泵類的安裝使用說明

一、概述:

1、泵型號意義:如IS125-80-160A(Z)(J)-SI

IS是符合國際標準的單極離心泵

ISR是符合標準的單極熱水泵

ISP是符合國際標準的單極離心軸軸泵等

125是吸入口直徑(mm),80是排出口直徑(mm),160是葉輪的最大名義直徑(mm)

A-葉輪外徑等一次切割;Z、增大葉輪直徑;J、設(shè)計轉(zhuǎn)速為2900r/min;

SI是內(nèi)裝式機械密封(裝填料密封的不注)

銘牌上的“必需的汽蝕余量”就為“吸上真空度”。在海拔250m以地區(qū)汲送污水時可用10m減去必需汽蝕余量來估算泵的吸程。

2、泵的結(jié)構(gòu):IS泵主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸、密封環(huán)、軸套及懸架軸承部件等組成。泵的殼體由泵和泵蓋組成,從葉輪背面處剖開,其優(yōu)點是檢修方便,檢修時不動泵體吸入管和排出管路。

葉輪、軸和滾動軸承泵的轉(zhuǎn)子,懸架軸承部件支撐著泵的轉(zhuǎn)子,滾動軸承,承受泵的徑向和軸向力。為了平衡泵的軸向力,大多數(shù)泵的葉輪前,均設(shè)有密封環(huán)并在葉輪后蓋板上設(shè)有平衡孔。

泵的軸向軟填料密封系統(tǒng)是由填料壓蓋、填料環(huán)和、填料等組成,以防止進氣或大量漏液體,泵的葉輪如有平衡孔則裝軟填料的空腔與葉輪吸入孔相通,若葉輪入口處液體處填空狀態(tài),則很容易沿著軸套表面進氣,故在填料腔內(nèi)裝有填料環(huán),通過泵蓋上的小孔,將泵室內(nèi)的壓力引至填料環(huán)進行密封,為避免軸磨損,在軸通過填料腔的部位裝軸套保護。軸套與軸之間裝有O型密封圈,以防沿著配合表面進水或漏水。

泵的機械密封系統(tǒng)是由壓蓋、平墊擋圈短軸套和機械密封件組成,屬單端面機械密封。

泵的橡膠油封系統(tǒng)由填料壓蓋、普通型骨架式橡膠沒封環(huán)組成,封油環(huán)內(nèi)充滿潤滑脂,對軸套與油封間的運動起潤滑作用。(齒輪泵)

泵的傳動方式是通過彈性聯(lián)軸器與電動機(聯(lián)結(jié)的,泵的旋轉(zhuǎn)方向從泵動機方向看泵為順時針方向旋轉(zhuǎn))。

裝配與拆卸

3、泵在裝配前應(yīng)首先檢查零件有無影響裝配的缺陷并擦洗干凈方可進行裝配。

(1)預(yù)先可將各處的連接螺栓、絲寺等分別擰緊在相應(yīng)的零件上。

(2)將O型密封圈、紙墊、毛氈等分別放置在相應(yīng)的零件上。

(3)將密封環(huán)和填料(油封)填料環(huán)填料壓蓋等依次裝到泵蓋內(nèi)。

(4)將液動軸承裝到軸上,然后裝到懸架上再合上壓蓋,壓緊滾動軸承,并在軸上套上擋水圈。

(5)將軸承裝到軸上,再裝泵蓋裝到懸架上,然后再將葉輪止動墊圈,葉輪螺母等裝上,用套筒板干擰緊。

安裝機械密封時把靜環(huán)和平墊預(yù)先裝到壓蓋上,把壓蓋套在軸上,再把動環(huán)動環(huán)座圈彈簧、彈簧座擋圈短軸套依次裝到軸上,裝上葉輪并用葉輪螺母擰緊,調(diào)整好間隙擰緊擋圈上的兩個緊固螺釘,壓裝上泵殼并緊固。

(6)在上述裝配過程中一些小件如平鍵、氈圈、擋水圈O型密封圈容易遺漏或裝錯應(yīng)注意。

(7)泵的拆卸順序可按安裝順序反向進行。

4、安裝

(1)清除底座上的油膩和污垢把底坐放到地基上。

(2)用水平儀檢查底座的水平度,用楔鐵找平(可用出口法蘭面檢查水平度)

(3)用水泥澆灌地腳螺栓孔眼

(4)干固后應(yīng)檢查地腳螺栓是否松動然后擰緊地腳螺栓,重新檢查水平度。

(5)清理底座的支撐平面,水泵腳和電機腳平面,并把水泵和電機安裝到底座上去。

(6)連軸器應(yīng)保持一定間隙,檢查水泵軸與電機軸中心是否一致,可用薄片調(diào)查使其同心。

(7)測量連軸器的外園上下左右差別不得超過0.1mm,兩連軸器端面間隙一周上,最大最小的間隙差別不得超過0.3mm

(8)泵的安裝高度,管跌的長度、直徑、流速應(yīng)符合要求,長距離輸送時應(yīng)取較大管徑,泵的管路應(yīng)有支架,不允許管理的重量加在泵上,避免泵殼壞。

(9)排出口如果需裝止回閥其安裝順序是泵出口一閘閽一止回閥-水管。

5、起動、停止運轉(zhuǎn)。

(1)應(yīng)在機泵聯(lián)接前,確定電動機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確,泵的轉(zhuǎn)動是否靈活。

(2)關(guān)閉出口管路上的閘閥。

(3)向泵內(nèi)灌滿水。

(4)接通電源。當(dāng)泵達到正常運轉(zhuǎn)后,再逐漸打出口管路上的閘閥,并調(diào)節(jié)到所需要的工況,在出口管的閥門關(guān)閉的情況下,泵不得連續(xù)工作3分鐘。

