1.0?目的

本程序用于指導、規范倉庫叉車操作和充電操作,確保人身和財產安全。

2.0?范圍

?本程序適用于中國大陸。

3.0?職責

3.1?健康、安全和環境(HS&E)管理部門負責本程序的編制及更新。

3.2?人力資源部負責審核、管理叉車工的叉車操作證。

3.3?倉庫操作經理/主管確保只有具備資質的人員才能操作叉車,并對叉車和充電設備、設施的正確使用、清潔管理實施日常監督。

3.4?安全操作是叉車工的首要職責,必須嚴格按叉車操作安全規定和充電要求進行日常操作。

3.5?叉車的日常保養維護、維修原則上應由專業供應商進行。

4.0?定義及術語

?NA

5.0?程序

5.1?人力資源部審核叉車工的有效叉車操作證(政府相關部門頒發),并負責留檔。

5.2?叉車工崗位培訓

5.2.1叉車工上崗培訓(On-the-jobTraining)由操作經理/主管負責實施(可指定站點經驗豐富、且無事故記錄的叉車司機擔任培訓師),并保存記錄。叉車工上崗培訓內容必須包括、但不限于:

(1)該叉車工在其工作中將要使用的叉車的類別、特性和性能;

(2)該倉庫叉車作業特點、內容和流程;

(3)該倉庫地理特點、危險場所及限制/禁止場所;

(4)所操作的貨物特點

(5)叉車作業前點檢要求

(6)庫內叉車安全駕駛和充電規定;

(7)叉車故障及事故(包括人員受傷、貨物受損等)報告;

(8)安全驛站(StopforSafety)錄像

(9)實際操作演練及考核(經確認合格后方可正式開始獨立崗位工作)

5.2.2由其他站點轉調或借用的叉車工必須進行上崗(轉崗)培訓,內容包括5.2.1節第(1)至(4)及(9)內容,須保存培訓記錄。

5.2.3長期脫崗的叉車工(離崗超出3個月)必須進行上崗(復崗)培訓,內容包括5.2.1節第(1)至(4)及(9)內容,須保存培訓記錄。

5.2.4操作經理/主管負責組織叉車工至少每半年進行一次集體復訓,內容包括、但不限于:叉車安全操作規定復習、事故回顧等,須保存培訓記錄。

5.2.5操作站點發生叉車安全事故后,操作經理/主管應立即召集所有叉車工,就事故進行溝通,并總結經驗教訓、糾正和預防措施,須保存培訓記錄。

5.2.6?叉車工必須按國家規定參加定期的復訓和考核,相關記錄由人力資源部負責存檔。

5.3叉車安全操作規定

5.3.1?行車前檢查

5.3.1.1?每班次行車前,叉車工必須對叉車車況進行檢查并填寫“叉車作業前檢查表”(SAF-02-A1),確認無異常方可作業。

檢查內容基本包括:

l?檢查叉車外觀是否完好(如貨叉、液壓油缸、鏈條、門架、輪胎等)

l?檢查各類儀表數據是否在正常范圍

l?檢查起動、運轉及制動性能

l?檢查警示燈、鳴號是否正

l?檢查是否有漏油現象

5.3.1.2?嚴禁無任何防護措施站在貨叉下方進行檢查。

5.3.1.3?如發現叉車有異常現象,應立即報告主管/組長。如確認該叉車不能正常使用,應在叉車上懸掛明顯標示(如“待維修”標牌)并通知所有叉車工,以防誤用。

5.3.2?裝卸作業

5.3.2.1?嚴禁超載。

5.3.2.2?叉車裝運的貨物不能太高,以免擋住視線,導致事故的發生;若貨物擋住視線,須倒行。

5.3.2.3?裝貨時,在貨物前停車,確認貨物及貨盤位置,緩慢將貨叉插入貨盤,直至貨叉完全叉入貨盤。載貨時適當調整貨叉位置,盡可能靠近準備裝卸的貨物,貨物的載荷應處于兩貨叉的中心。

