一、?鍋爐房安全管理標準

1、必須按《鍋爐使用登記辦法》的規定辦理登記手續,未取得鍋爐使用登記證的鍋爐,不準投入運行。?

2、在用鍋爐必須實行定期檢驗制度。未取得定期檢驗合格證的鍋爐。不準投入運行。

3、必須做好鍋爐設備的維修保養工作,保證鍋爐本體和安全保護裝置等處于完好狀態。鍋爐設備運行中發現有嚴重隱患危及安全時,應立即停止運行。?

4、應設專職或兼職管理人員負責鍋爐房安全技術管理工作,并報當地勞動部門備案。

管理人員應具備鍋爐安全技術知識和熟悉國家安全法規中的有關規定。

5、嚴格按照《鍋爐司爐工人安全技術考核管理辦法》的規定選調、培訓司爐工人。司爐工人須經考試合格取得司爐操作證才準獨立操作鍋爐。嚴禁將不符合司爐工人基本條件的人員調入鍋爐房從事司爐工作。?

6、司爐工人在值班時須履行職責,遵守勞動紀律,嚴格按照操作規程操作鍋爐。?

7、鍋爐房應有水處理措施,鍋爐水質應符合《低壓鍋爐水質標準》的要求。應設專職或兼職的鍋爐水質化驗人員。水質化驗人員應經培訓、考核合格取得操作證后,才準獨立操作。?

8、鍋爐房應有下列制度:

(1)崗位責任制:按鍋爐房的人員配備,分別規定班組長、司爐工、維修工、水質化驗人員等職責范圍內的任務和要求。

(2)鍋爐及其輔機的操作規程,其內容應包括:設備投運前的檢查與準備工作;啟動與正常運行的操作方法;正常停運和緊急停運的操作方法;設備的維護保養。?

(3)巡回檢查制度:明確定時檢查的內容、路線及記錄項目。?

(4)設備維修保養制度

(5)交接班制度

(6)水質管理制度

(7)清潔衛生制度

(8)安全保衛制度?

9、鍋爐房應有下列記錄:

(1)鍋爐及附屬設備的運行記錄

(2)交接班記錄

(3)水處理設備運行及水質化驗記錄(4)設備檢修保養記錄

(5)單位主管領導和鍋爐房管理人員的檢查記錄

(6)事故記錄。?

以上各項記錄應保存一年以上。?

10、應對鍋爐房安全工作實行定期檢查。

單位主管領導對鍋爐房工作應每月作一次現場檢查。

鍋爐房管理人員應每周作一次現場檢查,并作好記錄,以備勞動部門檢查。?

11、使用鍋爐單位的主管部門應對本系統內的鍋爐房每半年作一次安全檢查,檢查結果應向當地勞動部門報告。?

二、?鍋爐房安全標準

1.鍋爐房內的設備布置應便于操作、通行和檢修;

2.應有足夠的光線和良好的通風以及必要的降溫和防凍措施;

3.地面應平整無臺階,且應防止積水;

4.鍋爐房承重梁柱等構件與鍋爐應有一定距離或采取其他措施,以防止受高溫損壞。

5、鍋爐房每層至少應有兩個出口,分別設在兩側。

6、鍋爐房通向室外的門應詢外開,在鍋爐運行期間不準鎖住或閂住,鍋爐房的出人口和通道應暢通無阻。

7、在鍋爐房內的操作地點以及水位表、壓力表、溫度計、流量計等處、應有足夠的照明。鍋爐房應有備用的照明設備或工具。

8、露天布置的鍋爐應有操作間,并應有可靠的防雨、防風、防凍、防腐的措施。

三、?鍋爐設備安全標準

1·各部分在運行時應能按設計預定方向自由膨脹;

2·保證各循環回路的水循環正常,所有受熱面都應得到可靠的冷卻;

3、各受壓部件應有足夠的強度;

4、受壓元、部件結構的形式、開孔積焊縫的布置應盡量避免或減少復合應力私應力集中;

5、水冷壁爐膛的結構應有足夠的承載能力;

6、爐墻應具有良好的密封性;

