中控室操作規程(八)

1.開機準備

1.1按動服務器主機啟動鈕進行上電啟動,輸入開機密碼“**”,再輸入管理員密碼“*****”,進入操作系統屆面;

1.2按動WS1主機啟動鈕進行上電啟動,輸入管理員密碼“*****”,進入前后端監控系統主屆面;

1.3按動WS2主機啟動鈕進行上電啟動,輸入管理員密碼“*****”,進入進口段監控系統主屆面;

1.4按動WS3主機啟動鈕進行上電啟動,輸入登錄密碼“****”,進入操作系統屆面,運行中文方式;

1.5質量控制室按動WS4主機啟動鈕進行上電啟動,輸入登錄密碼“****”,進入操作系統屆面,運行中文方式。

2.開機

WS1

2.1左上角有班次登錄鈕進行班次登錄,右上角畫面選擇有六組操作畫面:報警、切片、儲葉、儲絲、膨后、操作可進行選擇。點任一鈕進入相應畫面;

2.2點操作鈕進入操作畫面,在下部進入D2/3及DKG4柜中控操作,分別進行各段控制的設置及手自動的選擇,設置完畢后進行相應的啟動和停止;

2.3開始生產和生產結束后,必須進行班開始和班結束的確認后才能停止設備的運行。在DKG2/3的第一段及切片線第一次啟動完成后點“葉片段開始”鈕,當班生產完成后即DKG2/3的第一段停止后點“葉片段結束”;在DKG2/3的第二段第一次啟動完成后點“葉絲段開始”鈕,當班生產完成后即DKG2/3的第二段停止后點“葉絲段結束”;在DKG2/3的第三段第一次啟動完成后點“膨脹段開始”鈕,當班生產完成后即DKG4的第一段停止后點“膨脹段結束”;在DKG4的第二段第一次啟動完成后點“出絲段開始”鈕,當班生產完成后即DKG4第二段停止后點“出絲段結束”;

2.4點切片進入切片畫面進行控制方式的選擇和啟停控制;

2.5點儲葉和儲絲進入其畫面進行頻率和秤流量等參數的設定;

2.6點膨后進入其畫面進行頻率裝箱倒料的選擇;

2.7有故障時進入報警畫面進行應答及消笛音。

WS2

2.1在冷端主畫面先完成班次的登錄,點擊相應按鈕進入熱端、批次查詢、探測器、報警畫面進行監視,有報警時進入報警畫面進行應答和消笛處理;

2.2在給V18不定期的加注CO2時,負責加注人員在加注前必須電話通知中控室操作人員,中控室操作人員要立即完成“開始注入”的確認,并通知現場開始立即加注,加注過程中嚴禁啟動P21泵向V20補液,(目前P21向V20補液時為自動方式,可在向V18補充CO2時安排提前手動向V20補足CO2);V18現場加注完成后現場負責加注人員應及時通知中控操作人員完成“停止注入”的確認,以確保CO2耗量的統計準確;

2.3為完成每天的CO2及柴油耗量的初步統計,必須在進口段電控柜上電的情況下,進口段熱端焚燒爐生產啟動及生產結束時完成“開始”及“結束”的按鈕設定,以確保CO2及柴油的耗量統計準確。

WS3

2.1運行中文方式,進入生產管理系統進行投入產出的數據錄入:班次、時間、牌號、廠家、水份、投入產出量;

2.2按時間索引完成生產管理系統及設備管理所需數據的查詢及報表輸出;

2.3生產管理系統包含班次、段開始、段結束、CO2及柴油統計開始及結束等統計所需的基本信息,為確保信息的準確,在WS1及WS2上點相應按鈕時,在WS3生產管理系統相應表格中應檢查數據是否送到,否則要進行相應的補點,開始和結束的點擊要成對出現所取得數據和算出來的數據才能有效。