5.3.2.4?裝貨后,將貨叉升至距地面5至10厘米高度,確認裝載的貨物無傾覆的危險。嚴禁將貨物置于貨叉尖端或在叉端提升貨物。

5.3.2.5?松散的貨物要事先固定,不易穩定的物件,如高度大的設備、空桶、易滑動之缸體或物件必須綁上繩索,綁緊后方可提升。當貨物松散或重心不穩時,必須下車調整,此時要將貨物先降至地面。

5.3.2.6?不準用貨叉直接叉運易燃、易爆、有毒等危險品。

5.3.2.7?禁止用貨叉挑翻貨盤的方法卸貨。

5.3.2.8?禁止用貨叉在地面推動貨物。

5.3.2.9?無論有無裝貨,貨叉下面絕對不可有人停留。

5.3.2.10?卸貨時,確認卸貨位置,緩慢卸貨,將貨物穩穩放置于地面后,將貨叉完全從貨盤上抽出。

5.3.2.11?卸下的貨物要井然有序地堆放在指定區域,如須臨時堆貨,經主管許可后可堆放在無礙通行的地點。任何時候貨物或叉車都不得阻擋消防通道、安全出口和消防設施、設備。

5.3.3?行駛

5.3.3.1?嚴禁超速。如有限速裝置,應由專人(如維修部/設備部或供應商人員)設置其在規定限速內(出于安全的考慮,庫內行駛時時速宜控制在5公里/小時),任何個人不得擅自調節限速裝置。