7、承重結構在承受設計載荷時應具有足夠的強度、剛度、穩定性及防腐蝕性;

8、便于安裝、運行操作、檢修和清洗內外部;

9、額定蒸汽壓力大于或等于3.8MPa的鍋爐,鍋筒和集箱上應裝設膨脹指示器。懸吊式鍋爐本體設計確定的膨脹中心應予固定。

10、對于水管鍋爐,在任何情況下鍋筒筒體的取用壁厚不得小于6mm;當受熱面管與鍋筒采用脹接連接時,鍋筒筒體的取用壁厚不得小于12mm。

11、水管鍋爐鍋筒的最低安全水位,應能保證下降管可靠供水。

12、非受熱面的元件,如由于冷卻不夠,壁溫可能超過該元件所用材料的許用溫度時,應予絕熱。

13、集箱和防焦箱上的手孔,當孔蓋與孔圈采用非焊接連接時,應避免直接與火媚接觸。

14、裝有不可分式省煤器的鍋爐,應裝設再循環管或采取其他措施防止鍋爐啟動點火時省煤器燒壞。

15、膜式水冷壁鰭片與管子材料的膨脹系數應相近,鰭片管(屏)的制造和檢驗符合JB/T5255《焊制鰭片管(屏)技術條件》鰭片寬度應保證鰭片各部分在鍋爐運行中的溫度不超過所用材料的許用溫度。

16、為確保過熱器在啟動及甩負荷時的冷卻,應采取向空排汽、裝設蒸汽旁通管路或限制煙溫等措施

17、凡能引起鍋筒(鍋殼)壁或集箱壁局部熱疲勞的連接管(給水管、減溫水管等),在穿過鍋簡(鍋殼)壁或集箱壁處應加裝套管。額定蒸汽壓力小于或等干l.0MPa且額定蒸發量小于或等于l/h的鍋爐,可不加裝給水套管。

18、在爐膛和煙道等容易爆燃的部佳一般應設置防爆門。防爆門的設置應不致危及人身的安全。

19、微正壓燃燒的鍋爐,爐墻、煙道和各部位門孔必須有可靠的密封,看火孔必須裝設防止火焰噴出的聯鎖裝置。

20鍋爐上開設的人孔、頭孔、手孔、清洗孔、檢查孔、觀察孔的數量和位置應滿足安裝、檢修,運行監視和清洗的需要,爐墻上人孔的門應裝設堅固的門閂;爐墻上監視孔的孔蓋應保證不會被煙氣沖開。

21、鍋筒內徑大于或等于800mm的水管鍋爐應在筒體或封頭(管板)上開設人孔。

22、門孔的尺寸規定如下:

(1)鍋爐受壓元件上,橢圓人孔不應小于280×38mm,圓形人孔直徑不應小于380mm。人孔圈最小的密封平面寬度為18mm。人孔蓋凸肩與人孔圈之間總間隙不應超過3mm(沿圓周各點上不超過1.5mm),并且凹槽的深度應迭到能完整地容納密封墊片。

(2)鍋爐受壓元件上,橢圓頭孔不得小于220×320mm,頸部或孔圈高度不應超過100mm。

(3)鍋爐受壓元件上,手孔短鈾不得小于80mm,頸部或孔圈高度不應超過65mm。

(4)鍋爐受壓元件上,清洗孔內徑不得小于50mm,頸部高度不應超過50mm。

(5)爐墻上橢圓形人孔一般應不小于400×450mm,圓形人孔直徑一般應不小于450mm,矩形門孔二般應不小于300×400mm。

若頸部或孔圈高度超過上述規定,孔的尺寸應適當放大。

23、操作人員立足地點距離地面(或運轉層)高度超過3000mm的鍋爐,應裝設平臺、扶梯和防護欄桿等設施。鍋爐的平臺、扶梯應符合下列規定:

(1)扶梯和平臺的布置應保證操作人員能順利通向需要經常檢查和操作的地方

(2)扶梯和平臺應防滑,平臺應有防火設施。

?(3)扶梯、平臺和需要操作及檢查的爐頂周圍,都應有鉛直高度不小于1000mm的欄桿、扶手和高度不小于80mm的擋腳板。

(4)扶梯的傾斜角度以45°-50°為宜。如布置上有困難時,傾斜角度可以適當增大,但不得超過70度.

