(一)?凡在本廠區內易燃易爆的區域內,因工作需要而動用明火或從事易發生火花的工作時,如:鑿水泥、打墻眼、電器設備的耐壓試驗.使用電動或手動砂輪機等,均需執行本制度,并按規定辦理動火證。

(二)?辦理動火證手續:

l、辦理動火證,應提前一天辦理。以免臨時倉促,造成疏忽或失誤。

2、生產車間的動火工作,由申請動火單位動火負責人負責填寫動火許可證。根據動火

證要求,逐項填寫,并由安全員逐項落實安全措施,經取樣分析化驗合格,值班工長審查批準,車間主任主任簽‘字后方可動火。

3、輔助車間和施工單位在生產車間內動火,由輔助車間或施工單位完成此項動火工作的負責人填寫動火許可證,并根據要求逐項填寫,由安全員逐項落實安全措施,經取樣分析化驗合格,值班工長審查批準,車間主任主任簽字后方可動火。

(三)動火證審批人員必須親臨動火現場,確切了解動火內容、部位、周圍具體情況等,認真審查,并補充安全措施,確保安全可靠。

(四)在易燃易爆廠房和存有可燃氣體的管道、設備上動火,經分析合格,生產安全和主管廠長批準,方可動火。

1、在存有可燃氣體運行的管道設備上動火:

必需保持管道、設備內正壓,其壓力不小于1000Pa。

?必須掛壓力表,專人監護。

2、在存可燃氣體管道、設備上動火,而人不進入其內,設備、管道內可燃氣體含量不準超過下列規定:

一氧化碳和氧的總含量:≯0.5%(體積比)。

氨氣含量(NH3)≯0.3%。

苯類、甲烷(CH4)、硫化氫(H2S)、直立爐煤氣含量≯0.5%。

3、進入有可燃氣體和有毒物質管道、設備內或在易燃易爆的廠房、車間內動火時,空氣中的可燃氣體和有毒物質不超過下列規定:

可燃氣體含量≯0.5%。

有毒物質不得超過空氣中最高允許濃度:

?一氧化碳(CO)0.03mg/M3

?硫化氫(H2S)?0.01mg/M3

?氨(NH3)?0.02mg/M3

?苯(C6H6)?0.05mg/M3

氧含量≯22%、≮19%。

(五)?動火許可證批準權限和范圍:

1、審批動火證的各級人員,必須對動火介質,周圍環境情況有確實的了解,嚴格執行審批。

2、動火許可證實行分級審批管理:

一級禁火區范圍內的動火證由車間負責人申請,交生產安全科審查,并報主管廠長或總工程師批準簽發。

二級禁火區范圍內的動火許可證,由工段長負責審

查,經安全員落實安全措施后,報車間主任批準簽發。

三級禁火區范圍內動火許可證,由工段班組長負責人

審查,經安全員落實安全措施后批準簽發。

3、車間區域的一般動火,由值班長批準。

4、動火執行人,在動火前必須根據動火證上填寫的各項安全措施認真落實后,方可動火。

(六)?禁火區范圍的劃分:

l、一級禁火區:

冷鼓工段:鼓風機房、泵房槽罐區、煤氣管道、焦油

管道、豉風機等。

氨苯工段:兩個泵房、煤氣管道、洗氨塔、脫苯塔以

及氨、苯蒸鎦系統的設備。

2、二級禁火區:

直立爐車間使用的各類爐、機、槽、罐設備以及各煤

?氣管道。

所有煤氣管道外網。

鍋爐房內的煤氣管道。

脫硫工段。

放散裝置小房。

3、三級禁火區:

凡不屬上述一、二類火區以外的其他禁火區。

4、為了動火方便,經廠長批準,車間可設“固定動火區”,

?在此區內動火作業可不辦動火手續。

5、動火區的選擇應符合下列條件:

動火區的周圍10米以內不準存放易燃易爆物質。

無可燃氣體管道設備距周圍有易燃易爆物質的管道設備在10米以外。

?需配備一定數量的滅火工具和器材,并劃有分界標記。

固定動火區不得存放任何易燃物品,如:汽油、柴油、煤油、油漆等。

(七)動火安全技術措施執行分工:

1、工藝方面安全措施,如停車、卸壓、隔絕、清洗、排汽及消防器材的供給等,由所在車間負責解決,確保安全。

2、凡在含有易燃易爆氣體的管道、設備、容器動火:

運行的管道設備上動火:

?車間設專人負責觀察管道設備煤氣的壓力。

停運的管道設備上動火:

