一、總?則

1.1?依據《中華人民共和國石油天然氣行業標準》SY/T5858-2004《石油工業動火作業安全規程》制定本制度。

1.2?工業動火實行工業動火申請報告書制度。申請報告書應詳細說明動火作業范圍、確定危害和評估風險、制定交叉作業防范措施。

1.3?動火作業申請報告書只在簽發的一個場所、一個作業班次有效。一級工業動火申請報告書有效時間不超過8小時,如在動火作業本班不能完成,應在交接班時重新確認,進行技術分析交底,并由接班人員簽字認可方持續有效。二級動火申請報告書有效時間不超過3天,三級動火申請報告書有效時間不超過5天。

二、管理辦法

2.1?根據火災爆炸危險程度及影響范圍分,廠內動火分為三級:

2.1.1?一級動火:在生產運行狀態下或開、停工過程中的易燃易爆物品生產裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上進行的動火作業;

2.1.2?二級動火:經認真吹掃處理并經化驗分析合格,停工檢修的生產裝置,系統管網。從易燃易爆及有毒裝置、系統上拆除,且運到安全地點,經吹掃處理且化驗合格的容器、管線;倉庫、車庫;

2.1.3?三級動火:在生產區域內,除一、二級動火以外的臨時動火均為三級動火。

2.2?動火方案的規定:

2.2.1?在進行動火作業前,要對動火項目進行風險識別和環境因素識別,識別項目和內容要全面;

2.2.2?在一、二級動火作業前,要制定動火方案。動火方案要詳細、具體、有針對性,其中包括:置換、吹掃方案、盲板表、盲板圖、各項安全措施等。動火方案制定完成后,要組織工藝、設備、安全管理人員進行會審,并簽字確認后,報送公司主管生產、技術、安全部門及公司主管領導進行審核、批準;

2.2.3?動火方案實施時,公司有關部門、施工單位及審批部門要在動火作業前、按《動火作業檢查表》對動火的各項安全措施進行逐一檢查、確認。以上各項工作完成后,方可辦理《工業動火票》,進行動火作業。

2.3?工業動火的審批程序及權限:

2.3.1?一級動火前,必須由公司主管領導組織車間、動火作業單位有關技術、設備、安全人員深入現場調查、協商,按動火方案落實措施,由公司安全質量環保部審核并填寫用火票后,報安全質量與生產運行部審批;

2.3.2?二級動火前,由本公司負責組織有關人員進行現場調查、協商,按方案落實動火措施,填寫用火票后,由公司安全質量環保部審核批準;

2.3.3?三級動火前,由本廠負責人組織有關人員現場調查,按方案落實動火措施,由車間主管領導審核批準。

2.4?動火人職責:

2.4.1?參加動火作業的焊工、電工等特種作業人員應持證上崗;

2.4.2?動火人必須持用火票作業;

2.4.3?按用火票上規定的任務、地點、時間作業;

2.4.4?動火前,應確認安全措施是否符合要求;

2.4.5?按規定擺放動火設備,穿戴勞動防護服裝、防護器具;

2.4.6?熟悉應急預案,掌握應急處理方法;

2.4.7?執行“四不動火”即無動火票、無動火監護人或動火監護人不在現場、預防措施不落實、與用火票內容不符的動火。

2.5?動火監護人職責:

2.5.1?動火監護人有責任守護動火作業人員的安全;

2.5.2了解動火區域和崗位的生產過程,熟悉工藝操作和設備狀況,能熟練使用消防器材及其他救護器具;

2.5.3?動火監護人應熟悉應急預案,并能指揮處理異常情況;

2.5.4?動火監護人必須持用火票;

2.5.5?逐項落實防火措施,措施不落實有權停止作業;

2.5.6?動火過程中如發現異常情況應立即停止動火,及時采取措施;

2.5.7?動火完工后,應對現場進行檢查,確認無火種存在方可撤離。

2.6動火作業要求:正常生產的裝置和罐區內,凡是可不動火的一律不動,凡是能拆下來的必須拆下來移到安全地點動火,節假日非生產必須,一律禁止動火,非動火不可的,必須提前通知有關人員。