5.3.3.2?轉彎和倒行時要減速,轉彎要注意外側方向。

5.3.3.3?嚴禁搭乘,貨叉上不得站人,嚴禁以叉車代步。

5.3.3.4?嚴禁用貨叉直接舉升人員從事高處作業(須使用安全籠)。

5.3.3.5?叉車行駛時必須保持良好的視野,當視線受阻時應請其他人員指揮或倒車行駛。

5.3.3.6?行駛時不得將貨叉升得過高(貨叉離地應保持在30公分以內),在行進中不允許升高或降低貨物,注意上空有無障礙物刮撞,禁止急剎車和高速轉彎。

5.3.3.7?叉車叉載物品時,貨物重量應平均分擔在兩邊貨叉上,貨物不得偏斜。

5.3.3.8?行車時,注意觀察周圍是否有其它車輛、行人或障礙物;轉彎和倒車時要看倒后鏡及觀察左右側的情況,必要時要亮警示燈,慢行并鳴號。

5.3.3.9?當叉車空載上坡或下坡時,應將操作臺保持在斜坡較高的一方。

5.3.3.10?在斜坡上行駛,貨物必須朝向上坡方向,不得在斜坡上橫向行駛或轉彎。

5.3.3.11?叉車工作時,起落必須平穩,如貨物堆放不穩定,必須須用繩子、纏繞膜等予以穩固。

5.3.3.12?叉車工離車時,須將貨叉下降著地,掛空檔,發動機熄火,將手制動拉好,斷開電源,拔出鑰匙。在坡道停車時,還應用墊塊墊好車輪。

5.3.3.13叉車應停放在指定的停車區域。叉車門架應完全收回,貨叉降至地面。斷開電源并拔下鑰匙。若在一段時間內不使用叉車,斷開蓄電池的連接。

5.3.4?充電

5.3.4.1充電前

5.3.4.1.1?移開或打開電池箱體上的覆蓋物或其它遮蓋物,確保充電時產生的可燃氣體充分散發。

5.3.4.1.2檢查蓄電池和接線是否完好無損。

5.3.4.1.3不得打開電池上的注液塞。

5.3.4.1.4?蓄電池上不得放置任何工具或其它物品。

5.3.4.1.5?充電前不得添加蒸餾水,以防電解液溢出。

5.3.4.1.6?如須添加蒸餾水,操作人員須戴防護鏡。

5.3.4.2充電

5.3.4.2.1?斷開蓄電池電纜和叉車電纜的連接。

5.3.4.2.2?接上蓄電池與充電機電纜之間的插頭。注意正確連接極性。

5.3.4.2.3?打開充電機的電源開關,開始充電。

5.3.4.2.4?充電過程必須完全,經常斷續充電會損傷蓄電池。

5.3.4.2.5?充電過程中禁止添加蒸餾水,以防電解液溢出。

5.3.4.2.6?充電結束后,為防止電弧產生,應先關閉充電機電源,然后斷開蓄電池和充電機電纜的插頭連接。

5.3.4.2.7接通蓄電池和叉車的電纜插頭。

5.3.4.3加液

5.3.4.3.1?電解液液位過低時,應添加合格的蒸餾水到合適高度。

5.3.4.3.2?添加蒸餾水時應將蒸餾水緩緩注入,禁止快速傾倒,以防添加過量,導致電解液溢出。

5.3.4.3.3?電解液導電,一旦流到蓄電池正負極之間,就會形成回路自放電。因此,如有少量電解液溢出,應將其擦干,此時應佩戴耐酸堿手套進行操作。

5.3.4.4其它規定

5.3.4.4.1?叉車充電區域嚴禁明火作業,嚴禁堆物。

5.3.4.4.2?蓄電池應保持干凈、干燥,避免爬行電流產生。蓄電池禁止靠近火源和熱源。

5.3.4.4.3?如發現需更換電池(如電池損壞或電量不足等),應由專業人員進行。

5.3.4.5?緊急處理

5.3.4.5.1?電解液濺到皮膚上,應用流動清水沖洗15分鐘(應備足量清水)。

5.3.4.5.2?電解液濺到眼睛,用流動清水沖洗15分鐘,然后接受專業醫生的治療(無洗眼器的操作站點應備足量清水或配備專業洗眼水)。

5.3.4.5.3?電解液泄漏處理:用棉紗等吸附材料吸收泄漏的電解液,將吸附物放置在帶蓋的危險廢棄物桶內。

篇2:叉車駕駛員安全管理規定

1、目的

規范叉車駕駛員作業,預防和減少發生人員傷亡事故,促進安全生產。

2、范圍

本標準適用于各分廠所有叉車駕駛員。

3、叉車駕駛員操作規程

一、駕駛人必須了解車輛的構造和性能,熟悉操作方法和保養要求,按期對車輛進行保養。經過專業培訓,并經有關部門考核合格,發給合格證,方準單獨操作,嚴禁無證駕駛。

二、指定叉車責任人,除責任人外未經部門主管批準不得由其他人駕駛叉車。

三、機動、電動叉車未經部門主管批準不得駛入生產車間。

四、車輛發動前,應嚴格進行出車前檢查,確認完好,方可發動,嚴禁帶病出車。

五、起步時要查看周圍有無人員和障礙物,然后鳴號起步。在廠區內行駛時不得超過10公里/小時,倒車或進出庫房要駕駛觀望,注意左右,時速不宜超過3公里/小時,防止碰擦墻角和人員,必要時應有人指揮。