?動火前車間必須用惰性氣體(N2氣)或蒸汽對管道內氣體進行置換,必要時清除沉淀物,經化驗取樣合格后方可動火。

3、凡是施工、檢修或動火的設備、容器、管道與生產系統必須徹底隔絕,堵上盲板,有水封的用水封封上,有條件的拆下一節管道,以免任何可燃易爆及窒息性氣體泄漏。

4、一切動火作業,必須進行氣體分析,分析工作由化驗人員進行,分析樣品必須由分析者自己采取。安全措施未落實,分析人員不得進行取樣分析。

5、空氣中氧含量超過22%時,不準動火。

6、在有可燃物的地點動火時,未備消防器材和未被指定專門看火人,不準動火。

7、凡在一級禁火區范圍內動火,所在車間必須指定耋人負責聯系。重大動火,消防隊必須派人現場監護;車間主任、生產安全科、主管廠長或總工程師必須現場檢查,指導動火工作。

(八)動火證的生效與注銷:

l、動火證必須用本廠審制的統一表格填寫,各項內容認真填寫,不得借故空白。

?2、安全技術全部落實,經分析合格后,動火證才能簽發,必要時由動火單位項目負責人到現場復檢簽字后才能生效。

3、除一類動火項目外,遇有假日或夜間急需動火,動火證的辦理與安全技術措施的審查,可由車間值班主任全權辦理,事后匯報生產安全科。

4、一類項目的第一次動火必須經生產安全科到現場復查簽字后才能生效。

5、動火證由動火人員隨時攜帶,嚴禁轉借涂改,更不允許隨便轉移動火地點。

6、動火時現場生產條件發生變化,必須立即停止動火,并采取措施處理完重新分析合格后,方可繼續動火。

7、除固定動火區外的一切動火,都必須辦理動火證;擅自動火要立印制止,并給予嚴肅教育和追查動火人的責任。

8、動火人員,在未接到正式批準的動火證或安全措施不完善的情況下,對任何人分配的動火工作,均有權拒絕進行。

9、經批準的動火工作,一次做不完,每次動火前必須由分析工分析合格并簽字,經值班長檢查同意,并在動火許可證上簽字后,方可進行動火。

10、動火許可證有效日期以完成該項工程的動火工作所需時間為原則,但最長不超過六天,如六天工程未完,需要重新辦理。經批準的生效動火證,待工程動火工作完畢,交回車間安全員注銷。

(九)動火安全注意

l、?動火前,動火負責人必須對動火人員進行安全教育,詳細交待注意事項,并檢查安全措施是否落實和完善。

2、?安全措施未按規定做好,動火執行人可拒絕動火工作。

3、?在容器內動火要嚴格遵守“貯罐、槽車、塔或其它密閉設備內部進行清洗,修理的安全操作規定”的要求。

4、?禁止使用損壞的工具(切割嘴、焊接嘴、焊把等)和設備(乙炔發生器、氧氣瓶、絕緣損壞的電線)動火。

5、?焊接在2米以.上高度民主作業時必須系好安全帶,并設置工作架。

6、?乙炔和氧氣瓶嚴禁在電線下面放置,二者相距要在8米以上。

7、?電焊機接地線不準亂接,以免發生花火,引起設備管線起火爆炸。

8、?盡量避免焊接花火四處亂飛,地面上如有地.溝、陰井,可能有可燃物存.在時,需清好后方準動火。

9、?爆炸下限大于或等于4%的可燃氣體,空氣中其含量在

0.5%以下方可動火;可燃氣體爆炸下限小于4%時,其空氣中含量應等于或小于0.2%時方可動火。氣體分析采樣時間不得早于動火前30分鐘,并每隔2小時分析一次,其結果填入動火許可證內。

10、?生產安各科負責動火制度的執行,如有不符合動火要求,有權停止動火工作。

篇2:動火動焊管理工作制度

為了加強民用爆破器材倉庫的維修管理,嚴禁庫區內、庫房內擅自動火動焊'確保民用爆破器材各項設施和設備隨時處于良好工作狀態,特制定本制度。

第一節動火動焊審批

第一條動火動焊前必須書面請示公司總經理批準:

第二條請示內容:包括動火勸焊內容、目的、地點、時間、動火動焊人、一現場監護人、保證措施、申請部門負責人。

第二節動火動焊內容

庫區內動用電焊或動火進行維修庫內設施。

第三節動火動焊程序和方法

第一條經批準后由倉庫負責人擬定嚴格的動火安全措施,經消防負責人同意后,由現場監護人帶有電工、電焊工、氣焊工上崗證的維修人員進行維修;