2.7?動火作業隔離要求:

2.7.1?動火前應首先切斷物料來源并加好盲板,經徹底吹掃、清洗、置換后,打開人孔,通風換氣,經檢測氣體分析合格后方可動火。取樣時間與動火時間間隔超過1小時,應對氣體進行再次檢測,合格后方可動火作業;

2.7.2?需動火施工的設備、設施和與動火直接有關閥門的控制安排專人操作,作業未完工前不得擅離崗位;

2.7.3?清除距動火區域周圍5米之內的可燃物質或用阻燃物品隔離;

2.7.4?動火施工區域應設置警戒,嚴禁與動火作業無關人員或車輛進入動火區;

2.7.5?動火作業人員在動火點的上風作業,應位于避開油氣流可能噴射和封堵物射出的方位,但在特殊情況下,可采取圍隔作業并控制火花飛濺。

2.8?動火作業氣體測試要求:

2.8.1?凡需動火的儲罐、容器、工藝管線等設備應進行內部和周圍環境氣體分析,氣體分析根據實際情況應包括可燃氣體濃度、有毒有害氣體檢測、氧氣濃度檢測分析;

2.8.2?動火施工中,動火點及操作區域空氣中可燃氣體濃度為0LEL%時方可動火。若采取強制通風措施,其風向應與自然風向一致;

2.8.3?分析報告單附在工業動火申請報告書上。

2.9?動火作業進入有限空間要求:

2.9.1?進入設備、設施及容器內部動火應進行氣體檢測和復查,測試合格后方可入內;

2.9.2?所有可能影響該有限空間的物料來源都應被切斷;

2.9.3?有專人監護。

2.10?高處動火作業要求:

2.10.1?高處動火作業應具有有圍欄和扶手的固定作業平臺,并經專業人員確認,設立防落物設施,佩戴全身安全帶,使用自動鎖定連接,人造纖維繩;

2.10.2?在架管線及腳手架上施工的人員應系安全帶;

2.10.3?遇有五級以上(含五級)大風不應進行高處動火作業,遇有六級以上(含六級)大風不應進行地面動火作業。

2.11?動火作業動土作業要求:

2.11.1?動土作業應完成以下作業危險分析:所有地下管道、電纜、光纜應確定方位。地面堆土、堆物應加以控制,進行必要的支撐以防滑坡;

2.11.2?埋地管線動火施工,操作坑大小應根據實際情況(如管徑、埋深等)來確定,操作坑的深度、坡度應方便施工和動火作業有員逃生;

2.11.3?在埋地管線操作坑內進行動火作業的人員應系不燃材料的安全繩。

2.12?其它要求:

2.12.1?動火作業時應將塔、罐、容器、機泵等設備、工藝管線內的易燃、可燃和有毒介質吹掃置換,化驗合格并加盲板與裝置隔絕;

2.12.2?進設備內動火,必須遵守《進入有限空間作業安全規定》,高空作業必須符合高空作業安全要求;

2.12.3?遇有6級以上大風(含6級)不準動火,特殊情況必須動火時要進行圍隔并控制火花飛濺;

2.12.4?用火票是動火依據,不得涂改,由作業人員本人簽字不得代簽,由相關人員保存一年;

2.12.5?動火現場5米以內應無易燃物或用阻燃物隔離、無積水、無障礙物,便于在緊急情況下施工人員迅速撤離;

2.12.6?四不動火即無用火票不動火、無監護人或監護人不在現場不動火、安全措施不落實不動火、動火作業與動火審批報告內容不符不動火;

2.12.7?在輕烴分餾裝置內承擔施工任務的外來單位,必須按動火等級報請安全質量環保部批準后,方可動火;