(5)泵不上水,壓力表劇烈跳動是因灌注的引水不夠,泵內(nèi)有空氣,吸水管或表管漏氣,就應(yīng)先停下泵在灌足引水檢查管路排除漏氣現(xiàn)象。

(6)出口壓力表有指示,泵出水很少或不出水,是因為出口阻力很大或轉(zhuǎn)向不對,葉輪堵塞。

(7)泵內(nèi)聲音反常、泵不出水、吸水管阻力過大、吸水高度過大、有空氣進入吸水管,檢查吸水管有無堵塞,降低泵水高度。

(8)水泵振動、軸承發(fā)熱、噪聲大、泵軸與電機不同心、葉輪不平衡、軸承缺油、軸承磨損間隙過大、就應(yīng)調(diào)整好承軸與電機軸同心更換軸承、看葉輪有無殘缺各水垢脫落下。

二、停止

(1)逐漸關(guān)閉出口管路上的閘閥切斷電源。

(2)如環(huán)境溫度低于0,應(yīng)將泵內(nèi)水放出,以免凍裂。

(3)長期停止使用應(yīng)將泵拆,清洗上油、包裝保管。

三、運轉(zhuǎn)

(1)在運行中,必須注意儀表讀數(shù)、軸承溫升填料滴漏以及泵的振動和雜音等是否正常,如果發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)及時處理。

(2)軸承溫度不得超過80,不得比周圍溫度超過40。

(3)填料正常、漏水應(yīng)該是少量不均勻的。

(4)軸承油位應(yīng)保持在正常位置上,不能過高或過低、過低應(yīng)及時補充潤滑油。

(5)如密封環(huán)與葉輪配合間障磨損過大應(yīng)更換新的密封環(huán)。

(6)應(yīng)盡量使泵在牌規(guī)定的范圍內(nèi)運轉(zhuǎn),這樣可以使泵長期在高效率區(qū)工作,以過到最大的節(jié)能效果。

篇2:安全生產(chǎn)責(zé)任制:渣漿泵類司機

1、執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》及各項安全規(guī)章制度,經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),持證上崗。

2、參加各級組織的安全活動及安全技術(shù)培訓(xùn),提高安全意識,按照國標、行業(yè)標準、操作規(guī)程進行操作。

3、負責(zé)本崗位設(shè)備、工具的安全整潔,正確使用工具及勞動防護用品,不使用自己不懂的機械或設(shè)備。

4、負責(zé)本崗位門窗、照明、消防器材等安全設(shè)施管理。

5、負責(zé)監(jiān)視設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況并填寫相關(guān)記錄,確保安全、高效運轉(zhuǎn)。

6、負責(zé)本崗位所屬設(shè)備及附屬設(shè)施的檢查、維護及操作,保證安全運轉(zhuǎn)。

7、及時匯報安全隱患,積極參加事故搶救,有權(quán)制止違章作業(yè),拒絕違章指揮。

8、服從廠調(diào)度室指揮,積極完成廠、車間、調(diào)度室安排的各項工作。

9、發(fā)現(xiàn)有危及人身和設(shè)備安全隱患時,應(yīng)立即采取有效措施并匯報調(diào)度室。

10、運轉(zhuǎn)設(shè)備嚴禁清掃衛(wèi)生,清理衛(wèi)生必須對相關(guān)設(shè)備進行停機停電。

11、對本崗位的安全負直接責(zé)任。

12、認真填寫崗位記錄,嚴格交接班。

篇3:安全生產(chǎn)責(zé)任制:水泵類司機

一、負責(zé)本崗位所屬的設(shè)備、工具、照明、通訊的使用、維護、保養(yǎng)和管理,負責(zé)本崗位所屬范圍的設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生,保持設(shè)備和環(huán)境干凈、整潔。

二、嚴格執(zhí)行安全規(guī)程和操作規(guī)程,杜絕“三違”和種類事故的發(fā)生,無特殊情況,不得擅自離崗。

三、值班司機必須每20分鐘對運行中的設(shè)備巡回檢查一遍,并做好記錄,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報、處理。檢查內(nèi)容:

1、檢查水泵、電機運轉(zhuǎn)有無振動,聲音是否正常。

2、油位、油質(zhì)是否符合標準。

3、各緊固螺絲有無松動,閘門操作是否靈活。

4、不漏水:靜止結(jié)合面不見水,轉(zhuǎn)動部位滴水不成線,根箱不過熱。

5、軸承溫度不超過規(guī)定值。

6、電機溫升符合標準要求。

7、電控、通訊、信號、安全設(shè)施是否靈敏可靠。

四、嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交換班制度,接班司機必須在現(xiàn)場聽取交班人匯報以下內(nèi)容:

1、水泵在本班的運轉(zhuǎn)情況。

2、存在的問題、處理意見及注意事項。

3、車間和上級部門的指示。

五、存在下列問題時不進行交接班:

1、當(dāng)泵和附屬設(shè)備發(fā)生堵管子、卡泵時,不交接班,待問題處理完畢后,再交接班。

2、接班司機在班前飲過酒,不交接班。

3、如果接班司機未到,值班司機要繼續(xù)值班,同時向車間匯報,到接班司機來到,按規(guī)定交接班。

4、衛(wèi)生清掃不合格,不交接班。

六、接班司機接班時,應(yīng)對泵及附屬設(shè)備作以下檢查:

1、油箱是否有油、漏油,各注油點是否有油。

2、盤根是否漏水嚴重,軸承是否有雜音。

3、各閘門是否靈活、漏水。

4、操作系統(tǒng),通訊、信號是否準確可靠,電機無異響。

上述各條件有一條不合格,不交接班。

七、各班司機必須按規(guī)定填寫好設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄、維護檢查記錄、交接班記錄。