第二條在庫區及庫區外(50米)防火區域設防火標志;

第三條凡因工作需要(杜絕無關人員進入庫區參觀)進入民用爆破器材庫區的人員(含上級機關檢查人員)必須自覺接受倉庫保衛人員檢查、記錄,自覺將攜帶的火柴、打火機等火具和通訊工具及易燃易爆物品交值班室臨時保管,禁止在庫區內吸煙、撥打移動電話;嚴禁在庫區內使用火爐取暖和以任何形式擅自動火;

第四條禁止在庫區帶電檢查線路,禁止倉庫人員改變按防火安全規范設制的照明線路;

第五條庫區以及周圍50米內,嚴禁燃放煙花爆竹,500米范圍內嚴禁放炮、施工和狩獵。

篇3:動火安全作業證審批工作制度

1.《動火安全作業證》由申請動火單位指定動火項目負責人辦理。辦證人應按《動火安全作業證》的項目逐項填寫,不得空項,然后根據動火等級,按規定的審批權限辦事審批手續,最后將辦事好的《動火安全作業證》交動火項目負責人。

2.動火負責人持辦理好的《動火安全作業證》到現場,檢查動火作業安全措施落實情況,確認安全措施可靠,向動火人和監火人交代安全注意事項,將《動火安全作業證》交給動火人。

3.1份《動火安全作業證》只準在1個動火點使用,由動火人在《動火安全作業證》上簽字。如果在同一動火點多人同時動火作業,可使用1份《動火安全作業證》,但參加動火作業的所有動火人應分別在《動火安全作業證》上簽字。

4.《動火安全作業證》不準轉讓、涂改、不準異地使用或擴大使用范圍。

5.《動火安全作業證》一式2份,終審批準人和動火人各持1份存查。特殊危險《動火安全作業證》由主管安全部門存查。

6.《動火安全作業證》的有效期限:

1)特殊危險動火作業的《動火安全作業證》和一級動火作業的《動火安全作業證》在1個工作日內有效。

2)二級動火作業的《動火安全作業證》在本周工作日內有效。

3)動火作業超過有效期限,應重新辦理《動火安全作業證》,化工生產區域夜間、節假日動火升級管理。

7.《動火安全作業證》的審批。特殊危險動火作業由企業分管領導終審批準簽字,一級動火作業由企業安全部門負責人終審批準簽字,二級動火作業由動火申請部門(車間)負責人終審批準簽字,動火地點生產崗位班長驗票簽字(生產與動火作業協調)。

二、動火作業分類

在禁火區進行焊接與切割作業及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等進行可能產生火焰、火花和赤熱表面的臨時性作業,易燃易爆場所、生產和貯存物品的場所符合GB50016—2006中火災危險分類為甲、乙類的區域。

1.特殊危險動火作業,在生產運行狀態下的易燃易爆物品生產裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上及其他特殊危險場所的動火作業。

2.一級動火作業,在易燃易爆場所進行的動火作業。

3.二級動火作業,除特殊危險動火作業和一級動火作業以外的動火作業。

4.凡廠、車間或單獨廠房全部停車,裝置經清洗置換、取樣分析合格并采取安全隔離措施后,可根據其火災、爆炸危險性大小,經廠安全防火部門批準,動火作業可按二級動火作業管理。

5.遇節日、假日或其他特殊情況時,動火作業應升級管理。

三、動火分析及合格標準

1.動火分析應由動火分析人進行。凡是在易燃易裝置、管道、儲罐、陰井等部位及其他認為應進行分析的部位動火時,動火作業前必須進行動火分析。

2.動火分析的取樣點,均應由動火所在單位的專(兼)職安全員或當班班長負責提出。

3.動火分析的取樣點要有代表性,特殊動火的分析樣品應保留到動火結束。

4.取樣與動火間隔不得超過30min,如超過間隔或動火作業中斷時間超過30min時,必須重新取樣分析。如現場分析手段無法實現上述要求者,應由主管廠長或總工程師簽字同意,另做具體處理。

5.使用測爆儀或其他類似手段時,

6.動火分析合格判定

1)如使用測爆儀或其他類似手段時,被測的氣體或蒸汽濃度應小于或等于爆炸下限的20%。

2)使用其他分析手段時,被測的氣體或蒸汽的爆炸下限大于等于4%時,其被測濃度小于等于0.5%;當被測的氣體或蒸汽的爆炸下限小于4%時,其被測濃度小于或等于0.2%。