空壓系統(tǒng)操作規(guī)程（3）
空壓系統(tǒng)操作規(guī)程(三)
一、開機(jī)前的準(zhǔn)備
1、查看交接班記錄本,了解前班設(shè)備運(yùn)行情況;
2、檢查冷卻水系統(tǒng):循環(huán)水管路閥門應(yīng)處于完全打開狀態(tài);空壓機(jī)冷卻水進(jìn)、出口閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài);過濾器進(jìn)出水閥門應(yīng)處于完全打開狀態(tài),反洗進(jìn)、排水閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài);
3、檢查空壓機(jī)出口閥門:應(yīng)處于完全打開狀態(tài);
4、檢查齒輪箱油位:油位應(yīng)在1/3~2/3之間;
5、檢查吸附式干燥機(jī),進(jìn)、出氣閥應(yīng)處于打開狀態(tài),旁通閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài);
6、檢查儲(chǔ)氣罐自動(dòng)排水器,應(yīng)無臟堵情況。
二、開機(jī)步驟
1、啟動(dòng)循環(huán)水泵,進(jìn)水壓力不得低于0.4Mpa;
2、2分鐘后,啟動(dòng)冷卻塔;
3、空壓機(jī)在主電源開關(guān)合上后,正常情況下指示器會(huì)顯示“準(zhǔn)備運(yùn)行(ReadyforOperatim)”,按下“啟動(dòng)(Start)”鍵,空壓機(jī)就會(huì)自動(dòng)運(yùn)行;
4、當(dāng)顯示壓力超過6bar后,將吸附式干燥機(jī)電源開關(guān)打開,啟動(dòng)干燥機(jī);
5、在重車狀態(tài)(Onload)下,記錄空壓機(jī)各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù),當(dāng)空壓機(jī)運(yùn)行10分鐘后,檢查各參數(shù)變化情況;
6、檢查系統(tǒng)應(yīng)無漏氣、漏水、漏油現(xiàn)象。
三、關(guān)機(jī)步驟
1、關(guān)閉吸附式干燥機(jī);
2、在空車(Offload)狀態(tài)下,按下空壓機(jī)“停止(Stop)”鍵;
3、等待10分鐘后,關(guān)閉循環(huán)泵,冷卻塔;
4、切斷總電源(非長時(shí)間停機(jī)或維修,不必關(guān)總電源)。
四、運(yùn)行中巡視內(nèi)容
操作人員應(yīng)每?jī)尚r(shí)巡視一次,并認(rèn)真做好記錄。
1、觀察冷卻水出口溫度,應(yīng)不高于40℃,控制面板應(yīng)無水溫過高報(bào)警及其他各類報(bào)警。
2、記錄空壓機(jī)各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)。
五、與小空壓機(jī)切換步驟
1、每天下班后,大空壓機(jī)達(dá)到0.8MPa卸載后停機(jī),打開小空壓機(jī)閥門,關(guān)閉4″進(jìn)氣球閥,再給小空壓機(jī)放水;
2、每天夜班抄CO2表時(shí),查看小空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)問題,開大空壓機(jī),保證供氣,再報(bào)維修工維修;
3、每天早上7點(diǎn)30分先開大空壓機(jī),然后打開4″進(jìn)氣球閥,關(guān)閉小空壓機(jī)閥門。
篇2:空壓系統(tǒng)操作規(guī)程（3）
空壓系統(tǒng)操作規(guī)程(三)
一、開機(jī)前的準(zhǔn)備
1、查看交接班記錄本,了解前班設(shè)備運(yùn)行情況;
2、檢查冷卻水系統(tǒng):循環(huán)水管路閥門應(yīng)處于完全打開狀態(tài);空壓機(jī)冷卻水進(jìn)、出口閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài);過濾器進(jìn)出水閥門應(yīng)處于完全打開狀態(tài),反洗進(jìn)、排水閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài);
3、檢查空壓機(jī)出口閥門:應(yīng)處于完全打開狀態(tài);
4、檢查齒輪箱油位:油位應(yīng)在1/3~2/3之間;
5、檢查吸附式干燥機(jī),進(jìn)、出氣閥應(yīng)處于打開狀態(tài),旁通閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài);
6、檢查儲(chǔ)氣罐自動(dòng)排水器,應(yīng)無臟堵情況。
二、開機(jī)步驟
1、啟動(dòng)循環(huán)水泵,進(jìn)水壓力不得低于0.4Mpa;