WS4

2.1運行中文方式,進入質量報表錄入系統,完成數據的錄入及報表輸出。

3.停機

點操作系統左下角開始--關閉系統--關閉計算機,并關掉顯示器電源。

篇2:中控室操作規程（1）

中控室的操作規程(在)

1.崗位職責

1.1.熟悉本崗位工藝技術及設備技術特點,熟練操作。

1.2.負責自動模式下的整體協同操作時開停機操作和非聯鎖控制時的崗位聯絡工作。

1.3.負責燒結車間各崗位的聯絡,信息傳遞和反饋工作。

1.4.認真監控各儀表盤數據,有情況及時與相應崗位聯系或向工長匯報。

1.5.負責與外部單位的聯絡工作,并作好各項記錄。

1.6.負責在檢修時的試機監控和聯絡工作

2.操作技術規程

2.1.啟停機:系統分為中控電腦自動連鎖控制和手動機旁控制兩種模式,一般情況下為中控室自動系統統一控制,在檢修等特殊情況下,經領導同意可以由崗位工采用機旁手動起停機。

2.1.1.系統自動控制啟停機:在接到工長起機指令后,通知各崗位檢查崗位設備、人員安全等情況,沒有問題后,待各崗位將控制開關置于“自動”模式,且電腦顯示各崗位已經準備完畢后,通過廣播通知將要起機,各崗位注意安全后,按逆料流方向順序啟動系統。

在接到工長停機指令后,先停止上料,待系統設備上無料后,按順料流方向逐一停設備。系統中任一電機故障停車時,其流程之上的電機順序停車,并在中控室發出信號,值班人員可根據電腦模擬屏上的信號,查出系統故障環節,通知和安排相關人員及時處理,如需長時間停機,待工長通知后,系統便可全部停車,待事故處理完后,方能啟動設備。

在連鎖自動起機模式下,整個生產系統分為配混系統、燒結系統和成品系統,系統之間沒有連鎖,所以在生產時需注意各系統之間的關聯設備,避免因系統故障而造成事故。

2.1.2.在檢修或自動系統故障無法自動啟停機的情況下。可以用機旁手動來啟停設備。經工長同意后,通知崗位工,在崗位上自己在手動模式上予以啟動設備,,同時做好各崗位的聯系工作,按順料流方向或逆料流方向逐一啟動或停止設備運轉,若是單機試車,經領導同意后,通知崗位工可以起動即可

2.2.配料的操作:配料系統分為自動和手動兩種模式

2.2.1.在正常情況下使用自動配料。在工長下達上料指令后,將下料量輸入電腦,同時通知配料室將配料系統的設備安全控制模式置于“自動”上,待電腦顯示可以啟動后,按混一皮帶運轉方向順序逐一啟動電子稱和下料圓盤等設備,并通知一混、混二和看火工上料情況,若在生產過程中需要變動配比,將變動的數據輸入電腦即可。在停料時,按混一皮帶的運轉順序逐一停圓盤和電子稱即可,并通知一混看好水分,通知混二停熱返礦。

2.2.2.在自動系統無法使用的情況下,通知配料室啟停下料設備,并將下料量告訴配料人員,由配料人員通過現場調速器調速的方法完成配料。

3.設備規程

3.1.保證各臺電腦運轉正常,并定期清掃顯示器及主機。

3.2.清掃衛生時,要注意各線路的鏈接點,避免造成線路脫落。

4.安全規程

4.1.啟動設備之前必須得到崗位人員的允許信號之后方可啟動。

4.2.認真監控各系統的設備運行情況,運行信號,發現異常情況及時匯報處理。

4.3.打掃衛生時嚴禁使用濕毛巾擦洗電氣設備,以防觸電。

4.4.嚴禁亂插亂用各種充電設備。

4.5.生產用電腦,嚴禁插用各種移動存儲設備,必須使用時必須得到廠長同意之后方可使用。

4.6.制止無關人員進入中控室,確需進入的如實進行登記。