(5)水位表前的平臺到水位表中間的鉛直高度應為1000-1500mm。

四、主要附件和儀表安全標準

(一)安全閥

1、每臺鍋爐至少應裝設兩個安全閥(不包括省煤器安全閥)。

可分式省煤器出口處,蒸汽過熱器出口處都必須裝設安全閥。

2、鍋爐的安全閥應采用全啟式彈簧式安全閥、杠桿式安全閥和控制式安全閥(脈沖式、氣動式、液動式和電磁式等)。

3、安全閥應鉛直安裝,并盡可能裝在鍋筒與集箱的最高位置,在安全閥與鍋筒和集箱之間,不得裝有取用蒸汽的出汽管和閥門。

4、鍋筒上的安全閥和過熱器上的安全閥的總排放量,必須大于鍋爐額定蒸發量,并且在鍋筒(鍋殼)和過熱器上所有安全閥開啟后,鍋筒(鍋殼)內蒸汽壓力不得超過設計時計算壓力的1.1倍。

5、過熱器出口處安全閥的排放量應保證過熱器和再熱器有足夠的冷卻。

省煤器安全閥的流道面積由鍋爐設計單位確定。

6、額定蒸汽壓力小于或等于3.8MPa的鍋爐,安全閥的流道直徑不應小于25mm;對于額定蒸汽壓力大于3.8MPa的鍋爐,安全閥的流道直徑不應小于20mm。

7、幾個安全閥如共同裝置在一個與鍋簡直接相連接的短管上,短管的流通截面積應不小于所有安全閥流道面積之和。

8、采用螺紋連接的彈簧式安全閥,其規格應符合JB2202《彈簧式安全閥參數》的要求。此時,安全閥應與帶有螺紋的短管相連接,而短管寫鍋筒(鍋殼)或集箱的筒體應采用焊接連接。

9、安全閥應裝設排汽管,排汽管應直通安全地,并有足夠的流通截面積,保證排汽暢通。同時排汽管應予以固定。如排汽管霹天布置而影響安全閥的正常動作時,應加裝防護罩。防護罩的安裝應不妨礙安全閥的正常動作與維修。安全閥排汽管底部應裝有接到安全地點的疏水管。在排汽管和疏水管上都不允許裝設閥門。省煤器的安全閥應裝排水管,并通至安全地點。在排水管上不允許裝設閥門。

10、安全閥排汽管上如裝有消音器,應有足夠的流通截面積,以防止安全閥排放時所產生的背壓過高影響安全閥的正常動作及其排放量。消音板或其他元件的結構應避免因結垢而減少蒸汽的流通截面。

11、安全閥上必須有下列裝置:

(1)杠桿式安全閥應有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越出的導架。

(2)彈簧式安全閥應有提升手把和防止隨便擰動調整螺釘的裝置。

(3)靜重式安全閥應有防止重片飛脫的裝置。

?(4)控制式安全閥必須有可靠的動力源和電源:

12、鍋筒(鍋殼)和過熱器的安全閥整定壓力應按表按下述規定進行調整和校驗。

安全閥整定壓力

(1)額定蒸汽壓力小于1.27MPa時,開啟壓力分別為工作壓力+0.02MPa和工作壓力+0.04MPa;

(2)額定蒸汽壓力大于1.27MPa,但小于3.82MPa時,開啟壓力分別為1.04倍的工作壓力和1.06倍的工作壓力;

(3)額定蒸汽壓力大于3.82MPa時,開啟壓力分別為1.05工作壓力和1.08倍工作壓力。

注:1、鍋爐上必須有一個安全閥,按表中較低的技定壓力進行詢整。對有過熱器的鍋爐,按較低壓力進行詢整的安全閥,必須為過熱器上的安全閥,以保證過熱器上的安全閥先開啟。

