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泵類安裝使用要求

2024-07-10 閱讀 8273

泵類的安裝使用說明

一、概述:

1、泵型號意義:如IS125-80-160A(Z)(J)-SI

IS是符合國際標準的單極離心泵

ISR是符合標準的單極熱水泵

ISP是符合國際標準的單極離心軸軸泵等

125是吸入口直徑(mm),80是排出口直徑(mm),160是葉輪的最大名義直徑(mm)

A-葉輪外徑等一次切割;Z、增大葉輪直徑;J、設計轉速為2900r/min;

SI是內裝式機械密封(裝填料密封的不注)

銘牌上的“必需的汽蝕余量”就為“吸上真空度”。在海拔250m以地區汲送污水時可用10m減去必需汽蝕余量來估算泵的吸程。

2、泵的結構:IS泵主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸、密封環、軸套及懸架軸承部件等組成。泵的殼體由泵和泵蓋組成,從葉輪背面處剖開,其優點是檢修方便,檢修時不動泵體吸入管和排出管路。

葉輪、軸和滾動軸承泵的轉子,懸架軸承部件支撐著泵的轉子,滾動軸承,承受泵的徑向和軸向力。為了平衡泵的軸向力,大多數泵的葉輪前,均設有密封環并在葉輪后蓋板上設有平衡孔。

泵的軸向軟填料密封系統是由填料壓蓋、填料環和、填料等組成,以防止進氣或大量漏液體,泵的葉輪如有平衡孔則裝軟填料的空腔與葉輪吸入孔相通,若葉輪入口處液體處填空狀態,則很容易沿著軸套表面進氣,故在填料腔內裝有填料環,通過泵蓋上的小孔,將泵室內的壓力引至填料環進行密封,為避免軸磨損,在軸通過填料腔的部位裝軸套保護。軸套與軸之間裝有O型密封圈,以防沿著配合表面進水或漏水。

泵的機械密封系統是由壓蓋、平墊擋圈短軸套和機械密封件組成,屬單端面機械密封。

泵的橡膠油封系統由填料壓蓋、普通型骨架式橡膠沒封環組成,封油環內充滿潤滑脂,對軸套與油封間的運動起潤滑作用。(齒輪泵)

泵的傳動方式是通過彈性聯軸器與電動機(聯結的,泵的旋轉方向從泵動機方向看泵為順時針方向旋轉)。

裝配與拆卸

3、泵在裝配前應首先檢查零件有無影響裝配的缺陷并擦洗干凈方可進行裝配。

(1)預先可將各處的連接螺栓、絲寺等分別擰緊在相應的零件上。

(2)將O型密封圈、紙墊、毛氈等分別放置在相應的零件上。

(3)將密封環和填料(油封)填料環填料壓蓋等依次裝到泵蓋內。

(4)將液動軸承裝到軸上,然后裝到懸架上再合上壓蓋,壓緊滾動軸承,并在軸上套上擋水圈。

(5)將軸承裝到軸上,再裝泵蓋裝到懸架上,然后再將葉輪止動墊圈,葉輪螺母等裝上,用套筒板干擰緊。

安裝機械密封時把靜環和平墊預先裝到壓蓋上,把壓蓋套在軸上,再把動環動環座圈彈簧、彈簧座擋圈短軸套依次裝到軸上,裝上葉輪并用葉輪螺母擰緊,調整好間隙擰緊擋圈上的兩個緊固螺釘,壓裝上泵殼并緊固。

(6)在上述裝配過程中一些小件如平鍵、氈圈、擋水圈O型密封圈容易遺漏或裝錯應注意。

(7)泵的拆卸順序可按安裝順序反向進行。

4、安裝

(1)清除底座上的油膩和污垢把底坐放到地基上。

(2)用水平儀檢查底座的水平度,用楔鐵找平(可用出口法蘭面檢查水平度)

