煉鐵廠渣鐵處理一般安全規定
1應在值班工長領導下,嚴格按進度表組織出渣、出鐵。
2出鐵、出渣以前,應做好準備工作,并發出出鐵、出渣或停止的聲響信號;水沖渣的高爐,應先開動沖渣水泵(或打開沖渣水閥門)。
3泥炮應由專人操作,炮泥應按規定標準配制,炮頭應完整。打泥量及拔炮時間,應根據鐵口狀況及炮泥種類確定。未見下渣堵鐵口時,應將炮頭烤熱,并相應增加打泥量。
4泥炮應有量泥標計或聲響信號。清理炮頭時應側身站位。泥炮裝泥或推進活塞時,不應將手放入裝泥口。啟動泥炮時其活動半徑范圍內不應有人。
液壓設備及管路不應漏油,應有防高溫烘烤的措施。
5裝泥時,不應往泥膛內打水,不應使用凍泥、稀泥和有雜物的炮泥。
6鐵口泥套應保持完好。未達到規定深度的鐵口出鐵,應采取減風減壓措施,必要時休風并堵塞鐵口上方的1~2個風口。鐵口潮濕時,應烤干再出鐵。處理鐵口及出鐵時,鐵口正對面不應站人,爐前起重機應遠離鐵口。出鐵、出渣時,不應清掃渣鐵罐軌道和在渣鐵罐上工作。
7開口機應轉動靈活,專人使用。出鐵時,開口機應移到鐵口一側固定,不應影響泥炮工作。
8鐵口發生事故或泥炮失靈時,應實行減風、常壓或休風,直至堵好鐵口為止。
9更換開口機鉆頭或鉆桿時,應切斷動力源。
10通氧氣用的耐高壓膠管應脫脂。爐前使用的氧氣膠管,長度不應小于30m,10m內不應有接頭。
吹氧鐵管長度不應小于6m。氧氣膠管與鐵管聯接,應嚴密、牢固。
氧氣瓶放置地點,應遠離明火,且不得正對渣口、鐵口。氧氣瓶的瓶帽、防震膠圈和安全閥應完好、齊全,并嚴防油脂污染。
11爐前工具接觸鐵水之前,應烘干預熱。
12渣、鐵溝和撇渣器,應定期鋪墊并加強日常維修。活動撇渣器、活動主溝和擺動溜嘴的接頭,應認真鋪墊,經常檢查,嚴防漏渣、漏鐵。
不應使用高爐煤氣烘烤渣、鐵溝。用高爐煤氣燃燒時,應有明火伴燒,并采取防煤氣中毒的措施。
13采用水沖渣工藝的高爐,下渣應有單獨的水沖渣溝,大型高爐沖渣應有各自的水沖渣溝。
14鐵口、渣口應及時處理,處理前應將煤氣點火燃燒,防止煤氣中毒。
篇2:煉鐵廠渣鐵處理一般安全規定
1應在值班工長領導下,嚴格按進度表組織出渣、出鐵。
2出鐵、出渣以前,應做好準備工作,并發出出鐵、出渣或停止的聲響信號;水沖渣的高爐,應先開動沖渣水泵(或打開沖渣水閥門)。
3泥炮應由專人操作,炮泥應按規定標準配制,炮頭應完整。打泥量及拔炮時間,應根據鐵口狀況及炮泥種類確定。未見下渣堵鐵口時,應將炮頭烤熱,并相應增加打泥量。
4泥炮應有量泥標計或聲響信號。清理炮頭時應側身站位。泥炮裝泥或推進活塞時,不應將手放入裝泥口。啟動泥炮時其活動半徑范圍內不應有人。
液壓設備及管路不應漏油,應有防高溫烘烤的措施。
5裝泥時,不應往泥膛內打水,不應使用凍泥、稀泥和有雜物的炮泥。
6鐵口泥套應保持完好。未達到規定深度的鐵口出鐵,應采取減風減壓措施,必要時休風并堵塞鐵口上方的1~2個風口。鐵口潮濕時,應烤干再出鐵。處理鐵口及出鐵時,鐵口正對面不應站人,爐前起重機應遠離鐵口。出鐵、出渣時,不應清掃渣鐵罐軌道和在渣鐵罐上工作。
