(一)?凡在本廠區(qū)內(nèi)易燃易爆的區(qū)域內(nèi),因工作需要而動用明火或從事易發(fā)生火花的工作時,如:鑿水泥、打墻眼、電器設(shè)備的耐壓試驗.使用電動或手動砂輪機等,均需執(zhí)行本制度,并按規(guī)定辦理動火證。

(二)?辦理動火證手續(xù):

l、辦理動火證,應(yīng)提前一天辦理。以免臨時倉促,造成疏忽或失誤。

2、生產(chǎn)車間的動火工作,由申請動火單位動火負責人負責填寫動火許可證。根據(jù)動火

證要求,逐項填寫,并由安全員逐項落實安全措施,經(jīng)取樣分析化驗合格,值班工長審查批準,車間主任主任簽‘字后方可動火。

3、輔助車間和施工單位在生產(chǎn)車間內(nèi)動火,由輔助車間或施工單位完成此項動火工作的負責人填寫動火許可證,并根據(jù)要求逐項填寫,由安全員逐項落實安全措施,經(jīng)取樣分析化驗合格,值班工長審查批準,車間主任主任簽字后方可動火。

(三)動火證審批人員必須親臨動火現(xiàn)場,確切了解動火內(nèi)容、部位、周圍具體情況等,認真審查,并補充安全措施,確保安全可靠。

(四)在易燃易爆廠房和存有可燃氣體的管道、設(shè)備上動火,經(jīng)分析合格,生產(chǎn)安全和主管廠長批準,方可動火。

1、在存有可燃氣體運行的管道設(shè)備上動火:

必需保持管道、設(shè)備內(nèi)正壓,其壓力不小于1000Pa。

?必須掛壓力表,專人監(jiān)護。

2、在存可燃氣體管道、設(shè)備上動火,而人不進入其內(nèi),設(shè)備、管道內(nèi)可燃氣體含量不準超過下列規(guī)定:

一氧化碳和氧的總含量:≯0.5%(體積比)。

氨氣含量(NH3)≯0.3%。

苯類、甲烷(CH4)、硫化氫(H2S)、直立爐煤氣含量≯0.5%。

3、進入有可燃氣體和有毒物質(zhì)管道、設(shè)備內(nèi)或在易燃易爆的廠房、車間內(nèi)動火時,空氣中的可燃氣體和有毒物質(zhì)不超過下列規(guī)定:

可燃氣體含量≯0.5%。

有毒物質(zhì)不得超過空氣中最高允許濃度:

?一氧化碳(CO)0.03mg/M3

?硫化氫(H2S)?0.01mg/M3

?氨(NH3)?0.02mg/M3

?苯(C6H6)?0.05mg/M3

氧含量≯22%、≮19%。

(五)?動火許可證批準權(quán)限和范圍:

1、審批動火證的各級人員,必須對動火介質(zhì),周圍環(huán)境情況有確實的了解,嚴格執(zhí)行審批。

2、動火許可證實行分級審批管理:

一級禁火區(qū)范圍內(nèi)的動火證由車間負責人申請,交生產(chǎn)安全科審查,并報主管廠長或總工程師批準簽發(fā)。

二級禁火區(qū)范圍內(nèi)的動火許可證,由工段長負責審

查,經(jīng)安全員落實安全措施后,報車間主任批準簽發(fā)。

三級禁火區(qū)范圍內(nèi)動火許可證,由工段班組長負責人

審查,經(jīng)安全員落實安全措施后批準簽發(fā)。

3、車間區(qū)域的一般動火,由值班長批準。

4、動火執(zhí)行人,在動火前必須根據(jù)動火證上填寫的各項安全措施認真落實后,方可動火。

(六)?禁火區(qū)范圍的劃分:

l、一級禁火區(qū):

冷鼓工段:鼓風機房、泵房槽罐區(qū)、煤氣管道、焦油

管道、豉風機等。

氨苯工段:兩個泵房、煤氣管道、洗氨塔、脫苯塔以

及氨、苯蒸鎦系統(tǒng)的設(shè)備。

2、二級禁火區(qū):