2.12.8?用火票的各項內容必須填寫齊全,缺項或項目填寫不符合要求,該用火票無效。

三、?附?則

3.1?本制度如與國家法律、法規以及公司相關規定不一致時,按上級規定執行。

3.2?本制度由生產辦負責解釋。

3.3?本制度自下發之日起施行。

收貨部制度

篇2:動火作業安全管理制度

1范圍

本制度適用于公司在禁火區域內進行的電焊、氣焊、切割、噴燈、火爐、電爐、熬瀝青、錘擊(產生火花)物件,以及生產裝置和罐區臨時用電,包括使用電鉆、砂輪、風鎬等進行可能產生火焰、火花和熾熱表面的臨時性作業。

2職責

本制度的實施由安全環保處負責。

3動火作業分三級管理

3.1特殊危險動火作業:指在處于運行狀態的易燃易爆物品生產裝置、輸送管道、儲罐容器等重要部位及其他具有特殊危險場所的動火作業。

3.2一級動火作業:在易燃、易爆場所內的動火作業。

3.3二級動火作業:指特殊動火和一級動火以外的動火作業。停車檢修,清洗置換分析合格并采取安全隔離措施后,可根據火災、爆炸危險性的大小,經安全環保處批準,動火作業按二級動火作業管理。

4動火作業安全管理規定

4.1一級和二級動火作業

4.1.1動火作業必須辦理《危險工作申請單》。進入設備內、高處等進行動火作業,還應執行公司設備內作業安全管理制度、公司高處作業安全管理制度的規定。生產區管廊上的動火按一級動火作業管理。

4.1.2凡盛有或盛過化學危險品的容器、設備、管道等生產貯存裝置,在動火作業前必須清洗置換,經分析檢驗合格后方可進行。

4.1.3易燃、易爆區域內的管道、容器、塔、罐等設施上動火作業時,必須將其與生產系統徹底隔離,清洗置換,分析合格后方可作業。

4.1.4高空進行動火作業時,必須系好安全帶,并采取措施,防止火花飛濺到周圍可燃物上引起火災爆炸事故。

4.1.5拆除管線的動火作業,必須查明其內部介質及其走向,制定相應的安全防火措施。地面進行動火作業時,動火點附近有可燃物,應根據現場具體情況采取相應的安全防火措施。

4.1.6在生產、使用、儲存氧氣的設備上進行動火作業,其含氧量不得超過20%。

4.1.7五級風以上(含五級風)天氣,禁止露天動火作業。因生產需要必須動火時,動火作業應升級管理。

4.1.8動火作業應有專人監火。動火前應清除現場及周圍易燃物,或采取其他有效的安全措施,配備足夠適用的消防器材。

4.1.9動火作業前,應檢查電、氣焊工具,保證安全可靠,不準帶病使用。動火工具設備必須完好,安全附件齊全良好,符合安全要求。

4.1.10使用氣焊焊割動火作業時,氧氣瓶、乙炔氣瓶離明火應在10米以上,乙炔氣瓶與氧氣瓶之間距離應在5米以上,并不準在烈日下暴曬。

4.1.11凡在有可燃物或難燃物構件的塔器內部進行動火作業時,必須采取防火隔絕措施,防止火花飛濺引起周圍可燃物火災。

4.1.12動火作業完畢后,應清理現場、熄滅余火、切斷電源,確認無殘留火種后方可離開。

4.2特殊危險動火作業

4.2.1特殊危險動火作業必須符合4.1所有條款規定的同時,還應符合以下規定。

4.2.2在生產運行不穩定,或設備、管道腐蝕嚴重的情況下,嚴禁進行帶壓不置換動火作業。

4.2.3特殊危險動火必須制定安全方案,落實安全防火措施。動火作業時,車間主管領導、相關單位的安技員、安全防火處室人員、安全環保處負責人、公司主管領導或總工程師必須到場,必要時可請專職消防隊到場監護。

4.2.4動火作業前,生產單位要通知生產部及相關車間,使之做好異常情況下的應急準備。

4.2.5動火作業過程中,必須設專人負責監視生產系統內壓力的變化,使系統內壓力不低于980.665Pa(100mm水柱)。否則,應停止動火作業,查明原因、采取措施后方可繼續動火作業,嚴禁負壓動火作業。