7開口機應轉動靈活,專人使用。出鐵時,開口機應移到鐵口一側固定,不應影響泥炮工作。
8鐵口發生事故或泥炮失靈時,應實行減風、常壓或休風,直至堵好鐵口為止。
9更換開口機鉆頭或鉆桿時,應切斷動力源。
10通氧氣用的耐高壓膠管應脫脂。爐前使用的氧氣膠管,長度不應小于30m,10m內不應有接頭。
吹氧鐵管長度不應小于6m。氧氣膠管與鐵管聯接,應嚴密、牢固。
氧氣瓶放置地點,應遠離明火,且不得正對渣口、鐵口。氧氣瓶的瓶帽、防震膠圈和安全閥應完好、齊全,并嚴防油脂污染。
11爐前工具接觸鐵水之前,應烘干預熱。
12渣、鐵溝和撇渣器,應定期鋪墊并加強日常維修。活動撇渣器、活動主溝和擺動溜嘴的接頭,應認真鋪墊,經常檢查,嚴防漏渣、漏鐵。
不應使用高爐煤氣烘烤渣、鐵溝。用高爐煤氣燃燒時,應有明火伴燒,并采取防煤氣中毒的措施。
13采用水沖渣工藝的高爐,下渣應有單獨的水沖渣溝,大型高爐沖渣應有各自的水沖渣溝。
14鐵口、渣口應及時處理,處理前應將煤氣點火燃燒,防止煤氣中毒。
篇3:煉鐵廠渣鐵處理一般安全規定
李川
1應在值班工長領導下，嚴格按進度表組織出渣、出鐵。
2出鐵、出渣以前，應做好準備工作，并發出出鐵、出渣或停止的聲響信號；水沖渣的高爐，應先開動沖渣水泵（或打開沖渣水閥門）。
3泥炮應由專人操作，炮泥應按規定標準配制，炮頭應完整。打泥量及拔炮時間，應根據鐵口狀況及炮泥種類確定。未見下渣堵鐵口時，應將炮頭烤熱，并相應增加打泥量。
4泥炮應有量泥標計或聲響信號。清理炮頭時應側身站位。泥炮裝泥或推進活塞時，不應將手放入裝泥口。啟動泥炮時其活動半徑范圍內不應有人。
液壓設備及管路不應漏油，應有防高溫烘烤的措施。
5裝泥時，不應往泥膛內打水，不應使用凍泥、稀泥和有雜物的炮泥。
6鐵口泥套應保持完好。未達到規定深度的鐵口出鐵，應采取減風減壓措施，必要時休風并堵塞鐵口上方的1～2個風口。鐵口潮濕時，應烤干再出鐵。處理鐵口及出鐵時，鐵口正對面不應站人，爐前起重機應遠離鐵口。出鐵、出渣時，不應清掃渣鐵罐軌道和在渣鐵罐上工作。
7開口機應轉動靈活，專人使用。出鐵時，開口機應移到鐵口一側固定，不應影響泥炮工作。
8鐵口發生事故或泥炮失靈時，應實行減風、常壓或休風，直至堵好鐵口為止。
9更換開口機鉆頭或鉆桿時，應切斷動力源。
10通氧氣用的耐高壓膠管應脫脂。爐前使用的氧氣膠管，長度不應小于30m，10m內不應有接頭。
吹氧鐵管長度不應小于6m。氧氣膠管與鐵管聯接，應嚴密、牢固。
氧氣瓶放置地點，應遠離明火，且不得正對渣口、鐵口。氧氣瓶的瓶帽、防震膠圈和安全閥應完好、齊全，并嚴防油脂污染。
11爐前工具接觸鐵水之前，應烘干預熱。
12渣、鐵溝和撇渣器，應定期鋪墊并加強日常維修。活動撇渣器、活動主溝和擺動溜嘴的接頭，應認真鋪墊，經常檢查，嚴防漏渣、漏鐵。
不應使用高爐煤氣烘烤渣、鐵溝。用高爐煤氣燃燒時，應有明火伴燒，并采取防煤氣中毒的措施。
13采用水沖渣工藝的高爐，下渣應有單獨的水沖渣溝，大型高爐沖渣應有各自的水沖渣溝。
14鐵口、渣口應及時處理，處理前應將煤氣點火燃燒，防止煤氣中毒。