直立爐車間使用的各類爐、機、槽、罐設(shè)備以及各煤

?氣管道。

所有煤氣管道外網(wǎng)。

鍋爐房內(nèi)的煤氣管道。

脫硫工段。

放散裝置小房。

3、三級禁火區(qū):

凡不屬上述一、二類火區(qū)以外的其他禁火區(qū)。

4、為了動火方便,經(jīng)廠長批準,車間可設(shè)“固定動火區(qū)”,

?在此區(qū)內(nèi)動火作業(yè)可不辦動火手續(xù)。

5、動火區(qū)的選擇應(yīng)符合下列條件:

動火區(qū)的周圍10米以內(nèi)不準存放易燃易爆物質(zhì)。

無可燃氣體管道設(shè)備距周圍有易燃易爆物質(zhì)的管道設(shè)備在10米以外。

?需配備一定數(shù)量的滅火工具和器材,并劃有分界標記。

固定動火區(qū)不得存放任何易燃物品,如:汽油、柴油、煤油、油漆等。

(七)動火安全技術(shù)措施執(zhí)行分工:

1、工藝方面安全措施,如停車、卸壓、隔絕、清洗、排汽及消防器材的供給等,由所在車間負責解決,確保安全。

2、凡在含有易燃易爆氣體的管道、設(shè)備、容器動火:

運行的管道設(shè)備上動火:

?車間設(shè)專人負責觀察管道設(shè)備煤氣的壓力。

停運的管道設(shè)備上動火:

?動火前車間必須用惰性氣體(N2氣)或蒸汽對管道內(nèi)氣體進行置換,必要時清除沉淀物,經(jīng)化驗取樣合格后方可動火。

3、凡是施工、檢修或動火的設(shè)備、容器、管道與生產(chǎn)系統(tǒng)必須徹底隔絕,堵上盲板,有水封的用水封封上,有條件的拆下一節(jié)管道,以免任何可燃易爆及窒息性氣體泄漏。

4、一切動火作業(yè),必須進行氣體分析,分析工作由化驗人員進行,分析樣品必須由分析者自己采取。安全措施未落實,分析人員不得進行取樣分析。

5、空氣中氧含量超過22%時,不準動火。

6、在有可燃物的地點動火時,未備消防器材和未被指定專門看火人,不準動火。

7、凡在一級禁火區(qū)范圍內(nèi)動火,所在車間必須指定耋人負責聯(lián)系。重大動火,消防隊必須派人現(xiàn)場監(jiān)護;車間主任、生產(chǎn)安全科、主管廠長或總工程師必須現(xiàn)場檢查,指導動火工作。

(八)動火證的生效與注銷:

l、動火證必須用本廠審制的統(tǒng)一表格填寫,各項內(nèi)容認真填寫,不得借故空白。

?2、安全技術(shù)全部落實,經(jīng)分析合格后,動火證才能簽發(fā),必要時由動火單位項目負責人到現(xiàn)場復檢簽字后才能生效。

3、除一類動火項目外,遇有假日或夜間急需動火,動火證的辦理與安全技術(shù)措施的審查,可由車間值班主任全權(quán)辦理,事后匯報生產(chǎn)安全科。

4、一類項目的第一次動火必須經(jīng)生產(chǎn)安全科到現(xiàn)場復查簽字后才能生效。

5、動火證由動火人員隨時攜帶,嚴禁轉(zhuǎn)借涂改,更不允許隨便轉(zhuǎn)移動火地點。

6、動火時現(xiàn)場生產(chǎn)條件發(fā)生變化,必須立即停止動火,并采取措施處理完重新分析合格后,方可繼續(xù)動火。

7、除固定動火區(qū)外的一切動火,都必須辦理動火證;擅自動火要立印制止,并給予嚴肅教育和追查動火人的責任。

8、動火人員,在未接到正式批準的動火證或安全措施不完善的情況下,對任何人分配的動火工作,均有權(quán)拒絕進行。

9、經(jīng)批準的動火工作,一次做不完,每次動火前必須由分析工分析合格并簽字,經(jīng)值班長檢查同意,并在動火許可證上簽字后,方可進行動火。

10、動火許可證有效日期以完成該項工程的動火工作所需時間為原則,但最長不超過六天,如六天工程未完,需要重新辦理。經(jīng)批準的生效動火證,待工程動火工作完畢,交回車間安全員注銷。