2、表中的工作壓力,對于脈沖式安全閥系指沖量接出地點的工作壓力,對其他類型的安全閥系指安全閥裝置地點的工作壓力。

省煤器安全閥整定壓力為裝設地點工作壓力的1.1倍。

13、安全閥啟閉壓差一般應為整定壓力的4%-7%,最大不超過10%。當整定壓力小于0.3MPa時,最大啟閉壓差為0.03Mpa。

14、對于新安裝鍋爐的安全閥及檢修后的安全閥,都應校驗其整定壓力和回座壓力。控制式安全閥應分別進行控制回路可靠性檢驗和開啟性能試驗。

15、在用鍋爐的安全閥每年至少應較驗一次。檢驗的項目為整定壓力、回座壓力和密封性等。安全閥的校驗一般應在鍋爐運行狀態下進行。如現場校驗困難或對安全閥進行修理后,可在安全閥校驗臺上進行,此時只對安全閥進行整定壓力調整和密封性試驗。

安全閥校驗后,其整定壓力、回座壓力、密封性等檢驗結果應記大鍋爐技術檔案。

安全閥經校驗后,應加鎖或鉛封。嚴禁用加重物、移動重錘、將閥瓣卡死等手段任意提高安全閥整定壓力或便安全閥失效。鍋爐運行中安全閥嚴禁解列。

16、為防止安全閥的閥瓣和閥座粘住,應定期對安全閥做手動的排放試驗。

17、安全閥出廠時,應標有金屬銘牌。銘牌上應載明下列項目:

(1)安全閥型號;

(2)制造廠名;

(3)產品編號;

(4)出廠年月;

(5)公稱壓力,Mpa;

(6)閥門流道直徑,mm;

(7)開啟高度,mm;

(8)排量系數;

(9)壓力等級級別。

安全閥的排量系數,應由安全閥制造單位試驗確定。

(二)壓力表

1、每臺鍋爐除必須裝有與鍋筒(鍋殼)蒸汽空間直接相連接的壓力表外,還應在下列部位裝設壓力表:

(1)給水調節閥前;

(2)可分式省煤器出口;

(3)過熱器出口和主汽閥之間;

(4)燃氣鍋爐的氣源人口。

2、選用壓力表應符合下列規定:

(1)對于額定蒸汽壓力小于2.5MPa的鍋爐,壓力表精確度不應低于2.5級;對于額定蒸汽壓力大于或等于2.5MPa的鍋爐,壓力表的精確度不應低于1.5級。

(2)壓力表應根據工作壓力選用。壓力表表盤刻度極限值應為工作壓力的1.5-3.0倍,最好選用2倍。

(壓力表表盤大小應保證司爐人員能清楚地看到壓力指示值,表盤直徑不應小于100mm。

3、壓力表應符合有關技術標準的要求,其校驗和維護應符合國家計量部門的規定,壓力表裝用前應進行校驗并注明下次的校驗日期。壓力表的刻度盤上應劃紅線指示出工作壓力。壓力表校驗后應封印。

4、壓力表裝設應符合下列要求:

(1)應裝設在便于觀察和吹洗的位置,并應防止受到高溫、冰凍和震動的影響;

(2)蒸汽空間設置的壓力表應有存水彎管。存水彎管用鋼管時,其內徑不應小于10mm。

壓力表與筒體之間的連接管上應裝有三通閥門,以便吹洗管路、卸換、校驗壓力表。汽空間壓力表上的三通閥門應裝在壓力表與存水彎管之間。

5、壓力表有下列情況之上時,應停止使用:

(1)有限定釘的壓力表在無壓力時,指針轉動后不能回到限止釘處;沒有限止針的壓力表在無壓力時,指針離零位的數值超過壓力表規定允許誤差;

(2)表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清;

(3)封印損壞或超過校驗有效期限;

(4)表內泄漏或指針跳動;

(5)其他影響壓力表準確指示的缺陷。

(三)水位表

1、每臺鍋爐至少應裝兩個彼此獨立的水位表。

2、水位表應裝在便于觀察的地方。水位表距離操作地面高于6000mm時,應加裝遠程水位顯示裝置。遠程水位顯示裝置的信號不能取自一次儀表。

3、用遠程水位顯示裝置監視水位的鍋爐,控制室內應有兩個可靠的遠程水位顯示裝置,同時運行中必須保證有一個直讀式水位表五常工作。

4、水位表應有下列標志和防護裝置:

