備系統(tǒng)運行時,任何人都不能觸碰高溫設備,高溫管道或轉(zhuǎn)動的設備。
3.5氨區(qū)氣體置換的原則
3.5.1用氮氣置換氨氣時,應測定排放點氨氣含量不得超過35ppm(體積濃度)。
3.5.2用壓縮空氣置換氮氣時,應測定排放點氧含量18~21%。
3.5.3置換時氨氣排放點應進入氨氣吸收箱。
3.5.4箱體進行置換前可先加水排放后再進行氣體置換。
3.5.6用氮氣置換壓縮空氣時,應測定排放點氧含量小于2%。
3.5.7按照規(guī)程進行的相關操作。
3.6檢修維護
3.6.1嚴格執(zhí)行工作票制度。在氨區(qū)內(nèi)從事任何工作時必須填用工作票,履行相關手續(xù)。
3.6.2氨區(qū)系統(tǒng)檢修開工前應用氮氣進行置換合格并泄壓后,方可進行檢修工作,與系統(tǒng)的隔絕點需掛鎖、加裝帶手柄堵板(盲板),恢復堵板(盲板)前需確認堵板內(nèi)無壓力,氨氣濃度低于35ppm(體積濃度)。如出現(xiàn)工作間斷,每次開工前應再次測量氨氣濃度,符合要求后方可開工。
3.6.3氨區(qū)設備系統(tǒng)運行時不準敲擊,不準帶壓修理和緊固法蘭等設備,檢修時系統(tǒng)排放的殘液應專門統(tǒng)一收集。
3.6.4發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)存在泄漏時,應使用便攜式漏氨檢測儀查漏,禁止明火查漏。嚴禁管道內(nèi)帶壓復緊緊固螺栓和用捻打等可能產(chǎn)生火花、靜電、溫度的方法消除外漏。
3.6.5氨區(qū)系統(tǒng)經(jīng)過檢修后,應進行氣密性試驗,不合格嚴禁投入使用。
3.6.6當進入設備內(nèi)部進行維修時,除應用氮氣對相關設備和管道進行吹掃外,還應保證設備內(nèi)氧濃度達到18~21%。
3.6.7液氨介質(zhì)管道使用灰鑄鐵材料閥門時,其適用的公稱壓力不得大于1.0MPa,溫度不得低于-10℃。
3.6.8氨區(qū)設備系統(tǒng)中的緩沖罐、蒸發(fā)器、液氨儲罐及管道上的壓力表、測溫表應每半年校驗一次,安全閥應每年至少校驗一次。
3.6.9應建立氨區(qū)設備技術(shù)資料臺賬,對氨區(qū)的所屬設備(包括壓力容器、設備、管道、閥門)及附屬設備定期檢修,保證設備安全運行。
3.6.10在進行氨區(qū)管道系統(tǒng)氣密性試驗前應制定安全、技術(shù)和組織措施,確保作業(yè)人員和設備的安全。
3.6.11氨區(qū)管道應具有良好的防雷、防靜電接地裝置,并定期進行檢查和檢測。氨區(qū)管道嚴禁作為導體和接地線使用。氨區(qū)管道的法蘭應做好金屬跨接。
3.6.12氨區(qū)管道墊片禁止使用橡皮墊、塑料墊、銅質(zhì)墊。
3.6.13氨區(qū)管道應能自由膨脹,并采取防振、防磨措施。
3.6.14氨區(qū)內(nèi)施工、檢修工作必須保持通風良好,防止明火和其它激發(fā)能源。
3.7卸料安全管理
3.7.1承擔運輸液氨的運輸單位必須具有危化品運輸許可資質(zhì),運輸液氨的槽車必須有押運員作業(yè)證、槽車使用證及準用證等資質(zhì)證。液氨車輛來廠后,由發(fā)電部負責檢查《液化氣體罐車使用證》、《危險品運輸許可證》、《駕駛證》、《押運證》等有關證件是否齊全、合格,不合格者拒絕充裝。由發(fā)電部負責檢查來廠車輛登記和計量記錄、安全閥、液位計、壓力表、緊急切斷閥、進出口閥、手動放空閥、排污閥的完備、好用,并做好相關記錄。
3.7.2運送液氨的槽車到達現(xiàn)場后,卸氨前應核準票據(jù)(數(shù)量和質(zhì)量)和有關證件(押運員作業(yè)證、槽車使用證及準用證等),對液氨運輸人員做好相關的安全交底。
3.7.3卸氨準備工作
1)卸氨操作前,要設立安全隔離區(qū),防止無關人員進入卸氨區(qū)域。
2)卸氨操作時,運行值班人員和運輸人員均需佩戴好防護用品。
3)卸氨操作時,運行值班人員應隨時監(jiān)測作業(yè)區(qū)內(nèi)氨氣濃度低于35ppm,濃度超標時應立即停止卸氨,查找漏氨點并處理好后才能繼續(xù)作業(yè)。
4)槽車進入裝卸臺后,應手剎制動,并熄火。槽車有滑動可能時,應加以固定。
5)卸氨前必須連接好裝卸臺與車輛的靜電接地線,并于車前后位置放置安全標示。禁止在卸氨區(qū)檢修車輛。
3.7.4卸氨操作
1)槽車押運人員必須服從氨區(qū)運行值班人員的指揮,押運人員只負責車上的連接,不準操作氨區(qū)內(nèi)的任何設備、閥門和其他部件,氨區(qū)運行值班人員應正確連接裝卸臺氣相管和液相管與槽車的氣相管和液相管。并檢查連接是否牢固、漏氣,并應排盡空氣。如有泄漏,應處理后再進行卸氨。