2、2分鐘后,啟動(dòng)冷卻塔;
3、空壓機(jī)在主電源開關(guān)合上后,正常情況下指示器會(huì)顯示“準(zhǔn)備運(yùn)行(ReadyforOperatim)”,按下“啟動(dòng)(Start)”鍵,空壓機(jī)就會(huì)自動(dòng)運(yùn)行;
4、當(dāng)顯示壓力超過6bar后,將吸附式干燥機(jī)電源開關(guān)打開,啟動(dòng)干燥機(jī);
5、在重車狀態(tài)(Onload)下,記錄空壓機(jī)各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù),當(dāng)空壓機(jī)運(yùn)行10分鐘后,檢查各參數(shù)變化情況;
6、檢查系統(tǒng)應(yīng)無漏氣、漏水、漏油現(xiàn)象。
三、關(guān)機(jī)步驟
1、關(guān)閉吸附式干燥機(jī);
2、在空車(Offload)狀態(tài)下,按下空壓機(jī)“停止(Stop)”鍵;
3、等待10分鐘后,關(guān)閉循環(huán)泵,冷卻塔;
4、切斷總電源(非長時(shí)間停機(jī)或維修,不必關(guān)總電源)。
四、運(yùn)行中巡視內(nèi)容
操作人員應(yīng)每?jī)尚r(shí)巡視一次,并認(rèn)真做好記錄。
1、觀察冷卻水出口溫度,應(yīng)不高于40℃,控制面板應(yīng)無水溫過高報(bào)警及其他各類報(bào)警。
2、記錄空壓機(jī)各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)。
五、與小空壓機(jī)切換步驟
1、每天下班后,大空壓機(jī)達(dá)到0.8MPa卸載后停機(jī),打開小空壓機(jī)閥門,關(guān)閉4″進(jìn)氣球閥,再給小空壓機(jī)放水;
2、每天夜班抄CO2表時(shí),查看小空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)問題,開大空壓機(jī),保證供氣,再報(bào)維修工維修;
3、每天早上7點(diǎn)30分先開大空壓機(jī),然后打開4″進(jìn)氣球閥,關(guān)閉小空壓機(jī)閥門。
篇3:某空壓系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)細(xì)則
空壓系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)細(xì)則
本系統(tǒng)包括:空壓機(jī)房?jī)?nèi)所有設(shè)備以及與之配套的冷卻循環(huán)水設(shè)備及配套管路。
一、日常維護(hù)
1、檢查冷卻水進(jìn)、出水溫度,如有必要,則清洗進(jìn)水過濾網(wǎng)。
2、檢查機(jī)內(nèi)有無漏油、漏水現(xiàn)象,有無異物。
3、檢查主機(jī)馬達(dá)、聯(lián)軸器溫度是否正常。
4、檢查循環(huán)泵、冷卻塔電機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
5、排放干燥器冷凝水一次。
二、定期維護(hù)
㈠每周維護(hù)內(nèi)容
1、清潔空氣過濾器。
2、檢查各循環(huán)水管路、氣路、油路上閥門是否開關(guān)靈活,有無泄漏。
3、檢查各管路上壓力表、溫度表是否正常。
4、檢查溫度傳感器、壓力傳感器、控制回路元件是否有異常變形或松動(dòng)。
5、檢查干燥機(jī)顏色指示是否在正常位置。
6、檢查儲(chǔ)氣罐冷凝水自動(dòng)排水器是否正常工作。
7、檢查安全閥是否正常。
8、全面檢查循環(huán)水系統(tǒng)。
9、檢查循環(huán)水質(zhì),確定是否需換水。
10、檢查油箱油位,確定是否需要加油。
㈡每季維護(hù)內(nèi)容
1、檢查吸氣壓力及溫度、排氣壓力及溫度、油壓及油溫。
2、檢查各安全閥工作狀態(tài)。
3、檢查止回閥功能。
4、檢查油過濾器、空氣過濾器、潤滑脂是否需要更換。
5、檢查空氣冷卻器、油冷卻器是否需清洗。
6、檢查軟管損壞情況,是否需更換。
㈢每年維護(hù)內(nèi)容
配合委托年保單位工程師完成以下工作:
1、更換潤滑油、潤滑脂。
2、清洗空氣冷卻器。
3、清洗油冷卻器。
4、檢查各自動(dòng)排水器工作狀態(tài)。
5、校準(zhǔn)安全閥。
6、檢查聯(lián)軸器橡膠聯(lián)接磨損情況。
7、檢查電器設(shè)備。
8、檢查干燥機(jī)控制系統(tǒng)及干燥機(jī)整體工作狀態(tài)測(cè)試。
9、檢查干燥機(jī)入口精密濾芯。
10、空壓機(jī)運(yùn)行狀態(tài)下,各項(xiàng)參數(shù)的全面檢查與登錄。
11、檢修冷卻塔風(fēng)機(jī)電機(jī)、補(bǔ)水器。