(1)水位表應有指示最高、最低安全水位和正常水位的明顯標志,水位表的下部可見邊緣應比最高火界至少高50mm,且應比最低安全水位至少低25mm,水位表的上部可見邊緣應比最高安全水位至少高25mm。

(2)玻璃管式水位表應有防護裝置(如保護罩、快關閥、自動閉鎖珠等),但不得妨礙觀察真實水位。

(3)水位表應有放水閥門并接到安全地點的放水管。

5、水位表的結構和裝置應符合下列要求:

(1)鍋爐運行中能夠吹洗和更換玻璃板(管)、云母片;

(2)用兩個及兩個以上玻璃板或云母片組成一組的水位表,能夠保證連續指示水位;

(3)水位表或水表柱和鍋筒(鍋殼)之間的汽水連接管內徑不得小于18mm,連接管長度大于500mm或有彎曲時;內徑應適當放大,以保證水位表靈敏準確;

(4)連接管應盡可能地短;如連接管不是水平布置時,汽連管中的凝結水應能自行流向水位表,水連管申的水應能自行流向鍋簡(鍋殼)以防止形成假水位;

(5)閥門的流道直徑及玻璃管的內徑都不得小于8mm。

6、水位表(或水表柱)和鍋筒(鍋殼)之間的汽水連接管上,應裝有閥門,鍋爐運行時閥門必須處于全開位置

(四)排污和放水裝置

1、鍋筒每組水冷壁下集箱的最低處,都應裝排污閥;過熱器集箱、每組省煤器的最低處,都應裝放水閥。鍋爐必須裝設連續排污裝置。排污閥宜采用閘閥、扇形閥或斜截止閥。排污閥的公稱通徑為20-65mm

2、鍋爐所有排污管應裝兩個串聯的排污閥。

3、每臺鍋爐應裝獨立的排污管,排污管應盡量減少彎頭,保證排污暢通并接到室外安全的地點或排污膨脹箱。排污膨脹箱上應裝安全閥。

幾臺鍋爐排污合用一根總排污管時,不應有兩臺或兩臺以上的鍋爐同時排污,

4、鍋爐的排污閥、排污管不應采用螺紋連接。

(五)測量溫度的儀表

1、在鍋爐的下列相應部位應裝設測量溫度的儀表:

(l)過熱器出口的汽溫;

(2)減溫器前、后的汽溫;

(3)鑄鐵省煤器出口的水溫;

(4)鍋爐爐膛出口的煙溫;

(5)過熱器入口的煙溫;

(6)空氣預熱器空氣出口的氣溫;

(7)排煙處的煙溫;

(8)鍋爐空氣預熱器出口煙溫。

(9)應裝設過熱蒸汽溫度的記錄儀表。

(六)保護裝置

1、鍋爐應裝設高低水位報警(高、低水位警報信號須能區分)、低水位聯鎖保護裝置和蒸汽超壓的報警和聯鎖保護裝置。

低水位聯鎖保護裝置最遲應在最低安全水位時動作。

超壓聯鎖保護裝置魂作整定值應低于安全閥較低整定壓力值。

2、燃氣鍋爐應裝有下列功能的聯鎖裝置:

(1)引風機斷電時,自動切斷全部送風和燃料供應;

(2)送風機斷電時,自動切斷全部燃料供應;