六、嚴禁酒后駕駛,行駛中不得吸煙、飲食。

七、作業完畢或休息時,應將車輛停放在在較平坦或安全指定地點,但不得妨礙交通,影響他人作業。

八、除駕駛室內,車輛的其他部分嚴禁載人。

九、夜間工作時,必須有足夠的照明設備。

十、通過交叉路口、道口,要認真執行“一看、二慢、三通過”的規定,嚴禁搶道爭行。

十一、當叉運貨物堆放高度影響視線時,必須倒行。

4、責任

4.1部門主管

4.1.1應有“安全第一、預防為主”的意識,做好叉車駕駛員的安全教育工作,排除事故隱患。

4.1.2叉車駕駛員違章作業或發生人身安全事故,廠級主管應負領導責任,相關人員負連帶責任。

4.2處罰辦法

違反以上每條者,叉車駕駛員每事次扣款200元,違反兩次者解除勞動合同。如若造成他人傷害的,按《工傷管理制度》進行考核。

編制

審核

批準

日期

文件編號

生效日期

2007/10

叉車駕駛員管理制度

版本

B版

第2頁共2頁

4.3監督

4.3.1各分廠主管及安全員每月必須實行叉車駕駛員安全作業檢查,并將檢查情況以書面形式上報公司專職安全管理人員。

4.3.2公司專職安全管理人員及公司安全生產檢查小組應不定期的對各分廠叉車駕駛人員作業情況進行檢查,各分廠應對檢查予以積極配合,不得拒絕阻撓。

5、說明

5.1隨公司發展,本制度將做必要修正,其修正權、解釋權歸公司人力資源部。

5.2本制度經常務副總批準后生效。

編制

審核

批準

日期

篇3:機動叉車維護保養規定

1.目的

本制度規定了公司叉車維護、保養需遵守的細節,確保設備的良好狀態,以保證使用過程效能。

2適合范圍

適合公司全體叉車工及相關人員。

3職責

3.1叉車工負責叉車使用和日常保養。

3.2維修工負責一般故障排除、一級保養、二級保養、三級保養。

3.3叉車班組長負責叉車工的調度、管理以及叉車工的保養培訓工作。

3.4維修主管負責所有叉車的外協維修以及監督管理。

4.保養程序

叉車的保養分為四類,即日常保養,一級保養,二級保養、三級保養。日常保養是每天都要進行的保養,每工作一周后進行一級保養,每工作兩個月后進行二級保養,每工作半年后進行三級保養。

4.1叉車的日常保養由叉車司機自主完成,其內容為:

(1)檢查發動機曲軸箱和空氣濾清器內的機油量,燃油箱內的燃油量以及散熱器內的冷卻水量,不足時按要求添加。

(2)檢查蓄電池內電解液面的高度,視需要而添加,并保持蓋子氣孔暢通,極柱與導線接頭接合緊密牢固。

(3)檢查液壓制動器和手制動器的自由行程及工作可靠性,并視需要加注制動液和排除系統內的空氣。

(4)檢查視輪胎磨損程度并清除嵌入胎紋的雜物。

(5)檢查車輛液壓系統油箱中的工作油量及管路,接頭等處有無滲漏現象。

(6)檢查水箱的水位。

(7)檢查儀表、燈光、喇叭等的工作情況。

(8)上述各項檢查完畢后,起動發動機,檢查發動機的運轉情況,并檢查傳動系、制動系以及液壓升降等系統的工作是否正常。

4.2叉車一級保養由維修師傅配合叉車司機完成,其主要內容為:

(1)檢查發動機的油量、機油粘度及機油中的臟污程度。

(2)清潔蓄電池,視需要添加蒸餾水。

(3)檢查風扇皮帶外表及其松緊度。

(4)檢查變速箱、驅動橋及工作油泵、水泵驅動裝置有無異常噪聲。

(5)按要求在離合器、制動器縱連桿各部位加注機油或潤滑脂。

(6)檢查起升油缸、傾斜油缸活塞桿的磨損情況,若有輕微擦傷痕跡可用油石或細砂布磨平。

(7)檢查并緊固輪胎的螺栓、螺母。

4.3叉車二級保養,由叉車司機配合維修師傅完成,其主要作業內容為:

(1)清洗發動機油底殼、曲軸箱及油濾清器內部,更換新機油。

(2)清洗燃油箱并檢查燃油管路和油泵的接頭有無松動、漏油現象。

(3)檢查分電器斷電觸點并調整期間隙。

(4)檢查、緊固發電機各外露部位的螺栓。

(5)檢查蓄電池的放電量,并視需要進行充電。

(6)更換散熱器內的冷卻水。

(7)檢查、調整離合器和制動器踏板的自由行程以及車輪制動器的制動間隙。

(8)排放工作油箱底部的沉淀雜物和積水,清洗濾網并視情況添加新油。

(9)檢查兩起重鏈的松緊程度是否一致。

(10)檢查貨叉車卡鐵及貨叉踵部有無變形、開裂等現象。

4.4叉車三級保養由維修師傅自主完成其主要作業內容為:

(1)調整氣門間隙。

(2)測量氣缸壓力并檢查不合要求的原因。

(3)檢查離合器的工作性能,視需要加以調整。

(4)檢查方向盤的自由行程及轉向系拉桿的連接情況,并檢查轉向節銷和轉向扇形臂架銷軸的磨損情況。

(5)檢查離合器及制動踏板軸的軸承磨損情況。

(6)全面清洗叉車,并檢查和緊固所有外露部位的螺栓、螺母。

編制:黃松斌核準:審批:批準:2012年2月21日