(九)動火安全注意

l、?動火前,動火負責人必須對動火人員進行安全教育,詳細交待注意事項,并檢查安全措施是否落實和完善。

2、?安全措施未按規(guī)定做好,動火執(zhí)行人可拒絕動火工作。

3、?在容器內(nèi)動火要嚴格遵守“貯罐、槽車、塔或其它密閉設(shè)備內(nèi)部進行清洗,修理的安全操作規(guī)定”的要求。

4、?禁止使用損壞的工具(切割嘴、焊接嘴、焊把等)和設(shè)備(乙炔發(fā)生器、氧氣瓶、絕緣損壞的電線)動火。

5、?焊接在2米以.上高度民主作業(yè)時必須系好安全帶,并設(shè)置工作架。

6、?乙炔和氧氣瓶嚴禁在電線下面放置,二者相距要在8米以上。

7、?電焊機接地線不準亂接,以免發(fā)生花火,引起設(shè)備管線起火爆炸。

8、?盡量避免焊接花火四處亂飛,地面上如有地.溝、陰井,可能有可燃物存.在時,需清好后方準動火。

9、?爆炸下限大于或等于4%的可燃氣體,空氣中其含量在

0.5%以下方可動火;可燃氣體爆炸下限小于4%時,其空氣中含量應(yīng)等于或小于0.2%時方可動火。氣體分析采樣時間不得早于動火前30分鐘,并每隔2小時分析一次,其結(jié)果填入動火許可證內(nèi)。

10、?生產(chǎn)安各科負責動火制度的執(zhí)行,如有不符合動火要求,有權(quán)停止動火工作。

篇2:動火動焊管理工作制度

為了加強民用爆破器材倉庫的維修管理,嚴禁庫區(qū)內(nèi)、庫房內(nèi)擅自動火動焊'確保民用爆破器材各項設(shè)施和設(shè)備隨時處于良好工作狀態(tài),特制定本制度。

第一節(jié)動火動焊審批

第一條動火動焊前必須書面請示公司總經(jīng)理批準:

第二條請示內(nèi)容:包括動火勸焊內(nèi)容、目的、地點、時間、動火動焊人、一現(xiàn)場監(jiān)護人、保證措施、申請部門負責人。

第二節(jié)動火動焊內(nèi)容

庫區(qū)內(nèi)動用電焊或動火進行維修庫內(nèi)設(shè)施。

第三節(jié)動火動焊程序和方法

第一條經(jīng)批準后由倉庫負責人擬定嚴格的動火安全措施,經(jīng)消防負責人同意后,由現(xiàn)場監(jiān)護人帶有電工、電焊工、氣焊工上崗證的維修人員進行維修;

第二條在庫區(qū)及庫區(qū)外(50米)防火區(qū)域設(shè)防火標志;

第三條凡因工作需要(杜絕無關(guān)人員進入庫區(qū)參觀)進入民用爆破器材庫區(qū)的人員(含上級機關(guān)檢查人員)必須自覺接受倉庫保衛(wèi)人員檢查、記錄,自覺將攜帶的火柴、打火機等火具和通訊工具及易燃易爆物品交值班室臨時保管,禁止在庫區(qū)內(nèi)吸煙、撥打移動電話;嚴禁在庫區(qū)內(nèi)使用火爐取暖和以任何形式擅自動火;

第四條禁止在庫區(qū)帶電檢查線路,禁止倉庫人員改變按防火安全規(guī)范設(shè)制的照明線路;

第五條庫區(qū)以及周圍50米內(nèi),嚴禁燃放煙花爆竹,500米范圍內(nèi)嚴禁放炮、施工和狩獵。

篇3:動火安全作業(yè)證審批工作制度

1.《動火安全作業(yè)證》由申請動火單位指定動火項目負責人辦理。辦證人應(yīng)按《動火安全作業(yè)證》的項目逐項填寫,不得空項,然后根據(jù)動火等級,按規(guī)定的審批權(quán)限辦事審批手續(xù),最后將辦事好的《動火安全作業(yè)證》交動火項目負責人。