(3)燃氣壓力低于規定值時,自動切斷燃氣的供應。

(4)燃氣鍋爐必須裝設可靠的點火程序控制和熄火保護裝置。

在點火程序控制中,點火前的總通風量應不小于三倍的從爐膛到煙囪入口煙道總容積,對于水管鍋爐至少應持續60秒鐘;對于發電用鍋爐一般應持續3分鐘以上。

單位通風量一般應保持額定負荷下總燃燒空氣量,對于發電用鍋爐一般應保持額定負荷下的25%--30%的總燃燒空氣量。

3、鍋爐運行時保護裝置與聯鎖裝置不得任意退出停用。聯鎖保護裝置的電源應可靠。

5、幾臺鍋爐共用一個總煙道時,在每臺鍋爐的支煙道內應裝設煙道擋板。擋板應有可靠的固定裝置,以保證鍋爐運行時,擋板處在全開啟位置,不能自行關閉。

(七)主要閥門及其他

1、鍋爐管道上的閥門和煙風系統擋板均應有明顯標志,標明閥門和擋板的名稱、編號、開關方向和介質流動方向,主要調節閥門還應有開度指示。

閥門、擋板的操作機構均應裝設在便于操作的地點。

2、主汽閥應裝在靠近鍋筒或過熱器集箱的出口處。單元機組的鍋爐,主汽閥可以裝設在汽機人口處。鍋爐與蒸汽母管連接的每根蒸汽管上刀散裝設兩個切斷閥門,切斷閥門之間應裝有通向大氣的疏水管和閥門,其內徑不得小于18mm。

3、不可分式省煤器人口的給水管上應裝設給水切斷閥和給水止回閥。

4、給水切斷閥應裝在鍋筒(鍋殼)(或省煤器人口集箱)和給水止回閥之間,并與給水止回閥緊接相連。

5、鍋爐應裝設自動給水調節器,并在司爐工人便于操作的地點裝設手動控制給水的裝置。

6、額定蒸汽壓力大于或等于3.8MPa的鍋爐應在鍋筒的最低安全水位和正常水位之間接扭緊急放水管,放水管上應裝閥門,一旦發生滿水以便及時放水。此閥門在鍋爐運行時必須處于關閉狀態。

7、在鍋簡、過熱器和省煤器等可能集聚空氣的地方都應裝設排氣閥。

8、鍋爐的給水系統,應保證安全可靠地供水。鍋爐房應有備用給水設備。給水系統的布置和備用給水設備的臺數和容量,由鍋爐房設計單位按設計規范確定。

9、鍋爐應有鍋水和蒸汽取樣裝置。取樣裝置和取樣點位置應保證取出的水、汽樣品具有代表性。對鍋爐鍋筒和過熱器的安全閥的開啟壓力規定如下:

省煤器安全閥的開啟壓力為省煤器工作壓力的1.5倍。

壓力容器安全閥的開啟壓力不得超過壓力容器的設計壓力。

(七)煤氣管道

1、煤氣管道和附件的連接可采用法蘭、螺紋,其他部位應盡量采用焊接。

2、煤氣管道的垂直焊縫距支座邊端應不小于300mm,水平焊縫應位于支座的上方。

3、煤氣管道應采取消除靜電和防雷的措施。

4、煤氣管道應架空敷設并遵從以下規定

(1)應敷設在非燃燒體的支柱或棧橋上;

(2)不應在存放易燃易爆物品的堆場和倉庫區內敷設;

(3)不應穿過不使用煤氣的建筑物、辦公室、進風道、配電室、變電所、碎煤室以及通風不良的地點等。如需要穿過不使用煤氣的其他生活間,應設有套管;

?(4)架空管道靠近高溫熱源敷設以及管道下面經常有裝載熾熱物件的車輛停留時,應采取隔熱措施;

?(5)在已敷設的煤氣管道下面,不應修建與煤氣管道無關的建筑物和存放易燃、易爆物品;

?(6)廠區架空煤氣管道與架空電力線路交叉時,煤氣管道如敷設在電力線路下面,應在煤氣管道上設置防護網及阻止通行的橫向欄桿,交叉處的煤氣管道應可靠接地;

5、架空煤氣管道與其他管道共架敷設時,應遵守下列規定:

?(1)煤氣管道與水管、熱力管、燃油管和不燃氣體管在同一支柱或棧橋上敷設時,其上下敷設的垂直凈距不宜小于250mm;

(2)煤氣管道與在同一支架上平行敷設的其他管道的最小水平凈距宜符合表2的規定;

表2最小水平凈距?單位:mm

序號其他管道公稱直徑煤氣管道公稱直徑

600

1<

2300~

3>

(3)與輸送腐蝕性介質的管道共架敷設時,煤氣管道應架設在上方,對于容易漏氣、漏油、漏腐蝕性液體的部位如法蘭、閥門等,應在煤氣管道上采取保護措施;