(3)用水泥澆灌地腳螺栓孔眼

(4)干固后應檢查地腳螺栓是否松動然后擰緊地腳螺栓,重新檢查水平度。

(5)清理底座的支撐平面,水泵腳和電機腳平面,并把水泵和電機安裝到底座上去。

(6)連軸器應保持一定間隙,檢查水泵軸與電機軸中心是否一致,可用薄片調查使其同心。

(7)測量連軸器的外園上下左右差別不得超過0.1mm,兩連軸器端面間隙一周上,最大最小的間隙差別不得超過0.3mm

(8)泵的安裝高度,管跌的長度、直徑、流速應符合要求,長距離輸送時應取較大管徑,泵的管路應有支架,不允許管理的重量加在泵上,避免泵殼壞。

(9)排出口如果需裝止回閥其安裝順序是泵出口一閘閽一止回閥-水管。

5、起動、停止運轉。

(1)應在機泵聯接前,確定電動機的旋轉方向是否正確,泵的轉動是否靈活。

(2)關閉出口管路上的閘閥。

(3)向泵內灌滿水。

(4)接通電源。當泵達到正常運轉后,再逐漸打出口管路上的閘閥,并調節到所需要的工況,在出口管的閥門關閉的情況下,泵不得連續工作3分鐘。

(5)泵不上水,壓力表劇烈跳動是因灌注的引水不夠,泵內有空氣,吸水管或表管漏氣,就應先停下泵在灌足引水檢查管路排除漏氣現象。

(6)出口壓力表有指示,泵出水很少或不出水,是因為出口阻力很大或轉向不對,葉輪堵塞。

(7)泵內聲音反常、泵不出水、吸水管阻力過大、吸水高度過大、有空氣進入吸水管,檢查吸水管有無堵塞,降低泵水高度。

(8)水泵振動、軸承發熱、噪聲大、泵軸與電機不同心、葉輪不平衡、軸承缺油、軸承磨損間隙過大、就應調整好承軸與電機軸同心更換軸承、看葉輪有無殘缺各水垢脫落下。

二、停止

(1)逐漸關閉出口管路上的閘閥切斷電源。

(2)如環境溫度低于0,應將泵內水放出,以免凍裂。

(3)長期停止使用應將泵拆,清洗上油、包裝保管。

三、運轉

(1)在運行中,必須注意儀表讀數、軸承溫升填料滴漏以及泵的振動和雜音等是否正常,如果發現異常,應及時處理。

(2)軸承溫度不得超過80,不得比周圍溫度超過40。

(3)填料正常、漏水應該是少量不均勻的。

(4)軸承油位應保持在正常位置上,不能過高或過低、過低應及時補充潤滑油。

(5)如密封環與葉輪配合間障磨損過大應更換新的密封環。

(6)應盡量使泵在牌規定的范圍內運轉,這樣可以使泵長期在高效率區工作,以過到最大的節能效果。

篇2:安全生產責任制:渣漿泵類司機

1、執行《選煤廠安全規程》及各項安全規章制度,經本工種專業技術培訓,持證上崗。

2、參加各級組織的安全活動及安全技術培訓,提高安全意識,按照國標、行業標準、操作規程進行操作。

3、負責本崗位設備、工具的安全整潔,正確使用工具及勞動防護用品,不使用自己不懂的機械或設備。

4、負責本崗位門窗、照明、消防器材等安全設施管理。

5、負責監視設備運轉狀況并填寫相關記錄,確保安全、高效運轉。

6、負責本崗位所屬設備及附屬設施的檢查、維護及操作,保證安全運轉。

7、及時匯報安全隱患,積極參加事故搶救,有權制止違章作業,拒絕違章指揮。

8、服從廠調度室指揮,積極完成廠、車間、調度室安排的各項工作。

9、發現有危及人身和設備安全隱患時,應立即采取有效措施并匯報調度室。

10、運轉設備嚴禁清掃衛生,清理衛生必須對相關設備進行停機停電。

11、對本崗位的安全負直接責任。

12、認真填寫崗位記錄,嚴格交接班。

篇3:安全生產責任制:水泵類司機

一、負責本崗位所屬的設備、工具、照明、通訊的使用、維護、保養和管理,負責本崗位所屬范圍的設備和環境衛生,保持設備和環境干凈、整潔。

二、嚴格執行安全規程和操作規程,杜絕“三違”和種類事故的發生,無特殊情況,不得擅自離崗。

三、值班司機必須每20分鐘對運行中的設備巡回檢查一遍,并做好記錄,發現問題及時匯報、處理。檢查內容:

1、檢查水泵、電機運轉有無振動,聲音是否正常。

2、油位、油質是否符合標準。

3、各緊固螺絲有無松動,閘門操作是否靈活。

4、不漏水:靜止結合面不見水,轉動部位滴水不成線,根箱不過熱。

5、軸承溫度不超過規定值。

6、電機溫升符合標準要求。

7、電控、通訊、信號、安全設施是否靈敏可靠。

四、嚴格執行現場交換班制度,接班司機必須在現場聽取交班人匯報以下內容:

1、水泵在本班的運轉情況。

2、存在的問題、處理意見及注意事項。

3、車間和上級部門的指示。

五、存在下列問題時不進行交接班:

1、當泵和附屬設備發生堵管子、卡泵時,不交接班,待問題處理完畢后,再交接班。

2、接班司機在班前飲過酒,不交接班。

3、如果接班司機未到,值班司機要繼續值班,同時向車間匯報,到接班司機來到,按規定交接班。

4、衛生清掃不合格,不交接班。

六、接班司機接班時,應對泵及附屬設備作以下檢查:

1、油箱是否有油、漏油,各注油點是否有油。

2、盤根是否漏水嚴重,軸承是否有雜音。

3、各閘門是否靈活、漏水。

4、操作系統,通訊、信號是否準確可靠,電機無異響。

上述各條件有一條不合格,不交接班。

七、各班司機必須按規定填寫好設備運轉記錄、維護檢查記錄、交接班記錄。