2.動火負責人持辦理好的《動火安全作業(yè)證》到現(xiàn)場,檢查動火作業(yè)安全措施落實情況,確認安全措施可靠,向動火人和監(jiān)火人交代安全注意事項,將《動火安全作業(yè)證》交給動火人。

3.1份《動火安全作業(yè)證》只準在1個動火點使用,由動火人在《動火安全作業(yè)證》上簽字。如果在同一動火點多人同時動火作業(yè),可使用1份《動火安全作業(yè)證》,但參加動火作業(yè)的所有動火人應(yīng)分別在《動火安全作業(yè)證》上簽字。

4.《動火安全作業(yè)證》不準轉(zhuǎn)讓、涂改、不準異地使用或擴大使用范圍。

5.《動火安全作業(yè)證》一式2份,終審批準人和動火人各持1份存查。特殊危險《動火安全作業(yè)證》由主管安全部門存查。

6.《動火安全作業(yè)證》的有效期限:

1)特殊危險動火作業(yè)的《動火安全作業(yè)證》和一級動火作業(yè)的《動火安全作業(yè)證》在1個工作日內(nèi)有效。

2)二級動火作業(yè)的《動火安全作業(yè)證》在本周工作日內(nèi)有效。

3)動火作業(yè)超過有效期限,應(yīng)重新辦理《動火安全作業(yè)證》,化工生產(chǎn)區(qū)域夜間、節(jié)假日動火升級管理。

7.《動火安全作業(yè)證》的審批。特殊危險動火作業(yè)由企業(yè)分管領(lǐng)導終審批準簽字,一級動火作業(yè)由企業(yè)安全部門負責人終審批準簽字,二級動火作業(yè)由動火申請部門(車間)負責人終審批準簽字,動火地點生產(chǎn)崗位班長驗票簽字(生產(chǎn)與動火作業(yè)協(xié)調(diào))。

二、動火作業(yè)分類

在禁火區(qū)進行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等進行可能產(chǎn)生火焰、火花和赤熱表面的臨時性作業(yè),易燃易爆場所、生產(chǎn)和貯存物品的場所符合GB50016—2006中火災(zāi)危險分類為甲、乙類的區(qū)域。

1.特殊危險動火作業(yè),在生產(chǎn)運行狀態(tài)下的易燃易爆物品生產(chǎn)裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上及其他特殊危險場所的動火作業(yè)。

2.一級動火作業(yè),在易燃易爆場所進行的動火作業(yè)。

3.二級動火作業(yè),除特殊危險動火作業(yè)和一級動火作業(yè)以外的動火作業(yè)。

4.凡廠、車間或單獨廠房全部停車,裝置經(jīng)清洗置換、取樣分析合格并采取安全隔離措施后,可根據(jù)其火災(zāi)、爆炸危險性大小,經(jīng)廠安全防火部門批準,動火作業(yè)可按二級動火作業(yè)管理。

5.遇節(jié)日、假日或其他特殊情況時,動火作業(yè)應(yīng)升級管理。

三、動火分析及合格標準

1.動火分析應(yīng)由動火分析人進行。凡是在易燃易裝置、管道、儲罐、陰井等部位及其他認為應(yīng)進行分析的部位動火時,動火作業(yè)前必須進行動火分析。

2.動火分析的取樣點,均應(yīng)由動火所在單位的專(兼)職安全員或當班班長負責提出。

3.動火分析的取樣點要有代表性,特殊動火的分析樣品應(yīng)保留到動火結(jié)束。

4.取樣與動火間隔不得超過30min,如超過間隔或動火作業(yè)中斷時間超過30min時,必須重新取樣分析。如現(xiàn)場分析手段無法實現(xiàn)上述要求者,應(yīng)由主管廠長或總工程師簽字同意,另做具體處理。

5.使用測爆儀或其他類似手段時,

6.動火分析合格判定

1)如使用測爆儀或其他類似手段時,被測的氣體或蒸汽濃度應(yīng)小于或等于爆炸下限的20%。

2)使用其他分析手段時,被測的氣體或蒸汽的爆炸下限大于等于4%時,其被測濃度小于等于0.5%;當被測的氣體或蒸汽的爆炸下限小于4%時,其被測濃度小于或等于0.2%。