?(4)油管和氧氣管宜分別敷設在煤氣管道的兩側;

?(5)與煤氣管道共架敷設的其他管道的操作裝置,應避開煤氣管道法蘭、閘閥、翻板等易泄漏煤氣的部位;

?(6)煤氣管道和支架上不應敷設動力電纜、電線,

?(7)其他管道的托架、吊架可焊在煤氣管道的加固圈上或護板上,并應采取措施,消除管道不同熱膨脹的相互影響,但不應直接焊在管壁上;

?(8)其他管道架設在管徑大于和等于1200mm的煤氣管道上時,管道上面宜預留600mm的通行道。

6、煤氣分配主管上支管引接處,必須設置可靠的隔斷裝置。

7、冷煤氣管的進口設有隔斷裝置、流量傳感元件、壓力表接頭、取樣嘴和放散管等裝置時,其操作位置應設在車間外附近的平臺上。

8、熱煤氣管道應設有保溫層,熱煤氣站至最遠用戶之間熱煤氣管道的長度,應根據煤氣在管道內的溫度降和壓力降確定,但不宜超過80m。

9、熱煤氣管道的敷設應防止由于熱應力引起的焊縫破裂,必要時,管道設計應有自動補償能力或增設管道補償器。

10、不同壓力的煤氣管道連通時,必須設可靠的調壓裝置。不同壓力的放散管必須單獨設置。

11、煤氣管道的防腐

架空管道,鋼管制造完畢后,內壁(設計有要求者)和外表面應涂刷防銹涂料。管道安裝完畢試驗合格后,全部管道外表應再涂刷防銹涂料。管道外表面每隔四至五年應重新涂刷一次防銹涂料。

煤氣設備與管道附屬裝置

燃燒裝置

1、當燃燒裝置采用強制送風的燃燒嘴時,煤氣支管上應裝止回裝置或自動隔斷閥。在空氣管道上應設泄爆膜。

2、煤氣、空氣管道應安裝低壓警報裝置。

3、空氣管道的末端應設有放散管,放散管應引到廠房外。

隔斷裝置

1、凡經常檢修的部位應設可靠的隔斷裝置。

2、插板

插板是可靠的隔斷裝置。安設插板的管道底部離地面的凈空距:金屬密封面的插板不小于8m,非金屬密封面的插板不小于6m,在煤氣不易擴散地區須適當加高;封閉式插板的安設高度可適當降低。

3、水封

(1)水封裝在其他隔斷裝置之后并用時,才是可靠的隔斷裝置。水封的有效高度為煤氣計算壓力至少加500mm,并應定期檢查水封高度。

(2)水封的給水管上應設給水封和止回閥。

(3)禁止將排水管、滿流管直接插入下水道。水封下部側壁上應安設清掃孑L和放水頭。U型水封兩側應安設放散管、吹刷用的進氣頭和取樣管。

4、眼鏡閥和扇形閥

(1)眼鏡閥和扇形閥不宜單獨使用,應設在密封蝶閥或閘閥后面。

(2)敞開眼鏡閥和扇形閥應安設在廠房外,如設在廠房內,應離爐子10m以上。

5、密封蝶閥

.(1)密封蝶閥不能作為可靠的隔斷裝置,只有和水封、插板、眼鏡閥等并用時才是可靠的隔斷裝置。

(3)密封蝶閥的使用應符合下列要求:

?--密封蝶閥的公稱壓力應高于煤氣總體氣密性試驗壓力;

?--單向流動的密封蝶閥,在安裝時應注意使煤氣的流動方向與閥體上的箭頭方向一致;

?--軸頭上應有開、關程度的標志。

6、盲板

(1)1盲板主要適用于煤氣管道盲管尾端或煤氣設施檢修和擴建延伸的部位。

(2)盲板應用鋼板制成,并無砂眼,兩面光滑,邊緣無毛刺。盲板尺寸應與法蘭有正確的配合,盲板的厚度按使用目的經計算后確定。堵盲板的地方應有撐鐵,便于撐開。

7、剩余煤氣放散管

(1)剩余煤氣放散管應安裝在凈煤氣管道上。

(2)剩余煤氣放散管應控制放散,其管口高度應高出周圍建筑物,一般距離地面不小于30m。

?(3)經常排放水煤氣(包括半水煤氣)的放散管,管El高度應高出周圍建筑物,或安裝在附近最高設備的頂部,且設有消聲裝置。

8、冷凝物排水器

(1)排水器之間的距離一般為200m~250m.