4.2.5動火現場的通風應保持良好,以保證泄露的氣體能順暢排走。

5動火分析及合格標準

5.1動火分析由動火分析人進行,凡在易燃易爆區域內動火前,必須進行動火分析。

5.2動火分析的取樣點,應由所在單位的安技員或當班班長負責提出。

5.3動火分析的取樣點應有代表性,特殊動火的分析樣品應保留到動火結束。

5.4取樣與動火時間不得超過30分鐘,如超過此間隔或動火作業中斷時間超過30分鐘時,必須重新取樣分析。

5.5使用測爆儀或其他類似手段進行分析時,監測設備必須經被監測對象的標準氣體樣品標定合格。

5.6使用測爆儀或其他類似手段進行分析時,被測的氣體或蒸汽濃度應小于或等于爆炸下限的20%。若使用其他分析手段時,當被測氣體或蒸汽的爆炸下限大于或等于4%時,其被測濃度應小于等于0.5%;當被測氣體或蒸汽的爆炸下限小于4%時,其被測濃度應小于0.2%。

6檢查考核

本制度由安全環保處組織實施并檢查考核。安全、消防處室人員及各級領導,有權隨時對禁火區域動、用火進行安全檢查。如發現違反用火管理制度或動火有危險時,有權制止,并根據違*火、用火管理制度的情節,嚴肅處理。

篇3:加油站動火用火安全管理制度

1、單位經營儲存區域內動用明火實行報批制度,動火一次報批一次。

2、在經營危險化學品的儲存場所周圍嚴禁動用明火。

3、動用明火時,各工作人員必須向安全管理部門提出申請,填寫申請表,負責人審核同意后報單位總經理獲分管經理審批,經批準后方可動火,動火作業全過程必須嚴格落實各項安全措施。《動用明火申請表》詳盡見附表

4、根據火災危險程度及經營、維修等工作的需要,單位內設立固定動火區,除動火區外一律為禁火區。設立固定動火區的條件和要求如下:

1)動火區應設置在易燃、易爆區域主導風向的上風向;

2)室內動火區應以防火墻與其他部分隔開,門窗向外開,道路要暢通;

3)動火區內不準放易燃、易爆、可燃物或其他雜物,并配備一定數量的消防器材;

4)單位內發生事故時,可燃氣體(油品泄漏揮發與空氣形成的可燃混合氣體)不會擴散到該區;

5)動火區應設立明顯標志,由專人負責管理。

5、在禁火區內使用電、氣焊(割)、噴燈及易燃、易爆區域使用電鉆、砂輪等,可產生火焰、火花的臨時性作業,均為動火作業,必須辦理動火手續。

6、動火前,由安全管理部門辦理登記審批手續后,劃定動火區域(包括臨時性動火),明確動火地點、時間、范圍、動火方案、安全措施、現場監護人員等。動火手續不齊者不準動火,動火申請表上要求采取的安全措施未落實之前不得動火。

7、動火作業前,應和責任部門聯系,明確動火的具體位置,由該部門指定專人負責動火設備的置換、掃線、清洗工作,并做好書面記錄。

8、凡能遷移到固定動火區域或其他安全地方進行動火的作業,不應在禁火區進行,盡量減少禁火區內的動火工作量。

9、動火設備應與其他設備可靠隔離,以防止設備管道內的物料泄漏到動火設備中。對動火地區應采取與其他區域用臨時隔離墻隔開等措施加以隔離,以防止火星飛濺引起事故。

10、動火現場應準備好使用的足夠數量的滅火器材,作業現場需有人監護;在危險性大的重要地段動火時,消防車和消防人員應到現場,做好充分準備。

11、動火必須有經驗豐富的人員擔任,動火時應注意火星落入危險區域。

12、動火結束后應立即清理現場,熄滅余火,切斷動火作業所用的電源。動火、用火作業相關記錄由安全管理部門保存歸檔。