2)卸氨時所用的氣相管和液相管應使用金屬萬向節(jié)。
3)卸氨操作時應經(jīng)常觀察風向標,操作人員應保持在上風向位置。
4)卸氨時應時刻注意儲罐和槽車的液位變化,嚴禁儲罐超裝(超過最大儲氨量)和槽車卸空,槽車內(nèi)應保留有0.05MPa以上余壓,但最高不得超過當時環(huán)境溫度下介質(zhì)的飽和壓力。
3.7.5液氨卸料時,嚴禁采用空氣壓料和有可能引起罐體內(nèi)溫度迅速升高的方法進行卸料。必要時,可用不高于45℃溫水加熱升溫或用不大于設備壓力的干燥氮氣壓送。
3.7.6液氨卸料時,槽車押運人員、氨區(qū)運行值班人員不得擅自離開操作崗位,駕駛員必須離開駕駛室。
3.7.6液氨卸料時,速度不應太快,當儲罐液位達到安全高限時,禁止向儲罐強行卸料。槽車卸料完畢后,立即關閉切斷閥,收好卸料導管及支撐架。
3.7.7如遇閃電、雷擊、大雨、大風(6級以上)天氣,或卸氨區(qū)周圍30m范圍內(nèi)有明火、易燃、有毒介質(zhì)泄漏及其他不安全因素時,應立即停止(或不得進行)卸氨操作。
3.7.8卸氨結(jié)束由運行值班人員和槽車人員共同確認安全后,槽車方可啟動離開裝卸臺。
3.7.9嚴禁在氨區(qū)內(nèi)進行清洗和處理剩余危險物料作業(yè),不得用氨區(qū)內(nèi)的消防水、生產(chǎn)用水沖洗卸氨車輛。
3.8應急處置(詳細見應急預案)
3.8.1應急處置以人員安全為首要任務,當出現(xiàn)危及人身安全的情形時,應迅速組織人員撤離。
3.8.2發(fā)生液氨泄漏時,處理的決策依據(jù)是氨氣監(jiān)測器檢測的氨含量。任意一點泄漏相關設備立即停運。當出現(xiàn)漏氨報警時,運行值班人員應匯報值長及消防部門,并立即停運相關設備,確認自動消防噴淋裝置啟動,攜帶便攜式漏氨檢測儀進行就地測量確認。靠近氨區(qū)前,應明確上風位,進入氨區(qū)必須穿戴好全身防護用品。
3.8.3液氨輕微泄漏?
1)做好個人防護,立即關閉相關閥門,切斷氨氣泄漏源,防止氨繼續(xù)外漏。當氨泄漏量達規(guī)定值時啟動自動消防噴淋裝置,進行水稀釋、吸收泄漏的液氨和氨氣,防止氨氣擴散。
2)迅速搶救被困和受傷人員。
3)根據(jù)危及范圍做好標志,封鎖現(xiàn)場,組織檢修人員進行搶修,將氨泄漏程度減至最低。
3.8.4大量液氨泄漏處理
1)立即發(fā)出應急警報,通知危害區(qū)域(本廠職工和周邊人員)的人群迅速撤離,啟動應急救援預案。在泄漏范圍不明的情況下,初始隔離距離至少150m,然后進行氣體濃度檢測,根據(jù)有害氣體的實際濃度,調(diào)整隔離和疏散距離,嚴格限制無關人員進入。
2)應急救援搶險小組投入搶險救援時,必須穿戴合適的防護用品,佩戴防氨面罩或正壓式呼吸器,切斷可能的泄漏源,開啟消防噴淋;消防人員在上風口負責用開花或噴霧水槍進行掩護、協(xié)助操作,以控制危險源,搶救受傷人員。
3)一旦發(fā)生火災、爆炸事故,應立即采取局部或全部斷電措施,組織人員進行撲救,防止事故進一步擴大。有人員受傷時,應立即搶救傷員,同時向醫(yī)療機構(gòu)求救。
4)做好事故現(xiàn)場保護、警戒和事故處理工作。
3.8.5氨泄漏引起著火時,不可盲目撲滅火焰,必須遵循“先控制、后消滅”的原則,首先設法切斷氣源,再滅火。若不能切斷氣源,則禁止撲滅泄漏處的火焰,必須用噴水進行冷卻。
3.8.6人員急救處理
1)當液氨與皮膚接觸時,應立即脫去被污染的衣服,用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗皮膚,并迅速就醫(yī)。
2)當液氨與眼睛接觸時,應立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗眼睛至少15min,并迅速就醫(yī)。
3)當人體吸入液氨時,應迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處,保持呼吸道通暢。如呼吸困難,應進行輸氧;如停止呼吸,應立即進行人工呼吸,并迅速就醫(yī)。
4?檢查與考核
在日常工作中,由發(fā)電部、化學專業(yè)管理人員和值內(nèi)進行不定期、定期檢查,發(fā)現(xiàn)問題按照有關安全管理制度進行考核。
5?附則
5.1?本制度適用于寧夏***區(qū)域。
5.2?本制度的未盡事宜按廠部的有關制度、措施執(zhí)行。
5.3?本制度在執(zhí)行中,如有新的標準、制度下發(fā)與本制度沖突時,按照新標準、制度的有關內(nèi)容執(zhí)行。
5.4?本制度由寧夏發(fā)電集團馬蓮臺發(fā)電安全監(jiān)督部起草并負責解釋。
5.5?本制度自下發(fā)之日開始實施。