(2)煤氣管道的排水管宜安裝閘閥或旋塞,排水管應加上、下兩道閥門。

(3)兩條或兩條以上的煤氣管道及同一煤氣管道隔斷裝置的兩側,宜單獨設置排水器。如設同一排水器,其水封有效高度按最高壓力計算。

9、蒸汽管、氮氣管

(1)具有下列情況之一者,煤氣設備及管道應安設蒸汽或氮氣管接頭:

?--停、送煤氣時需用蒸汽和氮氣置換煤氣或空氣者;

?--需在短時間內保持煤氣正壓力者;

?--需要用蒸汽掃除萘、焦油等沉積物者。

(2)蒸汽或氮氣管接頭應安裝在煤氣管道的上面或側面,管接頭上應安旋塞或閘閥。

為防止煤氣串人蒸汽或氮氣管內,只有在通蒸汽或氮氣時,才能把蒸汽或氮氣管與煤氣管道連通,停用時應斷開或堵盲板。

10、補償器

(1)補償器宜選用耐腐蝕材料制造。

(2)帶填料的補償器,應有調整填料緊密程度的壓環。補償器內及煤氣管道表面應經過加工,廠房內不得使用帶填料的補償器。

11、泄爆閥

(1)泄爆閥安裝在煤氣設備易發生爆炸的部位。

(2)2泄爆閥應保持嚴密,泄爆膜的設計應經過計算。

(3)泄爆閥泄爆口不應正對建筑物的門窗。

12、人孔、手孔及檢查管

(1)閘閥后,較低的管段上,膨脹器或蝶閥組附近、設備的頂部和底部,煤氣設備和管道需經常入內檢查的地方,均應設人孔。

(2)煤氣設備或單獨的管段上人孔一般不少于兩個。可根據需要設置人孔。人孔直徑應不小于600mm,直徑小于600mm的煤氣管道設手孔時,其直徑與管道直徑相同。

有磚襯的管道,人孑L圈的深度應與磚襯的厚度相同。

人孔蓋上應根據需要安設吹刷管頭。

(3)在容易積存沉淀物的管段上部,須安設檢查管。

13、管道標志和警示牌

(1)廠區主要煤氣管道應標有明顯的煤氣流向和種類的標志。

(2)所有可能泄漏煤氣的地方均應掛有提醒人們注意的警示標志。

篇2:鍋爐設備日常維護保養要求

鍋爐設備的日常維護保養要求

1.操作人員應對鍋爐、安全附件和輔助設備進行經常的或定期的維護保養,及時檢修。

2.每班應對規定的設備油位定期加油一次,防止遺漏。

3.對儀表設備應每天進行維護保養,并定期校驗,保證其靈敏、可靠。

4.鍋爐未經采取措施,不得超負荷運行,鍋爐必須按規定進行檢修。

5.每班司爐人員應對鍋爐、輔助設備和場地進行一次清潔工作,做到文明生產。

篇3:某鍋爐設備定期檢修要求

鍋爐設備定期檢修要求

1.鍋爐檢修前應對鍋爐進行一次內外部檢查。根據周期檢修計劃和內外檢查的情況,確定本次鍋爐檢修計劃。

2.根據檢修計劃,指定專人負責,并組織力量,制定檢修分工負責制,以保證檢修質量。

3.檢修前,要準備好檢修工具,材料和配件,對檢修人員進行安全教育,學習國家有關規定要求,研究保證檢修質量標準的有效措施。

4.做好檢修記錄,應把每一次檢修的情況(損壞情況和修理方法),記錄在鍋爐技術檔案內,以利于日后考查,對鍋爐設備積累歷史情況。

5.鍋爐設備檢修完畢后,應做好驗收工作。